JPS609542A - 管の断面積増大方法 - Google Patents
管の断面積増大方法Info
- Publication number
- JPS609542A JPS609542A JP11689983A JP11689983A JPS609542A JP S609542 A JPS609542 A JP S609542A JP 11689983 A JP11689983 A JP 11689983A JP 11689983 A JP11689983 A JP 11689983A JP S609542 A JPS609542 A JP S609542A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sectional area
- cooling
- increase
- heating device
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J1/00—Preparing metal stock or similar ancillary operations prior, during or post forging, e.g. heating or cooling
- B21J1/06—Heating or cooling methods or arrangements specially adapted for performing forging or pressing operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/16—Making tubes with varying diameter in longitudinal direction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
- B21J5/08—Upsetting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明社、棹材の横断面積増大方法に関する。
一定の横断面積を有する伴材を−けた場合、曲げ部で横
断面積が小さくなる。白けた後においても曲は部での横
断面積が一定値以下とならぬようにするため、曲ける前
に伴拐の′lR断面積を増大させる加工が従来から次の
ようにして行なわれている。
断面積が小さくなる。白けた後においても曲は部での横
断面積が一定値以下とならぬようにするため、曲ける前
に伴拐の′lR断面積を増大させる加工が従来から次の
ようにして行なわれている。
即ち、第1図のように管3を管固定装置7で固定した後
、局部加熱装置6と冷却剤散布装置4とを共に移動速度
v1で図中右方へ移動させると同時K、加圧装[1を作
動させて管3を掴んだ状態の管掴み装置2を一定のすく
め速度v1で図中右方へ移動させる。すると、加熱され
て軟くなった管3の一部が圧縮されて横断面mが大きく
なシ、その後噴出口5から噴射される冷却剤により冷却
されて固くなる。このようなことが管3の軸IL?方向
に沿って連続的に行なわれるので、管3の長手方向に内
径も、外径D1m肉厚t1が増大する。
、局部加熱装置6と冷却剤散布装置4とを共に移動速度
v1で図中右方へ移動させると同時K、加圧装[1を作
動させて管3を掴んだ状態の管掴み装置2を一定のすく
め速度v1で図中右方へ移動させる。すると、加熱され
て軟くなった管3の一部が圧縮されて横断面mが大きく
なシ、その後噴出口5から噴射される冷却剤により冷却
されて固くなる。このようなことが管3の軸IL?方向
に沿って連続的に行なわれるので、管3の長手方向に内
径も、外径D1m肉厚t1が増大する。
加工後の管3の内径d1.外径D1.肉厚t、の大きさ
はすくめ速度Vlと移動速度v1との比によって変わる
。例えは、局部加熱装[6と冷却剤散布装置4とのl’
り隔を10am(一定)にするとともK V+ = 1
53″’m i nとして外径48.6鱈、肉厚7、1
rtsC管3を加工した場合、すくめ速度v1(””
/rni、 )に対するdl、 D、、 t、の増大率
(%)はを変化さぜねはならないことから、加工装置の
桁造が複雑となシコストも高くなるという問題がある。
はすくめ速度Vlと移動速度v1との比によって変わる
。例えは、局部加熱装[6と冷却剤散布装置4とのl’
り隔を10am(一定)にするとともK V+ = 1
53″’m i nとして外径48.6鱈、肉厚7、1
rtsC管3を加工した場合、すくめ速度v1(””
/rni、 )に対するdl、 D、、 t、の増大率
(%)はを変化さぜねはならないことから、加工装置の
桁造が複雑となシコストも高くなるという問題がある。
そこで本発明は斯かる問題を解決し、局部加#)装置及
び冷却剤散布装置の移動速度とすくめ速度との比を変え
なくても枠材横断面の各寸法の増大率を制御しうる伴相
の横断面積増大方法を提供することを目的とする。
び冷却剤散布装置の移動速度とすくめ速度との比を変え
なくても枠材横断面の各寸法の増大率を制御しうる伴相
の横断面積増大方法を提供することを目的とする。
斯かる目的を達成するまでの本発明の構成は。
作拐を局部的に加熱する加熱手段と冷却する冷却手段と
を順に前記棒材の軸心に沿って移動させるとともに前記
伜材を軸心方向へ圧縮することによって前記倖拐の部分
的な加熱、圧縮、冷却を前記伜材の軸心方向へ連続し1
行ない棒材の横断面積を増大させる弾材の機断面積増大
方法において、前記加熱手段と前記冷却手段との間隔を
変えることによって前記枠材の横断面積の増大率を変え
るようにしたことを特徴とする。
を順に前記棒材の軸心に沿って移動させるとともに前記
伜材を軸心方向へ圧縮することによって前記倖拐の部分
的な加熱、圧縮、冷却を前記伜材の軸心方向へ連続し1
行ない棒材の横断面積を増大させる弾材の機断面積増大
方法において、前記加熱手段と前記冷却手段との間隔を
変えることによって前記枠材の横断面積の増大率を変え
るようにしたことを特徴とする。
以下、本発明を図面に示す実l@例に基づ込て叶細に説
明する。
明する。
従来は局部加熱装置と冷却剤散布装置との間隔を変化さ
せず、局部加熱装置及び冷却剤散布装置の移動速度に対
する掴み装置のすくみ速度の比を変化させることによっ
て管の横断面積の増大率を変えていた。本発明は、局部
加熱装置と冷却剤散布装置との間隔を変えることによっ
て管の横断面積の増大率を変えるようにしたものである
。
せず、局部加熱装置及び冷却剤散布装置の移動速度に対
する掴み装置のすくみ速度の比を変化させることによっ
て管の横断面積の増大率を変えていた。本発明は、局部
加熱装置と冷却剤散布装置との間隔を変えることによっ
て管の横断面積の増大率を変えるようにしたものである
。
本発明を実施するだめの装置を第3図に示す。
17#i管13が動かぬように固定する管固定装置、1
2U管13を掴む掴持手段としての管掴み装置、llは
油圧やネジ送シによってロンド18を押し出しロンド1
8の先端に取シ付けられた管掴み装置12を管13の軸
心方向へすくめ速度V!で抑圧する加圧装置である。1
6は加熱手段としての局部加熱装置で6タ、管13のま
わりを高周波加熱コイルがとり囲んでいる。
2U管13を掴む掴持手段としての管掴み装置、llは
油圧やネジ送シによってロンド18を押し出しロンド1
8の先端に取シ付けられた管掴み装置12を管13の軸
心方向へすくめ速度V!で抑圧する加圧装置である。1
6は加熱手段としての局部加熱装置で6タ、管13のま
わりを高周波加熱コイルがとり囲んでいる。
141よ冷却手段としての冷却剤散布装置であシ、1賞
出口15から冷却水を噴出する。そして、局部加熱装置
16と冷却剤散布装置14とを移動速度v2で一体的に
移動させるための駆動手段(]゛イイ1示−)が具えら
れており、局部加熱装置16と冷却剤散布装置14との
間隔tを自由に変えるととができるようになっている。
出口15から冷却水を噴出する。そして、局部加熱装置
16と冷却剤散布装置14とを移動速度v2で一体的に
移動させるための駆動手段(]゛イイ1示−)が具えら
れており、局部加熱装置16と冷却剤散布装置14との
間隔tを自由に変えるととができるようになっている。
所かる装置を用いて本発明を説明する。まず、管固定装
置17で管13が動かぬよう固定し、管器み装置12で
管13を掴む。そして、局部加熱装置16と冷却剤散布
装[14との間隔tをある賊Uζ設定した後、局部加熱
装置16と冷却剤散布装置14を作動させ噴出口15か
ら冷却水を噴出する。管I3の加熱部の温度が十分上昇
したら局部加熱装置16と冷却剤散布装置14とを同一
移動速度v2で図中右へ移動させる。そして、加圧装置
11を作動させて管掴み装置12ケ一定のすくめ速度v
2で図中右へ押圧し、管13を圧ねする。
置17で管13が動かぬよう固定し、管器み装置12で
管13を掴む。そして、局部加熱装置16と冷却剤散布
装[14との間隔tをある賊Uζ設定した後、局部加熱
装置16と冷却剤散布装置14を作動させ噴出口15か
ら冷却水を噴出する。管I3の加熱部の温度が十分上昇
したら局部加熱装置16と冷却剤散布装置14とを同一
移動速度v2で図中右へ移動させる。そして、加圧装置
11を作動させて管掴み装置12ケ一定のすくめ速度v
2で図中右へ押圧し、管13を圧ねする。
以上のようにして管13を加工した場合、局部加熱装置
16と冷却剤散布装@14との間隔tを変化させると、
管13の長手方向での茜温度域の幅が変わり、管13の
横断面積の増大率が変化する。161隔tに対する増大
率の関係は管の材質、内径、外径、肉厚等によって異な
るが、−例として外径48.6m、肉厚7.l mmの
管をすくめ速度y2=40 ”/1nin、移動速度V
2 = 153”’mi 11で加工した場合鉱第4図
のようになる。
16と冷却剤散布装@14との間隔tを変化させると、
管13の長手方向での茜温度域の幅が変わり、管13の
横断面積の増大率が変化する。161隔tに対する増大
率の関係は管の材質、内径、外径、肉厚等によって異な
るが、−例として外径48.6m、肉厚7.l mmの
管をすくめ速度y2=40 ”/1nin、移動速度V
2 = 153”’mi 11で加工した場合鉱第4図
のようになる。
図中、ct、、 D2− Fは夫々管13の内径、外径
。
。
肉厚の増大率を示す。このようなグラフを予め作成して
おけは局部加熱装置と冷却剤散布装置との間隔tを選択
するだけで管の肉厚等を希望する値に形成することがで
きる。
おけは局部加熱装置と冷却剤散布装置との間隔tを選択
するだけで管の肉厚等を希望する値に形成することがで
きる。
なお%弾材とは本実施例で示した中窒の管に限らず、中
実の棒も含む。また、加熱手段と冷却手段との間隔のみ
を変えるだけではなく、加熱手段及び冷却手段の移動速
度に対する掴持手段のすくめ速度の比を変える方法を併
用することもできる。
実の棒も含む。また、加熱手段と冷却手段との間隔のみ
を変えるだけではなく、加熱手段及び冷却手段の移動速
度に対する掴持手段のすくめ速度の比を変える方法を併
用することもできる。
以上、実施例を図面と共に説明したように本発明によれ
ば、加熱手段と冷却手段との間隔を変えることによって
棒材横断面の各寸法の増大率を変えるので、加工装置に
加熱手段及び冷却手段の移動速度を変化させる移動速度
制御手段を具えなくてもよく、加工装置のコストが安く
なる。
ば、加熱手段と冷却手段との間隔を変えることによって
棒材横断面の各寸法の増大率を変えるので、加工装置に
加熱手段及び冷却手段の移動速度を変化させる移動速度
制御手段を具えなくてもよく、加工装置のコストが安く
なる。
第1図、第2図は従来の横断面積増大方法に係り、第1
図は説明図%第2図はすくめ速度に対する横断面の各寸
法の増大率を示すグラフ、第3図、第4図は本発明によ
る横断面積増大方法に係シ、第3図は説明図、第4図は
局部加熱装置と冷却剤散布装置との間隔に対する横断面
σ〕各各法法増大率を示すグラフである。 図 面 中、 12社掴み装置、 13は智、 14は冷却剤散布装置、 16は局部加熱装置、 17は管固定装置である。 特許出願人 三菱重工業株式会社 復代理人 弁理士光 石 士 部 (他1名) 第2図 tくめ速度v、 (mm/m1n) 第4図 局SP 710士収黄置装冷却割数外装置tの間隔j
(mm)
図は説明図%第2図はすくめ速度に対する横断面の各寸
法の増大率を示すグラフ、第3図、第4図は本発明によ
る横断面積増大方法に係シ、第3図は説明図、第4図は
局部加熱装置と冷却剤散布装置との間隔に対する横断面
σ〕各各法法増大率を示すグラフである。 図 面 中、 12社掴み装置、 13は智、 14は冷却剤散布装置、 16は局部加熱装置、 17は管固定装置である。 特許出願人 三菱重工業株式会社 復代理人 弁理士光 石 士 部 (他1名) 第2図 tくめ速度v、 (mm/m1n) 第4図 局SP 710士収黄置装冷却割数外装置tの間隔j
(mm)
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 i学材を局部的に加熱する加熱手段と冷却する冷却手段
とを順に#記棒材の軸心に沿って移動させるとともに前
記伴材を軸心方向へ圧縮する仁とによって前記伴材の部
分的な加熱、圧縮。 冷却を前記棒材の軸心方向へ連続して行ない棒材の横断
面積を増大させる俸材の横断面積増大方法において、前
記加熱手段と前記冷却手段との間隔を変えることによっ
て前記棒材の横断面積の増大率を変えるようKしたこと
を特徴とする伴拐の横断面積増大方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11689983A JPS609542A (ja) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | 管の断面積増大方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11689983A JPS609542A (ja) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | 管の断面積増大方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS609542A true JPS609542A (ja) | 1985-01-18 |
JPH0450093B2 JPH0450093B2 (ja) | 1992-08-13 |
Family
ID=14698391
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11689983A Granted JPS609542A (ja) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | 管の断面積増大方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS609542A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS645624A (en) * | 1987-06-30 | 1989-01-10 | Dai Ichi High Frequency Co Ltd | Thickness increasing device for thin pipe |
JP2009148805A (ja) * | 2007-12-21 | 2009-07-09 | Showa Denko Kk | ダイレス加工方法 |
JP2015527933A (ja) * | 2012-07-13 | 2015-09-24 | ジーケーエヌ ランド システムズ リミテッド | 車輪の製造 |
-
1983
- 1983-06-30 JP JP11689983A patent/JPS609542A/ja active Granted
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS645624A (en) * | 1987-06-30 | 1989-01-10 | Dai Ichi High Frequency Co Ltd | Thickness increasing device for thin pipe |
JP2009148805A (ja) * | 2007-12-21 | 2009-07-09 | Showa Denko Kk | ダイレス加工方法 |
JP2015527933A (ja) * | 2012-07-13 | 2015-09-24 | ジーケーエヌ ランド システムズ リミテッド | 車輪の製造 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0450093B2 (ja) | 1992-08-13 |
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