JPS6090858A - 遊離石灰を含有する耐消化性耐火物骨材およびその製造方法 - Google Patents
遊離石灰を含有する耐消化性耐火物骨材およびその製造方法Info
- Publication number
- JPS6090858A JPS6090858A JP19714683A JP19714683A JPS6090858A JP S6090858 A JPS6090858 A JP S6090858A JP 19714683 A JP19714683 A JP 19714683A JP 19714683 A JP19714683 A JP 19714683A JP S6090858 A JPS6090858 A JP S6090858A
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- lime
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- refractory aggregate
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- Ceramic Products (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、消化防止処理ン施した耐火物骨材おに用いら
れており、該装置の寿命を延ばすのに役立っている。生
石灰は溶融温度が２５７２℃と高く、減圧下での蒸気圧
も低く安定である等、耐火物としての優れた性質を持つ
にもかかわらず、消化性が高いため耐火物としての実用
化が遅れている。消化、（水利）を防止するための技術
として現在、生石灰に各補添加物、例えば乾性油、合成
樹脂、ショ糖、ステアリン醸、ケイ酸およびその塩、ホ
ウ酸およびその塩等を添加することが行われているが、
使用目的によ、つては必ずしも満足すべき結果ン与えな
い。
れており、該装置の寿命を延ばすのに役立っている。生
石灰は溶融温度が２５７２℃と高く、減圧下での蒸気圧
も低く安定である等、耐火物としての優れた性質を持つ
にもかかわらず、消化性が高いため耐火物としての実用
化が遅れている。消化、（水利）を防止するための技術
として現在、生石灰に各補添加物、例えば乾性油、合成
樹脂、ショ糖、ステアリン醸、ケイ酸およびその塩、ホ
ウ酸およびその塩等を添加することが行われているが、
使用目的によ、つては必ずしも満足すべき結果ン与えな
い。
本発明の１つの目的は、遊離石灰を含有する耐消化性（
水利抵抗性）耐火物骨材を提供することであり、その製
造方法を提供することが本発明の別の目的である。本発
明のもう一つの目的は、前記耐消化性耐火物骨材、追加
のクリンカー、結合剤および水を含有して成る不定形耐
火材を提供することである。
水利抵抗性）耐火物骨材を提供することであり、その製
造方法を提供することが本発明の別の目的である。本発
明のもう一つの目的は、前記耐消化性耐火物骨材、追加
のクリンカー、結合剤および水を含有して成る不定形耐
火材を提供することである。
本発明によれば、遊離石灰を含有するクリンカーン炭酸
カルシウム保護層で被覆した耐消化性耐火物骨材が提供
される。更に、遊離石灰を含有するクリンカーを二酸化
炭素含有雰囲気中、少なくとも９５０°Ｃに加熱し、次
いで冷却して、クリンカー表面に炭酸カルシウム保護層
を形成させることン特徴とする耐消化性耐火物の製造方
法が提供される。男に加えて、遊離石灰を含有するクリ
ンカーを炭酸カルシウム保護層で抜機した耐消化性耐火
物骨材、追加のクリンカー、結合剤、および−水を含有
して成る不定形耐火材が提供される。
カルシウム保護層で被覆した耐消化性耐火物骨材が提供
される。更に、遊離石灰を含有するクリンカーを二酸化
炭素含有雰囲気中、少なくとも９５０°Ｃに加熱し、次
いで冷却して、クリンカー表面に炭酸カルシウム保護層
を形成させることン特徴とする耐消化性耐火物の製造方
法が提供される。男に加えて、遊離石灰を含有するクリ
ンカーを炭酸カルシウム保護層で抜機した耐消化性耐火
物骨材、追加のクリンカー、結合剤、および−水を含有
して成る不定形耐火材が提供される。
大気圧下、８９７℃で石灰（酸化カルシウム、（ＯａＯ
）、二酸化炭素（００２）、炭酸カルシウム（０ａＯ０
３）は、次式の如く、平衡状態にある。
）、二酸化炭素（００２）、炭酸カルシウム（０ａＯ０
３）は、次式の如く、平衡状態にある。
高温にて、石灰を二酸化炭素と接触させると、石灰粒子
の表面に炭酸カルシウム膜が生成する。この炭酸カルシ
ウム表層が石灰粒子を被覆して、水分、湿気から保護す
るため石灰の消化が防止される。
の表面に炭酸カルシウム膜が生成する。この炭酸カルシ
ウム表層が石灰粒子を被覆して、水分、湿気から保護す
るため石灰の消化が防止される。
本発明者らは遊離石灰を含有するクリンカーを二酸化炭
素含有雰囲気中、高温に加熱し、次いで冷却すると、ク
リンカー表面に、炭酸カルシウム保護層が形成され、消
化が防止されることを見い出し本発明を完成した。
素含有雰囲気中、高温に加熱し、次いで冷却すると、ク
リンカー表面に、炭酸カルシウム保護層が形成され、消
化が防止されることを見い出し本発明を完成した。
本発明の耐消化性耐火物骨材の原料としては遊離石灰乞
含有するクリンカーが用いられるが、夾用的には焼成ラ
イムクリンカー、死焼ドロマイトクリンカ−１海水マグ
ネシアクリンカ−が好ましい。焼成ライムクリンカーと
は、石灰石（ライム）に酸化鉄を加え、１８００℃位の
高温で焼成したクリンカーである。死焼ドロマイトクリ
ンカ−とは、ドロマイト原石に酸化鉄を加え、１６５０
℃位で死焼（ｄｅａｄ ｂｕｒｎｅｄ、 ） Ｌ／たク
リンカーである。
含有するクリンカーが用いられるが、夾用的には焼成ラ
イムクリンカー、死焼ドロマイトクリンカ−１海水マグ
ネシアクリンカ−が好ましい。焼成ライムクリンカーと
は、石灰石（ライム）に酸化鉄を加え、１８００℃位の
高温で焼成したクリンカーである。死焼ドロマイトクリ
ンカ−とは、ドロマイト原石に酸化鉄を加え、１６５０
℃位で死焼（ｄｅａｄ ｂｕｒｎｅｄ、 ） Ｌ／たク
リンカーである。
海水マグネシアクリンカ−とは、海水に溶存するマグネ
シウムイオンを苛性ソーダーなどにより水酸化マグネシ
ウムとして沈澱させ、１６．．００℃以上の高温で焼成
したクリンカーである。本明細書中、これら特定のクリ
ンカー及びその他のクリンカー類（例えば、電融ライム
タリン・カー、仮焼ドロマイトクリンカ−１安定化ドロ
マイトクリンカ−１電融マグネシアクリンカ−等）ン総
称してクリンカーと呼ぶ。
シウムイオンを苛性ソーダーなどにより水酸化マグネシ
ウムとして沈澱させ、１６．．００℃以上の高温で焼成
したクリンカーである。本明細書中、これら特定のクリ
ンカー及びその他のクリンカー類（例えば、電融ライム
タリン・カー、仮焼ドロマイトクリンカ−１安定化ドロ
マイトクリンカ−１電融マグネシアクリンカ−等）ン総
称してクリンカーと呼ぶ。
本発明の耐消化性耐火物骨材を製造する方法は原料クリ
ンカーを二酸化炭素含有雰囲気中、高温に加熱すること
、次いでクリンカーを冷却することの２工程から構成さ
れている。本発明者は焼成ライムクリンカーン用いて、
消化防止処理開始温度（加熱温度）、処理終了温度（冷
却温度）おＩびクリンカーがおかれる雰囲気中の二酸化
炭素濃度を変化させ、各温度、あるいは％濃度において
、重量増加率並びに粉化率を測定算出し、各実験条件に
おける消化防止効果を評価した。
ンカーを二酸化炭素含有雰囲気中、高温に加熱すること
、次いでクリンカーを冷却することの２工程から構成さ
れている。本発明者は焼成ライムクリンカーン用いて、
消化防止処理開始温度（加熱温度）、処理終了温度（冷
却温度）おＩびクリンカーがおかれる雰囲気中の二酸化
炭素濃度を変化させ、各温度、あるいは％濃度において
、重量増加率並びに粉化率を測定算出し、各実験条件に
おける消化防止効果を評価した。
まづ二酸化炭素濃度１００％雰囲気中、処理開始温度を
変化させ、該温度まで昇温加熱し、設定温概に到達する
と直ちに８００℃まで冷却して消化防止試験乞行なった
。この試験によって得られた結果ン第１表に、示す。
変化させ、該温度まで昇温加熱し、設定温概に到達する
と直ちに８００℃まで冷却して消化防止試験乞行なった
。この試験によって得られた結果ン第１表に、示す。
次いで、二酸化炭素濃度１００％雰囲気中、原料クリン
カーｖ１０００℃に昇温加熱し、１０００°Ｃに到達す
ると直ちに各設定温度まで冷却して、消化防止試験を行
なった。この試験によって得られた結果乞第２表に示す
。
カーｖ１０００℃に昇温加熱し、１０００°Ｃに到達す
ると直ちに各設定温度まで冷却して、消化防止試験を行
なった。この試験によって得られた結果乞第２表に示す
。
二酸化炭素濃度の変化に基づ（消化防止試験は、各二酸
化炭素濃度の雰囲気１０００°Ｃに加熱昇温後、室温ま
で冷却して行った。この試験によって得られた結果を第
３表に示す。
化炭素濃度の雰囲気１０００°Ｃに加熱昇温後、室温ま
で冷却して行った。この試験によって得られた結果を第
３表に示す。
第３表 二酸化炭素濃度による消化防止効果上記第１表
〜第６表に、対照として未処理クリンカー試料の重量増
加率と粉化率を示しである。
〜第６表に、対照として未処理クリンカー試料の重量増
加率と粉化率を示しである。
試料の分析方法は、学振法７、ドロマイトクリンカ−の
消化性試験方法（案）ＩＩ（耐火物手帳（１９７６））
によった。
消化性試験方法（案）ＩＩ（耐火物手帳（１９７６））
によった。
上記第１表の試験結果より、本発明の骨材の製造方法に
おいては、消化防止処理開始温度（加熱温度）が少な（
とも９５０℃でなければならないことが理解される。こ
の温度以下であると充分な消化防止効果が得られない。
おいては、消化防止処理開始温度（加熱温度）が少な（
とも９５０℃でなければならないことが理解される。こ
の温度以下であると充分な消化防止効果が得られない。
第２弐の試験結果より処理終了後の冷却温度は低い程有
利であることがわかるが、少な（とも約９００℃に、好
適には８００００以下、特に好適には室温まで冷却する
。
利であることがわかるが、少な（とも約９００℃に、好
適には８００００以下、特に好適には室温まで冷却する
。
炭酸カルシウム層の生成は、加熱過程、あるいは冷却過
程中に起こりえるので、クリンカーを必ずしも加熱設定
温度、冷却設定温度で二酸化炭素雰囲気下保持する必要
はない。二酸化炭素濃度については、２０体積係でもか
なりの消化防止効果があることが第３表の試験結果より
明らかであるが、８０ （Ｖ／Ｖ） ％かそれ以上の濃
度が好ましい。本発明の製造方法において、二酸化炭素
濃度８０ （ｖ’ｖ）係以上の焼成炉の廃棄ガスン二酸
化炭素含有雰囲気として用いることは、経済的な面から
特に好ましい。
程中に起こりえるので、クリンカーを必ずしも加熱設定
温度、冷却設定温度で二酸化炭素雰囲気下保持する必要
はない。二酸化炭素濃度については、２０体積係でもか
なりの消化防止効果があることが第３表の試験結果より
明らかであるが、８０ （Ｖ／Ｖ） ％かそれ以上の濃
度が好ましい。本発明の製造方法において、二酸化炭素
濃度８０ （ｖ’ｖ）係以上の焼成炉の廃棄ガスン二酸
化炭素含有雰囲気として用いることは、経済的な面から
特に好ましい。
本発明の耐消化性耐火物骨材は、実施例中詳述するよう
に、添加物を加えて、耐消化性の向上を図った従来の石
灰骨材と比較して、重量増加率、粉化率共に優れており
、顕著な耐消化性を呈する。
に、添加物を加えて、耐消化性の向上を図った従来の石
灰骨材と比較して、重量増加率、粉化率共に優れており
、顕著な耐消化性を呈する。
この耐消化性耐火物骨材、追加のクリンカー、結合剤、
水を含有して成る不定形耐火材も本発明に包含される。
水を含有して成る不定形耐火材も本発明に包含される。
不定形耐火材ン調製するためには、本発明の耐消化性耐
火物骨材に適当な結合剤及び追加のクリンカー乞配合し
て水ン加え混練する。
火物骨材に適当な結合剤及び追加のクリンカー乞配合し
て水ン加え混練する。
適当な結合剤としては、ケイ酸塩、リン酸塩、硫酸塩、
アルミナセメント、粘土などが挙げられる。
アルミナセメント、粘土などが挙げられる。
本発明の不定形耐火材は、多電の酸化カルシウム分を含
むにもかかわらず、水と混練した、際に水利崩壊ンおこ
さず、乾燥後満足すべき圧縮強度を示した。本発明の不
定形耐火材は海水マグネシアクリンカ−から成る耐火材
とほぼ同等の圧縮強度ヶ示すが、本発明品がより安価な
焼成ライムクリンカー又は死焼ドロマットクリンカーを
原料に使用している点に特に注目すべきである。
むにもかかわらず、水と混練した、際に水利崩壊ンおこ
さず、乾燥後満足すべき圧縮強度を示した。本発明の不
定形耐火材は海水マグネシアクリンカ−から成る耐火材
とほぼ同等の圧縮強度ヶ示すが、本発明品がより安価な
焼成ライムクリンカー又は死焼ドロマットクリンカーを
原料に使用している点に特に注目すべきである。
以下に、実施例により、本発明をさらに詳しく説明する
が、本発明を限定するものと見做されるべきではない。
が、本発明を限定するものと見做されるべきではない。
実施例１
焼成法により製造した焼成ライムクリンカー（羽部ドロ
マイト工業（株）製、見かけ比ｍ−３．２６ｇ／ｃ１ｒ
Ｌ３；気孔率１．５７ ’ｌｙ ； ＯａＱ ９６．６
６％；工ｇ、１ｏｓｓ Ｏ，５０％；最大粒径４龍以下
）を前型電気炉で、二酸化炭素濃度１００％の雰囲気中
、１０００℃まで約６時間かけて昇温加熱し、１０００
℃に達すると電気炉の熱源を止め室温まで自然冷却して
、耐火骨材”Ｙ＊ｊ！！！した。この骨材を前記の消化
性試験方法にて分析した結果ン第４表に示す（本発明品
１）。同様に死焼ドロマイトクリンカ−（羽部ドロマイ
ト工業（株）製、見かけ比重３．３５ ｇ／ｃＩｒＬ’
；気孔率２．６８％；ＣａＯ６１，４ｔｓ；ＭｇＯ６
１，６％； ｘｇ、ｘｏａθ０，５％；最大粒径４關以
下）を出発原料にして二酸化炭素で消化防止処理ン施し
た。得られた試料骨材を本発明品２としてその試験分析
結果を第４表に示す。゛比較の為に焼成ライムタリンカ
ーに添加物ン加えた従来品を調製して、分析した。焼成
ライムクリンカー１００１量部に対して、スピンドル油
、硼酸ソーダー又はケイ酸ソーダーを一１量部（スピン
ドル油は単独で、他の物質は５０チ水溶液として）添加
して、乾燥後前述と同様の試験方法にて分析した。得ら
れた結果は、比較量として表４に示す。
マイト工業（株）製、見かけ比ｍ−３．２６ｇ／ｃ１ｒ
Ｌ３；気孔率１．５７ ’ｌｙ ； ＯａＱ ９６．６
６％；工ｇ、１ｏｓｓ Ｏ，５０％；最大粒径４龍以下
）を前型電気炉で、二酸化炭素濃度１００％の雰囲気中
、１０００℃まで約６時間かけて昇温加熱し、１０００
℃に達すると電気炉の熱源を止め室温まで自然冷却して
、耐火骨材”Ｙ＊ｊ！！！した。この骨材を前記の消化
性試験方法にて分析した結果ン第４表に示す（本発明品
１）。同様に死焼ドロマイトクリンカ−（羽部ドロマイ
ト工業（株）製、見かけ比重３．３５ ｇ／ｃＩｒＬ’
；気孔率２．６８％；ＣａＯ６１，４ｔｓ；ＭｇＯ６
１，６％； ｘｇ、ｘｏａθ０，５％；最大粒径４關以
下）を出発原料にして二酸化炭素で消化防止処理ン施し
た。得られた試料骨材を本発明品２としてその試験分析
結果を第４表に示す。゛比較の為に焼成ライムタリンカ
ーに添加物ン加えた従来品を調製して、分析した。焼成
ライムクリンカー１００１量部に対して、スピンドル油
、硼酸ソーダー又はケイ酸ソーダーを一１量部（スピン
ドル油は単独で、他の物質は５０チ水溶液として）添加
して、乾燥後前述と同様の試験方法にて分析した。得ら
れた結果は、比較量として表４に示す。
表 ４ 耐消化性の比較試験
試 料 １重増加率（％） 粉化率（％）硼酸ソーダー
７．５ １４．４ ケイ酸ソーダー ８．２ １６．０ 表４から明らかなように、本発明品１および２は未処理
の試料に比較して、１賛増加率、粉化率ともに著しく、
低下しており消化がおこりにくいことが立証された。又
、焼成ライムタリンカーに各種添加物ン加えて加工した
従来品と比較しても、表面に炭醸カルシウム保饅層ン有
する本発明品が最も侵れた消化防止効果ン示している。
７．５ １４．４ ケイ酸ソーダー ８．２ １６．０ 表４から明らかなように、本発明品１および２は未処理
の試料に比較して、１賛増加率、粉化率ともに著しく、
低下しており消化がおこりにくいことが立証された。又
、焼成ライムタリンカーに各種添加物ン加えて加工した
従来品と比較しても、表面に炭醸カルシウム保饅層ン有
する本発明品が最も侵れた消化防止効果ン示している。
実施例２
実施例１の方法によって調製した焼成ライムクリンカー
（表４、本発明品１）、海水マグネシアクリンカ−１（
宇部化学（株）製、見かけ比重３．３３９量ｃｍ’ ；
気孔率２．００ ％ ； （４０１，３％ ；ＭｇＯ９
５，３％ を工ｇ、１０８ａ 〜０ ％ ＃最大粒径４
１１１以下）結合剤、および水を下記の成分比で混練し
、不定形耐火材（本発明品３）を得た。
（表４、本発明品１）、海水マグネシアクリンカ−１（
宇部化学（株）製、見かけ比重３．３３９量ｃｍ’ ；
気孔率２．００ ％ ； （４０１，３％ ；ＭｇＯ９
５，３％ を工ｇ、１０８ａ 〜０ ％ ＃最大粒径４
１１１以下）結合剤、および水を下記の成分比で混練し
、不定形耐火材（本発明品３）を得た。
海水マグネシアクリンカ−４６
粉末ケイ酸ソーダー ４
前述と同様の方法で、死焼ドロマイトクリンカ−（表４
、本発明品２）、海水マグネシアクリンカ−１結合剤お
よび水ン下記の成分比で混練し、不定形耐火材（本発明
品４）を得た。
、本発明品２）、海水マグネシアクリンカ−１結合剤お
よび水ン下記の成分比で混練し、不定形耐火材（本発明
品４）を得た。
成 分 亘量チ
マグネシアクリンカ−４６
粉末ケイ酸ソーダー ４
比較の為に、焼成ライムタリンカー（消化防止処理なし
）又は死焼ドロマイトクリンカ−（消化防止処理なし）
、海水マグネシアクリンカ−１結合剤および水を下記の
成分比で混練し、不定形耐火材（対照品１及び対照品２
）を得た。
）又は死焼ドロマイトクリンカ−（消化防止処理なし）
、海水マグネシアクリンカ−１結合剤および水を下記の
成分比で混練し、不定形耐火材（対照品１及び対照品２
）を得た。
海水マグネシアクリンカ−４６
粉末ケイ酸ソーダー ４
て１４都ノ
同様に海水マグネシアクリンカ−のみ（未処理〕馨含む
不定形耐火材（対照品６）ン調製した。
不定形耐火材（対照品６）ン調製した。
海水マグネシアクリンカ−９６
粉末ケイ酸ソーダー ４
なお、上記すべての調製例においてクリンカーの粒度は
（最大粒径）４冨翼以下であり、粉末ケイ酸ソーグーの
粒度（最大粒径） ０．０’ ７４１１１１以下である
。
（最大粒径）４冨翼以下であり、粉末ケイ酸ソーグーの
粒度（最大粒径） ０．０’ ７４１１１１以下である
。
これら耐火材各試料中の酸化マグネシウム酸化カルシウ
ム含量及び粒度分布を分析した結果７表５に示す。更に
これらの試料Ｚ１１０℃で１２時間乾燥後、圧縮強度を
測定した、その結果も表５に示されている。
ム含量及び粒度分布を分析した結果７表５に示す。更に
これらの試料Ｚ１１０℃で１２時間乾燥後、圧縮強度を
測定した、その結果も表５に示されている。
表５の試験結果から明らかなごとく、消化防止処理ン施
していないクリンカー原料を配合してなる不定形耐火材
は、遊離石灰が水和し、耐火材そのものが水利崩壊して
、使用不能となった。対照的に、消化防止処理を施した
炭酸カルシウム保護層を有するタリンカー骨材からなる
耐火材は、乾燥後、充分な圧縮強度ン示した。しかもほ
とんど酸化マグネシウムからなる対照品３と比較して、
約半量の酸化カルシウムン含む本発明の耐火材は同等の
圧縮強度を示した。従って、これらの試験結果は、本発
明に係る不定形耐火材の利用価値を如実に実証したもの
である。
していないクリンカー原料を配合してなる不定形耐火材
は、遊離石灰が水和し、耐火材そのものが水利崩壊して
、使用不能となった。対照的に、消化防止処理を施した
炭酸カルシウム保護層を有するタリンカー骨材からなる
耐火材は、乾燥後、充分な圧縮強度ン示した。しかもほ
とんど酸化マグネシウムからなる対照品３と比較して、
約半量の酸化カルシウムン含む本発明の耐火材は同等の
圧縮強度を示した。従って、これらの試験結果は、本発
明に係る不定形耐火材の利用価値を如実に実証したもの
である。
代理人 浅 村 皓
Claims (6)
- （１）遊離石灰を含有するクリンカーを炭酸カルシウム
保護層で被覆した耐消化性耐火物骨材。 - （２） クリンカーが焼成ライムクリンカー、死焼ドロ
マイトクリンカ−および海水マグネシアクリンカ−から
なる群より選ばれる前記第１項に記載の耐消化性耐火物
骨材。 - （３）クリンカーが焼成ライムクリンカー又は死焼ドロ
マイトクリンカ−である前記第２項に記載の耐消化性耐
火物骨材。 - （４）遊離石灰を含有するクリンカーを二酸化炭素含有
雰囲気中、少なくとも９５０℃に加熱し、次いで冷却し
て、クリンカー表面に炭酸カルシウム保膜層を形成させ
ることＹ：特徴とする耐消化性耐火物骨材の製造方法。 - （５） クリンカーが焼成ライムクリンカー、死焼ドロ
マイトクリンカ−１および海水マグネシアクリンカ−か
らなる群より選ばれ、該二酸化炭素含有雰囲気が８０体
体積風上の二酸化炭素を含み、そして加熱後、８００℃
以下にクリンカーを冷却することｔ％徴とする前記第４
項に記載の製造方法。 - （６） クリンカーが焼成ライムクリンカー又は死焼ド
ロマイトクリンカ−であり、該二酸化炭素含有雰囲気が
焼成炉の廃棄ガスであることケ特徴とする前記第５項に
記載の製造方法。 （７１遊離石灰を含有するクリンカーを炭酸カルシウム
保護層で被覆した耐消化性耐火物骨材、追加のクリンカ
ー、結合剤、および水馨含有して成る不定形耐火材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19714683A JPS6090858A (ja) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | 遊離石灰を含有する耐消化性耐火物骨材およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19714683A JPS6090858A (ja) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | 遊離石灰を含有する耐消化性耐火物骨材およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6090858A true JPS6090858A (ja) | 1985-05-22 |
Family
ID=16369521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19714683A Pending JPS6090858A (ja) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | 遊離石灰を含有する耐消化性耐火物骨材およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6090858A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0497958A (ja) * | 1990-08-16 | 1992-03-30 | Pfizer M S P Kk | タンディッシュおよび溶鋼取鍋用表面被覆材 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS54131612A (en) * | 1978-04-03 | 1979-10-12 | Showa Denko Kk | Basic refractory granules and preparing same |
| JPS55140768A (en) * | 1979-04-19 | 1980-11-04 | Shinagawa Refractories Co | Spray refractories |
| JPS5688825A (en) * | 1979-12-20 | 1981-07-18 | Chuo Denki Kogyo Kk | Melted lime and its production |
-
1983
- 1983-10-21 JP JP19714683A patent/JPS6090858A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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