JPS6094307A - 高強度セメント成形体の製法 - Google Patents
高強度セメント成形体の製法Info
- Publication number
- JPS6094307A JPS6094307A JP20283783A JP20283783A JPS6094307A JP S6094307 A JPS6094307 A JP S6094307A JP 20283783 A JP20283783 A JP 20283783A JP 20283783 A JP20283783 A JP 20283783A JP S6094307 A JPS6094307 A JP S6094307A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- powder
- cement
- manufacture
- cement molded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高強度を有するセメント成形体の製法に関する
。
。
ポルトランドセメント、混合ポルトランドセメント等の
水硬性セメントの粉末を主成分として各種成形が行なわ
れているが、得られるモルタル、コンクリート等の成形
体は通常著しく高い圧縮強度を有するが、反面引張り強
度や曲げ強度は低い。
水硬性セメントの粉末を主成分として各種成形が行なわ
れているが、得られるモルタル、コンクリート等の成形
体は通常著しく高い圧縮強度を有するが、反面引張り強
度や曲げ強度は低い。
これら低強度の主原因はセメント成形体内部に存在する
無数の大小の気泡、気孔等の空隙に基くものであろうと
いうことは一般によく知られていることである。
無数の大小の気泡、気孔等の空隙に基くものであろうと
いうことは一般によく知られていることである。
この空隙の発生原因としては水利反応に必要な水以外の
残存水の蒸発によるもの、水混練時の空気の巻き込みに
よるもの等が考えられ、減水剤の添加により使用水量を
減らしたり混練を緩慢にするなどによりかなり効果をあ
げることがわかった。
残存水の蒸発によるもの、水混練時の空気の巻き込みに
よるもの等が考えられ、減水剤の添加により使用水量を
減らしたり混練を緩慢にするなどによりかなり効果をあ
げることがわかった。
しかし、実際にはなお微小な空隙は残り、その除去方法
について種々研究した結果、セメント粉末またはその配
合された粉体を減圧脱気処理をし、減圧脱気された状態
で水その他液状物を添加し水混練物を作成し成形するこ
とにより強度もがなり向上することを見出し、本発明を
完成した。
について種々研究した結果、セメント粉末またはその配
合された粉体を減圧脱気処理をし、減圧脱気された状態
で水その他液状物を添加し水混練物を作成し成形するこ
とにより強度もがなり向上することを見出し、本発明を
完成した。
即ち本発明の要旨は、水硬性セメント粉末を主成分とす
る水温練物を用いてセメント成形体を製造するにあたり
、水硬性セメント粉末又は該水硬性セメント粉未配合粉
体をあらかじめ減ノ〕＝脱気宇で減圧脱気処理をし、減
圧状態で木を添加し木程、練物を作って使用する高強度
セメント成形体の製法にある。
る水温練物を用いてセメント成形体を製造するにあたり
、水硬性セメント粉末又は該水硬性セメント粉未配合粉
体をあらかじめ減ノ〕＝脱気宇で減圧脱気処理をし、減
圧状態で木を添加し木程、練物を作って使用する高強度
セメント成形体の製法にある。
以下本発明の内容をδＴ、述する。
本発明に用いる水硬性セメント粉末は普通ポルトランド
セメント、特殊ポルトランドセメン）Ｗのポル！・ラン
トセメントのようないわゆる単味セメント及び高炉スラ
グとかシリカとかフライア・ンシュとかをポルトランド
セメントと混合したいわゆる混合セメントの中から適宜
這ばれる水硬性セメント粉末である。
セメント、特殊ポルトランドセメン）Ｗのポル！・ラン
トセメントのようないわゆる単味セメント及び高炉スラ
グとかシリカとかフライア・ンシュとかをポルトランド
セメントと混合したいわゆる混合セメントの中から適宜
這ばれる水硬性セメント粉末である。
これら水硬性セメントに配合されるものとしては骨材と
しての珪砂の他、減水剤があるが、減水剤としてはメラ
具ノーホルマリン縮合物のスルホン化物の塩、ナフタリ
ン−ホルマリン縮合物のスルホン化物の塩等が代表的な
ものであるが本発明はこれらにより限定されるものでは
ない。
しての珪砂の他、減水剤があるが、減水剤としてはメラ
具ノーホルマリン縮合物のスルホン化物の塩、ナフタリ
ン−ホルマリン縮合物のスルホン化物の塩等が代表的な
ものであるが本発明はこれらにより限定されるものでは
ない。
しかし、本発明における減圧処理されるものは粉体状態
で行なわれるものであり、上記配合物配合後に該処理を
する場合は、液状のものでなく粉粒体のものが用いられ
なければならない。即ち木減圧説気処理は実質的に乾燥
状態で行なわれるへきであり、該減圧下に水その細波状
配合物が添加されて混練される。
で行なわれるものであり、上記配合物配合後に該処理を
する場合は、液状のものでなく粉粒体のものが用いられ
なければならない。即ち木減圧説気処理は実質的に乾燥
状態で行なわれるへきであり、該減圧下に水その細波状
配合物が添加されて混練される。
減圧処理はへ〜剛ｍｔｎ Ｈｇ程度で５〜２０分間程度
で十分であるが、本発明はこれらの条件によって特に限
定されるものでなく、場合によって、例えば粉体が吸湿
状態にある場合とか量が多い場合ｔ第１００−３００ｍ
ｍＨｇで２０〜５０分間の処理がなされ、これらの条件
は水硬性セメント粉末又はその配合粉体の吸湿状態その
他を見ながら適宜黄択されるものである。
で十分であるが、本発明はこれらの条件によって特に限
定されるものでなく、場合によって、例えば粉体が吸湿
状態にある場合とか量が多い場合ｔ第１００−３００ｍ
ｍＨｇで２０〜５０分間の処理がなされ、これらの条件
は水硬性セメント粉末又はその配合粉体の吸湿状態その
他を見ながら適宜黄択されるものである。
減圧脱気処理に引続いて水等が添加されＩＲ練されるた
め、混練機の少なくとも混練槽とその」二方に位置する
水硬性セメント等の被減圧処理物容器には一つの減圧室
内に納められ、該容器格は」−下反転可能にしたり、底
部を開口可能にするなど常套手段でもって内容物を混練
槽中に移し得るようにしておくことが好ましい。更に水
等の供給計ｌか設けられ該減圧状態の混練槽中の水硬性
セメント粉末等に水等液状物が添加され混練される。
め、混練機の少なくとも混練槽とその」二方に位置する
水硬性セメント等の被減圧処理物容器には一つの減圧室
内に納められ、該容器格は」−下反転可能にしたり、底
部を開口可能にするなど常套手段でもって内容物を混練
槽中に移し得るようにしておくことが好ましい。更に水
等の供給計ｌか設けられ該減圧状態の混練槽中の水硬性
セメント粉末等に水等液状物が添加され混練される。
減圧状態は水混練が相当進行してから開放すべきであり
、余り早すぎると本発明の効果は少なくなる。
、余り早すぎると本発明の効果は少なくなる。
減圧処理により本発明の効果の告・られる理由について
は明らかではないが、セメント粉末等を構成する微細な
各粉末体表面または内方に通ずる細孔に存在し、混練水
とは容易に置換し得ない空気等が、減圧処理をすること
によりかなり減少し、混練水が該表面とか、前記細孔に
直接接触することができるようになるためではないかと
Ｊ（を測される。
は明らかではないが、セメント粉末等を構成する微細な
各粉末体表面または内方に通ずる細孔に存在し、混練水
とは容易に置換し得ない空気等が、減圧処理をすること
によりかなり減少し、混練水が該表面とか、前記細孔に
直接接触することができるようになるためではないかと
Ｊ（を測される。
以下実施例をもって説明する。
セメントと水の混練機の上方にセメント原料を入れる容
器を上下反転可能に設け、全体を減圧室港 に入れた。」１礎容器にはポルトランドセメント、珪砂
を夫々１０．０ｋｇ、２０．Ｏｋｇ入れ、４００ｍｍＨ
ｇで２０分間減圧処理をした。その後、該セメント等の
粉体を混練機の槽内に投入し、続いてメラへンホルマリ
ン縮合物のスルホン酩ナトリウム塩をｅ５０ｇ（固形分
）と水６．３ｋｇを減圧下に加え、１０分間撹拌して混
練し４次いで減圧を開放し、４０ｍｍＸ １００ｍｍ
Ｘり及び曲げの強度について７１１ｊ定した。
器を上下反転可能に設け、全体を減圧室港 に入れた。」１礎容器にはポルトランドセメント、珪砂
を夫々１０．０ｋｇ、２０．Ｏｋｇ入れ、４００ｍｍＨ
ｇで２０分間減圧処理をした。その後、該セメント等の
粉体を混練機の槽内に投入し、続いてメラへンホルマリ
ン縮合物のスルホン酩ナトリウム塩をｅ５０ｇ（固形分
）と水６．３ｋｇを減圧下に加え、１０分間撹拌して混
練し４次いで減圧を開放し、４０ｍｍＸ １００ｍｍ
Ｘり及び曲げの強度について７１１ｊ定した。
なお、減圧処理をしない場合については比較例として行
なった。
なった。
測定結果は次の通りであった。
Claims (1)
- 水硬性セメント粉末を主成分とする水混練物を用いてセ
メント成形体を製造するにあたり、水硬性セメント粉末
又は該水硬性セメント粉末配合粉体をあらかじめ減圧室
で減圧処理をし、減圧状態で水を添加し水混練物を作っ
て使用することを特徴とする高強度セメント成形体の製
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20283783A JPS6094307A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 高強度セメント成形体の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20283783A JPS6094307A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 高強度セメント成形体の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6094307A true JPS6094307A (ja) | 1985-05-27 |
Family
ID=16464006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20283783A Pending JPS6094307A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 高強度セメント成形体の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6094307A (ja) |
-
1983
- 1983-10-31 JP JP20283783A patent/JPS6094307A/ja active Pending
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