JPS60922A

JPS60922A - 射出成形機

Info

Publication number: JPS60922A
Application number: JP58107853A
Authority: JP
Inventors: Norihisa Motokatsu; 本勝　則久
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1983-06-17
Filing date: 1983-06-17
Publication date: 1985-01-07

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、樹脂の射出成形機に関するものである。

（従来ダの構成とその問題点）従来のこの種の成形機は、第１図に示したように構成さ
れている。第１図において、■はプラスチック原料投入
用ホッパー、２は原料を溶融し、その溶融した原料を成
形金型内に射出する射出シリンダ、３は射出シリンダ２
の外周に設けられたバンドヒータ、４はスクリュー、５
はモータ、６は減速機、７はスクリュー４を直線運動さ
せる駆動シリンダである。

以上の構成において、モータ５の回転が減速機６を介し
てスクリュー４に伝達さ汎、スクリュー４が回転し、ホ
ッパー１から供給された原料がスクリュー４によって順
次、射出シリンダ２の前方に移送される。この際原料は
、スクリュー４の回転による剪断熱と外部ヒータ３の加
熱によって溶融又は可塑化され、射出シリンダ２の前部
に蓄積される。次に、駆動シリンダ７が作動し、これに
より前進するスクリュー４によって溶融原料が射出シリ
ンダ２の先端ノズルから射出され、成形金型内に注入さ
Ｊしる。

しかしながら、このように構成された従来例は。

スクリュ−４が回転運動と軸方向の直線運動を行うため
、構造が複雑であり、かつ両方の運動に対してそれぞ］
し別個の駆動源を備える必要があった。

また、このヒータ構成では温度上昇に長時間かかり、そ
のため成形開始２０〜３０分前にはヒータ３に〕−め通
電して加熱しておかなければならず、このことが、例え
ば成形機と組立ラインとの連結や同期運転等で大きな障
害となることがある等の問題点があった。

（発明のＩｊｌ的）本発明は、」二記従来例の問題点を解消するもので、原
料の短時間溶融を可能にするとともに、信頼性の向上を
図るようにした射出成形機を提供するものである。

（発明の構成）本発明は、比較的薄肉の全屈円筒の周囲に赤外線ヒータ
を配置し、さらにその外側を反射板で囲んだ原料加熱シ
リンダ内でプラスチック原料を溶融し、この溶融原料を
プランジャにより、ノズルを通して成形金型内に射出す
る。

このように、本発明では、原石の溶融に赤外線を利用す
るので、原料はわずか数分で所定の温度に達して溶融し
、従って、成形中断後の再スタートが容易であり、特に
、組立コンベアとの同期運転において極めて有利である
。

（実施例の説明）以下、図面に基づいて実施例を詳細に説明する。

第２図は、本発明の一実施例を示したもので、８は比較
的薄肉の金属製シリンダ、９はこの金属製シリンダ８の
外側に同軸的に配置された石英ガラス等の透明ガラス管
、１０は、第３図に示したように、ガラス管９の周囲に
、金）ｍ、製シリンダ８の軸に平行に配設された複数個
の棒状赤外線ランプ（ヒータ）、１１は、金属製シリン
ダ８の軸を中心として赤外線ランプ１０の外側を囲むよ
うに設けられた反射板で、赤外線ビータ１０から発せら
れた赤外光を反射して中心へ向ける。１２は、金属製シ
リンダ８の下端を支持するフランジ１３の外周に固定さ
れた下部支持板、】５は上部支持板、この上部支持板１
５と下部支持板１２に反射板１１及び各赤外線ランプ１
０の上下端部がそれぞれ固定支持されている。

以」二の（１ｊ造で原料加熱シリンダが構成されている
。

１６は駆動シリンダで、取付板１８を介して上部支持板
１５に保持され、金属製シリンダ８に挿脱されるプラン
ジャ１７を駆動する。１９は原料投入用ホッパーである
。一方フランジ１３には、金属製シリンダの一端に連通
ずるノズル２０が設けられいており、このノズル部分に
保温用ヒータ１４が配置さ１＋、ている。

次に、本実施例の１サイクルの動作を説明する。

まず、ホッパー１９から原料加熱シリンダ（金属製シリ
ンダ８）内にプラスチック原石が供給され、赤外線ラン
プ１０から発せられた赤外光、及び反射板１１からの反
射光がガラス管９を透過して、ガラス管ＩＯと金属製シ
リンダ８との間の空間にある空気をな、速に加熱すると
ともに、輻射熱により金属製シリンダ８も加熱するので
、シリンダ内の原料は急速に溶融する。次に、駆動シリ
ンダ１Ｇを作動させプランジャ１７が一ド降するとシリ
ンダ８内の溶融原料はノズル２０を通して成形金型内へ
射出される。

以上のように構成された本実施例では、比較的薄肉の金
属製シリンダの外側から赤外線ランプで加熱するので、
シリンダ内の原料を非゛（：（に短時間で溶融すること
ができる。

金属製シリンダの外側に配置する赤外線ヒータは棒状ラ
ンプの他に各種の赤外線ヒータを用し）ることかできる
。

第４図は、本発明の第２の実施例を示したもので、赤外
線ヒータとして複数個のリング状の赤外線ヒータ２２を
ガラス管９の外側に、金属製シリンダ８と同軸的に配置
したものである。なお、第２図と同一符号のものは同一
のもの又は同種部材を表わしている（以下同じ）。

木４ｉ１！ｉ成においても、金属製シリンダ８とガラス
管９どの間の空気を瞬時的に加熱し、又輻射熱を利用し
てシリンダ８内のプラスチック原料を短時間で溶融する
ことができる。この外、リング状の赤外線ヒータ２２で
加熱部を複数ゾーンに分割しであるため、ゾーンブσの
温度側４５１１が可能であり、溶融原料の温度を高精度
に制御することができる。

なお、リング状赤外線ヒータの代りに−・木のｊＣＩＩ
ｈに状赤外線ヒータ（ランプ）を使用することもできる
。

第５図は、本発明の第３の実施例を示したものである。

石英ガラス等からなる透明ガラス管９を内筒とし、その
外側に透明ガラス管２４を設けてこれを外筒とし、この
内筒と外筒の間にタングステン等からなるコイル状のフ
イラメン１へ２５を配置する。フィラメン１〜２５は内
筒、外筒に接触しないように保持され、内筒、外筒の間
の空間２８はシール材２Ｇ及びフィシメン１〜引出部の
シール４Ａ２７によって完全に密閉される。空間２８は
真空に保つかあるいは窒素などの不活性ガスが１−、Ｉ
入される。このようにして、金属製シリンダ８を取り巻
く赤外線ランプが構成される。

本実施例の１サイクルの動作は、第１の実施例と全く同
（浪である。

（発明の効果）以上説明したように、本発明によＪしば、金属製シリン
ダの外側から赤外線を照射して原料＆　ＪＪＩＩ　ｎ溶
融するので、従来のスクリュー及びバンドヒータ方式に
比べて原料溶融＋１ｉ５’間が短くて済み、従って、成
形中断後の再スター１へか容易である。又、ヒータの断
線事故も少ない。しかも４ＩＩ造が非９：（に筒中であ
り、安ｆｉｉｌｉで、信頼性の高い射出成形機を提供す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来のインラインスクリュ一式射出装置の構
成図、第２図は、本発明の第１の実施例の構成図、第３
図は、第２図の加熱溶融部の断面図、第４図は、本発明
の第２の実施例の構成図、第５図は、本発明の第３の実
施例の構成図である。８　・・・金属製シリンダ、９　・・・透明ガラス管、
　１０・・・棒状赤外線ランプ、　］１　・・反射板、
　１７・・・プランジャ、　１９・・・ホッパー、　２
０・・・　ノズル、　２２・・・　リング状赤外線ヒー
タ、　２４・・ガラス管、　２５・・・　フイラメンｌ
−。特許出願人　松下電器産業株式会社第１図 ■ 第３図第２図第４図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）一方の端部にノズルを有する金属製シリンダの外
側にガラス管を同軸的に設け、その外側に赤外線ヒータ
を配置し、さらにその外側を反射板で囲んでなる原料加
熱シリンダと、該原料加熱シリンダにプラスチック原料
を供給するホッパーと、前記金属性シリンダの他方の端
部から挿入さ］し、前記原料加熱シリンダ内で溶融した
原料を前記ノズルを通して成形金型内へ射出するプラン
ジャとからなることを特徴とする射出成形機。
（２）　前記赤外線ヒータは、前記ガラス管の外側に配
置された複数個の棒状若しくはリング状、又は１本以上
の螺旋状の赤外線ヒータからなることを特徴とする特許
請求の範囲第（１）項記載の射出成形機。
（３）前記赤外線ヒータは、前記ガラス管を内筒としそ
の外側にガラス製外筒を設け、その内筒と外筒との間の
空間にフィラメントを配置するとともに前記空間を密閉
して真空にするが若しくは不活性ガスを封入した赤外線
ランプからなることを特徴とする特許請求の範囲第（１
）項記載の射出成形機。