JPS60911A - 合成樹脂成形装置 - Google Patents
合成樹脂成形装置Info
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- JPS60911A JPS60911A JP10972883A JP10972883A JPS60911A JP S60911 A JPS60911 A JP S60911A JP 10972883 A JP10972883 A JP 10972883A JP 10972883 A JP10972883 A JP 10972883A JP S60911 A JPS60911 A JP S60911A
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- Japan
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- synthetic resin
- pot
- resin molding
- mold
- molding die
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C45/53—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
１支１４）分野及び目的
この発明は合成樹脂成形装置に関するものであり、ぞの
目的は成形品１個当たりの製作所要時間を短縮りること
ができる新規な成形装置を提供゛りることにある。
目的は成形品１個当たりの製作所要時間を短縮りること
ができる新規な成形装置を提供゛りることにある。
構成
に記目的を達成づるｌＣめに、この発明は合成樹脂成形
ｈ 買を、成形型を往復駆動するだめの型駆動部手４と
、溶融合成樹脂材料を収容した複数の材料ボットを移動
及び着脱可能に支持するとともに、その祠わ１ボツトを
成形型と対向する位厘にて停止保持するボット支持部材
と、停止された材料ポット内に挿入されて溶融合成樹脂
材料を成形型内にＪｌ−人するための圧入手段とから構
成した。
ｈ 買を、成形型を往復駆動するだめの型駆動部手４と
、溶融合成樹脂材料を収容した複数の材料ボットを移動
及び着脱可能に支持するとともに、その祠わ１ボツトを
成形型と対向する位厘にて停止保持するボット支持部材
と、停止された材料ポット内に挿入されて溶融合成樹脂
材料を成形型内にＪｌ−人するための圧入手段とから構
成した。
実施例
以下、この発明を具体化した一実施例を第１図〜第３図
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
第１図に承りように、機枠１の下部を構成する機台２十
には油圧シリンダよりなる油圧駆動装置３が設置され、
この油圧駆動装置３のピストン３ａ上にはラム４が設置
フられ−Ｃいる。このラム４の上面には可動成形型５が
取付固定され、成形時には第１図にポリ上方位置に保持
されるとともに、成形品取出し時には第２図に示づ下方
位動に移動される。なお、第２図において′１４はラム
４の下１１、￥、 １１．ｉにｉｉＪ動成形成形型５面
から突出して成形品Ｗを突き出Ｍための押出しビンであ
る。
には油圧シリンダよりなる油圧駆動装置３が設置され、
この油圧駆動装置３のピストン３ａ上にはラム４が設置
フられ−Ｃいる。このラム４の上面には可動成形型５が
取付固定され、成形時には第１図にポリ上方位置に保持
されるとともに、成形品取出し時には第２図に示づ下方
位動に移動される。なお、第２図において′１４はラム
４の下１１、￥、 １１．ｉにｉｉＪ動成形成形型５面
から突出して成形品Ｗを突き出Ｍための押出しビンであ
る。
前記可動成形型５の上方にａ３いＵ ｕＴ＆ＴｉＯ２右
両側ＩＶｌａ、’Ｉｔ）の内側面には、相対向して前後
り向に延びる一対の支持部材９が突設され、それらの対
向端面間には移送通路１２が形成されいる。
両側ＩＶｌａ、’Ｉｔ）の内側面には、相対向して前後
り向に延びる一対の支持部材９が突設され、それらの対
向端面間には移送通路１２が形成されいる。
この移送通路１２内には溶融状態の合成樹脂１石を収容
するセラミック製の材料ボッ１−１０が移動可能に支持
され、適宜の駆？ｈ手段により移送通路１２に沿って１
１ａ後に移動されるどどもに、支持部材９上の所定の場
所において１」ボッｈ ７−ム（図示しない）等の適宜
の取出し手段により１幾枠′ｌの外側に取出された後、
第３図に示ＩＪ、うに、この成形装置の近傍に配置され
たイ、［愈の溶融装置７ｊｉ６〜２１に移送されて、そ
の溶融装置１６〜２１から前記材料ポット１０内に溶融
合成樹脂材料Ｍの供給を受番プるようになつＣ゛いる。
するセラミック製の材料ボッ１−１０が移動可能に支持
され、適宜の駆？ｈ手段により移送通路１２に沿って１
１ａ後に移動されるどどもに、支持部材９上の所定の場
所において１」ボッｈ ７−ム（図示しない）等の適宜
の取出し手段により１幾枠′ｌの外側に取出された後、
第３図に示ＩＪ、うに、この成形装置の近傍に配置され
たイ、［愈の溶融装置７ｊｉ６〜２１に移送されて、そ
の溶融装置１６〜２１から前記材料ポット１０内に溶融
合成樹脂材料Ｍの供給を受番プるようになつＣ゛いる。
負）１図に示１ように、前記両支持部材９の下面には前
記可動成形型５と対向する固定成形型１１が取イ」固定
され、その中央には月利ボット１０のン、１ ｔｉｔ
＋＋ ’ｌ ｂど対応りる荀；ご′ずに注入１」７が形
成され（いる。なＪ３、同図におい−Ｃ６は注入ロアを
包囲りるように設【）られた冷却部である。
記可動成形型５と対向する固定成形型１１が取イ」固定
され、その中央には月利ボット１０のン、１ ｔｉｔ
＋＋ ’ｌ ｂど対応りる荀；ご′ずに注入１」７が形
成され（いる。なＪ３、同図におい−Ｃ６は注入ロアを
包囲りるように設【）られた冷却部である。
又、−力の支持部材９の上面には材料ボット１０に接触
しで入切されるリミットスイッチ１３が取着され、材料
ポット１０の注出口１５と固定成形型１１の注入１」７
とがｎいに連通づる位ｎに材料ボット１０が到達したと
きには、そのリミットスイッチ 動が停止されるようになっている。
しで入切されるリミットスイッチ１３が取着され、材料
ポット１０の注出口１５と固定成形型１１の注入１」７
とがｎいに連通づる位ｎに材料ボット１０が到達したと
きには、そのリミットスイッチ 動が停止されるようになっている。
一方、機枠゛１の上面にはシリンダ２３が設置され、そ
のロッド２４の下端には前記材料ボット１０内に出入自
在なピストン２５が設けられている。
のロッド２４の下端には前記材料ボット１０内に出入自
在なピストン２５が設けられている。
そしく、成形時にはロッド２４の突出動作に伴つてピス
トン２５が材料ボッ１−１０内に挿入されるとともに、
材料ポット１０の移動時には第２図に示づように、ロッ
ド２４の没入動作に伴いピストン２５が材料ポット１０
の外部に引出されるようになっている。
トン２５が材料ボッ１−１０内に挿入されるとともに、
材料ポット１０の移動時には第２図に示づように、ロッ
ド２４の没入動作に伴いピストン２５が材料ポット１０
の外部に引出されるようになっている。
なお、前記した材料ポット１０内に溶融合成樹脂材料Ｍ
を供給りるための各溶融装置′１６〜２１の構成を第３
図に基づいて簡単に説明づると、１６は混練型の溶融装
置であり、混練筒２８内で回転駆動されるスクリュー２
９の混練作用にＪ：す、ホッパー３０から供給された合
成樹脂材ｆ３１ Ｍが内部発熱して溶融状態となり、ノ
ズル部３１から材料ボッ１−１０内に吐出されるにうに
なっている。
を供給りるための各溶融装置′１６〜２１の構成を第３
図に基づいて簡単に説明づると、１６は混練型の溶融装
置であり、混練筒２８内で回転駆動されるスクリュー２
９の混練作用にＪ：す、ホッパー３０から供給された合
成樹脂材ｆ３１ Ｍが内部発熱して溶融状態となり、ノ
ズル部３１から材料ボッ１−１０内に吐出されるにうに
なっている。
溶Ｍ装置１７は箱状の溶融槽３３と、この溶融槽３３内
で周回駆動される二」ンベＸ２３４とから構成され、ホ
ッパー３５から供給された合成樹脂材１、Ｍは、溶融槽
３３の外側に設【ノた高周波発信器３６の出ツノ覆る高
周波にＪ：り内部加熱されて溶融状態どなり、コンベヤ
３４の終端から前記材料ボッ１へ１０内に供給されるＪ
：うになつＣいる。
で周回駆動される二」ンベＸ２３４とから構成され、ホ
ッパー３５から供給された合成樹脂材１、Ｍは、溶融槽
３３の外側に設【ノた高周波発信器３６の出ツノ覆る高
周波にＪ：り内部加熱されて溶融状態どなり、コンベヤ
３４の終端から前記材料ボッ１へ１０内に供給されるＪ
：うになつＣいる。
又、溶融装置′１８は外側に高周波発信器４０を設置ノ
だセラミック製のシリンダ３８と、このシリンダ３８内
で回転駆動されるセラミック製のスクリ−Ｉ−３９とか
ら構成され、合成樹脂材料Ｍは高周波５ｕ（菖器４０の
出ツノ゛す′る高周波を受り”（溶融状態どなってノズ
ル／１．１から押し出されるようにな−）Ｃいる。
だセラミック製のシリンダ３８と、このシリンダ３８内
で回転駆動されるセラミック製のスクリ−Ｉ−３９とか
ら構成され、合成樹脂材料Ｍは高周波５ｕ（菖器４０の
出ツノ゛す′る高周波を受り”（溶融状態どなってノズ
ル／１．１から押し出されるようにな−）Ｃいる。
１９は高）ｋ、１熱反１により合成樹脂材料Ｍを溶融す
るＪ、）にしたタイプの溶融装置であり、合成樹脂相）
’ｌ Ｍが１小にＪ、り落下移動°りる溶融筒４３と、
基端が図示しない熱嵐洪給装買に連結され−るととｂに
、先端が溶融筒４３内に突出ＪるＪ：うに溶融筒４３の
周壁に配設された複数本の熱風供給＠４４どから構成さ
れ、Ｉ！玉渇熱加（により溶融され、た樹脂相１’ｊｌ
Ｍか月利ポット１０内に滴下される。
るＪ、）にしたタイプの溶融装置であり、合成樹脂相）
’ｌ Ｍが１小にＪ、り落下移動°りる溶融筒４３と、
基端が図示しない熱嵐洪給装買に連結され−るととｂに
、先端が溶融筒４３内に突出ＪるＪ：うに溶融筒４３の
周壁に配設された複数本の熱風供給＠４４どから構成さ
れ、Ｉ！玉渇熱加（により溶融され、た樹脂相１’ｊｌ
Ｍか月利ポット１０内に滴下される。
２０は混ｆｉｔハ１１の溶融装置であり、混練空４６内
に竹降可能に設【プられた押圧プランジャ４８が、一対
の混練１コータ４７の周面に合成樹脂材料Ｍを卯月りる
とともに、この状態で両混線ロータ４７がそれぞれ異な
る方向に回転されることにより、合成樹脂材料Ｍが繰返
し剪断応力を発生して内部発熱（るようにしたものであ
る。
に竹降可能に設【プられた押圧プランジャ４８が、一対
の混練１コータ４７の周面に合成樹脂材料Ｍを卯月りる
とともに、この状態で両混線ロータ４７がそれぞれ異な
る方向に回転されることにより、合成樹脂材料Ｍが繰返
し剪断応力を発生して内部発熱（るようにしたものであ
る。
又、２１は溶融室５０の外側に高周波発信器５１を設り
た溶融装置であり、前記月利ボッ］〜１０がこの溶融室
５０内を通過する時に、）ｔＡ １’、’ｌボッ］〜’
Ｉ Ｏ内の合成樹脂材料が高周波を受け（溶融されるよ
うに構成したしのである。。
た溶融装置であり、前記月利ボッ］〜１０がこの溶融室
５０内を通過する時に、）ｔＡ １’、’ｌボッ］〜’
Ｉ Ｏ内の合成樹脂材料が高周波を受け（溶融されるよ
うに構成したしのである。。
次に、以上のように構成されたこの実施例の合成樹脂成
形装置の作用について説明する。
形装置の作用について説明する。
任愚の溶融装置１６〜２１において溶融状態の合成樹脂
ＩＪ １ａ＋ Ｍを供給された複数個の４４ ｉ３＋ポ
ット１０は、適宜の移送手段により成形装置の機枠１内
に尋人された後、両支持部材９間の移送通路１２内を移
動してｌｉ’ｊ定成形型成形型１１に送られる。
ＩＪ １ａ＋ Ｍを供給された複数個の４４ ｉ３＋ポ
ット１０は、適宜の移送手段により成形装置の機枠１内
に尋人された後、両支持部材９間の移送通路１２内を移
動してｌｉ’ｊ定成形型成形型１１に送られる。
そして、＋、Ｊ １１３１ボツ］〜１０の注出口１５と
固定成形型１１注入ロアとがｑいに連通りる位置にボッ
１〜１０が到すると、リミツ１−スイッチ１３が作動し
て＋Ｊ １１ポツト１０上を停ｔｈさＵる。Ｊると、こ
れと同期してシリンダ２３が起動され、ピストン２５が
材料ボット１０内に挿入され、ボット１０内の溶融合成
樹脂材料Ｍが注出口１５及び注入ロアを通って可動・固
定画成形型５．１１間のキャビディ２６内に圧入される
。
固定成形型１１注入ロアとがｑいに連通りる位置にボッ
１〜１０が到すると、リミツ１−スイッチ１３が作動し
て＋Ｊ １１ポツト１０上を停ｔｈさＵる。Ｊると、こ
れと同期してシリンダ２３が起動され、ピストン２５が
材料ボット１０内に挿入され、ボット１０内の溶融合成
樹脂材料Ｍが注出口１５及び注入ロアを通って可動・固
定画成形型５．１１間のキャビディ２６内に圧入される
。
こうして、所定数の成型品が成形されると、第２図に示
ツにうに、ピストン２５が材料ポット１０内から１ｊ；
２出するとともにラム４が降下される。
ツにうに、ピストン２５が材料ポット１０内から１ｊ；
２出するとともにラム４が降下される。
そして、材１′」ボッ１−１０が前方に移送され、次の
４４ Ｊ’ｌボッ１−１０が固定成形型１１の上方位置
にで静止されると同時に、前記押出しビン１４により成
形品Ｗが同動成形型５から突出される。なお、空になっ
た材料ポット１０は再び溶融装置１６〜２１側に同送さ
れて溶融合成樹脂材ＩＩ Ｍの供給を受１ノる。
４４ Ｊ’ｌボッ１−１０が固定成形型１１の上方位置
にで静止されると同時に、前記押出しビン１４により成
形品Ｗが同動成形型５から突出される。なお、空になっ
た材料ポット１０は再び溶融装置１６〜２１側に同送さ
れて溶融合成樹脂材ＩＩ Ｍの供給を受１ノる。
従って、以上のような成形工程によれば、１台の溶融装
ｆｆｆｆ １６〜２゛１により複数個の材料ボット１０
に１ｌｌＯ次汗ｆ融合成樹脂材料を供給して、それらの
祠オ′々１ボット１０を連続的に成形装置側に供給りる
ことができるので、作業に無駄な時間が’ｃＴ ＜、成
形品１個当たりの製作所要１１４間を短縮りることがｉ
Ｉ５ Ｑる３、シかも、この実施例においては成形装置
と溶融装置とを別体に設置したので、成形装置を複数置
設りて、一台の溶融装置′からそれらの成形装置に向１
ノて材料ボット１０を回送りるように構成７れば、処理
能力をより一層向上さけることかぐきる。
ｆｆｆｆ １６〜２゛１により複数個の材料ボット１０
に１ｌｌＯ次汗ｆ融合成樹脂材料を供給して、それらの
祠オ′々１ボット１０を連続的に成形装置側に供給りる
ことができるので、作業に無駄な時間が’ｃＴ ＜、成
形品１個当たりの製作所要１１４間を短縮りることがｉ
Ｉ５ Ｑる３、シかも、この実施例においては成形装置
と溶融装置とを別体に設置したので、成形装置を複数置
設りて、一台の溶融装置′からそれらの成形装置に向１
ノて材料ボット１０を回送りるように構成７れば、処理
能力をより一層向上さけることかぐきる。
なａ３、この発明は前記実施例の４ｊり成に限定される
ものではなく、例えば、第４図に示づように、材ｒＦｌ
ボッ１〜１０の移動鋒路と対応する機枠１の側壁１ａ、
ｌｂ内面に高周波発信器５２を設（）、この高周波発信
器５２が出ツノ４る高周波により祠、ｔ’１ボット１０
内の合成樹脂材料を溶融（るように構成するなど、この
発明の趣旨を逸Ｉｌｌ Ｌ、ない範囲で各部の形状や構
成を任意に変更して具体化づることも可能である。なお
、第４図において５３は材料ポット１０に合成樹脂材Ｉ
ＪＩ Ｍを供給覆るためのポツパーである。
ものではなく、例えば、第４図に示づように、材ｒＦｌ
ボッ１〜１０の移動鋒路と対応する機枠１の側壁１ａ、
ｌｂ内面に高周波発信器５２を設（）、この高周波発信
器５２が出ツノ４る高周波により祠、ｔ’１ボット１０
内の合成樹脂材料を溶融（るように構成するなど、この
発明の趣旨を逸Ｉｌｌ Ｌ、ない範囲で各部の形状や構
成を任意に変更して具体化づることも可能である。なお
、第４図において５３は材料ポット１０に合成樹脂材Ｉ
ＪＩ Ｍを供給覆るためのポツパーである。
効果
以上詳述したにうに、この発明（よ機枠内に成形型を往
復駆動ブるための型駆動部材を設りるとともに、溶融合
成樹脂材料を収容した複数の祠料ポツ１−を移動及び着
ボ１可能に支持しかつ材料ボッＩ・を成形型と対向づる
位置にて停止させるようにしたポット支持部材を配設し
、この支持部材上で停止された材ｖ１ボット内の溶融合
成樹脂材料を成形型内に圧入するための圧入手段設りた
ことにｊ、す、成形品１個当たりの製作所用時間を短縮
づることがぐぎるという優れた効果をｌる。
復駆動ブるための型駆動部材を設りるとともに、溶融合
成樹脂材料を収容した複数の祠料ポツ１−を移動及び着
ボ１可能に支持しかつ材料ボッＩ・を成形型と対向づる
位置にて停止させるようにしたポット支持部材を配設し
、この支持部材上で停止された材ｖ１ボット内の溶融合
成樹脂材料を成形型内に圧入するための圧入手段設りた
ことにｊ、す、成形品１個当たりの製作所用時間を短縮
づることがぐぎるという優れた効果をｌる。
第１図はこの発明を具体化した一実施例にお番ノる合成
樹脂成形装置を示づ断面図、ｇｒＳ２図はその５’！な
る作動状態を承り断面図、第３図は成形■稈を示Ｊ説明
図、第４図はこの発明の一変更例を示づ断面図である。
樹脂成形装置を示づ断面図、ｇｒＳ２図はその５’！な
る作動状態を承り断面図、第３図は成形■稈を示Ｊ説明
図、第４図はこの発明の一変更例を示づ断面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、機枠（′１）内に拝復駆動可能に設けられ、一部に
成形型（５）を取ｆ；ＪＩノた型駆動部材（３゜／Ｉ）
と、 機枠（′ｌ）に設りられ、酒席１合成樹脂材料を収容し
！、：祠利ボッＩ〜（１０）を移動及び着脱可能に支持
りるためのボッ１ル支持部材（９）と、その支持部月（
９）は月別ボット（１０）と前記成形ハリ（５）とが互
いに対向リ−る位Ｆイにて、月利ボッ１〜（１０）の移
動をけ止さｌるための停止１段（′ｌ ３ ”）を右り
ることと１、 （二の停車手段（１３）にＪ、り停止さ
れた月利ボッＩ・（１０）内に挿入されるにうに、（幾
枠（１）に社１す駆動ｉｉ１能に設りられ、挿入時に材
料ポット（’Ｉ Ｏ）内の溶ｎＩＩ合成樹脂祠オ′８１
ヲ成形型（５，１′１）内に圧入りる圧入手段（２５）
と、から（１つ成したことを特徴ど“リ−る合成樹脂成
形′ＪＡ’Ｖ４゜２、前記型駆動部材は油Ｉ［駆動装置
（３）と、そのピストン（３ａ）に設（Ｊられたラム（
４）どからなる特晶′１品求の範囲第１項１；Ｌ！桟の
合成樹脂成形装置。 ３、前記支持部：１４ （９’）は基枠（１）の内側面
に突設された相対向りる一対のものであり、それらの対
向端面間には祠わ１ボット（’Ｉ Ｏ）が移送される移
送通路（１２）が形成されるものである特許請求の範囲
第１項記載の合成樹脂成形装置。 ４、前記（’７止手段は材料ボッ１〜（１０）を検出し
で祠わ１ボツｈ（１０）の駆動部に停止信号を出ノ］
ｔｌるリミッ１〜スイッヂ（１３）である特８９請求の
ｉｌｕ Ｉｌｌ第１項記載の合成樹脂成形装置ｒり、。 ５、前記圧入手段はシリンダ（２３）により背舒される
ビス（〜ン（２５）である特許請求の範囲第１項記載の
合成樹脂成形装置。 ６、前記機枠（１）は材料ボッ１〜（１０）の移動経路
と対！ｉＬ＞する位「ｑに祠斜溶ハ１１用のと１５周波
光１乙器（５２）をイ）ηるｂのである特Ｋｌ、請求の
範囲第１１１１記載の合成樹脂成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10972883A JPS6059125B2 (ja) | 1983-06-18 | 1983-06-18 | 合成樹脂成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10972883A JPS6059125B2 (ja) | 1983-06-18 | 1983-06-18 | 合成樹脂成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60911A true JPS60911A (ja) | 1985-01-07 |
| JPS6059125B2 JPS6059125B2 (ja) | 1985-12-24 |
Family
ID=14517723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10972883A Expired JPS6059125B2 (ja) | 1983-06-18 | 1983-06-18 | 合成樹脂成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6059125B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5006188A (en) * | 1988-02-03 | 1991-04-09 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for producing plastic moldings |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2596516B1 (fr) * | 1986-03-28 | 1988-06-10 | Sfena | Capteur d'eclairement perfectionne |
-
1983
- 1983-06-18 JP JP10972883A patent/JPS6059125B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5006188A (en) * | 1988-02-03 | 1991-04-09 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for producing plastic moldings |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6059125B2 (ja) | 1985-12-24 |
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