JPS609436Y2 - 可動ベ−ン型回転圧縮機 - Google Patents
可動ベ−ン型回転圧縮機Info
- Publication number
- JPS609436Y2 JPS609436Y2 JP1976061853U JP6185376U JPS609436Y2 JP S609436 Y2 JPS609436 Y2 JP S609436Y2 JP 1976061853 U JP1976061853 U JP 1976061853U JP 6185376 U JP6185376 U JP 6185376U JP S609436 Y2 JPS609436 Y2 JP S609436Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder body
- flat surface
- refrigerant
- peripheral surface
- sealed casing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
- F04C29/02—Lubrication; Lubricant separation
- F04C29/023—Lubricant distribution through a hollow driving shaft
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S418/00—Rotary expansible chamber devices
- Y10S418/01—Non-working fluid separation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は室内冷暖房装置、自動車用冷暖房装置等のた
めに改良された可動ベーン型回転圧縮機に関する。
めに改良された可動ベーン型回転圧縮機に関する。
従来のこの種圧縮機は作業室として働くシリンダ、ロー
タ、ベーン等を潤滑するため冷媒に潤滑油を混入して行
なう必要がある。
タ、ベーン等を潤滑するため冷媒に潤滑油を混入して行
なう必要がある。
そのように圧縮機より流出される吐出冷媒が多量の潤滑
油を含み、その吐出冷媒が冷凍系統内を循環されるなら
ば、その潤滑油は凝縮器、蒸発器内において冷媒の熱交
換を阻害し、冷凍系統内部の流通抵抗になり、冷凍系統
の能力を低下すると共にそのように多量の潤滑油が圧縮
機より流出されるならば圧縮機は焼付きを生じる。
油を含み、その吐出冷媒が冷凍系統内を循環されるなら
ば、その潤滑油は凝縮器、蒸発器内において冷媒の熱交
換を阻害し、冷凍系統内部の流通抵抗になり、冷凍系統
の能力を低下すると共にそのように多量の潤滑油が圧縮
機より流出されるならば圧縮機は焼付きを生じる。
−従って、従来のこの種圧縮機は、その吐出冷媒か
ら潤滑油を分離するため、シリンダを密閉包被する密閉
ケーシング内に大きな分離室を設は吐出冷媒を一度吐出
し、その冷媒の吐出流速を急に落して分離する方法、あ
るいは、特公昭４７−９８３３号公報に開示されるよう
に、金網製油分離器を使用する方法を採用している。
ら潤滑油を分離するため、シリンダを密閉包被する密閉
ケーシング内に大きな分離室を設は吐出冷媒を一度吐出
し、その冷媒の吐出流速を急に落して分離する方法、あ
るいは、特公昭４７−９８３３号公報に開示されるよう
に、金網製油分離器を使用する方法を採用している。
殊に、上記の流速を急に低下し潤滑油を重力分離する方
法においては、密閉ケーシングの大きさが十分とれず、
吐出冷媒はシリンダの吐出口より密閉ケーシングの冷媒
出口へ最短距離を通って流れるような欠点があった。
法においては、密閉ケーシングの大きさが十分とれず、
吐出冷媒はシリンダの吐出口より密閉ケーシングの冷媒
出口へ最短距離を通って流れるような欠点があった。
このため、吐出冷媒の流速は十分に低下されず、その結
果として潤滑油は吐出冷媒から十分に分離されない。
果として潤滑油は吐出冷媒から十分に分離されない。
この考案の目的は、圧縮機の密閉ケーシング内を効果的
に区画し、吐出冷媒の流速を急速低下腰吐出冷媒より潤
滑油を効果的に分離可能な可動ベーン型回転圧縮機の提
供にある。
に区画し、吐出冷媒の流速を急速低下腰吐出冷媒より潤
滑油を効果的に分離可能な可動ベーン型回転圧縮機の提
供にある。
以下、この考案に係る可動ベーン型回転圧縮機の望まし
い具体例について、図面を参照して説明する。
い具体例について、図面を参照して説明する。
第１図および２図を参照するに、この考案のカー・クー
ラ用可動ベーン型回転圧縮機の具体例が全体を符号１０
て示されている。
ラ用可動ベーン型回転圧縮機の具体例が全体を符号１０
て示されている。
この圧縮機１０は、各構成要素の摺動部分への潤滑油の
供給を吐出冷媒の圧力でなすと共に、各ベーン１５のシ
リンダ・ボア２４の内周面２５への押し付けをも吐出冷
媒の圧力で加圧された潤滑油によりなすもので、シリン
ダ・ブロック１２を密閉ケーシング１１て密閉包被する
ようにして構成されている。
供給を吐出冷媒の圧力でなすと共に、各ベーン１５のシ
リンダ・ボア２４の内周面２５への押し付けをも吐出冷
媒の圧力で加圧された潤滑油によりなすもので、シリン
ダ・ブロック１２を密閉ケーシング１１て密閉包被する
ようにして構成されている。
さらに、この圧縮機１０は、その密閉ケーシング１１内
において、吐出ガス室と冷媒通路とをそのシリンダ・フ
ロック１２の円周方向に連通した油分離通路２０を備え
、吐出冷媒より潤滑油を効果的に分離可能にしている。
において、吐出ガス室と冷媒通路とをそのシリンダ・フ
ロック１２の円周方向に連通した油分離通路２０を備え
、吐出冷媒より潤滑油を効果的に分離可能にしている。
シリンダ・ブロック１２はそのシリンダ・ボア２４内に
その軸線より偏心されて回転軸１４により回転可能に支
持されたロータ１３を収容している。
その軸線より偏心されて回転軸１４により回転可能に支
持されたロータ１３を収容している。
殊に、ロータ１３はシリンダ・ボア２４内に、そのシリ
ンダ・ボア２４の内周面２５に協働してタンジェント・
シール１７を有する作業室１６を形成している。
ンダ・ボア２４の内周面２５に協働してタンジェント・
シール１７を有する作業室１６を形成している。
シリンダ・ブロック１２は両端を開放した筒状シリンダ
本体２１と、ボルト７２によりその両端に対応して取り
付けられる前方および後方端板２２．２３とより構成さ
れている。
本体２１と、ボルト７２によりその両端に対応して取り
付けられる前方および後方端板２２．２３とより構成さ
れている。
マタ、そのシリンダ・ブロック１２はその前方端板２２
に吸入口２６を形成し、また、上方に位置されるそのシ
リンダ本体２１の外周面を切り欠いて平坦面になし、そ
の平坦面に開口するように、そのシリンダ本体２１に吐
出口２７を形成している。
に吸入口２６を形成し、また、上方に位置されるそのシ
リンダ本体２１の外周面を切り欠いて平坦面になし、そ
の平坦面に開口するように、そのシリンダ本体２１に吐
出口２７を形成している。
さらに、その前方および後方端板２２，２３は、突出周
縁６０をそれぞれ備えている。
縁６０をそれぞれ備えている。
すなわち、その突出周縁６０は、その平坦面およびその
平坦面の両側におけるそのシリンダ本体２１の上方外周
面のための仕切り壁を形成するように、その前方および
後方端板２２，２３の上方部分に形成され、かつ、その
先端をその密閉ケーシング１１の上方の円筒状内周面１
１ａに接するまで伸長させている。
平坦面の両側におけるそのシリンダ本体２１の上方外周
面のための仕切り壁を形成するように、その前方および
後方端板２２，２３の上方部分に形成され、かつ、その
先端をその密閉ケーシング１１の上方の円筒状内周面１
１ａに接するまで伸長させている。
そのように、平坦面がシリンダ本体２１に、また、突出
周縁６０が前方および後方端板２２，２３にそれぞれ形
成されるので、吐出ガス室がその突出周縁６０を仕切り
壁として、その平坦面とその密閉ケーシング１１の上方
の円筒状内周面１１ａとによって形成され、また、冷媒
通路がその突出周縁６０を仕切り壁として、その平坦面
の両側におけるそのシリンダ本体２１の上方外周面とそ
の密閉ケーシング１１の上方の円筒状内周面１１ａとに
よって形成され、さらに、その吐出ガス室および冷媒通
路がその密閉ケーシング内において、そのシリンダ本体
２１の円周方向に、すなわち、そのシリンダ本体２１の
外周面で連通され、油分離通路２０を構成している。
周縁６０が前方および後方端板２２，２３にそれぞれ形
成されるので、吐出ガス室がその突出周縁６０を仕切り
壁として、その平坦面とその密閉ケーシング１１の上方
の円筒状内周面１１ａとによって形成され、また、冷媒
通路がその突出周縁６０を仕切り壁として、その平坦面
の両側におけるそのシリンダ本体２１の上方外周面とそ
の密閉ケーシング１１の上方の円筒状内周面１１ａとに
よって形成され、さらに、その吐出ガス室および冷媒通
路がその密閉ケーシング内において、そのシリンダ本体
２１の円周方向に、すなわち、そのシリンダ本体２１の
外周面で連通され、油分離通路２０を構成している。
その結果、吐出口２７からの圧縮冷媒は直接吐出側室３
０に送られず、油分離通路２０および冷媒通路を経て、
吐出側室３０に導びかれ、すなわち、屈曲された通路を
経て、その吐出口２７から吐出側室３０に流入するので
、その圧縮冷媒に混入された潤滑油は効果的に分離され
る。
０に送られず、油分離通路２０および冷媒通路を経て、
吐出側室３０に導びかれ、すなわち、屈曲された通路を
経て、その吐出口２７から吐出側室３０に流入するので
、その圧縮冷媒に混入された潤滑油は効果的に分離され
る。
吸入口２６は作業室１６の低圧側、すなわち吸入行程側
に位置され、その一端をタンジェント・シール１７に近
接させて弧状に形成され、吐出口２７は、また、タンジ
ェント・シール１７に隣接されたシリンダ本体２１の作
業室１６の高圧側、すなわち圧縮行程の終りに位置され
、ねじ７３止めされた吐出弁２９を介して作業室１６の
圧縮行程側を吐出側室３０に連絡している。
に位置され、その一端をタンジェント・シール１７に近
接させて弧状に形成され、吐出口２７は、また、タンジ
ェント・シール１７に隣接されたシリンダ本体２１の作
業室１６の高圧側、すなわち圧縮行程の終りに位置され
、ねじ７３止めされた吐出弁２９を介して作業室１６の
圧縮行程側を吐出側室３０に連絡している。
前方端板２２は回転軸１４の先端部１４ａが貫通され、
その先端部１４ａが吸入側滑り軸受１８を介して支持さ
れるための軸受孔３１を、後方端板２３は、同様に、回
転軸１４の後端部１４ｂが受は入れられ、その後端部１
４ｂが吐出側滑り軸受１９を介して支持されるための軸
受孔３２をそれぞれ形成している。
その先端部１４ａが吸入側滑り軸受１８を介して支持さ
れるための軸受孔３１を、後方端板２３は、同様に、回
転軸１４の後端部１４ｂが受は入れられ、その後端部１
４ｂが吐出側滑り軸受１９を介して支持されるための軸
受孔３２をそれぞれ形成している。
それら軸受孔３１．３２は前方および後方端板２２．２
３に協働されて、シリンダ・ボア２４の内周面２５とロ
ータ１３の外周面１３ａとの間にタンジェント・シール
１７を有する作業室１６を構成するように、シリンダ・
ボア２４の軸線より所定量偏心されて、対応する前方お
よび後方端板２２．２３に穿たれている。
３に協働されて、シリンダ・ボア２４の内周面２５とロ
ータ１３の外周面１３ａとの間にタンジェント・シール
１７を有する作業室１６を構成するように、シリンダ・
ボア２４の軸線より所定量偏心されて、対応する前方お
よび後方端板２２．２３に穿たれている。
また、前方および後方端板２２，２３はそれぞれの内側
面２２ ａ、 ２３ ａに摺動接触されるロータ１３
の端面１３ｂ、１３ｃを協働させて構成される油溜り室
３９．４０のための環状溝３７，３８を軸受孔３１，３
２のまわりに同心軸的に形成している。
面２２ ａ、 ２３ ａに摺動接触されるロータ１３
の端面１３ｂ、１３ｃを協働させて構成される油溜り室
３９．４０のための環状溝３７，３８を軸受孔３１，３
２のまわりに同心軸的に形成している。
さらにまた、後方端板２３はその外周面２３ｂに開口す
る軸受孔３２を閉塞し、高圧油室３３を構成するように
油管６３を備えた盲板６４をねじ７４止めしている。
る軸受孔３２を閉塞し、高圧油室３３を構成するように
油管６３を備えた盲板６４をねじ７４止めしている。
勿論、油管６３の下端は密閉ケーシング１１の底部に形
成された油溜め４８に溜められた潤滑油の油面６５下に
ある。
成された油溜め４８に溜められた潤滑油の油面６５下に
ある。
シリンダ本体２１のシリンダ・ボア２４に内蔵されたロ
ータ１３に対応する前方および後方端板２２．２３の内
側面２２ ａ、２３ ａに協働されて端面シールを構成
する端面１３ｂ、１３Ｃを有する円板４２からなり、そ
の中心部に回転軸１４を貫通して嵌め込むための軸孔４
３を穿たれ、そのロータ１３はウッドラフ・キー４４に
よって回転軸１４に固定される。
ータ１３に対応する前方および後方端板２２．２３の内
側面２２ ａ、２３ ａに協働されて端面シールを構成
する端面１３ｂ、１３Ｃを有する円板４２からなり、そ
の中心部に回転軸１４を貫通して嵌め込むための軸孔４
３を穿たれ、そのロータ１３はウッドラフ・キー４４に
よって回転軸１４に固定される。
さらに、ロータ１３にはその円周方向に９０度の間隔を
置かれた半径方向の４個のスリット４５が形成され、各
スリット４５はその底部を油溜り室３９．４０に連絡し
ている。
置かれた半径方向の４個のスリット４５が形成され、各
スリット４５はその底部を油溜り室３９．４０に連絡し
ている。
各スリット４５はベーン１５を摺動可能に挿入腰各ベー
ン１５は、また油溜り室３９．４０からスリット４５内
に供給される加圧された潤滑油により背圧をかけられて
ロータ１３の外周面１３ａに押し出され、各ベーン先端
をシリンダ・ボア２４の内周面２５に押し付け、作業室
１６を複数の小室に分割している。
ン１５は、また油溜り室３９．４０からスリット４５内
に供給される加圧された潤滑油により背圧をかけられて
ロータ１３の外周面１３ａに押し出され、各ベーン先端
をシリンダ・ボア２４の内周面２５に押し付け、作業室
１６を複数の小室に分割している。
内部にシリンダ本体２１を組み込んだ密閉ケーシング１
１は、一端が開放され、他端が密閉された筒状ケーシン
グ本体４６と、その開放端にボルト７５により密封固定
される前方蓋４７とを含んでいる。
１は、一端が開放され、他端が密閉された筒状ケーシン
グ本体４６と、その開放端にボルト７５により密封固定
される前方蓋４７とを含んでいる。
そのケーシング本体４６は下部に潤滑油溜め４８を形成
し、前方蓋４７はその中央部分に回転軸１４の先端部１
４ａが前方蓋４７の外側に貫通される軸筒部４９を形成
し、その回転軸１４の先端部１４ａにクラッチ（図示せ
ず）を取り付は得るようにしている。
し、前方蓋４７はその中央部分に回転軸１４の先端部１
４ａが前方蓋４７の外側に貫通される軸筒部４９を形成
し、その回転軸１４の先端部１４ａにクラッチ（図示せ
ず）を取り付は得るようにしている。
勿論、そのクラッチはエンジン（図示せず）に回転軸１
４を連結するものである。
４を連結するものである。
その軸筒部４９はその内側に軸封円板５０をスナップ・
リング５１で固定し、前方端板２２のボス部４１と軸封
円板５０との間の軸筒部４９内にシール室５２を構成す
ると共にそのシール室５２にある回転軸１４の先端部１
４ａの部分のまわりにシール部材５３を嵌合している。
リング５１で固定し、前方端板２２のボス部４１と軸封
円板５０との間の軸筒部４９内にシール室５２を構成す
ると共にそのシール室５２にある回転軸１４の先端部１
４ａの部分のまわりにシール部材５３を嵌合している。
回転軸１４の先端部１４ａは、また軸封円板５０の円形
開口５４を貫通して軸筒部４９の外側に伸長されている
。
開口５４を貫通して軸筒部４９の外側に伸長されている
。
さらに、前方蓋４７は蒸発器（図示せず）からの冷媒を
吸入口２６に導びく吸入通路５５を備え、その吸入通路
５５は前方蓋４７の外周面４７ａに開口する一端部に吸
入側コネクタ７０を取り付け、その他端を吸入側室２８
に連絡している。
吸入口２６に導びく吸入通路５５を備え、その吸入通路
５５は前方蓋４７の外周面４７ａに開口する一端部に吸
入側コネクタ７０を取り付け、その他端を吸入側室２８
に連絡している。
その吸入側室２８は前方端板２２の外側面２２ｂに協働
されて構成されるものであって、前方蓋４７の内側面４
７ｂにシール室５２のまわりに隔絶されて形成された環
状窪み５６よりなっている。
されて構成されるものであって、前方蓋４７の内側面４
７ｂにシール室５２のまわりに隔絶されて形成された環
状窪み５６よりなっている。
勿論、吸入側室２８は吸入口２６を介して作業室１６に
連絡している。
連絡している。
他方、筒状ケーシング本体２１は吐出側室３０に冷媒出
口５８を開口し、その外側に吐出側コネクタ７１を溶接
している。
口５８を開口し、その外側に吐出側コネクタ７１を溶接
している。
上述の構成になる圧縮機１０は、電磁クラッチを作動し
て駆動されると、回転軸１４と共にロータ１３が回転さ
れるので、冷媒は、先ず、蒸発器の出口より導管を経て
吸入側コネクタ７０に流れ、次いで、吸入通路５５、吸
入側室２８に流れ、さらに吸入口２６を経て作業室１６
の低圧側に吸い込まれる。
て駆動されると、回転軸１４と共にロータ１３が回転さ
れるので、冷媒は、先ず、蒸発器の出口より導管を経て
吸入側コネクタ７０に流れ、次いで、吸入通路５５、吸
入側室２８に流れ、さらに吸入口２６を経て作業室１６
の低圧側に吸い込まれる。
作業室１６、すなわちベーン１５により分割された小室
に吸い込まれた冷媒はロータ１３の回転につれて小室の
容積が漸次減少されるので、それに伴なって圧縮され吐
出口２７より吐出弁２９を開いて油分離通路２０に流れ
る。
に吸い込まれた冷媒はロータ１３の回転につれて小室の
容積が漸次減少されるので、それに伴なって圧縮され吐
出口２７より吐出弁２９を開いて油分離通路２０に流れ
る。
その際一対の突出周縁６０を仕切り壁として、平坦面と
密閉ケーシング１１の円筒状内周面１１ａとによって、
比較的大きな容積の吐出ガス室に吐出されたガス状の圧
縮冷媒は一時的に、流速を急速に低下する。
密閉ケーシング１１の円筒状内周面１１ａとによって、
比較的大きな容積の吐出ガス室に吐出されたガス状の圧
縮冷媒は一時的に、流速を急速に低下する。
その後、同様に、突出周縁６０を仕切り壁としてそのシ
リンダ本体２１の円筒状外周面とそのケーシング１１の
円筒状内周面１１ａとにより形成された冷媒通路が吐出
ガス室よりも断面積を小さくしているので、その圧縮冷
媒はその冷媒通路に流入する際、その流速を早めさせら
れ、また、その圧縮冷媒中の細粒状の潤滑油も加速され
、しかし、その細粒状潤滑油はその圧縮冷媒よりも比重
が大きいため、その加速された細粒状潤滑油には、慣性
で直線的に進行する性質があり、その加速された細粒状
潤滑油は、円環形状の冷媒通路を円周方向に高速で通過
する際、幅が広くかつ、滑らかな広い曲面であるそのケ
ーシング１１の円筒状内周面１１ａに付着腰その圧縮冷
媒から効果的に分離される。
リンダ本体２１の円筒状外周面とそのケーシング１１の
円筒状内周面１１ａとにより形成された冷媒通路が吐出
ガス室よりも断面積を小さくしているので、その圧縮冷
媒はその冷媒通路に流入する際、その流速を早めさせら
れ、また、その圧縮冷媒中の細粒状の潤滑油も加速され
、しかし、その細粒状潤滑油はその圧縮冷媒よりも比重
が大きいため、その加速された細粒状潤滑油には、慣性
で直線的に進行する性質があり、その加速された細粒状
潤滑油は、円環形状の冷媒通路を円周方向に高速で通過
する際、幅が広くかつ、滑らかな広い曲面であるそのケ
ーシング１１の円筒状内周面１１ａに付着腰その圧縮冷
媒から効果的に分離される。
そのように、吐出口２７より吐出された圧縮冷媒は、そ
の油分離通路２０によりシリンダ・ブロック１２の外周
面に沿って下方に流れ、次いで、吐出側室３０に流入す
る。
の油分離通路２０によりシリンダ・ブロック１２の外周
面に沿って下方に流れ、次いで、吐出側室３０に流入す
る。
殊に、潤滑油の効果的分離のためには、後方端板２３の
突出周縁６０は密閉ケーシング１１の上方内周面１１ａ
に密着するか、上方内周面１１ａとの間に極めて狭い弧
状間隙を形成するように伸長されることが望ましい。
突出周縁６０は密閉ケーシング１１の上方内周面１１ａ
に密着するか、上方内周面１１ａとの間に極めて狭い弧
状間隙を形成するように伸長されることが望ましい。
吐出側室３０において、吐出冷媒より分離された潤滑油
は潤滑油溜め４８に戻され、他方、吐出冷媒は冷媒出口
５８、吐出側コネクタ７１および導管を経て凝縮器の入
口に流れる。
は潤滑油溜め４８に戻され、他方、吐出冷媒は冷媒出口
５８、吐出側コネクタ７１および導管を経て凝縮器の入
口に流れる。
如上のこの考案によれば、平坦面が上方に位置されるシ
リンダ本体の外周面を切り欠いて形成され、また、吐出
口２７がその平坦面に開口するように、そのシリンダ本
体に形成され、さらに、突出周縁がその平坦面およびそ
の平坦面の両側におけるシリンダ本体の上方外周面のた
めの仕切り壁を形成するように、前方および後方端板の
上方部分にそれぞれ形成され、かつ、密閉ケーシングの
上方の円筒状内周面まで伸長されているので、吐出ガス
室がその突出周縁を仕切り壁として、その平坦面とその
密閉ケーシングの上方の円筒状内周面とによって形成さ
れ、また、冷媒通路がその突出周縁を仕切り壁として、
その平坦面の両側におけるそのシリンダ本体の上方外周
面とその密閉ケーシングの上方の円筒状内周面とによっ
て形成され、さらに、その吐出ガス室および冷媒通路が
その密閉ケーシング内において、そのシリンダ本体の円
周方向に連通され、潤滑油は、その冷媒通路を流れる際
、吐出冷媒から効果的に分離され、金網製油分離器のよ
うな特別の油分離器が省かれ、そのような油分離器を必
要とする圧縮機に比して、組立工数が低減され、それに
伴なって製作コストが低減され、しかも、構造が簡単で
、本体の軸方向寸法が短縮され、全体的に小型軽量化さ
れ、さらに、運転トラブルが少なくなり、そのように、
低コストで効果的に潤滑油の分離を可能にし、極めて実
用性が高められる。
リンダ本体の外周面を切り欠いて形成され、また、吐出
口２７がその平坦面に開口するように、そのシリンダ本
体に形成され、さらに、突出周縁がその平坦面およびそ
の平坦面の両側におけるシリンダ本体の上方外周面のた
めの仕切り壁を形成するように、前方および後方端板の
上方部分にそれぞれ形成され、かつ、密閉ケーシングの
上方の円筒状内周面まで伸長されているので、吐出ガス
室がその突出周縁を仕切り壁として、その平坦面とその
密閉ケーシングの上方の円筒状内周面とによって形成さ
れ、また、冷媒通路がその突出周縁を仕切り壁として、
その平坦面の両側におけるそのシリンダ本体の上方外周
面とその密閉ケーシングの上方の円筒状内周面とによっ
て形成され、さらに、その吐出ガス室および冷媒通路が
その密閉ケーシング内において、そのシリンダ本体の円
周方向に連通され、潤滑油は、その冷媒通路を流れる際
、吐出冷媒から効果的に分離され、金網製油分離器のよ
うな特別の油分離器が省かれ、そのような油分離器を必
要とする圧縮機に比して、組立工数が低減され、それに
伴なって製作コストが低減され、しかも、構造が簡単で
、本体の軸方向寸法が短縮され、全体的に小型軽量化さ
れ、さらに、運転トラブルが少なくなり、そのように、
低コストで効果的に潤滑油の分離を可能にし、極めて実
用性が高められる。
第１図はこの考案の可動ベーン型回転圧縮機の望ましい
具体例の縦断面図、第２図は第１図の２−２線に沿って
示した横断面図である。 １０・・・・・・可動ベーン型回転圧縮機、１１・・・
・・・密閉ケーシング、１２・・・・・・シリンダ・ブ
ロック、１３・・・・・・ロータ、１４・・・・・・回
転軸、１５・・・・・・ベーン、１６・・・・・・作業
室、１７・・・・・・タンジェント・シール、２０・・
・・・・油分離通路、６０・・・・・・突出周縁。
具体例の縦断面図、第２図は第１図の２−２線に沿って
示した横断面図である。 １０・・・・・・可動ベーン型回転圧縮機、１１・・・
・・・密閉ケーシング、１２・・・・・・シリンダ・ブ
ロック、１３・・・・・・ロータ、１４・・・・・・回
転軸、１５・・・・・・ベーン、１６・・・・・・作業
室、１７・・・・・・タンジェント・シール、２０・・
・・・・油分離通路、６０・・・・・・突出周縁。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 シリンダ本体２１とそのシリンダ本体２１の両端に対応
して取り付けられた前方および後方端板２２．２３とよ
りなるシリンダ・ブロック１２を密閉ケーシング１１内
に配置している可動ベーン型回転圧縮機において、 平坦面が上方に位置されるそのシリンダ本体２１の外周
面を切り欠いて形成され、 吐出口２７がその平坦面に開口するように、そのシリン
ダ本体２１に形成され、そして、突出周縁６０がその平
坦面およびその平坦面の両側におけるそのシリンダ本体
２１の上方外周面のための仕切り壁を形成するように、
その前方および後方端板２２，２３の上方部分に形成さ
れ、かつ、その密閉ケーシング１１の上方の円筒状内周
面１１ａまで伸長され、それによって、吐出ガス室が、
その突出周縁６０を仕切り壁としてその平坦面とその密
閉ケーシング１１の上方の円筒状内周面１１ａとによっ
て形成され、また、 冷媒通路がその突出周縁６０を仕切り壁として、その平
坦面の両側におけるそのシリンダ本体２１の上方外周面
とその密閉ケーシング１１の上方の円筒状内周面１１ａ
とによって形成され、さらに、 その吐出ガス室および冷媒通路がその密閉ケーシング１
１内においてそのシリンダ本体２１の円周方向に連通さ
れていることを特徴とする可動ベーン型回転圧縮機。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1976061853U JPS609436Y2 (ja) | 1976-05-15 | 1976-05-15 | 可動ベ−ン型回転圧縮機 |
| US05/795,627 US4144002A (en) | 1976-05-15 | 1977-05-10 | Rotary compressor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1976061853U JPS609436Y2 (ja) | 1976-05-15 | 1976-05-15 | 可動ベ−ン型回転圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52152109U JPS52152109U (ja) | 1977-11-18 |
| JPS609436Y2 true JPS609436Y2 (ja) | 1985-04-03 |
Family
ID=13183062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1976061853U Expired JPS609436Y2 (ja) | 1976-05-15 | 1976-05-15 | 可動ベ−ン型回転圧縮機 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4144002A (ja) |
| JP (1) | JPS609436Y2 (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2517380B1 (fr) * | 1981-11-30 | 1986-04-18 | Rivapompe Sa | Pompe a vide rotative a palettes destinees a maintenir un niveau de vide dans une capacite |
| JPS58197494A (ja) * | 1982-05-12 | 1983-11-17 | Diesel Kiki Co Ltd | ベ−ン型圧縮機 |
| US4507065A (en) * | 1982-05-13 | 1985-03-26 | Diesel Kiki Co., Ltd. | Vane compressor having drive shaft journalled by roller bearings |
| DE3413536A1 (de) * | 1984-04-11 | 1985-10-24 | Danfoss A/S, Nordborg | Rotationsverdichter |
| JPS6232291A (ja) * | 1985-08-05 | 1987-02-12 | Nissan Motor Co Ltd | ロ−タリ式エアコンコンプレツサ |
| JPH0115907Y2 (ja) * | 1985-11-20 | 1989-05-11 | ||
| IT1256843B (it) * | 1992-06-05 | 1995-12-21 | Gilardini Spa | Depressore rotativo a palette. |
| JP2003113787A (ja) * | 2001-10-03 | 2003-04-18 | Seiko Instruments Inc | 気体圧縮機 |
| JP4060149B2 (ja) * | 2002-08-30 | 2008-03-12 | カルソニックコンプレッサー株式会社 | 気体圧縮機 |
| JP4640142B2 (ja) * | 2005-11-30 | 2011-03-02 | ダイキン工業株式会社 | 冷凍装置 |
| CA2809945C (en) | 2010-08-30 | 2018-10-16 | Oscomp Systems Inc. | Compressor with liquid injection cooling |
| US9267504B2 (en) | 2010-08-30 | 2016-02-23 | Hicor Technologies, Inc. | Compressor with liquid injection cooling |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE459056C (de) * | 1925-11-01 | 1928-04-26 | Becker Maschinenfabrik Geb | Geblaese mit umlaufenden Kolbenschiebern und einem den Arbeitszylinder umschliessenden, als OElbehaelter und OElabscheider dienenden Gehaeuse |
| US3385513A (en) * | 1966-04-11 | 1968-05-28 | Trw Inc | Refrigerant vapor compressor |
| US3385514A (en) * | 1966-04-11 | 1968-05-28 | Trw Inc | Refrigerant vapor compressor |
-
1976
- 1976-05-15 JP JP1976061853U patent/JPS609436Y2/ja not_active Expired
-
1977
- 1977-05-10 US US05/795,627 patent/US4144002A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4144002A (en) | 1979-03-13 |
| JPS52152109U (ja) | 1977-11-18 |
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