JPS6099313A - 液体の膜分離方法 - Google Patents
液体の膜分離方法Info
- Publication number
- JPS6099313A JPS6099313A JP20578483A JP20578483A JPS6099313A JP S6099313 A JPS6099313 A JP S6099313A JP 20578483 A JP20578483 A JP 20578483A JP 20578483 A JP20578483 A JP 20578483A JP S6099313 A JPS6099313 A JP S6099313A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- membrane
- liquid
- space
- microwave
- vessel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は相溶性のある液体混合物の膜による分離におい
て、液・膜界面に高周波を印加する方法に関するもので
ある。
て、液・膜界面に高周波を印加する方法に関するもので
ある。
（従来技術とその問題点）
一般に相溶性のある液体混合物の各々の成分を分離する
には困難が伴なう。従来最も一般的に行なわれている工
業的分離方法は蒸留である。しかし蒸留法は成分間の沸
点差が大きく共沸混合物を形成せず、且つ熱に対して安
定な系でないと適用できない。
には困難が伴なう。従来最も一般的に行なわれている工
業的分離方法は蒸留である。しかし蒸留法は成分間の沸
点差が大きく共沸混合物を形成せず、且つ熱に対して安
定な系でないと適用できない。
又適用できる場合でも、蒸留には大１昔の熱エネルギが
必要であり、よりエネルギ消費の少ない分’、＄９法で
ある。このような観点から、従来より液体８熊答物の膜
分離は種々試みられてきた。
必要であり、よりエネルギ消費の少ない分’、＄９法で
ある。このような観点から、従来より液体８熊答物の膜
分離は種々試みられてきた。
これらのうち、比較的普遍的な方法は、逆浸透法および
浸透気化法で多る。逆浸透法は海水の淡水化等に実用化
されてい゛る方法で、溶質である塩（イオン〕は不透過
性で理想的には溶媒のみを透過する半透膜を用い、溶液
／透過液間に生ずる浸送圧以上の圧力を溶液側に加えて
、溶媒を透過させ、分離する方法である。
浸透気化法で多る。逆浸透法は海水の淡水化等に実用化
されてい゛る方法で、溶質である塩（イオン〕は不透過
性で理想的には溶媒のみを透過する半透膜を用い、溶液
／透過液間に生ずる浸送圧以上の圧力を溶液側に加えて
、溶媒を透過させ、分離する方法である。
この原理１ｊ、液体混合物についても適用できるはずで
、液体混合物の分離に逆浸透を適用した試みも多い。し
かし相溶性のある液体混合物では分子サイズ、化学的性
質等類似している場合が多いため、必らずしも分離性は
よくない。又溶液／透過液間の浸透圧を無視できず、濃
縮限界が存在する。
、液体混合物の分離に逆浸透を適用した試みも多い。し
かし相溶性のある液体混合物では分子サイズ、化学的性
質等類似している場合が多いため、必らずしも分離性は
よくない。又溶液／透過液間の浸透圧を無視できず、濃
縮限界が存在する。
通常の操作圧ではｌＯ〜１５％程度が限界となり、液体
混合物への逆浸透の適用は、特殊な場ａを除いて現状で
は有用でない。
混合物への逆浸透の適用は、特殊な場ａを除いて現状で
は有用でない。
浸透気化法は膜の片面を分離さるべき液体混合物に接触
させ、他の一面を減圧とするか、キャリアガスと接触さ
せた系よりなる。
させ、他の一面を減圧とするか、キャリアガスと接触さ
せた系よりなる。
原理的にはこの系における成分の分離は成分液体の膜へ
の溶解度の差、膜内の拡１１に速度の差に基ＩＭ゛１・
る・ しかし上述の分離過程からもわかるように、１ヒフ１シ
ζ′は、膜の材質、構成などに工夫が必要であり、現在
までに浸透気化法を実用した例はほとんどない。
の溶解度の差、膜内の拡１１に速度の差に基ＩＭ゛１・
る・ しかし上述の分離過程からもわかるように、１ヒフ１シ
ζ′は、膜の材質、構成などに工夫が必要であり、現在
までに浸透気化法を実用した例はほとんどない。
これらの普遍的方法とは異なった膜分離法が最近発表さ
れた。その概要は第１図に示すような（Ｉ１１成で、高
周波振動を利用して、エタノール水溶液から、エタノー
ルを分離することができるといわれている。
れた。その概要は第１図に示すような（Ｉ１１成で、高
周波振動を利用して、エタノール水溶液から、エタノー
ルを分離することができるといわれている。
第１図について説明すると、］は分Ｉ！！１１されるべ
きエタノール水溶液、２は炭酸カリウム又は乳酸カリウ
ム水溶液、３は透過したエタノール、４・は多孔芯テフ
ロン膜、５はテフロン膜の表面をラジカル化処理して導
電性をもたせたラジカル化テフロン膜、６はフッ化ビニ
リデン膜である。
きエタノール水溶液、２は炭酸カリウム又は乳酸カリウ
ム水溶液、３は透過したエタノール、４・は多孔芯テフ
ロン膜、５はテフロン膜の表面をラジカル化処理して導
電性をもたせたラジカル化テフロン膜、６はフッ化ビニ
リデン膜である。
第１図において、ラジカル化テフロン）莫５に電極７．
７′を通じて１００−１０００ ＩＧＩｚの高周波電流
をかけて、フッ化ビニリデンｊ漢６の表面にマ・ｆクロ
波振動を起こさせ、このマイクロ波振動エネル１：によ
って会合したエタノール分子の中心に水を抱いた構造の
エタノール包接化合物と、その周囲の゛引ロン膜１０を
経て透過液３として取出すといわパフｔている。電極８
．９間には直流電圧を印加することによって透過を促進
することができるという。
７′を通じて１００−１０００ ＩＧＩｚの高周波電流
をかけて、フッ化ビニリデンｊ漢６の表面にマ・ｆクロ
波振動を起こさせ、このマイクロ波振動エネル１：によ
って会合したエタノール分子の中心に水を抱いた構造の
エタノール包接化合物と、その周囲の゛引ロン膜１０を
経て透過液３として取出すといわパフｔている。電極８
．９間には直流電圧を印加することによって透過を促進
することができるという。
しかしこの方法に関する具体的記載は見当らず、関連技
術と思われる特開昭５８−９５５０２〜９５５２０号公
報にも実施例の記述はなく、ｊｔｌＪ戊内容不明である
。
術と思われる特開昭５８−９５５０２〜９５５２０号公
報にも実施例の記述はなく、ｊｔｌＪ戊内容不明である
。
（発明の構成）
本発明は液体混合物の膜による分離において、液・膜界
１ａ１に容易に且つ効率よく高周波を印加する方法を提
供するものである。即らマイクロ波は波長が儂から飢の
オーダーとなるため、いわゆる電波としての性質を有し
、通常の電線によっては伝播し得す、又通常の電極によ
っては電場を印加できない。従ってこれを膜・液界面に
印加するためには、特殊な導波路を設け、印加型間の形
状、膜の配置をＴｌ失しなければならない。本発明は導
波路と別個に設けた印加空間内で膜・’Ｒ１’Ｒ−１Ｔ
ｉｉ ｌこマイクロ波を印加しつ゛＼膜分離を行なう方
ｌｌ；をＪＩＪ ｆｊｌ。
１ａ１に容易に且つ効率よく高周波を印加する方法を提
供するものである。即らマイクロ波は波長が儂から飢の
オーダーとなるため、いわゆる電波としての性質を有し
、通常の電線によっては伝播し得す、又通常の電極によ
っては電場を印加できない。従ってこれを膜・液界面に
印加するためには、特殊な導波路を設け、印加型間の形
状、膜の配置をＴｌ失しなければならない。本発明は導
波路と別個に設けた印加空間内で膜・’Ｒ１’Ｒ−１Ｔ
ｉｉ ｌこマイクロ波を印加しつ゛＼膜分離を行なう方
ｌｌ；をＪＩＪ ｆｊｌ。
するものである。
以下第２図に示す本発明の一実施例につＬ’ −Ｃ１”
＋’１明する。２１はマイクロ波の伝播空間として働ら
ζ４１体に囲まれた空間２４はマイクロ波の発信機、９
１に・奮は導波管である。２４で発信されたマイクロ波
１Ｆ月アンテナ２２を経て、導波管内を進行し、開１コ
部２７からマイク四波伝播空間２１内に放射される。２
５は誘電体よりなる容器でマイクロ波伝播空間２１の内
部に設置され、その内部には中空状のポリ四フッ化エチ
レン多孔膜チューブ２６を配置する。分離すべき液体混
合物は貯槽５１よりポンプ５２によりボリパ四フッ化エ
チレン多孔）１カチユーブ２６内を通って再び貯槽５１
へと循環される。キャリヤーガスとして用いられる窒素
ガスは配管５３を経て容器２５内に送入され、ポリ四フ
ッ化エチレン多孔膜チューブ２６の外面と接触しつ一進
行した後、コールドトラップ５４へと導力・れる。ポリ
四フッ化エチレン多孔Ｊ１％チューブ２にを透過してく
る透過物はキャリヤーガスと共に容器２５マイクロ波伝
播空間２１の外部に運び出され、コールドトラップ５４
においてキャリヤーガスから分離される。」二側では膜
としてポリ四フッ化エチレン多孔膜チューブを用いたが
マイクロ波帯域における誘電正接の小さい、即ち損失の
小さい材質から成る膜なら、ポリ四フッ化エチレンでな
くてもよく、特に誘電正接約３００ＸｌＯ−４以１；′
の拐料は膜４４料として適している。
＋’１明する。２１はマイクロ波の伝播空間として働ら
ζ４１体に囲まれた空間２４はマイクロ波の発信機、９
１に・奮は導波管である。２４で発信されたマイクロ波
１Ｆ月アンテナ２２を経て、導波管内を進行し、開１コ
部２７からマイク四波伝播空間２１内に放射される。２
５は誘電体よりなる容器でマイクロ波伝播空間２１の内
部に設置され、その内部には中空状のポリ四フッ化エチ
レン多孔膜チューブ２６を配置する。分離すべき液体混
合物は貯槽５１よりポンプ５２によりボリパ四フッ化エ
チレン多孔）１カチユーブ２６内を通って再び貯槽５１
へと循環される。キャリヤーガスとして用いられる窒素
ガスは配管５３を経て容器２５内に送入され、ポリ四フ
ッ化エチレン多孔膜チューブ２６の外面と接触しつ一進
行した後、コールドトラップ５４へと導力・れる。ポリ
四フッ化エチレン多孔Ｊ１％チューブ２にを透過してく
る透過物はキャリヤーガスと共に容器２５マイクロ波伝
播空間２１の外部に運び出され、コールドトラップ５４
においてキャリヤーガスから分離される。」二側では膜
としてポリ四フッ化エチレン多孔膜チューブを用いたが
マイクロ波帯域における誘電正接の小さい、即ち損失の
小さい材質から成る膜なら、ポリ四フッ化エチレンでな
くてもよく、特に誘電正接約３００ＸｌＯ−４以１；′
の拐料は膜４４料として適している。
多孔体でない膜を使用する場合にはキーｐ リ−’（を
−ガスを用いる代りに減圧としてもよい。又キャリヤー
ガスは分離されるべき液体混合物の各成分と杷゛４ので
はない。
−ガスを用いる代りに減圧としてもよい。又キャリヤー
ガスは分離されるべき液体混合物の各成分と杷゛４ので
はない。
容器２５及びＨ２ａは誘電体より成るためマイクロ波を
ほとんど吸収しないが、液体混合物には吸収され、液体
成分を活性化する。従ってこの状態では、液体成分の活
性化の差異によって、特定酸液体中でのマイクロ波の吸
収による減衰のたｄ）、液・ｊ漢界面附近での吸収が大
きく内部に自刃・うに従ってマイクロ波は減衰してゆく
。膜分離にＪ。−１，ｚては実質的に分離に有効なのは
、液・膜界１１ｉｉのｌｌｔられた範囲であるから、」
二連のような構成で、液・膜界面で最大の吸収を示すと
し１うのはマイク１１１！／の利用効率の面で有利であ
る。
ほとんど吸収しないが、液体混合物には吸収され、液体
成分を活性化する。従ってこの状態では、液体成分の活
性化の差異によって、特定酸液体中でのマイクロ波の吸
収による減衰のたｄ）、液・ｊ漢界面附近での吸収が大
きく内部に自刃・うに従ってマイクロ波は減衰してゆく
。膜分離にＪ。−１，ｚては実質的に分離に有効なのは
、液・膜界１１ｉｉのｌｌｔられた範囲であるから、」
二連のような構成で、液・膜界面で最大の吸収を示すと
し１うのはマイク１１１！／の利用効率の面で有利であ
る。
■ｌ′１１上述の説明よりわかるように、マイクロ波の
進行路上に薄い液・膜界面層を設けること（よマ・１ク
ロ波の利用効率を改善するうえに更に有効゛Ｃある。
進行路上に薄い液・膜界面層を設けること（よマ・１ク
ロ波の利用効率を改善するうえに更に有効゛Ｃある。
これは例えば微細な径を有する中空糸状の１１カを多数
本束状にして中空糸の内部又は外部の一方一二分離すべ
き液体を流し、他の部分にキャリー＼・−力スを流した
り、或はこれを減圧とする方法、又は平面状の膜を層状
に積層し、膜の片面に液体を流し、他の片面にキャリヤ
ーガスを流したり、或１ｊ減圧とすることにより実現で
きる。これらの例を以下に説明する。
本束状にして中空糸の内部又は外部の一方一二分離すべ
き液体を流し、他の部分にキャリー＼・−力スを流した
り、或はこれを減圧とする方法、又は平面状の膜を層状
に積層し、膜の片面に液体を流し、他の片面にキャリヤ
ーガスを流したり、或１ｊ減圧とすることにより実現で
きる。これらの例を以下に説明する。
第３図は第２図の容器２５の内部を液体の進行］’ｊ’
Ｘ’ｇｔｒＪヶ。直角な面。概念的な断面図を示す。容
器、。
Ｘ’ｇｔｒＪヶ。直角な面。概念的な断面図を示す。容
器、。
＝１分は省略しである。このような構成において中空状
膜の内部に分離すべき液体を流し、外ｒＮＩ Ｉ／こキ
ャリヤーガスを流すか又は減圧にする。又内部と外部と
を逆にしても工い。
膜の内部に分離すべき液体を流し、外ｒＮＩ Ｉ／こキ
ャリヤーガスを流すか又は減圧にする。又内部と外部と
を逆にしても工い。
第４図は両端を密封して袋状とした膜４１をのり巻状に
して容器５内に配置したものの、断面図で膜の片面側の
空間４２にキャリヤーガスを流すか減圧とし、他の面側
の空間４３に分１’ｌｌｌ：すべき液体を流すものであ
る。この場合も、空間４・２と４・３とを逆に用いても
よい。
して容器５内に配置したものの、断面図で膜の片面側の
空間４２にキャリヤーガスを流すか減圧とし、他の面側
の空間４３に分１’ｌｌｌ：すべき液体を流すものであ
る。この場合も、空間４・２と４・３とを逆に用いても
よい。
又図には示さないが、のり巻状にせず平面状のまま空間
を残しつ一積層し、交１１．にキャリヤーガス又は減圧
の部分と液体を流す部分とを設けることもできる。
を残しつ一積層し、交１１．にキャリヤーガス又は減圧
の部分と液体を流す部分とを設けることもできる。
以下に拳法による液体分離の実施例を述べる。
実施例１゜
第２図に示す構成の装置を用０、）１外として４Ｌ ｆ
％Ｑ、１１１ ｍ、１％ｊ厚０．５Ｂ、管径１５１１１
Ｍ、Ｊｋさ１ｌＣｒｎｕす）＋４す四フッ化エチレン多
孔膜チューブをＪｌｌ Ｌｌ、ｉＪ！Ｅ ５）離液約４
・％エタノール水溶液を１４・” ｌＡｎ ｉ ｎのｉ
’＋ｉｅ ＋１４で循環させ、窒素ガスをｌ ｍｌ／ｍ
ｌＨの流速でｉＭｆ、 Ｌ実施例２゜ 第２図に示す構成の装置を用Ｉ／）、容器２５を４５３
図に示す構成で行なった。使用した容１よすＬ ／ｊｉ
ｌｊ例１と同じで、膜として外径Ｑ ａｒｍ、Ｊｌ’ａ
Ｉ’Ｘ Ｏ，５ｍｒｎ、−Ｈ。
％Ｑ、１１１ ｍ、１％ｊ厚０．５Ｂ、管径１５１１１
Ｍ、Ｊｋさ１ｌＣｒｎｕす）＋４す四フッ化エチレン多
孔膜チューブをＪｌｌ Ｌｌ、ｉＪ！Ｅ ５）離液約４
・％エタノール水溶液を１４・” ｌＡｎ ｉ ｎのｉ
’＋ｉｅ ＋１４で循環させ、窒素ガスをｌ ｍｌ／ｍ
ｌＨの流速でｉＭｆ、 Ｌ実施例２゜ 第２図に示す構成の装置を用Ｉ／）、容器２５を４５３
図に示す構成で行なった。使用した容１よすＬ ／ｊｉ
ｌｊ例１と同じで、膜として外径Ｑ ａｒｍ、Ｊｌ’ａ
Ｉ’Ｘ Ｏ，５ｍｒｎ、−Ｈ。
径１ｍｍ１−％さ１９ｃｔｎのポリ四フ゛フ化エチレン
多イＬＩ＋かチューブ２８本を束ね、膜内部＆ＵＰＩ！
Ｌ分部＋（ｒ＋ｙ−糸−」１、％ エタノール水溶液を
１４ｍ１／ｒｎｉｎの流速で１ＩｉｌｉＬ’Ｑさせ、窒
素ガスを１ ”ｌ／ｍ＋ｎ の流速で流したｉ、＋７４
４ｊを次表に示す。
多イＬＩ＋かチューブ２８本を束ね、膜内部＆ＵＰＩ！
Ｌ分部＋（ｒ＋ｙ−糸−」１、％ エタノール水溶液を
１４ｍ１／ｒｎｉｎの流速で１ＩｉｌｉＬ’Ｑさせ、窒
素ガスを１ ”ｌ／ｍ＋ｎ の流速で流したｉ、＋７４
４ｊを次表に示す。
（発明の効果）
本発明によれば従来の如き複４“１］、な１ｊか（１ケ
造は不要となり、既に技術的に実績のあるマイクロ波発
信機を用いて、液・膜界面近傍に効率よくマイクロ波を
供給できるので、高周波を用いた液体分離の効率を向コ
ニさせることができ、且つ操作性が向」二づ”ｊ１栴
造は不要となり、既に技術的に実績のあるマイクロ波発
信機を用いて、液・膜界面近傍に効率よくマイクロ波を
供給できるので、高周波を用いた液体分離の効率を向コ
ニさせることができ、且つ操作性が向」二づ”ｊ１栴
“”：’ｄｉ ｉ図は従来の液体混合物の１１か分離法
を示す説明図、第２図は本発明の実施例を示す図、第：
３図は第２図の容器２５の内部の液１４・の進行方向に
直角な面の概念的な断面図、第・１・図は第２図の容器
２５の内部に両端を密封して袋状どした）１かをのり巻
状に配置した断面図である。 １、エタノール水容液 ２、炭酸カリウム又は乳酸カリウム水容液３、透過した
エタノール ４１．多孔芯テフロン膜 ５、ラジカル化テフロン膜 ６、フッ化ビニリデン膜 ７．７′、８．９電 極 １０、テフロン膜 ２１、マイクロ波の伝播空間として働く導体に四」。 れた空間 ２２、アンテナ ２３、導波管 ２４＝、マイクロ波発信機 ２５、誘電体よりなる容器 ２６、ポリ四フッ化エチレン多孔膜チューブ２７、開に
１部 ５１、貯 槽 ５“）旧ポンプ ５孫１配 管 ｄ、イコールトドラップ ８ ］、微細孔の中空状１漢 ４１、両側を密封して袋状とした膜 イ・２．膜の片面側の空間 ４３、他の両側の空間 特許出願人 工業技術院長 川１１１裕部
を示す説明図、第２図は本発明の実施例を示す図、第：
３図は第２図の容器２５の内部の液１４・の進行方向に
直角な面の概念的な断面図、第・１・図は第２図の容器
２５の内部に両端を密封して袋状どした）１かをのり巻
状に配置した断面図である。 １、エタノール水容液 ２、炭酸カリウム又は乳酸カリウム水容液３、透過した
エタノール ４１．多孔芯テフロン膜 ５、ラジカル化テフロン膜 ６、フッ化ビニリデン膜 ７．７′、８．９電 極 １０、テフロン膜 ２１、マイクロ波の伝播空間として働く導体に四」。 れた空間 ２２、アンテナ ２３、導波管 ２４＝、マイクロ波発信機 ２５、誘電体よりなる容器 ２６、ポリ四フッ化エチレン多孔膜チューブ２７、開に
１部 ５１、貯 槽 ５“）旧ポンプ ５孫１配 管 ｄ、イコールトドラップ ８ ］、微細孔の中空状１漢 ４１、両側を密封して袋状とした膜 イ・２．膜の片面側の空間 ４３、他の両側の空間 特許出願人 工業技術院長 川１１１裕部
Claims (2)
- （１）液体混合物から高周波電磁場の存在下で膜を用い
て前記液体成分を分離する方法において、マ、判の内部
を高分子膜で区画し、該層の片面に分離［プ署べき液体
混合物を接触させ、他の面には該層を透過してくる成分
を誘導し捕捉するためのキャリヤーガス或は減圧の雰囲
気を形成することを特徴とする液体の膜分離方法。 - （２）マイクロ波導波経路内の容器内を区画する高分子
膜が複数の微細径中空糸状膜を集束した構造であること
を特徴とする特許請求範囲第１項記載の液体の膜分離方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20578483A JPS6099313A (ja) | 1983-11-04 | 1983-11-04 | 液体の膜分離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20578483A JPS6099313A (ja) | 1983-11-04 | 1983-11-04 | 液体の膜分離方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6099313A true JPS6099313A (ja) | 1985-06-03 |
| JPH0341207B2 JPH0341207B2 (ja) | 1991-06-21 |
Family
ID=16512614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20578483A Granted JPS6099313A (ja) | 1983-11-04 | 1983-11-04 | 液体の膜分離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6099313A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001340733A (ja) * | 2000-06-02 | 2001-12-11 | Nissan Chem Ind Ltd | 高周波による膜透過制御方法及び有機分離膜の製膜方法 |
| KR100722398B1 (ko) | 2005-12-26 | 2007-05-28 | 주식회사 포스코 | 노심 온도 측정 장치 |
| KR20170048150A (ko) | 2015-10-26 | 2017-05-08 | 가부시키가이샤 니프코 | 그로밋 |
-
1983
- 1983-11-04 JP JP20578483A patent/JPS6099313A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001340733A (ja) * | 2000-06-02 | 2001-12-11 | Nissan Chem Ind Ltd | 高周波による膜透過制御方法及び有機分離膜の製膜方法 |
| WO2001093992A1 (en) * | 2000-06-02 | 2001-12-13 | Nissan Chemical Industries, Ltd. | Method for controlling permeability by high frequency wave and method for producing organic membrane for separation |
| US6706088B2 (en) | 2000-06-02 | 2004-03-16 | Nissan Chemical Industries | Method for controlling membrane permeability by microwave and method for producing organic separation membrane |
| KR100722398B1 (ko) | 2005-12-26 | 2007-05-28 | 주식회사 포스코 | 노심 온도 측정 장치 |
| KR20170048150A (ko) | 2015-10-26 | 2017-05-08 | 가부시키가이샤 니프코 | 그로밋 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0341207B2 (ja) | 1991-06-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6168648B1 (en) | Spiral wound type membrane module, spiral wound type membrane element and running method thereof | |
| Yang et al. | Performance improvement of PVDF hollow fiber-based membrane distillation process | |
| US4781837A (en) | Method of performing osmetic distillation | |
| US4921612A (en) | Asymmetrically-wettable porous membrane process | |
| US5340384A (en) | Vacuum degassing | |
| CN101687127B (zh) | 大气压微波等离子体处理的多孔膜 | |
| US4746437A (en) | Method and apparatus for concentration aqueous solution and method and apparatus for recovering temperature | |
| KR100816232B1 (ko) | 중공섬유막 접촉기 | |
| WO2018079729A1 (ja) | ガス分離膜、ガス分離膜エレメント及びガス分離方法 | |
| US3842515A (en) | Method for drying water-wet membranes | |
| KR20180101590A (ko) | 가스 분리용 모듈 및 가스 분리 방법 | |
| JPS6099313A (ja) | 液体の膜分離方法 | |
| EP0176986A2 (en) | Liquid membrane | |
| JPH04176303A (ja) | 液中溶存ガスの除去方法 | |
| JPH0480725B2 (ja) | ||
| JPS6099311A (ja) | 液体分離装置 | |
| JPS6099312A (ja) | 液体の膜分離方法 | |
| JPH0368428A (ja) | 流体分離モジュール及びその製造方法 | |
| Dzyubenko | Scientific and Technological Bases of Industrial Production of Membranes and Filter Elements for Separation of Liquid Media | |
| JPH1057946A (ja) | 脱気装置 | |
| JPWO2020111158A1 (ja) | 膜蒸留モジュール及び膜蒸留装置 | |
| JPH0626651B2 (ja) | 液体混合物の分離方法 | |
| JP2617501B2 (ja) | 半透膜の分離特性を改良する方法 | |
| JPH03106421A (ja) | 流体分離モジュール及びその製造法 | |
| JPH06170182A (ja) | 中空糸膜モジュールおよびその製造方法 |