JPS6099630A - 吹込モ−ルド装置及び方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、熱可塑性材料の吹込（ズロー）モールド゛技
術に関する。更に詳細に述べると、本発明は、ホリフロ
ピｊ／ン等の通常極めて透明度の高い熱可塑性物質から
中空の所定形状をもつ製品ン作るための吹込モール１−
゛方法及び装置に関する。この熱可塑性物質は、強丈、
透明度の高さ等の特性をもつようにするため２軸方向に
配向させなければならない。本発明の吹込モールド装置
は一非配向状態の熱可塑性物質からなる連続する筒状部
材を、その一端で受け、ろ個の吹込モールドで、２軸配
向状態の上記材料からなる連続する中空の所定形状の製
品ボディのチェーンを縦軸に沿って形成し、その製品ボ
ディのチェーン乞その後端から排出するようになされて
いることを特徴と寸ろ装置である。」二連した非配向状
態の熱可塑性材料は、配向温度で２軸配向せしめられて
、通常極めて透明度を高くせしめられろ。

（ロ）従来技術 熱可塑性材料から所定形状σ）中空製品、例えばビン等
の容器乞製造する場合、吹込モールド方法が採用されて
きた。一般的に、熱可塑性Ａｉｔ４を押し出して連続し
た筒状部Ａオを最初に作り、そ」ｔを冷却して透明にし
、さらに熱処理を加えろ２つの方法が存在している。か
かる熱処理の１例が、米国特許第Ｒｅ２６，９５６号、
第３．４９６，２５　Ｂ＠、及び第６．６７７．５３０
号等に記載されている。

１つの方法においては、はぼその配向温度Ｖｌある筒状
部材のピースを１つずつ切断し、その切断したピース（
以下、「）ξリソン」と称する）乞その両端で杷持して
縦方向に伸張していた。パリソンはその伸張せしめられ
た状態で筒状部′Ａノを吹込モールド部分により、閉鎖
し、そして、筒状部′Ａノを通常パリソン内に空気を吹
き込むこと匠よって膨張し、それにより、所望の製品を
形成していた。

しかる後、モールド部分を開け、形成されたボディを取
り出していた。そして、以上のザイクルを繰り返えすこ
とによって、所望の製品を次々と製造していた。この方
法は−　しかしな／ノーら、本質的に生産率が低い等、
多くの欠点を有していた。

一般的な第２の吹込モールド方法においては、筒状部材
は基本的にそのままの状態を維持′ｆろようになされて
いる。この方法の１実施例におし・ては、所望の形状に
成形された製品からなる中空ボディのチェーンを製造す
るため、ノ・ンド・オーバー・ハンド型縦伸張／吹込モ
ールビ技術が使用されている。この実施例が、米国特許
第３．６９９，１９９号、第３．７０４，１８８号、第
３．７９８．２９５号、第３．７５１．５　Ａ　２号及
び第３，８３４，８５２号に開示されている。この実施
例においては、２つσ）移動可能な吹込モールド５が設
けられている。第１の位置にある第１の吹込モールドの
モールド部分を筒状部υの上に閉じ、しかる後、吹込モ
ールドを第２の位置まで所定の距離だけ移動する。モー
ルドのこの移動中に、吹込モールド内の筒状部材の部分
はモール）″空所の形状に吹込成形され−且つ吹込モー
ルドに後行する筒状部材の部分レマ、吹込モールドが第
１の位置から第２の位置までθ）１多動により引張られ
ていた。筒状部材の引張り行程σ）全部、６ト４−鰯奔
萄・　−コ　・−わ　−、ル。

ろいは筒状部材の引張り行程中の所定の時点て、第１の
位置を通過する筒状部材は、規制コーン又はクランプ装
置によってその通過が阻止されて（・た。従って、上記
２つの位置の間の部分は、第１の吹込モールドが第２の
位＠に到達する時まで、縦方向に伸張せしめられること
となっていた。一方、そのモールド部分を開は且つモー
ルド部分を閉じた上記第１の吹込モールｌ”ｇ跨ぐよ５
になされた第２の吹込モールドゝは、第２の位置から第
１の位置まで戻り、その後、モールド部分は筒状部材の
上記伸張せしめられた部分上に閉じられイ）。

次に、第１の吹込モールドのモールド部分乞開け。

しかる後、閉鎖した第２の吹込モール＋−”７第２の位
置まで移動して、第１の吹込モールドれたモールド部分
の間に位置する吹込モールド゛さねたボディを押し出す
と共に、筒状部，ｌオの後行」′石部分を第１の位置か
ら第２の位置まで引張り出して（゛た。筒状部材θ）引
張り行程の全部又（ま筒状部セの引張り行程の所定の時
点で、第１の位置をＪＩＴ＋過−ｔ７−、筒状部イツσ
）移動はｌ３１１由さＪｌ、従って、上記２つの位置の
間の部分は、第２の吹込モールド゛が第２の位置に到着
する時まで、縦方向に伸張せしめられろこととなってい
た。第１の吹込モールド゛の場合と同様、第２の吹込モ
ールドのこの前進運動中、第２の吹込モールド９中に保
持された筒状部材の伸張せしめられた部分には空気が吹
込まれ、それにより、筒状部材は、モールド空所の形状
と一致するように膨張せしめられた。これにより、製品
ボディが形成されろと共に、熱可塑性Ａ＝）科は２軸配
向ぜしめられた。第１の吹込モールドの開いたモールド
部分の間から押し出された吹込モールドされたボディは
、筒状部材の非伸張部分によって、前に形成さ才１でい
た一体的Ｍ　ＩＪタンク結された吹込モールドされたボ
ディのチェーンにリンク連結せしめられる。このチェー
ン１１、吹込モールド装置から、仕上げ行程に送られ、
そこで、ボディはリンクから分離され、且つパリ取りを
され、さらに、ロー首、あるいは曲の開口を穿孔、又は
切り取って帰路製品とした。

ハント゛・オーバー・ハンド型の装置及び方法における
生産率は、装置内のモールドの数によって大きく制限を
うける。生産率を向上させろためには、多くのモールド
を設置しなげればならない。

新しい装置を作る場合、スに一スの問題及び資金の問題
がなければこれを行なうことは簡単である。

そのよ５な場合、第１の吹込モールドは２つの吹込モー
ルドゞとされ、それらは−緒に移動し且つその大部分の
操作も一緒に行なわれた。一方、第２の吹込モールドも
、２つの吹込モールビとされ、それらは同様に一緒に移
動し且つその大部分の操作も一緒に行なわれた。従って
、構造及び操作は対称的となっているが、筒状部材の縦
伸張の割合を、各回とも実質的に同一となるようにする
ため、装置の全長は長いものとなっていた。

現存の装置を利用する場合、あるいは新しい装置を製作
するが−スに一ス上の制限や資金」二の制約かある場合
には、２つのモールド乞追加イールコとはできないが、
１つのモールドヲ追加することはできろというときが存
在する。すなわち、本発明が解決しようとする問題しま
、２つのモールド７有するハンド・オーバー・ハンド型
の装置及び方法に、付加的な１つの吹込モールドをどの
ように組み入れろか、ということである。もちろん、各
吹込モールドのモールド部分によって閉鎖されている筒
状部材の部分の縦方向の伸張は実質的に同一にしなけれ
ばならない。

（ハ）本発明の概要 本発明の装置及び方法は、・・ンド・オーバー・・・ン
ド型装置及び方法の充分な改良に関するものである。

本発明に係る改善されたハンド・オーバー・ノ・ンド型
の装置は、非配向状態の熱可塑性物質からなる連続する
筒状物質を、その一端で受け、３個の吹込モールドで、
２軸配向状態の上記材料からなる連続する中空の所定形
状の製品ボディのチェーンを縦軸１ｃ沿って形成し、そ
の製品ボディのチェーンをその後端から排出するように
なされていることを特徴とする装置である。十ノホした
非配向状態の熱可塑性材料は、配向温度で２軸配向せし
められて、通常極めて透明度７高くせしめられる。

本発明装置は、第１の段階で一筒状部７（′Ａを装置の
正面端領域の第１の、すなわち正面位置からその軸上の
第２の、すなわち背面位置まで引張り、そして第２の段
階で筒状部材を上記第１の位置から上記軸上の第１の位
置と第２の位置との間の中間位置まで引張る操作サイク
ルを有している。

本発明装置は、固定の筒状部材クランプ装置と、第１の
吹込モールドゝ組立体と、第１の吹込モール１組立体の
ための第１の吹込モールド駆動装置と、第２の及び第６
δ吹込モールｌ−゛組立体と−そして、第２及び第６の
吹込モールド組立体のための第２の吹込モールド駆動装
置とを備えて構成されている。

固定の筒状部材クランプ装置は、筒状部材が上記操作サ
イクルの２つの段階の各々において引張らり１ている時
間の少なくとも一部分の間、」二記第１の位置を通る筒
状部劇の移動を阻止又は停山すろ作用を行なう。このよ
うにして、第１の段階においては、第１の位置と第２σ
）位置との間の筒状部拐の部分が縦方向に伸張され、第
２の段階においては、第１の位置と中間位置との間の筒
状部材の部分が縦方向に伸張されろこととなる。

第１の吹込モールド組立体は、正面端と背面端とを有す
ると共に、その正面端が第１の位置にある正面ポジショ
ン七その正面端が移動距離の最後端に位置する背面ポジ
ションとの間をその軸に平行な径路に沿って往復運動可
能にされている。モールドは一第１の位置と中間位置上
の間の筒状部拐の伸張せしめられた部分上に閉鎖可能な
少なくとも２つのモールｌ−゛部分を含んで構成されて
おり、さらに、このモールド部分を開閉する装置を有し
ている。

閉鎖されたモールド部分により画成されたモールド空所
内に中空ボディ？形成した後、モールド部分は、第２及
び第６の吹込モールド装置の吹込モールドの閉鎖したモ
ールド部分の移動径路から外１１．た位置まで開かれろ
。さらに、第１の吹込モールドは、モールド空所内の筒
状部ゼの伸張さＪした部分を膨張させ、それにより、そ
の内部に２Φ１１１方向に配向された熱可塑性υ利から
なるボディσ）１つを形成する膨張装置？有している。

第１の吹込モールド８駆動装置は、第１の吹込モールド
組立体Ｚ前後に、従って、第１の吹込モールドを前後に
第１の位置と第２の位置との間で往復運動させる作用７
有している。この装置は、例えば米国特許第３．６９９
．１９９号等の従来技術υこ係ろネジ伺ブツシュ／ネジ
シャフト／可逆モータ組立体とすることもできる。流体
作動シリンダピストン／ピストンロッド組立体等の他の
装置も、もちろん本発明の技術的範囲に属する。

第２及び第３の吹込モールド組立体は、＃１の吹込モー
ルド組立体の反対側に対向して設置される。これらは、
実質的に第１の吹込モールドｒ■）立体と同じ構造を有
している。それらは、２つの隣接する吹込モールド部分
備えて構成されている。２つの吹込モールドゝは縦方向
に整列され一緒にテンダム状に移動するようになされて
いる。ゴーなわら、それらは、第２の吹込モールド゛の
正面端が第１の位置に位置する正面ポジションと、第２
の吹込モールドの正面端が中間位置に位置し且つ第６の
吹込モールドの背面端がモールドの移＠ｌｌ′１２離の
最後端に位置する背面ポジションとの間をその縦軸に洛
って前後に往復運動を行なう。これら２つの吹込モール
ドの各々は、第１の位置と中間位置との間の筒状部材の
伸張された部分を閉鎖可能な少なくとも２つのモールド
部分を備えて構成されている。閉鎖されたモールド部分
によって画成された各モールド空所内に中空のボディを
形成した後、モールド部分は、第１の吹込モールドの閉
鎖したモールド部分の移動径路から外れるような位置に
開くことができる。各モール白よ、モールド空所内の筒
状部材の伸張された部分を膨張させるだめの膨張装置を
備えており、それにより、各モールド空所内に、２軸方
向に配向された熱可塑性材料からなる上記ボディの１つ
が形成さねろ。各モールドゝは、また第２及び第６の吹
込モールドゝのモールド部分を開閉するための開閉装置
を備えている。

第２の吹込モールド駆動装置は、同様に第２及び第３の
吹込モールド組立体？、従って、第２及び第６の吹込モ
ールドを、その第１の位置と第２の位置との間で前後に
タンデム状に往復運動させる作用を有している。第２の
吹込モールド駆動装置及び第１の吹込モールド駆動装置
は、同じ種類の且つ同じ又は類似の構成とすることが好
ましい。

本発明の吹込モールド装置は、本発明の第２の態様であ
る吹込モールド方法に従って操作される。

この方法において、第１の吹込モールド組立体のモール
ド開閉装置は、第１の吹込モールドがその第１の位置に
位置する時、第１の位置と中間位置との間の筒状部材の
伸張された部分十に第１の吹込モールドのモールド部分
を閉鎖し、第１の吹込モールドがその第１の位置から第
２の位置まで移動する間、モールド部分が筒状部材の」
二記部分上に閉じたままとし、吹込モールド゛がその第
２の位置に到達した時、モールド部分を開け、そして、
第１の吹込モールドがその第２の位置から第１の位置ま
で戻る間、モールド部分２開けたままとすＺ）ようにな
されている。

第２及び第ろの吹込モールｌ’組立体のモール１−゛開
閉装置は、第２及び第６の吹込モールド゛装置かそノｔ
らの第１の位置に位置している時、第１の位置と第２の
位置との間の筒状部材の部分上Ｑて第２及び第６の吹込
モールド゛のモ・−ルト゛部分を閉鎖し、それら吹込モ
・−ル）パがそれらの第１の位置から第２の位置まで移
動する間、筒状部材の上記部分を吹込モールｌ−゛が閉
俤したままとし、それら吹込モールドが第２の位置に到
達した時、それらモールド部分を開き、そして、それら
吹込モールドが第２の位置から第１の位置に戻る間、モ
ール１−゛部分を開けたままとするようになされている
。

第１の吹込モールド駆動装置は、第２の吹込モールド駆
動装置が、第２及び第６の吹込モールド部品乞そわらの
中間位置から第１の位置まで戻している間に、第１の吹
込モールドゝをその第１の位置から第２の位置まで移動
させろ。第１の吹込モールド駆動装置は、また−第２の
吹込モールド駆動装置が第２及び第３の吹込モールド乞
その第１０位置から中間位置まで移動している間Ｍ、第
１の吹込モールドをその第２の位置から第１σ）イ装置
まて移動さぜろ。

第１、第２及び第６の吹込モールドゞのそれらの第１の
位置におけろ筒状部拐−上への閉鎖及びそハに続く吹込
モールドのそれらの第２の位置又は中間位置への移動に
より、筒状部材は、吹込モールド装置の縦軸に沿って引
張られろ。そして、中空の所定形状の製品ボディのチェ
ーンがモールド部品内で形成され、モールド部分が開け
られた後−このチェーンはモールドより解放され、しか
る後吹込モールド゛装置から押し出されろ。本発明の基
本的概念に従えば、（ａ）第１の吹込モールドゝの第１
の位置から第２の位置までの移動距離、（１））第２及
び第６の吹込モールドの第１の位置から中間位置までの
移動距離、そして（Ｃ）固定の筒状部（オフランプ装置
による上記第１の位置を通過する節状部υの停止の相関
関係により、第１の吹込モールドのモールド部品が閉鎖
する筒状部材の縦方向の伸張の割合が、第２及び第３の
吹込モールドのモール１−゛部品が閉鎖する筒状部イブ
の縦方向の伸張の割合と実質的に同一となるように、上
述した操作は全て関連ぜしめらハろ。

チェーンに対し第２及び第３の吹込モールドのモールド
部分？同時に開けると、スナップバック（急激に後方へ
戻る功、象）を起こす傾向が発生する。これは、主とし
て熱可塑性材料チェーンの弾性回復によるものであり、
副次的に熱可塑性材料の温度収縮によるものである。こ
のＴｆｌ象を景小とするために、本発明の好ましい実施
例においては、第２及び＃３の吹込モールドのモールド
部分を時間？ズラせて連続的に開けている。好ましくは
一初めに第３の吹込モールド７開け、次妬第２の吹込モ
ールド馨開けるようにする。

本発明を実施する最良の具体例か、６つのモールド７有
するハンド・オーバー・ハンド型の吹込モールド装置と
して図面に開示されている。

に）実施例 第１図１ｒいし第６図には、リンク２ろによって互いに
連結され、ネジイづ頂部７有するビン（瓶〕ボディ２２
がチェーン２１状になったもの乞製造するための、３つ
のモールビン備えた［）・ノド゛・オーバー　・・・ン
ドｊ型σ）吹込モールド装置２０が示されている。ビン
・ボディ２２は、２軸配向で透明度の高い熱可塑性物質
から構成される。この熱可塑性物質は、実質的に２軸配
向となっていない連続的プｒ筒状部材２４からつくら、
！１．るが、該節状部材２４はある温度で配向状態と１
ｆろことができる。

吹込モールド装置２０ば、固定の筒状部ゼクランプ組立
体２６を装架した支持構造体２５と、第１の吹込モール
ド組立体２７と、第２の吹込モールド組立体２８と、第
６の吹込モールド組立体２９とを備えている。

固定筒状部材クランプ装置２６（第２図および第７メン
参照）は、吹込モールド装置２０の目ＩＪ方部分すなわ
ち第１の部分にある。この実施例においてクランプ装置
２６は、クランプ用の一対の顎状部材のための吹込モー
ルドゝ駆動装置３２と、支持プレート３３とを備えてい
る。顎状部λノ３１は、吹込モ・−ルト゛装置２０の長
手軸に対して垂直な面を７する支持プレート３ろ上に、
該長手軸と平行な軸によって７端を枢架されている。ま
た、顎状部ゼ３１は、筒状部ゼ２４が実質的に吹込モー
ル１−’装置２０の長手軸上にあるときに該筒状部材２
ＡＫ−近づいてこハ、を招握するように位置づけられて
い２）。顎状部イブ３１は吹込モールド駆動装置６２に
よって開いたり閉じたりする。吹込モールド駆動装置ろ
２は、この実施例では、それぞれの端部が顎状部材３１
に連結されたエアシリンダとピストンロッドとの組合せ
からなる。支持フレート３３は、顎状部材３１が開いて
いるききに該支持プレート６３を筒状部材２４が通過で
きるよう、ノツチ６４を有しており、吹込モールド装置
２゜の支持構造体２５に取付けられている。

第１の吹込モールド５組立体２７は吹込モールドゞ４０
を備えている（第３図および第８図を参照〕。

吹込モールド４０は、この実施例では、上側モールド部
分４１と下側モールド部分４２とからなる。

上側モールド部分Ａ１はブラケットＡろに取付けられて
いる。下側モールド部分は下側ブラケットＡＡに取（＝
ｊけられている。どちらのブラケットもシャフトＡ５上
に揺動可能に装架されており、シャフト１！１５の軸は
吹込モール！−”装置２ｏの長手軸と平行である。シャ
フトＡ５は、互いに長手方向に間隔をおかれた前後の支
持プレートＡ６およびＡ７に両端を取付けられている。

支持プレートＡ６、Ａ７にはエアシリンダ４８も装架さ
れている。エアシリンダ４８は、ピストンロッドＡ９に
取付けられたピストンを有している。ピストンロッド４
９の外端はシャフトＡ５と平行なスピン）パル５０に連
結されている。スピンドル５ｏの両端は、支持プレート
Ａ６、Ａ７の水平かつ平行なレ−，＜　５１１Ｆ滑動可
能に着座している。上側ブラケットｚ３および下側ブラ
ケットＡＡは、スピンドル５０上に枢架されたリンク５
２および５ろ（Ｃ枢動可能に連結されている。それによ
って、エアシリンダのピストンロットゝＡ９が完全に引
込められたとき（第゛９図を参照）、上側および下側の
モールド部分Ａ１．４２は開き、ヒ０ストンロット゛４
９が完全に延びたとき（第８図を参照）、上１ｕ１（お
よび下側モールド部分Ａ１、Ａ２は閉じた状態となる。

モールｌ−゛部分Ａ１、Ａ２は閉じた状態の位置で、ビ
ン・ボディ２２の外形に適合した空所乞形成する。ビン
・ボディ２２の長手軸は吹込モールド装置２０の長手軸
と実質的に一致ずろ。さらにモールド部分の前部は、モ
ールド部分が筒状部Ａソノ４上で閉じられろと、該閉じ
られたモールド部分の内側にある筒状部Ａ′）２Ａの一
部の端部がピンチされて永久に空気に対して封止された
状態となるように、形状づけられている。

図示した実施例では、つくられる製品がビンであり、そ
の首部Ｖこは蓋などをつけるための横方向に突起したネ
ジ山が形成されるので、吹込モールドＡＯはネジ形成お
よび前締組立体５５′ｆｔ備えているｆ（その一部のみ
７第１図に概略的に示す）この組立体５５はＨａｌｌの
米国特許第３．８３４，８５２号ｉＣ開示’ａれたもの
と同様であってもよい。それぞれのモールド部分には、
吹込モールド″′４０の空所内の筒状部材２Ａの一部の
中に空気を吹込むための、筒状部材２Ａを貫通’ｔろこ
とができ、伸長および後退可能な空気吹込ビン５７が設
けられている。またモールド部分は、空気吹込ピン５６
乞通って流れる空気流によって筒状部枦が横方向υで拡
がる際に筒状部材と吹込モールｌ−’、ｉｏの空所の壁
との間の空気を抜くためのベンｌ−５９’ｒ備えている
。さらにモールド部分Ａ１、Ａ２は循環冷却のための内
部流路を有している。これらの流路は端部カツプリング
ン介して冷却ポース（図示せず）に連結されている。

第１の吹込モールド組立体２６の前部および後部支持プ
レート４６およびＡ７は、互いに平行な上側および下側
スライド棒６０および６１上に滑動可能に装架されたス
リーブ（第１図ないし第ろ図を参照）に取付けられてい
る。スライｌ’棒６０６１は、吹込モールド装置２０の
長手軸に平行に配置され、該装置２０の支持構造体２５
の一部を形成する前部および後部の端部プレート６２お
よび６６に取付けられている。

第１の吹込モールビ組立体２７には第１の主駆動装置（
一部のみを図示１−る）が組合されている。

第１の駆動装置は、ピストン・シリンダ装置（空気また
は他の流体により作動さハろ）の長手方向に延びるピス
トンロットゞ６５（第１図および第２図７参照）を備え
ている。ピストン・シリンダ装置のシリンダは吹込モー
ルド装置２０の前方に固定配置されている。駆動装置の
ピストンロッド６５は、第１の吹込モールド゛組立体２
７の前方支持フレート４６へと外端を連結されている。

第１の吹込モールド組立体２７の駆動装置は第１の吹込
モールド組立体２７を第１図および第２図に示すような
前方位置すなわち第１の位置（吹込モールド”、ａｏの
前端が顎状部材６１の領域にある）から第３図に示すよ
うな後方位置すなわち第２の位置（吹込モールドＡＯの
後端が吹込モールド装置２０におり゛ろ該モールド４０
の実質的な後方限界位置にある）への駆動させる役割乞
果たす。

第２の吹込モールド組立体２８および第６の吹込モール
ド組立体２９（ａｌｆ１図、第２図および第４図を参照
）は第１の吹込モール１−゛組立体２７と本質的に同じ
構成を有しており、第２の吹込モ・−ルトゝ６８および
第３の吹込モールド７０は第１の吹込モール）、ｉｏと
同じ寸法であり且つ同じような空所を有している。しか
しながら第２および第６の吹込モールド組立体２８．２
９は第１の吹込モールド組立体２７とは反対側に位置づ
けらＡ１ている（第２図を参照）。さらに図示実施例で
は第２および第６の吹込モールド組立体２２１２９の吹
込モールド６８および７０は、第２の吹込モールド６８
の後端が第６の吹込モールｌ−’７０の前端と間隔をあ
けつつもこれに面しており、顎状部材が閉じられた状態
のときに吹込モー／Ｌ−１−゛装置の長手軸が第２およ
び第６の吹込モールド６８．７０のそれぞれの空所の長
手軸と実質的に同軸となるように配置されている。また
第２および第６の吹込モールド組立体２８．２９は、第
２の吹込モールド組立体２８の後部支持プレートと第６
の吹込モールド組立体２９の前部支持プレートとに結合
棒７９によって互いに連結されている（第４図ないし第
２図７参照）。第２および第ろの吹込モールド組立体２
８．２９のそｉｔぞれの前部および後部支持プレート（
第１図および第４図を参照）しま−支持構造体２５の前
方端部プレート７５と後方端部プレート７６とに取付け
られた上側および下側スライド棒７ろ、７４上に滑動可
能に装架されたスリーブに取付けられている。

第２および第６の吹込モールド組立体２８．２９は第２
の主駆動装置（一部のみ乞図示する）と組合されろ。図
示実施例においてシま、第２の駆動装置は、空気あるい
は他の流体によって作動さレロｈ６ストン・シリンダ装
置の投手方向ヒストンロッド７８ン備えている（第１図
および第２図７参照）。該ピストン・シリンダ装置のシ
リンダは吹込モールド装置２０の前方に固定された状態
で装架すれている。ピストンロッド７８の外端は第２の
吹込モールド組立体２８に取付けられている。

第２の駆動装置は、第２および第６の吹込モールド組立
体２８．２９ｔタンデム状にしたままで第４図に示すよ
うな前方位置すなわち第１の位置（第２の吹込モール！
’　６８の前端が顎状部材３１の領域ＶＣある）から第
５図に示すような後方位置すなわち中間位置（第３の吹
込モールド７０θ）後端が吹込モールド装置２０におけ
ろ該モールド７を果たす。

図示した吹込モールド装置２０は、ビン・ボディ２２の
チェーン２１状（ｒｃｌｘつたものを運ぶための排出用
連続ベルトコンベア８０（第１図を参照）とともに用い
ら，Ｉ′Ｉろことを意図している。該コンベア８０の前
端すなわちチェーン状物骨ｔｒｔｚ端部は、第１の吹込
モールド組立体２７の吹込モールｌ−ゝ４０の後端と第
６の吹込モールド組立体２９の吹込モールド７０の後端
との後方移動限界位置の領域における支持構造体２５上
のブラケソ）８１ｖＣ装架されている。

吹込モールド装置２０は、手で操作することもできるが
現実的ではない。好ましい実施例におし・では、機械的
制御装置が、吹込モールド装置を操作するため設置され
ている。

これら制御装置は、当業者において容易に想致し得ろも
ので、ｆ−）す、従って、ここでは詳細に説明しない。

吹込モール）パ装置２０は、Ｕ下の操作サイクルを有す
る連続作動の装置である。装置２０は、第１の操作段階
において（第１図及び第２図）、第１の吹込モールドゞ
組立体２７がその第１の位置に位置するようになされて
いる。この時、吹込モールド４０の上側及び下側モール
ド部分４１．４２は、配向温度の熱可塑性材料からなる
すでに伸張された筒状部材２４の部分上を閉鎖している
。一方、第２及び第３の吹込モールド組立体２８．２９
ば、それらの上側及び下側モールド部分が開状態をとる
ようにして、そ才１らの背面ポジション、すなわち中間
位置に位置している。クランプ用の顎状部材３１は、こ
の時開いている。コンベア８０が稼動し始められ、且つ
第１の吹込モールド組立体２７は、第１の吹込モールド
駆動装置のピストンロソ）６５によって、第１の吹込モ
ールド組立体の背面ポジション、すなわち第２の位置（
第３図）に押し出されろ。ところで、第２及び第３の吹
込モールド組立体は、この間第２の吹込モールド駆動装
置のピストンロット′″７６によって、それらの正面ポ
ジション、ｌ−なわち第１の位（ｇｔまで一緒に引き戻
されろ。この時、第２及び第ろの吹込モールド組立体の
モールド部分部分は開いており、且つ第１の吹込モール
ド組立体の閉じているモール１−″部分４１．４２を跨
いでいる。第１の吹込モールド４０は、その第１の位置
から第２の位ｆバー匠移動することによって、顎状部材
３１の設けられている正面ポジション、すなわち第１の
位置Ａ（第２図及び第６図）から吹込モールド装置２０
の縦軸上の背面ポジション、すなわち第２の位置へ筒状
部材２４を引張ると共に、ビンボディのチェーン２１の
前に形成された部分（この部分は、２つのビンボディか
らなっている）を吹込モールド装置２０からコンベア８
０上に押し出す。第１の吹込モール１ご組立体２７かそ
の第１の位置から第２の位置へ移動する途中、組立体２
７が、その両位置間の移動距離の所定の割合の位置に到
達した時、固定の筒状部材クランプ装置の顎状部材３１
は、筒状部材２Ａ上を閉じて緊密にそれを把把する。尚
、この所定の割合は、熱可塑性部材の種類及びそハ、を
２軸配向するのに必要な縦方向の伸張長さに依存するが
、ポリプロピレンの場合、その割合は２つの位置の間の
移動距離の約３分の１である。この筒状部材の杷持によ
って、筒状部材の装置２０内への移動は阻止され、それ
により、第１の吹込モールド組立体の吹込モール１−′
／１０の正面端と第１位置との間の筒状部材の部分は、
第１の吹込モールド組立体２７がその第２の位置に到着
する時まで、縦方向に伸張される。第１の吹込モールド
４０の上側及び下側モールド部分４１．４２が、その第
１の位置で筒状部材の縦方向に伸張された部分を閉鎖し
た後、高圧空気をビンを介して導入し、それによって、
筒状部材の上記部分を吹込モールド空所とほぼ一致する
形状に膨張させ、熱可塑性材料を２軸配向させると共に
ネジ形成及び前締組立体５５を作動させる。

第１の吹込モールド組立体が、その第２の位置に到達し
た時、排出コンベア８０は停止されろ。

はとんど同時に、第２及び第３の吹込モールド゛組立体
はそれらの第１の位置に到着する（第３図）。

第２及び第６の吹込モール１−゛組立体のモールド部分
は、正面位置、すなわち第１の位置と第２の位置の第１
の吹込モールド４０の正面端との間の筒状部材２４の縦
方向に伸張された部分を閉鎖する。

しかる後、第１の吹込モールド４０を開け、そして固定
の筒状部材クランプ装置２６の顎状部材ろ１を開ける。

これにより一本発明の吹込モールド装置の操作サイクル
の第１の段階は終了する。

本発明装置の操作サイクルの第２の段階においては、排
出コンベア８０を稼働させ、第２及び第６の吹込モール
ド組立体を、第２の吹込モールド駆動装置のピストンロ
ツ）７１Ｃよってタンデム状にそれらの第１の位置から
中間位置まで押し出す（第５図）。一方、第１の吹込モ
ールド゛組立体２７は、その上側及び下側モールド部分
４１、Ａ２をその開状態にし且つ第２及び第３の吹込モ
ールド６８．７０の閉じたモールド部分を跨いた状態で
、第１の吹込モールド゛駆動装置のピストンロノ＋゛’
　６５　Ｋよって第１の吹込モールｌ−８組立体の第１
の位（６４まで引張られる。第２及び第３の吹込モール
ｌ−”　６８．７ｏのそれらの第１の位置からそれらの
中間位置への移動により、筒状部Ｕ２Ａは、開いている
顎状部セ３１を通って本発明装置２゜の縦軸に沼って該
装置内に引張り込ま４る。同時に、前に成形されたチェ
ーン２１の部分（この部分は−１つのビンボディ２２が
ら構成されている）は、移動しているコンベア８ｏ上に
押し出さＪする。

第２及び第３の吹込モールド組立体の第１の位置から中
間位置までの移動距離の所定の位置で、固定の筒状部材
クランプ装置の顎状部材ろ１は、筒状部Ｕ２Ａを把持し
て、筒状部側の本発明装置内への移動を阻止する。これ
により、顎状部材３１の位置である第１の位置Ａと、第
２の吹込モールド６Ｂの正面端の位置である中間位置Ｃ
（第５図）との間の筒状部拐部分は縦方向に伸張せしめ
られろこととなる。筒状部材２Ａの熱可塑性材料がポリ
プロピレンの場合、この所定の割合は、第２及び第３の
吹込モールドの第１の位置から中間イ装置までσ）移動
距離の約６分の１である。ここで述べた移動距離の割合
は、本発明装置の操作サイクルの第１の段階におけろ割
合と実質的υこ同一である。

結局、第２及び第ろの吹込モールｌ−゛６８．７０がそ
れらの中間位置、すなわち背面ボジンヨンに到達した時
、第１の位置Ａと中間位置Ｃとの間の筒状部材の部分は
、第１の吹込モールド４０が第１の位置Ａと第２の位置
Ｂとの間の筒状部材を伸張させた割合と実質的に同じ割
合で縦方向に伸張ぜしめら、ｌする。第２及び第６の吹
込モールｌ−’組立体の吹込モールド６８．７０を閉じ
た後、それらが中間位置に到達する時までの間に、これ
ら吹込モールドの空気吹込ピン５６が、モールド空所内
の筒状部材の伸張せしめられた部分に挿入される。

高圧空気が、ビン５６を介して上記部分内に吹き込まれ
、それにより、そｉｔらをモールド゛空所の形状にほぼ
一致するよう膨張させると共に、ネジ形成及び前締装置
５５を稼動させろ。

第２及び第３の吹込モールド゛組立体２８．２９がそれ
らの中間位置に到達した時、排出コンベア８０は停止」
ユされろ。第１の吹込モールド組立体２７が第１の位置
に到着した時、第１の吹込モールド／１０の上側及び下
側モールド部分４１、Ａ２は、第１の「装置Ａと中間位
置Ｃとの間の筒状部側の伸張された部分を閉鎖された部
分を閉鎖する。

そして、第６の吹込モールド’７Ｑのモールド９部分を
開け（第６図）、排出コンベア８０を稼動させろ。しか
る後、第２の吹込モールｌ−゛６８のモールド部分を開
ける（第１図）。第２及び第６の吹込モールド６８．７
０のモールド部分を開けている間テあって、第１の吹込
モールｌ−″８０のモールド５部分を閉じた後、固定の
筒状部材クランプ装置の顎状部材６１を開ける。

本発明装置２０の操作サイクルは、り上の如くして繰り
返えされる。　゛ 本発明は、２つのモールド８を有するハンド・オーバー
・ハンド型の従来の吹込モールドゝ装置及び方法に比較
して高い生産率を有するという利点、及び各製品ボディ
の材が同じ程度に２軸配向された中空の製品ボディを製
造し得ろ６つのモールドを有するハントゝ・オーバー・
ハントゞ型吹込モールド装置及び方法を提供するもので
ある。

本発明は、その技術的範囲を逸脱することなく種々の変
形、修正が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の吹込モールド装置の好ましい実施例
の側面図であり、第１の吹込モールドはその第１の位置
に位置し且つ第２及び第３の吹込モールドはその中間位
置に位置している。尚、図面の簡略化のために、装置の
一部分の構成要素は省略されている。 第２図は、第１図の装置の平面図である。 第３図は、第１の吹込モールドが第２の位置にあり且つ
第２及び第３の吹込モールドがそれらの第１の位置にあ
るが、筒状部材２Ａの縦方向に伸張された部分を閉じる
前の状態を示す第１の装置の同様の側面図である。 第４図は、第１の吹込モールドゝがその第２の位置にあ
るがそのモールド部分部分は開いており、そして、第２
及び第６の吹込モールド゛がそれらの第１の位置にあっ
て、そのモールド部分が筒状部材２Ａの縦方向に伸張さ
れた部分を閉じている状態を示す第１図の装置の同様の
側面図である。 第５図は、第１のモールド９部分がその第１の位置にあ
るが、そのモールド部分は開し・ており−そして、第２
及び第ろの吹込モールドはそれらの中間位置にあってそ
れらのモールド゛部分を閉じている状態を示す第１図の
装置の同様の側面図である。 第６図は、第１の吹込モールド゛がその第１の位置にあ
ってそのモールド部分を開けており、そして、第２及び
第３の吹込モールド゛がそジ１らの中間位置にあるが、
第２の吹込モールド９のモールド部分はまだ閉じており
且つ第３の吹込モールドのモールド゛部分は開いている
状態を示す第１図の装置の同様の側面図である。 第７図は、第ろ図の７−７線尾治ってとった固定の筒状
部材クランプ装置の断面図である。 第８図は、第６図の８−８線に沿ってとった本発明装置
の断面図である。そして、 第９図は、第４図の９−９線νこγ６ってとった本発明
装置の断面図である。 ２０・・吹込モール＋パ装置　２トチェーン２２・・・
ビンボディ　２ろ・・リンク２ａ・・・筒状部材　２６
・・・筒状部材フランジ装置２７．２８．２９・・・吹
込モールド゛組立体３１・・・顎状部材　４０・・吹込
モール！パ５６・・・空気吹込ピン 図面の／７＋占（内容に変更なし） ２！ 手続補正書（方式） 昭和６ｆ年　羽目午願第　／２ρ／りζ号飲込七−ルヒ
′弘（及必″方シ尺 ６、補正をする者 事件との関係　出　願　人 住所 、Ｊ　婢　（７４ユノ　ハーキ、ルス・４ンクー、丁ｅ
レー’ｉ−、ｚ　ｆ−’４、代理人

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）非配向状態の熱可塑性物質からなる長手方向に連
   続する筒状物質から、所定の配向温度で２軸配向され、
   それにより、通常極めて透明度を高くされた中空の所定
   形状の製品ボディのチェーンを形成するためのハンド・
   オーバー・ノ・ンド型の吹込モールド装置において、 上記モールド装置の縦軸に沿って往復運動可能に支持さ
   れた第１の吹込モールドと、同じく上記モールド装置の
   縦軸に沿って上記第１の吹込モールドとは独立して往復
   運動可能に支持された縦列配置の第２及び第６の吹込モ
   ールド８であって、各々、上記筒状部材の伸張された所
   定の部分をおおうことができろようにされた開閉可能な
   一対のモールド部分から構成されてなる製造されるべき
   製品ボディと同一の形状のモールド空所を有する第１、
   第２及び第３の吹込モールド； 上記筒状部材を自由に通過させたり、あるいは、その通
   過を阻止させたりすることができるクランプ装置； 上記第１．第２及び第３の吹込モールド゛を開閉するた
   め、各吹込モールドに関連して設けらねた開閉装置； 上記第１の吹込モールドを上記吹込モールド装置の縦軸
   に沿って所定の距離だけ往復運動させろ第１の駆動装置
   ；そして、 上記第２及び第３の吹込モールビ乞上記第１の吹込モー
   ルドとは独立して上記吹込モールド装置の縦軸に沿って
   上記第１の吹込モールドの移動距離の半分の距離だけ往
   復運動させろ第２の駆動装置； 上記吹込モールドによって挾持された手記筒状部材の伸
   張部分を膨張させ、それにより、上記筒状部材を製品ボ
   ディの形状に形成する上記吹込モールドに協働して設置
   された膨張装置；を備えて構成されてなり、 上記第１の吹込モールドが、後行する筒状部材な引張り
   ながらその閉状、軛で上記所定のＦ′Ｉ−１離だげ［１
   １１進してい不１時、上記第２及び第３の吹込モールド
   ゛は上記第１の吹込モールドを跨ぐべくそｉｔらの回状
   ｆルで上記第１の吹込モールド゛の移動距離の半分の距
   ｙ＋（ｔだけ後退し、」二記第２及びｍ１３の吹込モー
   ルドが、後行する筒状部材を引張りながらその閉状態で
   」二記第１の吹込モールドの移動距離の半分の距離だけ
   前進している時、上記第１の吹込モールド゛は上記第２
   及び第６の吹込モールド乞跨ぐべ（その開状態で上記所
   定の距離だけ後退するようにされており；そして； 上記クランプ装置は、上記第１の吹込モールドゝが前進
   している場合は、該第１の吹込モールドゝの残りの移動
   距離がそれまでの該第１の吹込モール１−゛の前進距離
   に対応する手記筒状部材の所望伸張長さどなった時点で
   一該クランプ装置を通る筒状部材の自由な通過を阻止し
   、且つ上記第２及び第３の吹込モールドゝが前進してい
   る場合は、該第２及び第３の吹込モールドの残りの移動
   距離がそれまでの該第２及び第６の吹込モールドの前進
   距離に対応する」７記筒状部材の所望伸張長さとなった
   時点で、該クラップ装置２通る筒状部材の自由な通過を
   阻止し、そｔ’ｔにより、上記第１の吹込モールド、そ
   して」二記第２及び第ろの吹込モールビが、それぞれそ
   れらの最前進位置に到達した時点で後行する筒状部材を
   同一の割合で伸張させ、該筒状部材な２軸配向してなる
   ・・ンド・オーバー・・・ント゛型の吹込モールド装置
   。 （２）非配向状態の熱可塑性物質からなる長手方向に連
   続する筒状物質から、所定の配向温度で２軸配向され、
   それにより、通常極めて透明度を高くされた中空の所定
   形状の製品ボディのチェーンを形成するための３個のモ
   ールドによるノ・ント゛・オーバー・ハンド型の吹込モ
   ールド方法において、 （ａ）　閉釦した第１の吹込モール）パで、上記筒状部
   材乞その縦軸にｆ〔ンて第１の位置から第２の位置まで
   引張る行程； （ｂ）　上記筒状部材が、上記第１位置と第２位置との
   距離のある割合の位置まで移動した時、上記第１の位置
   な通る上記筒状部材の移動を停止すべく該筒状部材を把
   持し、それによって、上記２つの位置の間の上記筒状部
   材の部分を縦方向に伸張させろ行程； （ｃ）　筒状部材の上記部分上に第２及び第６の吹込モ
   ールド乞閉じる行程； （ｄ）　上記第１の吹込モールドヲ開けると共に、上記
   第１の位置において上記筒状部材を解放する行程； （ｅ）　上記第２及び第３の吹込モールドで、上記筒状
   部材をその縦軸に沿って上記第１の位置から上記第１と
   第２の位置との間の中間位置まで引張る行程； （ｆ）　上記筒状部材が、上記第１の位置と上記中間位
   置との間の上記割合の位置まで移動した時、上記第１の
   位置を通る上記筒状部材の移動を停止すべく該筒状部材
   を杷持し、それによって、上記２つの位置の間の上記筒
   状部材の部分を縦方向に伸張させる行程； （ｇ）　上記第１の位置と上記中間位置との間の上記筒
   状部材の縦方向に伸張された上記部分上に上記第１の吹
   込モールトビ閉じろ行程； （■］）上記第２及び第３の吹込モールトン開けろと共
   に、上記第１の位置において上記筒状部セな解放する行
   程； （１）上記（ｄ）から（ｇｌの行程σ）い刊゛れかの時
   点で、上記第２及び第６の吹込モールド内に保持され上
   記筒状部材の伸張された部分から」二記製品ボディを吹
   込モールドする行程；そして、 （ｊ）　上記（Ｉ］）及び（ａ）から（Ｃ）の行程のい
   ずれかの時点で、上記第１の吹込モールド゛内に保持さ
   れた」７記筒状部材の伸張された部分から上記製品ボデ
   ィを吹込モールドする行程； を備えて構成されてなる吹込モールド方法。 （３）特許請求の範囲第２項に記載の吹込モールド８方
   法において、 上記第２の吹込モールドは上記第６の吹込モールドより
   も常に上記第１の位置に近い位置をとると共に、上記第
   ろの吹込モール白土上記第２の吹込モールドが開く前に
   開くようにされてなる吹込モールド方法。