JPS61103946A - ガス不透過性導電性複合シート - Google Patents
ガス不透過性導電性複合シートInfo
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- JPS61103946A JPS61103946A JP59223866A JP22386684A JPS61103946A JP S61103946 A JPS61103946 A JP S61103946A JP 59223866 A JP59223866 A JP 59223866A JP 22386684 A JP22386684 A JP 22386684A JP S61103946 A JPS61103946 A JP S61103946A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
燃料電池用セパレーター、′４ｊＬ極式水電解装置その
他の電気化学装置における複極式電極セパレーターなど
として用いらｎる導電性４１曾シート。
他の電気化学装置における複極式電極セパレーターなど
として用いらｎる導電性４１曾シート。
従来の技術
燃料電池や複極式電極におけるセパレーターとしては、
従来金属シート或いはカーがン板ないしカーｙＷ ７＜
− ／＜ − ｔ，主体として用いている。
従来金属シート或いはカーがン板ないしカーｙＷ ７＜
− ／＜ − ｔ，主体として用いている。
発明が解決しようとする問題点
ところが上記しｔ工うな従来のものはそれぞれに不利、
欠点ｔ−；ｆｒしている。即ち釡属シートによるものは
耐薬品性が充分でなく、電′Ｓ漱にＬる腐寅進行が不可
避的でｔ池その他の耐用性が充分に得られない。なお一
部に耐食性をもつｔ金属も開発されているが、このよう
な耐食性、金属シートは非常に高価で前記し土工うな電
池ないし電極のセパレーターとして利用するに適しない
。東にこの工うな金属性シートは比重が大きいので電池
等の軽量化が要請される場合には不利とならざるを得な
い。
欠点ｔ−；ｆｒしている。即ち釡属シートによるものは
耐薬品性が充分でなく、電′Ｓ漱にＬる腐寅進行が不可
避的でｔ池その他の耐用性が充分に得られない。なお一
部に耐食性をもつｔ金属も開発されているが、このよう
な耐食性、金属シートは非常に高価で前記し土工うな電
池ないし電極のセパレーターとして利用するに適しない
。東にこの工うな金属性シートは比重が大きいので電池
等の軽量化が要請される場合には不利とならざるを得な
い。
又カー？ン板などによるものではガス遮断性に劣９、燃
料ガス等■反応物質や電解液などの漏洩の九め電池ない
し電極などの寿命に悪影響を及ぼす不利があり、特にカ
ーＩン板によるものでは硬くて脆い之め充分な電気的接
触が得られず、性能に悪影響を及ぼし、又セル組立時に
おける締付は等にも工夫を必要とする。
料ガス等■反応物質や電解液などの漏洩の九め電池ない
し電極などの寿命に悪影響を及ぼす不利があり、特にカ
ーＩン板によるものでは硬くて脆い之め充分な電気的接
触が得られず、性能に悪影響を及ぼし、又セル組立時に
おける締付は等にも工夫を必要とする。
「発明の構成」
問題点を解決する定めの手段
本発明は上記し土工つな従来のものの問題点を解消する
ように創案されｔもので、あって、ポリテトラフルオロ
エチレン３〜４０％と平均粒径１０１ｇｎ以下の導電性
微粉末６０．〜９７％からなる導電シートの空隙部に熱
溶融性樹脂を充填させたことを特徴とする導電性複合７
−トでるる。
ように創案されｔもので、あって、ポリテトラフルオロ
エチレン３〜４０％と平均粒径１０１ｇｎ以下の導電性
微粉末６０．〜９７％からなる導電シートの空隙部に熱
溶融性樹脂を充填させたことを特徴とする導電性複合７
−トでるる。
作用
ポリテトラフルオロエチレンが３％以上であることにエ
フシート化が適切に得らｎ１又４０％以下とすることに
工り配会さｗｅ導電性粉末との関係において適当な導電
性を得しめる。導電性微粉末の平均粒径が１０μｍ以下
とされることによシ加工性が適切に確保される。
フシート化が適切に得らｎ１又４０％以下とすることに
工り配会さｗｅ導電性粉末との関係において適当な導電
性を得しめる。導電性微粉末の平均粒径が１０μｍ以下
とされることによシ加工性が適切に確保される。
上記のような導電性シートに熱溶融性樹脂を層厚方向の
一部又は全部に充填し複台シートとすることによりガス
透過率が非常に小さいものとして得らｎ１又高導電性を
有し、しかも全体としては柔軟な製品として得られる。
一部又は全部に充填し複台シートとすることによりガス
透過率が非常に小さいものとして得らｎ１又高導電性を
有し、しかも全体としては柔軟な製品として得られる。
製造はポリテトラフルオロエチレンの水性分散液と導電
性微粉末の水分散体とを混会し共凝させて得九混合物を
押出し、圧延などに工って導電性シートが得らｎｌこの
導電性シートに熱溶融性樹脂シート１重ね、該熱溶融性
シートの融点以上の温度に加熱加圧することに１９量産
的に行われ得る。
性微粉末の水分散体とを混会し共凝させて得九混合物を
押出し、圧延などに工って導電性シートが得らｎｌこの
導電性シートに熱溶融性樹脂シート１重ね、該熱溶融性
シートの融点以上の温度に加熱加圧することに１９量産
的に行われ得る。
実施例
上記し土工うな本発明について更に具体的に説明すると
、先ず導電性微粉末として平均粒径１０μｍ以下、好ま
しくは３μｍ以下で、最適には１μｍ以下の、例えば金
属微粉末又は炭素質微粉末など、具体的には銀粉末、触
媒粉末、力−−ンツラッ、り、グラファイト粉末などを
用意する。場合によっては触媒などｔ−担持しｔもので
もよく、又それらの粉末の混合物でも１い。該導電性微
粉末の平均粒径が１０ ＪＩＷＩ以上では以後の製膜加
工工程で加工性が著しく阻害される。
、先ず導電性微粉末として平均粒径１０μｍ以下、好ま
しくは３μｍ以下で、最適には１μｍ以下の、例えば金
属微粉末又は炭素質微粉末など、具体的には銀粉末、触
媒粉末、力−−ンツラッ、り、グラファイト粉末などを
用意する。場合によっては触媒などｔ−担持しｔもので
もよく、又それらの粉末の混合物でも１い。該導電性微
粉末の平均粒径が１０ ＪＩＷＩ以上では以後の製膜加
工工程で加工性が著しく阻害される。
特に押出し或いは正規加工に工りＩｆ膜する場合にこの
不利が著しく、又粒子相互の接触面積も確保し４くなシ
、充分な導電性が得られ離くなると共に空隙容積も増加
してガス遮断性も有効に得難いことになる。
不利が著しく、又粒子相互の接触面積も確保し４くなシ
、充分な導電性が得られ離くなると共に空隙容積も増加
してガス遮断性も有効に得難いことになる。
上記のような微粉末は水に分散せしめらｎるが、その水
の撒ζしては粉末の１類にエフ異るとしても一般的には
粉末１００重量部に対して水を１００〜５０００重量部
の範囲で適宜に選定さルる。又必要なら界面活性剤など
の分散剤、増粘剤等を刃口えても、分散は一般的な攪拌
機、ホモジナイザー、コロイドミル等にＬって行うこと
ができる。
の撒ζしては粉末の１類にエフ異るとしても一般的には
粉末１００重量部に対して水を１００〜５０００重量部
の範囲で適宜に選定さルる。又必要なら界面活性剤など
の分散剤、増粘剤等を刃口えても、分散は一般的な攪拌
機、ホモジナイザー、コロイドミル等にＬって行うこと
ができる。
次いで上記の１うな導電性微粉末にポリテトラフルオロ
エチレン（以下単にＰＴＦＥという）のディスパージョ
ンを樹脂分が３〜４０％の範囲内となる工うに添加する
。この工うなＰＴＦＫによるディスパージョンの濃度は
２〜６０％前後まで適宜に設定することができ、それが
２％以下ではシート化加工が困確となり、シートとなつ
ｔとしても強度的に頗る弱いので導電性粉末も脱落し易
い。一方４０％以上では樹脂分過大の定め必要な導電性
を得難いこととなる。
エチレン（以下単にＰＴＦＥという）のディスパージョ
ンを樹脂分が３〜４０％の範囲内となる工うに添加する
。この工うなＰＴＦＫによるディスパージョンの濃度は
２〜６０％前後まで適宜に設定することができ、それが
２％以下ではシート化加工が困確となり、シートとなつ
ｔとしても強度的に頗る弱いので導電性粉末も脱落し易
い。一方４０％以上では樹脂分過大の定め必要な導電性
を得難いこととなる。
ＰＴＦＥディスパージョンを添加しｔものは攪拌混合さ
れ、その後この混会され沈水分散体を一過堆積させてか
ら乾燥してシート状としても工く、又適当な支持体（例
えば後述する熱溶融性樹脂シート）上に吹きつけ乾燥し
てシート状としても工く、更に熱お工び／まｔは圧力を
加えて圧密化して得九シートとしてもＬいが、最も好ま
しい方法はＰＴＦＥディスパージョ／ｌ−加え九後攪拌
混曾１ｔＰＴ？Ｅ粉末２工び導電性粉末が凝集し全体が
グル化析出するまで続行する共凝析を行うことである。
れ、その後この混会され沈水分散体を一過堆積させてか
ら乾燥してシート状としても工く、又適当な支持体（例
えば後述する熱溶融性樹脂シート）上に吹きつけ乾燥し
てシート状としても工く、更に熱お工び／まｔは圧力を
加えて圧密化して得九シートとしてもＬいが、最も好ま
しい方法はＰＴＦＥディスパージョ／ｌ−加え九後攪拌
混曾１ｔＰＴ？Ｅ粉末２工び導電性粉末が凝集し全体が
グル化析出するまで続行する共凝析を行うことである。
この共凝析完了後上置液を傾斜排出し、得られるＰＴＦ
Ｅと導電性粉末との混合物をｉｉＬ燥する。この共凝析
法に工９極めて微細なレベルまで均一な混合が達成さｎ
ｌその結果として以下の成形方法が可能となる。
Ｅと導電性粉末との混合物をｉｉＬ燥する。この共凝析
法に工９極めて微細なレベルまで均一な混合が達成さｎ
ｌその結果として以下の成形方法が可能となる。
即ち慣用のＰＴＦＩ微粉末（ファインパウダー）と液状
潤滑剤との混和物の成形方法（ペースト押出成形法）−
に準じて成形され得る。つまり導電性粉末とＰＴＦＥと
の混和物を例えばソルベントナフサ、ホワイトオイルな
どの液状炭化水素、石油エーテル、イノグロビルアルコ
ール、流動パラフィン、エチレングリ；−ル、クリセリ
ン、水、ブチルベンジルフタレート、ポリアルキルグリ
コール等の液状潤滑剤と適当を混合する。
潤滑剤との混和物の成形方法（ペースト押出成形法）−
に準じて成形され得る。つまり導電性粉末とＰＴＦＥと
の混和物を例えばソルベントナフサ、ホワイトオイルな
どの液状炭化水素、石油エーテル、イノグロビルアルコ
ール、流動パラフィン、エチレングリ；−ル、クリセリ
ン、水、ブチルベンジルフタレート、ポリアルキルグリ
コール等の液状潤滑剤と適当を混合する。
液状潤滑剤は導電性粉末の種類にニジ選定し、又混合比
率も導電性粉末の種類、物性、成形方法、形状等にＬす
適宜に決定するが、一般的には混合物（ＰＴＦＥ＋導電
性粉末）１００重証部に対して１５〜３００！ｉ部の範
囲で設定さｎる。この混合物から予備成形品をつくり、
該予備成形品を押出機にエフシート状或いはビード状に
押出し、必要なら更に圧延することにＬシシートとする
。或いは直接ロール圧延することに！ ｐ ７− ）と
することも可能でるるが押出工程を経ｔものの方が好ま
しい。その膜厚は目出に設定し得るが一般的には０．０
５〜２順程度々なる。
率も導電性粉末の種類、物性、成形方法、形状等にＬす
適宜に決定するが、一般的には混合物（ＰＴＦＥ＋導電
性粉末）１００重証部に対して１５〜３００！ｉ部の範
囲で設定さｎる。この混合物から予備成形品をつくり、
該予備成形品を押出機にエフシート状或いはビード状に
押出し、必要なら更に圧延することにＬシシートとする
。或いは直接ロール圧延することに！ ｐ ７− ）と
することも可能でるるが押出工程を経ｔものの方が好ま
しい。その膜厚は目出に設定し得るが一般的には０．０
５〜２順程度々なる。
斯うして得られ九シート状成形品から液状潤滑剤ｆ、油
抽出は加熱連歌させて除去し、目的のシートを得る。又
は更に圧力を加えて圧密比しても工く、更にＰＴＦＫの
分解１匿以下の温度を加えても工い。又場曾に１っては
このシートを １゛延伸して多孔質化し几ものでめ
っても工く、更にこｆ′Ｌｔ−圧密化し友ものでもよい
。何れにしても本発明においては次の工程において加熱
加圧さｎ１大小の差はあるにしても圧密化されることに
なる。
抽出は加熱連歌させて除去し、目的のシートを得る。又
は更に圧力を加えて圧密比しても工く、更にＰＴＦＫの
分解１匿以下の温度を加えても工い。又場曾に１っては
このシートを １゛延伸して多孔質化し几ものでめ
っても工く、更にこｆ′Ｌｔ−圧密化し友ものでもよい
。何れにしても本発明においては次の工程において加熱
加圧さｎ１大小の差はあるにしても圧密化されることに
なる。
以上のようにして得られたシートは何れも柔軟で、比較
的高強度を有し、圧密化さｆ１７ｔ−％のでは導電性粉
末の種類、含有量お２び膜の微細構造、多孔質性などに
工ってそｎなりに異るが、高導電性を有するものである
。更に驚くべきことは導電性粉末としてカーがングラン
クを使用しｔものでは弾力性を有しておシ、これは本発
明の工うな用途においては非常に好ましい性質である。
的高強度を有し、圧密化さｆ１７ｔ−％のでは導電性粉
末の種類、含有量お２び膜の微細構造、多孔質性などに
工ってそｎなりに異るが、高導電性を有するものである
。更に驚くべきことは導電性粉末としてカーがングラン
クを使用しｔものでは弾力性を有しておシ、これは本発
明の工うな用途においては非常に好ましい性質である。
前述し之工うにして得らｎｔ導電性７−トの片面或いは
両面に熱溶融性樹脂シート、好ましく ｔ！ ＰＴＦＥ
、テトラフルオロエチレンとパーフルオロアルキルビニ
ルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、ポリクロロトリフルオ
ロエチレン（ＰＣＴＦＥ ）、テトラフルオロエチレン
とエチレン共重合体（ＥＴＦ’ｌ ）などの熱可塑性弗
素樹脂、岬に好ましくはＰＦＡ又はＦ’ＥＰ樹脂シート
１−！ね、少なくともこの熱可塑性樹脂の融点以上に加
熱、加圧し、導電性シートの空隙部に熱可塑性樹脂を充
填することにより７！／ス不透過性が達成さｎる。この
場曾導電性シートは全体として非常に柔軟で、しかも耐
熱性を有している。一方導電性粉末は固体で硬い之め、
かなシの圧力を加えても成る限度以上は漬れず、又盤崩
ｎなども生じない結果、相当の高溶融粘度を有する樹脂
でも充填可能である。熱可塑性樹脂シートの厚みは加熱
加圧されたときの導電性シートの厚さおよび空隙率と目
的とするガス不透過層の厚みに工って適宜に選ばれるが
、少なくとも全空隙容積となる厚さ以下とすべきである
。又１０１μｍ以下では充分なガス不透過効果が得られ
難くなる定め、一般的には１０ Ａｍ以上が好ましい。
両面に熱溶融性樹脂シート、好ましく ｔ！ ＰＴＦＥ
、テトラフルオロエチレンとパーフルオロアルキルビニ
ルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、ポリクロロトリフルオ
ロエチレン（ＰＣＴＦＥ ）、テトラフルオロエチレン
とエチレン共重合体（ＥＴＦ’ｌ ）などの熱可塑性弗
素樹脂、岬に好ましくはＰＦＡ又はＦ’ＥＰ樹脂シート
１−！ね、少なくともこの熱可塑性樹脂の融点以上に加
熱、加圧し、導電性シートの空隙部に熱可塑性樹脂を充
填することにより７！／ス不透過性が達成さｎる。この
場曾導電性シートは全体として非常に柔軟で、しかも耐
熱性を有している。一方導電性粉末は固体で硬い之め、
かなシの圧力を加えても成る限度以上は漬れず、又盤崩
ｎなども生じない結果、相当の高溶融粘度を有する樹脂
でも充填可能である。熱可塑性樹脂シートの厚みは加熱
加圧されたときの導電性シートの厚さおよび空隙率と目
的とするガス不透過層の厚みに工って適宜に選ばれるが
、少なくとも全空隙容積となる厚さ以下とすべきである
。又１０１μｍ以下では充分なガス不透過効果が得られ
難くなる定め、一般的には１０ Ａｍ以上が好ましい。
更に圧力は導電性シートの特性、熱可塑性樹脂シートの
物性等にニジ適宜に設定さｎるが、一般的には１０〜１
５ｏｏｋｇ／ｉの範囲となる。加熱加圧方法もロール法
、プレス法などの何れに工ってもよい。
物性等にニジ適宜に設定さｎるが、一般的には１０〜１
５ｏｏｋｇ／ｉの範囲となる。加熱加圧方法もロール法
、プレス法などの何れに工ってもよい。
他の実施形態として、複数の導電性シートの間に熱溶融
性樹脂シートを介在させ７を後、前述同様に少なくとも
熱溶融性樹脂の融点以上の温度に加熱し九条件下で加圧
して本発明の導電性シートとしてよい。この場せ両端面
部分は導電性シート又は熱溶融性樹脂７−トの何−ｒｔ
でも工い。斯うして得られた導電性４１合シートでは熱
溶融性樹脂シートが溶融して完全に導電性シートの空隙
中に充填され、実質的に絶縁層は消失され−る。又導電
性樹脂シート間に配置さＡｌ熱溶融性樹脂シートは両導
電性７−トに充填されると共に両シート間のバインダー
としての機能七釆丁ことになる。
性樹脂シートを介在させ７を後、前述同様に少なくとも
熱溶融性樹脂の融点以上の温度に加熱し九条件下で加圧
して本発明の導電性シートとしてよい。この場せ両端面
部分は導電性シート又は熱溶融性樹脂７−トの何−ｒｔ
でも工い。斯うして得られた導電性４１合シートでは熱
溶融性樹脂シートが溶融して完全に導電性シートの空隙
中に充填され、実質的に絶縁層は消失され−る。又導電
性樹脂シート間に配置さＡｌ熱溶融性樹脂シートは両導
電性７−トに充填されると共に両シート間のバインダー
としての機能七釆丁ことになる。
上記しｔ工うな導電性夜営シートは、全体としては何れ
も柔軟で、高導電性金有してお９、又ガス透過性も非常
に小さいものであって、燃料電池等の電気化学装置に用
い次場曾、電極或いはセル間の接触が良好に保たｎ１且
つセル組立時の締付けに際して応力吸収体としての作用
も釆し、信頼性向上に役立つと共に良好なガス不透過性
を有するので、電気化学装置の性能および寿命の向上に
大きく貢献するものである。
も柔軟で、高導電性金有してお９、又ガス透過性も非常
に小さいものであって、燃料電池等の電気化学装置に用
い次場曾、電極或いはセル間の接触が良好に保たｎ１且
つセル組立時の締付けに際して応力吸収体としての作用
も釆し、信頼性向上に役立つと共に良好なガス不透過性
を有するので、電気化学装置の性能および寿命の向上に
大きく貢献するものである。
本発明によるものの具体的な製造例について説明すると
以下の如くである。
以下の如くである。
アセチレンブランク（ｌｔ気化学社襄：商品名デンカ・
ブランク）８５０ｆｔ−水２５ｔに分散させｔ後、ＰＴ
ＦＥディスパージョンの固形分が１５０２となる量を添
加し、攪拌混合してアセチレンブランクとＰＴＦＥ ｆ
共凝析させ、凝析完了後上澄液を流出し、得られ九凝析
物を１２０℃で２日間に亘り加熱乾燥してアセチレン・
ブランク８５％、ＰＴＦｌ １５％から成る混合物を得
比。
ブランク）８５０ｆｔ−水２５ｔに分散させｔ後、ＰＴ
ＦＥディスパージョンの固形分が１５０２となる量を添
加し、攪拌混合してアセチレンブランクとＰＴＦＥ ｆ
共凝析させ、凝析完了後上澄液を流出し、得られ九凝析
物を１２０℃で２日間に亘り加熱乾燥してアセチレン・
ブランク８５％、ＰＴＦｌ １５％から成る混合物を得
比。
次に上記混曾物１００重量部に°対して２００重量部の
石油す７＋Ｉ″ｔ−混会し、通常のＰＴＦＫペースト押
出成押出成形機にしてシート状に押出し、ロール圧延し
ｔ後、加熱しながらこのシー 。
石油す７＋Ｉ″ｔ−混会し、通常のＰＴＦＫペースト押
出成押出成形機にしてシート状に押出し、ロール圧延し
ｔ後、加熱しながらこのシー 。
トから石油ナフサを完全く揮散除去して厚さＱ、５ｍ１
Ｉ、ガーレーナンバー２５０秒の長尺導電性シートを得
之（このシートを■とする。）又ロール圧延後のシート
を幅方向に３倍迄延伸し、その延伸状態を維持しｔｏま
１、加熱して石油ナフサを完全に揮発除去することに工
り、厚さ０，２１１１に、ガーレー数２０秒の導電性シ
ートを得九（このシートラ■とする）。
Ｉ、ガーレーナンバー２５０秒の長尺導電性シートを得
之（このシートを■とする。）又ロール圧延後のシート
を幅方向に３倍迄延伸し、その延伸状態を維持しｔｏま
１、加熱して石油ナフサを完全に揮発除去することに工
り、厚さ０，２１１１に、ガーレー数２０秒の導電性シ
ートを得九（このシートラ■とする）。
上記し友ようなシート■■を３３５℃に加熱焼成してシ
ート■−ａ１■−ａｆｔ得、又シート■■を夫々３５０
Ｋｉ９／７で加圧、圧密化して得友シートを各々７−ト
■−ｂ１■−すとし、更にこれらのシート■−ム、■−
ｂｆ：３３５℃に加熱焼成して′４九シートを夫々７−
ト■−Ｃ１■−Ｃとして、これらの谷シートの膜厚、通
気性（、ｆ−レーナンバー）、体積抵抗率を測定しｔ結
果は次の衣１の如くである。
ート■−ａ１■−ａｆｔ得、又シート■■を夫々３５０
Ｋｉ９／７で加圧、圧密化して得友シートを各々７−ト
■−ｂ１■−すとし、更にこれらのシート■−ム、■−
ｂｆ：３３５℃に加熱焼成して′４九シートを夫々７−
ト■−Ｃ１■−Ｃとして、これらの谷シートの膜厚、通
気性（、ｆ−レーナンバー）、体積抵抗率を測定しｔ結
果は次の衣１の如くである。
表 １
更にこれらのシートを夫々２枚づつ用意し、その間に５
０μｍの膜厚を有するＦＥＰシートを介装し、温度３５
０℃で１００ ｉｇ／、４の加圧条件で熱プレスするこ
とにょシ導電性シートの空隙部にＦＥＰ ｆ充填してガ
ス不透過性とした。即ち斯うして得られｔ導電性１！！
会シートのガーレーナンバーおよび表裏間の抵抗値を測
定した結果は次の表２に示す如くであつｔ０ 表 ２ 父上記し之工うな不発明によるものは、何れも比重０．
３〜２．０楊度で頗る４ｉ量でめり、しかも柔軟でろっ
て殊更に面Ｍ度を出すようなことなく各電極間や単セル
間などにおける電気的接触を的確に得しめるものであっ
た。
０μｍの膜厚を有するＦＥＰシートを介装し、温度３５
０℃で１００ ｉｇ／、４の加圧条件で熱プレスするこ
とにょシ導電性シートの空隙部にＦＥＰ ｆ充填してガ
ス不透過性とした。即ち斯うして得られｔ導電性１！！
会シートのガーレーナンバーおよび表裏間の抵抗値を測
定した結果は次の表２に示す如くであつｔ０ 表 ２ 父上記し之工うな不発明によるものは、何れも比重０．
３〜２．０楊度で頗る４ｉ量でめり、しかも柔軟でろっ
て殊更に面Ｍ度を出すようなことなく各電極間や単セル
間などにおける電気的接触を的確に得しめるものであっ
た。
なお本発明に；るものの製造法について要約して示すと
以下の如くでろる。
以下の如くでろる。
Ｉ ＰＴＦＥ３〜４０％と平均粒径１０７７ｍ以下の
導電性微粉末６０〜９７％から成る導電性シートが、Ｐ
ＴＦＥの水性分散液と導電性微粉末の水分散体とを混廿
し、共凝析させて得之混合物を、押出、圧延の少なくと
も一方を含む方法に１シシート状として得九ものである
ことを特徴とする導電性４．会シートの製造法。
導電性微粉末６０〜９７％から成る導電性シートが、Ｐ
ＴＦＥの水性分散液と導電性微粉末の水分散体とを混廿
し、共凝析させて得之混合物を、押出、圧延の少なくと
も一方を含む方法に１シシート状として得九ものである
ことを特徴とする導電性４．会シートの製造法。
２ 導電性シートに熱溶融性樹脂シートｔ−重ねた後、
少なくとも熱溶融性樹脂の融点以上の温度に加熱加圧す
ることにニジ導電性シートの空隙部に層の一部又は全厚
にわｔシ熱溶融性樹脂を充填する前項記載の導電性複合
シートの製造法。
少なくとも熱溶融性樹脂の融点以上の温度に加熱加圧す
ることにニジ導電性シートの空隙部に層の一部又は全厚
にわｔシ熱溶融性樹脂を充填する前項記載の導電性複合
シートの製造法。
３ 複数の導電性シートの間に熱溶融性樹脂シートを配
置しｔ後、少なくと、ち熱溶融性樹脂の融点以上の温度
に加熱加圧することにニジ導電性シートの空隙部に層厚
の−Ｓあるいは全厚にわｔって熱溶融性樹脂金充填する
前々項記載の導電性複合シートの製造法。
置しｔ後、少なくと、ち熱溶融性樹脂の融点以上の温度
に加熱加圧することにニジ導電性シートの空隙部に層厚
の−Ｓあるいは全厚にわｔって熱溶融性樹脂金充填する
前々項記載の導電性複合シートの製造法。
〆
「発明の効果」
以上説明しｔ工うな本発明によれば、導電性シートとし
て好ましい特性合音し、しかも＠量で又眠気的接触を的
確に得しめることのできるシート材を低コストに得しめ
るものであって、工業的にその効果の大きい発明でるる
。
て好ましい特性合音し、しかも＠量で又眠気的接触を的
確に得しめることのできるシート材を低コストに得しめ
るものであって、工業的にその効果の大きい発明でるる
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ポリテトラフルオロエチレン３〜４０％と平均粒径
１０μｍ以下の導電性微粉末６０〜９７％からなる導電
シートの空隙部に熱溶融性樹脂を充填させたことを特徴
とする導電性複合シート。 ２ 熱溶性樹脂がポリテトラフルオロエチレン、テトラ
フルオロエチレンとパーフルオロアルキルビニルエーテ
ルの共重合体、テトラフルオロエチレンとヘキサフルオ
ロプロピレンの共重合体、ポリクロロトリフルオロエチ
レン、テトラフルオロエチレンとエチレンの共重合体の
何れかを含む弗素系樹脂である特許請求の範囲第１項に
記載の導電性複合シート。 ３ 導電性粉末が炭素質微粉末であることを特徴とする
特許請求の範囲第１項に記載の導電性複合シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59223866A JPS61103946A (ja) | 1984-10-26 | 1984-10-26 | ガス不透過性導電性複合シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59223866A JPS61103946A (ja) | 1984-10-26 | 1984-10-26 | ガス不透過性導電性複合シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61103946A true JPS61103946A (ja) | 1986-05-22 |
| JPH0513178B2 JPH0513178B2 (ja) | 1993-02-19 |
Family
ID=16804932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59223866A Granted JPS61103946A (ja) | 1984-10-26 | 1984-10-26 | ガス不透過性導電性複合シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61103946A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63284236A (ja) * | 1987-04-21 | 1988-11-21 | ダブリュ．エル．ゴア アンド アソシエイツ，インコーポレイティド | 被覆製品及びその製造方法 |
| CN1060792C (zh) * | 1995-10-27 | 2001-01-17 | 复旦大学 | 一种导电粘合剂及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5065476A (ja) * | 1973-10-12 | 1975-06-03 | ||
| JPS5749020A (en) * | 1980-09-05 | 1982-03-20 | Honda Motor Co Ltd | Turbo supercharger in internal combustion engine |
| JPS59134565A (ja) * | 1983-01-24 | 1984-08-02 | Meidensha Electric Mfg Co Ltd | 亜鉛−臭素電池のプラスチツク電極 |
| JPS59141172A (ja) * | 1983-01-31 | 1984-08-13 | Nitto Electric Ind Co Ltd | ガス遮断性を有する導電性シ−ト |
-
1984
- 1984-10-26 JP JP59223866A patent/JPS61103946A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5065476A (ja) * | 1973-10-12 | 1975-06-03 | ||
| JPS5749020A (en) * | 1980-09-05 | 1982-03-20 | Honda Motor Co Ltd | Turbo supercharger in internal combustion engine |
| JPS59134565A (ja) * | 1983-01-24 | 1984-08-02 | Meidensha Electric Mfg Co Ltd | 亜鉛−臭素電池のプラスチツク電極 |
| JPS59141172A (ja) * | 1983-01-31 | 1984-08-13 | Nitto Electric Ind Co Ltd | ガス遮断性を有する導電性シ−ト |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63284236A (ja) * | 1987-04-21 | 1988-11-21 | ダブリュ．エル．ゴア アンド アソシエイツ，インコーポレイティド | 被覆製品及びその製造方法 |
| CN1060792C (zh) * | 1995-10-27 | 2001-01-17 | 复旦大学 | 一种导电粘合剂及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0513178B2 (ja) | 1993-02-19 |
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|---|---|---|---|
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