JPS61100427A - スクリュ−ヘツド部における逆流防止装置 - Google Patents
スクリュ−ヘツド部における逆流防止装置Info
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- JPS61100427A JPS61100427A JP22147084A JP22147084A JPS61100427A JP S61100427 A JPS61100427 A JP S61100427A JP 22147084 A JP22147084 A JP 22147084A JP 22147084 A JP22147084 A JP 22147084A JP S61100427 A JPS61100427 A JP S61100427A
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- screw
- screw head
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/58—Details
- B29C45/581—Devices for influencing the material flow, e.g. "torpedo constructions" or mixing devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/52—Non-return devices
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
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- B29C2045/528—Mixing means forming part of or in close proximity to the non-return valve
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は射出成形機の逆流防止装置に係り、該装置に混
線効果を持たせたものに関する。
線効果を持たせたものに関する。
粘度の低いプラスチック（例えばポリエチレン、ナイロ
ン、ポリスチレン）を射出する射出成形機のスクリュー
ヘッドには、第１１図及び第１２図に示すような逆流防
止リング５が被嵌されている。このリング５はピン１０
と弁座２との間で軸方向に移動自在に遊嵌され、スクリ
ューヘッド３の外周面とリング５の内周面との間に可塑
他流流通用の隙間が形成されている。従って、スクリュ
ー１を回転させ熔融プラスチックをスクリューヘッド３
の先端側に送り込む際には、第１１図の如くリング５と
弁座２との間が開放され、可塑化流の流通路が矢印の如
く形成される。
ン、ポリスチレン）を射出する射出成形機のスクリュー
ヘッドには、第１１図及び第１２図に示すような逆流防
止リング５が被嵌されている。このリング５はピン１０
と弁座２との間で軸方向に移動自在に遊嵌され、スクリ
ューヘッド３の外周面とリング５の内周面との間に可塑
他流流通用の隙間が形成されている。従って、スクリュ
ー１を回転させ熔融プラスチックをスクリューヘッド３
の先端側に送り込む際には、第１１図の如くリング５と
弁座２との間が開放され、可塑化流の流通路が矢印の如
く形成される。
このとき同図では図示しないノズルが閉塞されているた
め、可塑化流の流通に伴ってシリンダー１は後方へ（同
図のような縦型射出成形機では上方へ）移動する０次い
で、ノズルを開放すると共に、シリンダー１の回転を停
止しつつ該シリンダーｌを水圧又は油圧により前進させ
る。
め、可塑化流の流通に伴ってシリンダー１は後方へ（同
図のような縦型射出成形機では上方へ）移動する０次い
で、ノズルを開放すると共に、シリンダー１の回転を停
止しつつ該シリンダーｌを水圧又は油圧により前進させ
る。
すると、シリンダーヘッド３の前方に位置する溶融プラ
スチックは図示しない金型内に射出される。このとき、
射出の反作用として逆流防止リング５が後方に移動し、
そのリング後端に形成されたシート面が弁座２に当接し
て溶融プラスチックがシリンダー側に逆流するのを防止
するものである。
スチックは図示しない金型内に射出される。このとき、
射出の反作用として逆流防止リング５が後方に移動し、
そのリング後端に形成されたシート面が弁座２に当接し
て溶融プラスチックがシリンダー側に逆流するのを防止
するものである。
このように、この逆流防止リング５は特に低粘度のプラ
スチック材料の射出成形に当たっては必要なものである
が、このリングの存在により、その軸方向長さ分だけ熔
融プラスチック材料が成形機内に長時間滞留することに
なる。そのため、熔融したプラスチック材料がより多く
熱分解し、ガスが発生して成形機に焼けや黒条を発生さ
せる場合があった。特に、プラスチック材料に難燃助剤
がブレンドされたものについては、その難燃助剤の熱分
解によりさらに多くのガスが発生していた。
スチック材料の射出成形に当たっては必要なものである
が、このリングの存在により、その軸方向長さ分だけ熔
融プラスチック材料が成形機内に長時間滞留することに
なる。そのため、熔融したプラスチック材料がより多く
熱分解し、ガスが発生して成形機に焼けや黒条を発生さ
せる場合があった。特に、プラスチック材料に難燃助剤
がブレンドされたものについては、その難燃助剤の熱分
解によりさらに多くのガスが発生していた。
そこで、本発明は逆流防止リング自体に混練効果を持た
せることにより、その分だけスクリューの混練部長さを
短くし、全体として溶融プラスチックの滞留時間を減少
させることにより、成形機内部でのガスの発生を可能な
限り防止することを主たる目的とし、その他の目的とし
て逆流防止リングの効果を補助すると共に、リング内で
の熔融プラスチックの流れを方向ずけることによりその
滞留を防止するものであり、その要旨とするところは次
の通りである。
せることにより、その分だけスクリューの混練部長さを
短くし、全体として溶融プラスチックの滞留時間を減少
させることにより、成形機内部でのガスの発生を可能な
限り防止することを主たる目的とし、その他の目的とし
て逆流防止リングの効果を補助すると共に、リング内で
の熔融プラスチックの流れを方向ずけることによりその
滞留を防止するものであり、その要旨とするところは次
の通りである。
即ち、射出成形機のスクリュー１の先端に弁座２及びス
クリューへラド３が設けられる。そして、逆流防止リン
グ５が軸方向に移動自在になるように、スクリューへラ
ド３の外周に遊嵌される。そして、その移動により該リ
ング５の後端に形成されたシート面４が前記弁座２に接
離自在に構成される。ここにおいて、本発明の特徴とす
るところは、前記リング５又はスクリューヘッド３に溶
融プラスチック混練用の混線通路６を形成したことを特
徴とする。
クリューへラド３が設けられる。そして、逆流防止リン
グ５が軸方向に移動自在になるように、スクリューへラ
ド３の外周に遊嵌される。そして、その移動により該リ
ング５の後端に形成されたシート面４が前記弁座２に接
離自在に構成される。ここにおいて、本発明の特徴とす
るところは、前記リング５又はスクリューヘッド３に溶
融プラスチック混練用の混線通路６を形成したことを特
徴とする。
次に図面に基づいて本発明の各実施例につき説明する。
第１図は本発明の第１実施例の要部縦断面図であり、第
２図はその逆流防止リング５の縦断面斜視図である。こ
の実施例では第２図の如く逆流防止リング５の内面に鯉
線条の凸条１１カ形成されている。そのため、熔融プラ
スチックはこの凸条１１に沿って蝮線条に逆流防止リン
グ内を螺回し、その間に混練されつつスクリューへラド
３の前方に移動するものである。なお、このリング５の
後端面にはシート面４が形成され、これがスクリューの
弁座２に整合する。又、第１図では弁座２はシリンダ１
の先端に設けられているが、この弁座をスクリューヘッ
ド３自体に設けてもよい０次に、逆流防止リング５の先
端にはすりわり状のスリット１５が互いに１８０ 壇位
置を異にして２ケ所形成されている。そして、スクリュ
ーへラド３に貫通固定されたピン１ｏが、このスリット
１５に第１図の如く係止されている。
２図はその逆流防止リング５の縦断面斜視図である。こ
の実施例では第２図の如く逆流防止リング５の内面に鯉
線条の凸条１１カ形成されている。そのため、熔融プラ
スチックはこの凸条１１に沿って蝮線条に逆流防止リン
グ内を螺回し、その間に混練されつつスクリューへラド
３の前方に移動するものである。なお、このリング５の
後端面にはシート面４が形成され、これがスクリューの
弁座２に整合する。又、第１図では弁座２はシリンダ１
の先端に設けられているが、この弁座をスクリューヘッ
ド３自体に設けてもよい０次に、逆流防止リング５の先
端にはすりわり状のスリット１５が互いに１８０ 壇位
置を異にして２ケ所形成されている。そして、スクリュ
ーへラド３に貫通固定されたピン１ｏが、このスリット
１５に第１図の如く係止されている。
そのため、このリング５は第１図においてスクリューヘ
ッド３に対し上下方向に移動自在であるとともに、該ス
クリューヘッド３に対し軸の回りには相対的な回転が拘
束されている。
ッド３に対し上下方向に移動自在であるとともに、該ス
クリューヘッド３に対し軸の回りには相対的な回転が拘
束されている。
而して、スクリュー１の回転に伴って熔融プラスチック
は下方に押し出され、逆流防止リング５と弁座２との間
に浸入して該リング５の凸条１１に案内され、螺線条に
導かれる。そして、このリング５内で混練されてスクリ
ューヘッド３前方に押し出される。従って、リング５の
各凸条の間が溶融プラスチックの混練通路６を形成する
ものである。なお、第１Ｏ図はシリンダーｌの全体を示
す図であり、上方から供給部Ｌ１と圧縮部Ｌ２と混練部
Ｌｍとが形成されている。
は下方に押し出され、逆流防止リング５と弁座２との間
に浸入して該リング５の凸条１１に案内され、螺線条に
導かれる。そして、このリング５内で混練されてスクリ
ューヘッド３前方に押し出される。従って、リング５の
各凸条の間が溶融プラスチックの混練通路６を形成する
ものである。なお、第１Ｏ図はシリンダーｌの全体を示
す図であり、上方から供給部Ｌ１と圧縮部Ｌ２と混練部
Ｌｍとが形成されている。
そして、この混練部Ｌ１は、従来型射出成形機による本
来の混練部分であるＬ４と本発明により加えられた逆流
防止リング５内の混練部Ｌうとの和により構成されてい
る。故に、本装置では混練効果を同一とすれば従来の装
置に比べてスクリュー自体の混線部の長さをリングの混
線長さ分だけ短くし得る。そのため、全体として溶融プ
ラスチックの滞留時間を短縮できる。
来の混練部分であるＬ４と本発明により加えられた逆流
防止リング５内の混練部Ｌうとの和により構成されてい
る。故に、本装置では混練効果を同一とすれば従来の装
置に比べてスクリュー自体の混線部の長さをリングの混
線長さ分だけ短くし得る。そのため、全体として溶融プ
ラスチックの滞留時間を短縮できる。
次に、第３図は本発明の第２実施例であって、第２図の
実施例と異なる点は凸条１１が複数本形成されると共に
、その凸条１１とリング５の軸線とのなす傾斜角度がよ
り小さく形成されたものである。
実施例と異なる点は凸条１１が複数本形成されると共に
、その凸条１１とリング５の軸線とのなす傾斜角度がよ
り小さく形成されたものである。
又、第４図は本発明の第３実施例であり、凸条１１の炊
回方向が第２図の実施例のものと逆に形成されている。
回方向が第２図の実施例のものと逆に形成されている。
この第４図の逆流防止リング５を第１図におけるスクリ
ュー１に取付ければ、第２図の場合とは逆向きにプラス
チックが混練される。
ュー１に取付ければ、第２図の場合とは逆向きにプラス
チックが混練される。
次に第５図は第３図における凸条を逆向きに形成したも
のである０次いで、第６図は凸条の代わりに螺線条の溝
１２を複数本網目状に形成したものである。なお、同図
において全ての溝１２を同一方向に形成してもあるいは
、一本の溝１２のみを螺線条に形成しても良い。
のである０次いで、第６図は凸条の代わりに螺線条の溝
１２を複数本網目状に形成したものである。なお、同図
において全ての溝１２を同一方向に形成してもあるいは
、一本の溝１２のみを螺線条に形成しても良い。
次いで、第７図は本発明の第６実施例であり、逆流防止
リング５の内面側にリング状の凸条１１を形成すると共
に、リングの外面側にはリング？Ｍ１７を削切する。そ
して、凸条１１の両側に夫々複数の孔１６を穿設し、そ
れが夫々リング溝１７に連通ずるようにしたものである
。従って、熔融プラスチックの混練通路はこの孔１６及
びリングｔ１１７自体で形成されることになる。
リング５の内面側にリング状の凸条１１を形成すると共
に、リングの外面側にはリング？Ｍ１７を削切する。そ
して、凸条１１の両側に夫々複数の孔１６を穿設し、そ
れが夫々リング溝１７に連通ずるようにしたものである
。従って、熔融プラスチックの混練通路はこの孔１６及
びリングｔ１１７自体で形成されることになる。
次いで、第８図は本発明の第７実施例であり、この実施
例ではスクリュ−ヘッド３自体に蝮線条の凸条１１を設
けたちのである。そして、逆流防止リング５自体は従来
のリングと代わるところがない、なお、凸条１１の代わ
りに蝮線条凹溝をスクリューヘッド３に設けてもよい、
又、第９図は第８図の実施例と凸条１１の向きが異なる
ものである。
例ではスクリュ−ヘッド３自体に蝮線条の凸条１１を設
けたちのである。そして、逆流防止リング５自体は従来
のリングと代わるところがない、なお、凸条１１の代わ
りに蝮線条凹溝をスクリューヘッド３に設けてもよい、
又、第９図は第８図の実施例と凸条１１の向きが異なる
ものである。
〔発明の作用〕。
次に本発明の作用につき説明する。
先ず、第１０図においてホンパー１８から供給された粒
状のプラスチック材料はスクリュー１の回転に伴って下
方に搬送される。そして、圧縮部Ｌ２においてプラスチ
ック材料は圧縮されると共に、熔融して本来の混練部で
あるＬ４に達する０次いで、熔融プラスチックは第１図
において弁座２とシート面４の間からリング５内に浸入
し、リング５の混練通路６を通りさらに混練されてスク
リューへラド３の前方に押し出される。このときノズル
８が閉塞されているため、溶融プラスチックの流動に伴
ってスクリューｌはそのスクリューヘッド３と共に上方
に移動する。そして、スクリュー１が一定長さ上方に移
動すると、その回転を停止し、図示しない油圧装置又は
水圧装置によりスクリュー１が下方へ押し出される。こ
のときノズル８が開放され溶融プラスチックは金型内に
射出される。すると、この射出の反力により逆流防止リ
ング５が上方に移動し、シート面４と弁座２とが密着し
て可塑化流の逆流を防止する。なお、混練通路６自体が
可塑化流の流体抵抗を増大することになるから、逆流防
止リング５はより強く弁座２に押しつけられ可塑化流の
逆流を更に効果的に防止することになる。又、スクリュ
ー１の回転中においては可塑化流は常に混線通路６に沿
って強制的に移動されるため、リング内で可塑化流の一
部に滞留が起こることを防止し得る。
状のプラスチック材料はスクリュー１の回転に伴って下
方に搬送される。そして、圧縮部Ｌ２においてプラスチ
ック材料は圧縮されると共に、熔融して本来の混練部で
あるＬ４に達する０次いで、熔融プラスチックは第１図
において弁座２とシート面４の間からリング５内に浸入
し、リング５の混練通路６を通りさらに混練されてスク
リューへラド３の前方に押し出される。このときノズル
８が閉塞されているため、溶融プラスチックの流動に伴
ってスクリューｌはそのスクリューヘッド３と共に上方
に移動する。そして、スクリュー１が一定長さ上方に移
動すると、その回転を停止し、図示しない油圧装置又は
水圧装置によりスクリュー１が下方へ押し出される。こ
のときノズル８が開放され溶融プラスチックは金型内に
射出される。すると、この射出の反力により逆流防止リ
ング５が上方に移動し、シート面４と弁座２とが密着し
て可塑化流の逆流を防止する。なお、混練通路６自体が
可塑化流の流体抵抗を増大することになるから、逆流防
止リング５はより強く弁座２に押しつけられ可塑化流の
逆流を更に効果的に防止することになる。又、スクリュ
ー１の回転中においては可塑化流は常に混線通路６に沿
って強制的に移動されるため、リング内で可塑化流の一
部に滞留が起こることを防止し得る。
以上の説明から明らかなように、本発明の逆流防止装置
は次の構成からなる。
は次の構成からなる。
即ち、射出成形機のスクリュー（の先端に弁座２及びス
クリューへラド３が設けられる。そして、逆流防止リン
グ５が軸方向に移動自在になるように、スクリューヘッ
ド３の外周に遊嵌される。そして、その移動により酸リ
ング５の後端に形成されたシート面４が前記弁座２に接
離自在に構成される。ここにおいて、本発明の特徴とす
るところは、前記リング５又はスクリューへ７ド３に溶
融プラスチック混練用の混練通路６を形成したことを特
徴とする。
クリューへラド３が設けられる。そして、逆流防止リン
グ５が軸方向に移動自在になるように、スクリューヘッ
ド３の外周に遊嵌される。そして、その移動により酸リ
ング５の後端に形成されたシート面４が前記弁座２に接
離自在に構成される。ここにおいて、本発明の特徴とす
るところは、前記リング５又はスクリューへ７ド３に溶
融プラスチック混練用の混練通路６を形成したことを特
徴とする。
本発明は以上のような構成からなり、次の効果を有する
。
。
＋１１ 本装置にはそのスクリューヘッド部に混練通
路６が形成され、それにより熔融プラスチックを混練す
ることができるから、その分だけスクリュー１の混ル東
部Ｌ１を短くし得る効果がある。それにより、全体とし
て熔融プラスチックが成形機内部で滞留する時間を可能
な限り短くし、熱分解によるガス成分の発生を可能な限
り防止し、プラスチック成形品に焼けや黒条の発生する
のを防止し得る。
路６が形成され、それにより熔融プラスチックを混練す
ることができるから、その分だけスクリュー１の混ル東
部Ｌ１を短くし得る効果がある。それにより、全体とし
て熔融プラスチックが成形機内部で滞留する時間を可能
な限り短くし、熱分解によるガス成分の発生を可能な限
り防止し、プラスチック成形品に焼けや黒条の発生する
のを防止し得る。
（２）又、この混線通路はそれ自体が溶融プラスチック
の流動抵抗を増大させるため、金型への射出に当たって
は、逆流防止リングのシール効果を補助し得る。！ＩＩ
ち、スクリューヘッド部における逆流をより確実に防止
し得る効果がある。
の流動抵抗を増大させるため、金型への射出に当たって
は、逆流防止リングのシール効果を補助し得る。！ＩＩ
ち、スクリューヘッド部における逆流をより確実に防止
し得る効果がある。
（３）又、本装置によれば溶融プラスチックは逆流防止
リング５等の混練通路において流れの方向を一定づけら
れるため、従来型リング内で起こりがちであった溶融プ
ラスチックの一部に生ずる滞留を防止する効果がある。
リング５等の混練通路において流れの方向を一定づけら
れるため、従来型リング内で起こりがちであった溶融プ
ラスチックの一部に生ずる滞留を防止する効果がある。
それによ°す、成形品の黒条や焼けの発生をさらに効果
的に防止し得る。
的に防止し得る。
第１図は本発明の第１実施例の要部縦断面図、第２図は
同実施例の逆流防止リングの縦断面斜視図、第３図〜第
７図は本発明の第２〜第６実施例の逆流防止リングにお
ける縦断面斜視図、第８図及び第９図は本発明の第７実
施例及び第８実施例の要部縦断面図である、第１Ｏ図は
本発明の逆流防止装置を有する縦型射出成形機の縦断面
略図、第１１図及び第１２図は従来型射出成形機の要部
縦断面略図であって、夫々溶融プラスチック材料の流れ
を説明する説明図。 ｌ・・・スクリュ−２・・・弁座 ３・・・スクリューへラド ４・・・シート面５・・・
逆流防止リング ６・・・混練通路７・・・スクリュ
ーシリンダ ８・・・ノズル ９・・・開口ｉｏ・・・ピ
ン １１・・・凸条１２・・・溝
１３・・・ネジ部１４・・・螺線条
１５・・・スリット１６・・・孔
１７・・・リング溝１８・・・ホフバー Ｌ、・・・供給部 Ｌ２・・・圧縮部 Ｌ３・・・混練
部代理人 弁理士 窪 １）卓 美 第８図 第９図 第１Ｏ図
同実施例の逆流防止リングの縦断面斜視図、第３図〜第
７図は本発明の第２〜第６実施例の逆流防止リングにお
ける縦断面斜視図、第８図及び第９図は本発明の第７実
施例及び第８実施例の要部縦断面図である、第１Ｏ図は
本発明の逆流防止装置を有する縦型射出成形機の縦断面
略図、第１１図及び第１２図は従来型射出成形機の要部
縦断面略図であって、夫々溶融プラスチック材料の流れ
を説明する説明図。 ｌ・・・スクリュ−２・・・弁座 ３・・・スクリューへラド ４・・・シート面５・・・
逆流防止リング ６・・・混練通路７・・・スクリュ
ーシリンダ ８・・・ノズル ９・・・開口ｉｏ・・・ピ
ン １１・・・凸条１２・・・溝
１３・・・ネジ部１４・・・螺線条
１５・・・スリット１６・・・孔
１７・・・リング溝１８・・・ホフバー Ｌ、・・・供給部 Ｌ２・・・圧縮部 Ｌ３・・・混練
部代理人 弁理士 窪 １）卓 美 第８図 第９図 第１Ｏ図
Claims (1)
- 射出成形機のスクリュー（１）の先端に設けた弁座（２
）及びスクリューヘッド（３）と、軸方向へ移動自在に
該ヘッド（３）の外周に遊嵌されることにより、後端に
形成されたシート面（４）が前記弁座（２）に接離自在
に構成された逆流防止リング（５）と、を具備する逆流
防止装置において、前記リング（５）またはスクリュー
ヘッド（３）に熔融プラスチック混練用の混錬通路（６
）を形成したことを特徴とするスクリューヘッド部にお
ける逆流防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22147084A JPS61100427A (ja) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | スクリュ−ヘツド部における逆流防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22147084A JPS61100427A (ja) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | スクリュ−ヘツド部における逆流防止装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61100427A true JPS61100427A (ja) | 1986-05-19 |
| JPH0376647B2 JPH0376647B2 (ja) | 1991-12-06 |
Family
ID=16767216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22147084A Granted JPS61100427A (ja) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | スクリュ−ヘツド部における逆流防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61100427A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0677371A1 (fr) * | 1994-04-13 | 1995-10-18 | Alain Viron | Ensemble clapet pointe de vis à goupille |
| EP1354687A1 (de) * | 2002-04-20 | 2003-10-22 | Krauss-Maffei Kunststofftechnik GmbH | Rückströmsperre mit Mischelementen für eine Spritzgiessmaschine |
| EP1583641A4 (en) * | 2002-12-05 | 2009-03-18 | Rauwendaal Extrusion Eng Inc | MIXER WITH ELEMENTS ENCHEVETRES |
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| JP2017056655A (ja) * | 2015-09-17 | 2017-03-23 | 東洋機械金属株式会社 | 射出成形機 |
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| JPH0376647B2 (ja) | 1991-12-06 |
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