JPS6098210A - ラミネ−ト鋼板のボルトによる締結方法 - Google Patents
ラミネ−ト鋼板のボルトによる締結方法Info
- Publication number
- JPS6098210A JPS6098210A JP20274283A JP20274283A JPS6098210A JP S6098210 A JPS6098210 A JP S6098210A JP 20274283 A JP20274283 A JP 20274283A JP 20274283 A JP20274283 A JP 20274283A JP S6098210 A JPS6098210 A JP S6098210A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel plate
- laminated steel
- bolt
- washer
- bolts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Connection Of Plates (AREA)
- Bolts, Nuts, And Washers (AREA)
- Vibration Prevention Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
２枚以上のラミネート鋼板、又はラミネート鋼板と他の
金属板等をボルトで締結する方法に関する。
金属板等をボルトで締結する方法に関する。
ラミネート鋼板は、２枚の鋼板の間に熱可塑性樹脂をは
さんだ構造のものであって、＠量の鋼板であり、割振用
鋼板として用いられているが、中間層が熱可塑性樹脂で
ある為、ボルトでの締結は不可能でβる。即ち、ボルト
締めによる圧力で樹脂層がクリープしてしまいボルトの
ゆるみが発生する恐れがちるからである。
さんだ構造のものであって、＠量の鋼板であり、割振用
鋼板として用いられているが、中間層が熱可塑性樹脂で
ある為、ボルトでの締結は不可能でβる。即ち、ボルト
締めによる圧力で樹脂層がクリープしてしまいボルトの
ゆるみが発生する恐れがちるからである。
この対策としてスプリングワッシャーの使用あるいはボ
ルト締結部を予めつぶしておく方法等があるが、スプリ
ングワッシャーを用いる場合、ボルトのトルクダウンの
防止は十分でなく、ボルトのトルクダウン後増し締めを
する必要がらり、壕だボルト締結部を予めつぶしておく
場合、ラミネート鋼板の持っ制振効果を低下させてし１
うだけでなく、ボルト締結部を予めっぷ丁という余分な
作業が必要となり好１しくない。
ルト締結部を予めつぶしておく方法等があるが、スプリ
ングワッシャーを用いる場合、ボルトのトルクダウンの
防止は十分でなく、ボルトのトルクダウン後増し締めを
する必要がらり、壕だボルト締結部を予めつぶしておく
場合、ラミネート鋼板の持っ制振効果を低下させてし１
うだけでなく、ボルト締結部を予めっぷ丁という余分な
作業が必要となり好１しくない。
また、ラミネート鋼板の板厚（２強度）によっては、ボ
ルト締め時の応力・圧力にょクパネルが変形してしまう
場合さえある。
ルト締め時の応力・圧力にょクパネルが変形してしまう
場合さえある。
第１図にα３間の厚さの鋼板２枚を０．４ ｍ＋ｎの厚
さのポリグロビンでラミネートしたラミネート鋼板を、
１．２簡の厚さの鋼板にボルト締め（Ｍ８）したときの
トルクの経時変化全示す。
さのポリグロビンでラミネートしたラミネート鋼板を、
１．２簡の厚さの鋼板にボルト締め（Ｍ８）したときの
トルクの経時変化全示す。
第１図においては、横軸は経過時間全示し、縦軸はトル
クＣｋｇ・ｍ〕全示す。第１図かられかるように、スプ
リングワッシャー金使用したもの及び平ワツシヤーのみ
を使用したものは、共に時間の経過と共にトルクが減少
している。また、両者共、１６８時間経過した時点で８
時間８０℃に加勢したが、この加熱によりトルクの減少
が促進される。
クＣｋｇ・ｍ〕全示す。第１図かられかるように、スプ
リングワッシャー金使用したもの及び平ワツシヤーのみ
を使用したものは、共に時間の経過と共にトルクが減少
している。また、両者共、１６８時間経過した時点で８
時間８０℃に加勢したが、この加熱によりトルクの減少
が促進される。
本発明は、ボルト締結時の工数を増加させることすく、
締付部のクリープによるトルクタ゛ウンｔなくし、ラミ
ネート鋼板のもつ制振効果を低下させず、かつボルト締
付は時の応力・圧力でラミネート鋼板を変形させないよ
うに、ラミネート鋼板をボルトで締結する方法全提供す
ること全目的とする。
締付部のクリープによるトルクタ゛ウンｔなくし、ラミ
ネート鋼板のもつ制振効果を低下させず、かつボルト締
付は時の応力・圧力でラミネート鋼板を変形させないよ
うに、ラミネート鋼板をボルトで締結する方法全提供す
ること全目的とする。
不発明は、ラミネート鋼板をボルトにより締結するに際
し、段付ボルト、平ワツシヤー及びゴムワツクヤーを用
いて締結すること全特徴とするラミネート鋼板のボルト
による締結方法である。
し、段付ボルト、平ワツシヤー及びゴムワツクヤーを用
いて締結すること全特徴とするラミネート鋼板のボルト
による締結方法である。
本発明の詳細な説明すると、本発明は、ラミネート鋼板
をボルトにより締結するとき、平ワツシヤーとラミネー
ト鋼板との間にゴムを材質とする平らなワッシャー（ゴ
ムワッシャー）ｔ″はさんで締結するものであって、ラ
ミネート鋼板の締結部の樹脂のクリープをゴムワッシャ
ーの弾性で補うことにより、締付部の樹脂のクリープに
よるトルクダウン金なくシ、かつ制振効果を低下させる
ことなく、更に締付時の圧力でラミネート鋼板を変形さ
せないようにしたものでおる。従って、使用するゴムワ
ッシャーの厚さを？、ゴムワッシャーの圧縮術ｉＫ対す
る弾性範囲の厚さｔ？／としたとき、７〉ｌとなり、か
つラミネート鋼板の樹脂の厚さ’ｔ’ｎｚとした場合、
グ） ｎ２となるゴムワッシャー全使用する必要がるる
。又ボルト締結によるゴムワッシャーのねじれ全防止す
る為、平ワツシヤーとゴムワッシャーの外径は、同一か
又は近い寸法のものが好ましい。
をボルトにより締結するとき、平ワツシヤーとラミネー
ト鋼板との間にゴムを材質とする平らなワッシャー（ゴ
ムワッシャー）ｔ″はさんで締結するものであって、ラ
ミネート鋼板の締結部の樹脂のクリープをゴムワッシャ
ーの弾性で補うことにより、締付部の樹脂のクリープに
よるトルクダウン金なくシ、かつ制振効果を低下させる
ことなく、更に締付時の圧力でラミネート鋼板を変形さ
せないようにしたものでおる。従って、使用するゴムワ
ッシャーの厚さを？、ゴムワッシャーの圧縮術ｉＫ対す
る弾性範囲の厚さｔ？／としたとき、７〉ｌとなり、か
つラミネート鋼板の樹脂の厚さ’ｔ’ｎｚとした場合、
グ） ｎ２となるゴムワッシャー全使用する必要がるる
。又ボルト締結によるゴムワッシャーのねじれ全防止す
る為、平ワツシヤーとゴムワッシャーの外径は、同一か
又は近い寸法のものが好ましい。
つぎに、第２図に基いて本発明全史に詳しく説明する。
第２図において、符号１は段付ボルト、２はナツト、３
は平ワツシヤー、４にゴムワッシャー・ ８，１２はラ
ミネート鋼板、５，７はラミネート鋼板８の鋼板層、６
はラミネート鋼板８の樹脂層、９，１１はラミネート鋼
板１２の鋼板層、１０はラミネート鋼板１２の樹脂層を
示すＯ 第２図は、ラミネート＠板８と１２全ボルト１で締結す
る場合全図示したものでろるが・ラミネート鋼板８と１
２ｉ重ね、夫々の外側にゴムワッシャー４と平ワツシヤ
ー６をおき、段付ボルト１とナツト２で締結するもので
、ゴムワッシャーは、ラミネート鋼板と平ワツシヤーの
間におかれている。
は平ワツシヤー、４にゴムワッシャー・ ８，１２はラ
ミネート鋼板、５，７はラミネート鋼板８の鋼板層、６
はラミネート鋼板８の樹脂層、９，１１はラミネート鋼
板１２の鋼板層、１０はラミネート鋼板１２の樹脂層を
示すＯ 第２図は、ラミネート＠板８と１２全ボルト１で締結す
る場合全図示したものでろるが・ラミネート鋼板８と１
２ｉ重ね、夫々の外側にゴムワッシャー４と平ワツシヤ
ー６をおき、段付ボルト１とナツト２で締結するもので
、ゴムワッシャーは、ラミネート鋼板と平ワツシヤーの
間におかれている。
この場合、ラミネート鋼板８と１２の板厚を夫々ｎ、ｎ
／とし、ラミネート＠坂８の鋼板層５、樹脂層６、鋼板
層７の厚さを夫々ｎ１． ｎ２ 、 ｎ３、ラミネート
鋼板１２の鋼板Ｎ９、樹脂層１０、鋼板層１１の厚さを
夫々＆１ 、 ｎ′２． ｎ４とし、又平ワツシヤーの
肉厚’ｆｒｗｓ ゴムワッシャーの厚すｆｊ、’：ｆム
ワッシャーの圧縮荷重に対する弾性範囲の厚さ＝２ｙと
したとき、樹脂のクリープをゴムワッシャーの弾性で補
う必要上２９’ ＞ ｎ２ ＋ｎ′２とする必要がある
。−万段付ボルト１０段の高さＸは ｎ 十ｎ’ ＋ ２ ｗ ＋２〆−（ｎ２＋ｎ２つ≦Ｘ
≦ｎ＋ｎ’ ＋２ ｗ ＋ ２ ２−（ｎ２＋ｎ２つの
範囲内になければならない。
／とし、ラミネート＠坂８の鋼板層５、樹脂層６、鋼板
層７の厚さを夫々ｎ１． ｎ２ 、 ｎ３、ラミネート
鋼板１２の鋼板Ｎ９、樹脂層１０、鋼板層１１の厚さを
夫々＆１ 、 ｎ′２． ｎ４とし、又平ワツシヤーの
肉厚’ｆｒｗｓ ゴムワッシャーの厚すｆｊ、’：ｆム
ワッシャーの圧縮荷重に対する弾性範囲の厚さ＝２ｙと
したとき、樹脂のクリープをゴムワッシャーの弾性で補
う必要上２９’ ＞ ｎ２ ＋ｎ′２とする必要がある
。−万段付ボルト１０段の高さＸは ｎ 十ｎ’ ＋ ２ ｗ ＋２〆−（ｎ２＋ｎ２つ≦Ｘ
≦ｎ＋ｎ’ ＋２ ｗ ＋ ２ ２−（ｎ２＋ｎ２つの
範囲内になければならない。
そして一般に、ボルト締結部の断面の総板厚をＹ、該断
面部分の樹脂層の総肉厚をＲ、ゴムワッシャーの厚さヲ
１１、ゴムワッシャーの弾性範囲の厚さをｆ’ｉ（ｉは
１．２．３・・・の整数を示し、ゴムワッシャーの数を
示す〕としたとき、ｘは、Ｙ−Ｒ−Σ（ｒｉ−４５−）
≦Ｘ≦Ｙ−Ｒ（たＹｌ、ＲくΣ（ｔ １−ｆｊ−） １ の範囲内ｒｃなければならない。
面部分の樹脂層の総肉厚をＲ、ゴムワッシャーの厚さヲ
１１、ゴムワッシャーの弾性範囲の厚さをｆ’ｉ（ｉは
１．２．３・・・の整数を示し、ゴムワッシャーの数を
示す〕としたとき、ｘは、Ｙ−Ｒ−Σ（ｒｉ−４５−）
≦Ｘ≦Ｙ−Ｒ（たＹｌ、ＲくΣ（ｔ １−ｆｊ−） １ の範囲内ｒｃなければならない。
なお、この式においては、ゴムワッシャーの永久変形全
無視しているが、これはラミネート鋼板の樹脂層が実用
範囲のものは、さ程厚くない為であるが、ラミネート樹
脂層の厚さが厚い場合、或いは厳しい条件下で使用され
る場合等においては、ゴムワッシャーの永久変形量ヲも
考慮する必要がある。
無視しているが、これはラミネート鋼板の樹脂層が実用
範囲のものは、さ程厚くない為であるが、ラミネート樹
脂層の厚さが厚い場合、或いは厳しい条件下で使用され
る場合等においては、ゴムワッシャーの永久変形量ヲも
考慮する必要がある。
つぎに、第４図、第５図及び第６図に基いてスプリング
ワッシャーを用いた場合と、本発明方法による平ワツシ
ヤー及びゴムワッシャーを用いた場合における振動の伝
達率について説明する。
ワッシャーを用いた場合と、本発明方法による平ワツシ
ヤー及びゴムワッシャーを用いた場合における振動の伝
達率について説明する。
第４図、第５図及び第６図に示す振動の伝達率は、第３
図ａｌｃ示す如く、１２０間×５０門のＣＬＳｔｍ鋼板
／ （Ｌ ４ ｍｕポリプロピレン／ １ｍ ３ ｗｎ
鋼板よりなる３層ラミネート鋼板８’＋ １２”ｉｔ、
２０閣巾に重ね、重ねた部分の中心部全Ｍ８のボルトナ
ツトで１．３ｋｇ・ｍのトルクで締結したもの、振動伝
達率を示したもので、各試験に供した締結部は次のとお
りである。
図ａｌｃ示す如く、１２０間×５０門のＣＬＳｔｍ鋼板
／ （Ｌ ４ ｍｕポリプロピレン／ １ｍ ３ ｗｎ
鋼板よりなる３層ラミネート鋼板８’＋ １２”ｉｔ、
２０閣巾に重ね、重ねた部分の中心部全Ｍ８のボルトナ
ツトで１．３ｋｇ・ｍのトルクで締結したもの、振動伝
達率を示したもので、各試験に供した締結部は次のとお
りである。
第４図 第５図 第６図（本発明）
ラミネート鋼板 ラミネート鋼板 ラミネート鋼板なお
、上記各試験片は、いずれも８０１？、で１６８時間加
熱し熱老化した後試験を行った。
、上記各試験片は、いずれも８０１？、で１６８時間加
熱し熱老化した後試験を行った。
第４図に示すものは加勢後再締め付け（１，５ゆ・ｍ）
全行い、又第５図に示すものは、予め締結部のラミネー
ト樹脂層をつぶしておいたものである。
全行い、又第５図に示すものは、予め締結部のラミネー
ト樹脂層をつぶしておいたものである。
各試験は、上記の締結した試験片の一端にカ［ＩＶｆｌ
金与え、他端部にそなえたピックアップ（加速度計）
Ｋより出力［ｍ／Ｓ２〕を測定し、振動伝達率（出力／
入力）ｆｃ求めた。（第５図り参照）第４図、第５図と
第６図に示す結果を比較した場合、本発明方法により締
結した試験片の振動伝達率（第６図）は、スズリングワ
ッシャーを用いた試験片の振動伝達率より小であること
がわかる。
金与え、他端部にそなえたピックアップ（加速度計）
Ｋより出力［ｍ／Ｓ２〕を測定し、振動伝達率（出力／
入力）ｆｃ求めた。（第５図り参照）第４図、第５図と
第６図に示す結果を比較した場合、本発明方法により締
結した試験片の振動伝達率（第６図）は、スズリングワ
ッシャーを用いた試験片の振動伝達率より小であること
がわかる。
本発明においては、段付ボルトとゴムワッシャー全組み
合わせてラミネート鋼板を締結し、且つゴムワッシャー
のよじれ全防止する為平ワツシヤーでゴムワッシャーを
おさえるようにしたため、ボルトの締結による樹脂への
圧縮力が小さくなり、樹脂のクリープ全低減でき、また
、樹脂がクリープしても、クリープした分の厚みをゴム
ワッシャーの弾性で補なうことができるので割振効果の
低下がないばがりが、段付ボルトのガタッキも発生せず
、又、段付ボルトナツトしているため、締付は時の応力
・圧力が小となり、ラミネート鋼板の変形も防止できる
。
合わせてラミネート鋼板を締結し、且つゴムワッシャー
のよじれ全防止する為平ワツシヤーでゴムワッシャーを
おさえるようにしたため、ボルトの締結による樹脂への
圧縮力が小さくなり、樹脂のクリープ全低減でき、また
、樹脂がクリープしても、クリープした分の厚みをゴム
ワッシャーの弾性で補なうことができるので割振効果の
低下がないばがりが、段付ボルトのガタッキも発生せず
、又、段付ボルトナツトしているため、締付は時の応力
・圧力が小となり、ラミネート鋼板の変形も防止できる
。
第１図はラミネート鋼板をスプリングワッシャー及び平
ワツシヤーを用いてボルト締めしたときのトルクの経時
変化を示し、第２図は本発明の一実施の態様を説明する
ためのボルト締め部の縦断面図、第３図ａ及び第３図す
は振動伝達率全試験した場合の試験片及び試験方法を示
す為の図面、第４図、第５図及び第６図は各試験片の振
動伝達率を示す図である。 １・・・・・段付ボルト、２・・・・・ナツト、３・−
・・−平ワツシヤー、４・・・・・ゴムワッシャー８．
１２・・・・・ラミネート鋼板、 ζ１２′・・・・・ラミネート鋼板 用 願人 い丁Ｘ自動車株式会社 代理人 中 本 宏 同 井 上 昭 第１図 第２図 第３図久 第３図す 第η図
ワツシヤーを用いてボルト締めしたときのトルクの経時
変化を示し、第２図は本発明の一実施の態様を説明する
ためのボルト締め部の縦断面図、第３図ａ及び第３図す
は振動伝達率全試験した場合の試験片及び試験方法を示
す為の図面、第４図、第５図及び第６図は各試験片の振
動伝達率を示す図である。 １・・・・・段付ボルト、２・・・・・ナツト、３・−
・・−平ワツシヤー、４・・・・・ゴムワッシャー８．
１２・・・・・ラミネート鋼板、 ζ１２′・・・・・ラミネート鋼板 用 願人 い丁Ｘ自動車株式会社 代理人 中 本 宏 同 井 上 昭 第１図 第２図 第３図久 第３図す 第η図
Claims (1)
- ラミネート鋼板全ボルトにより締結するに際し、段付ボ
ルト、平ワツシヤー及びゴムワツシ゛ヤーを用いて締結
することを特徴とするラミネート鋼板のボルトによる締
結方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20274283A JPS6098210A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | ラミネ−ト鋼板のボルトによる締結方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20274283A JPS6098210A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | ラミネ−ト鋼板のボルトによる締結方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6098210A true JPS6098210A (ja) | 1985-06-01 |
Family
ID=16462404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20274283A Pending JPS6098210A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | ラミネ−ト鋼板のボルトによる締結方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6098210A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021225021A1 (ja) | 2020-05-08 | 2021-11-11 | ボルトエンジニア株式会社 | ワッシャ及び締結構造 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5218565A (en) * | 1975-01-20 | 1977-02-12 | Kuraray Plast Kk | Antivibration washer |
-
1983
- 1983-10-31 JP JP20274283A patent/JPS6098210A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5218565A (en) * | 1975-01-20 | 1977-02-12 | Kuraray Plast Kk | Antivibration washer |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021225021A1 (ja) | 2020-05-08 | 2021-11-11 | ボルトエンジニア株式会社 | ワッシャ及び締結構造 |
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