JPS6087030A - プランジヤ−式射出成形機 - Google Patents
プランジヤ−式射出成形機Info
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- JPS6087030A JPS6087030A JP19638683A JP19638683A JPS6087030A JP S6087030 A JPS6087030 A JP S6087030A JP 19638683 A JP19638683 A JP 19638683A JP 19638683 A JP19638683 A JP 19638683A JP S6087030 A JPS6087030 A JP S6087030A
- Authority
- JP
- Japan
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- plunger
- material container
- encoder
- nozzle
- resin
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/768—Detecting defective moulding conditions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/18—Feeding the material into the injection moulding apparatus, i.e. feeding the non-plastified material into the injection unit
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/53—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明に熱可塑性樹脂を加熱筒によって加熱しプランジ
ャーによってノズルから押し出すことにより、金型内に
溶隔された樹脂を充填させる、プランジャ一式射出成形
機に関するものである。
ャーによってノズルから押し出すことにより、金型内に
溶隔された樹脂を充填させる、プランジャ一式射出成形
機に関するものである。
従来例の構成とその問題点
従来より、熱可塑性樹脂を溶隔し金型に充填させる射出
成形法は産業界で広く利用されている。
成形法は産業界で広く利用されている。
中でも、グラ／ジャ一式射出成形は、安価な装置で射出
成形針行うことが出来る。
成形針行うことが出来る。
以下図面を参照しながら上述したような、従来のグラン
ジャ一式射出成形機について説明を行な第１図は従来の
プランジャ一式躬出成形機の断面図を示すものであり第
２図及び第３図←」、その後述するノズル部の動作を示
す図である。第１図において１は金型である。１ａ（１
，ｉ金型の上を、１ｂは金型の下型であり、両者を合わ
せだ間に構成される空間に樹脂を充填することにより所
望の形状の成形品を得る。２は型締シリンダーであり、
上記金型１を閉じ会せる。型締シリンダー２のロンド端
に上記金型の下型１ｂが固気！されている。捷だ上記型
締シリンダーには梨締ボート２ａと型開ボー）２ｂが設
けられている。３はフレームである。
ジャ一式射出成形機について説明を行な第１図は従来の
プランジャ一式躬出成形機の断面図を示すものであり第
２図及び第３図←」、その後述するノズル部の動作を示
す図である。第１図において１は金型である。１ａ（１
，ｉ金型の上を、１ｂは金型の下型であり、両者を合わ
せだ間に構成される空間に樹脂を充填することにより所
望の形状の成形品を得る。２は型締シリンダーであり、
上記金型１を閉じ会せる。型締シリンダー２のロンド端
に上記金型の下型１ｂが固気！されている。捷だ上記型
締シリンダーには梨締ボート２ａと型開ボー）２ｂが設
けられている。３はフレームである。
４は加熱筒であり、後述するヒータによって溶隔された
樹脂材料をためる容器の役割孕する。５はヒータで、加
熱筒４（］ｌ−介して上ｌ尼加熱筒４内ごＩＳの樹脂を
加熱する。６は加熱筒４金上刃に令ｊ勢するバネＡであ
る。通常は加熱筒４はこのパイ・６により持ち上けられ
ており金型の上型１ａと接触していない。このため加熱
筒４の熱が金型１へ逃げないようになっている。
樹脂材料をためる容器の役割孕する。５はヒータで、加
熱筒４（］ｌ−介して上ｌ尼加熱筒４内ごＩＳの樹脂を
加熱する。６は加熱筒４金上刃に令ｊ勢するバネＡであ
る。通常は加熱筒４はこのパイ・６により持ち上けられ
ており金型の上型１ａと接触していない。このため加熱
筒４の熱が金型１へ逃げないようになっている。
了は成形）１２料となる樹脂のペレットである。８は上
記ペレット７（ｆ供給するためのシュート、９は上記ペ
レット７を受ける皿である。
記ペレット７（ｆ供給するためのシュート、９は上記ペ
レット７を受ける皿である。
１０はプランジャーである。１１は射出シリンダーであ
り、上記射出シリンダー１１のピストンは上記プランジ
ャー１０と固層されている。また上記射出シリンダー１
１には射出ボー）１１ａと上昇ボート１１ｂが設けられ
ている。
り、上記射出シリンダー１１のピストンは上記プランジ
ャー１０と固層されている。また上記射出シリンダー１
１には射出ボー）１１ａと上昇ボート１１ｂが設けられ
ている。
なお上記フレーム３には、上記型締シリンター−２の本
体と、上記金型の上型１ａと、上記射出シリンダー１１
の本体とが固定されている。１３は加熱筒４の下端に設
けられたノズルで、このノズルはバネＢ１２により常に
下方に付勢されている。
体と、上記金型の上型１ａと、上記射出シリンダー１１
の本体とが固定されている。１３は加熱筒４の下端に設
けられたノズルで、このノズルはバネＢ１２により常に
下方に付勢されている。
上記ノズル１３内には、第１図に示すような樹脂の流動
出来る孔が設けであるが、第２図に拡大して示すように
、上記バネ１２により通常ノズル１３は下方に押し下け
られているため、この状態ではノズル１３の孔は閉じら
れており、加熱筒４内の樹脂は下方へ流れ出ることが出
来ない。
出来る孔が設けであるが、第２図に拡大して示すように
、上記バネ１２により通常ノズル１３は下方に押し下け
られているため、この状態ではノズル１３の孔は閉じら
れており、加熱筒４内の樹脂は下方へ流れ出ることが出
来ない。
以上のように構成されたプランジャー入射出成形機につ
いて、以下その動作を１況明する。
いて、以下その動作を１況明する。
寸ず、シュート８からペレット７を投入するとベレット
了は皿９を経て、加熱筒４の内Ｈ＜１４へ供給される。
了は皿９を経て、加熱筒４の内Ｈ＜１４へ供給される。
するとペレット７はヒーター５の熱により次第に溶融さ
れる。並行して、型締シリンダー２の型締ボー）２ａへ
流体を供給することにより金型の下型１ｂｉ持ち上げ、
金型の一ヒｊＪＱ１ａと閉じ合わせる。
れる。並行して、型締シリンダー２の型締ボー）２ａへ
流体を供給することにより金型の下型１ｂｉ持ち上げ、
金型の一ヒｊＪＱ１ａと閉じ合わせる。
次に射出シリンダー１１の射出ボー１−１１ａに流体全
供給し、プランジャー１０企降下ぜしめる。
供給し、プランジャー１０企降下ぜしめる。
プランジャーが降下することに、１：９加熱筒４の内部
の樹脂は圧縮されるが、初めＱよ第２図のようにバネＢ
１２によってノズル１３の孔が閉じられているため、加
熱筒４が、加熱筒４内の樹脂を介してプシンジャー１０
に押されることになる。そのためバネＡ６が圧縮され、
加熱ｉ：Ｉ） ４は下降し、金型の上型１ａに押し付け
られる。史にプランジャー１０は下降するため、第３図
の如くノズル１３は金型の上型１ａによって押し上げら
ＪＬ、ノズル１３の孔が、加熱筒４の内部と連通ずる。
の樹脂は圧縮されるが、初めＱよ第２図のようにバネＢ
１２によってノズル１３の孔が閉じられているため、加
熱筒４が、加熱筒４内の樹脂を介してプシンジャー１０
に押されることになる。そのためバネＡ６が圧縮され、
加熱ｉ：Ｉ） ４は下降し、金型の上型１ａに押し付け
られる。史にプランジャー１０は下降するため、第３図
の如くノズル１３は金型の上型１ａによって押し上げら
ＪＬ、ノズル１３の孔が、加熱筒４の内部と連通ずる。
圧力を受けた樹脂ばこのノズル１３の孔を通って金型へ
射出され従って樹脂は金型内に充填される。
射出され従って樹脂は金型内に充填される。
次に射出シリンダー１１の上昇ボー）１１ｂに流体を供
給しプランジャー１０（５上昇させる。この際、１ずバ
イ・Ａ６の力により加熱筒４が持ち上けられる。このた
めノズル１３は金型の上型１ａにもはや押し上げられな
くなるため、今度は再びバネＢ１２の力によって押し上
げられ従ってノズル１３の孔は閉鎖され、樹脂は下方へ
出ることが出来なくなる。
給しプランジャー１０（５上昇させる。この際、１ずバ
イ・Ａ６の力により加熱筒４が持ち上けられる。このた
めノズル１３は金型の上型１ａにもはや押し上げられな
くなるため、今度は再びバネＢ１２の力によって押し上
げられ従ってノズル１３の孔は閉鎖され、樹脂は下方へ
出ることが出来なくなる。
次に型締シリンダー２の型開ポー）２ｂより流体を供給
し、金型１ｒ開き、成形された製品？取り出す。以上が
成形動作の１サイクルであり、この動作ｒ繰り返すこと
により、連続成形を行なうのである。
し、金型１ｒ開き、成形された製品？取り出す。以上が
成形動作の１サイクルであり、この動作ｒ繰り返すこと
により、連続成形を行なうのである。
しかしながら、上記のような構成では、第１に樹脂温の
変動、金型温度や射出圧力の変動、その他の外乱により
成形不良が発生した場合、失踪に成形品を検査して与る
筐で、その発見が不可能であるという欠点を有していた
。さらに、第２の問題点として材料投入を行なう際、加
熱筒４の内部に残っている樹脂の量がわからないため、
どれだけの量の材料を投入すれば良いかわからず、材料
不足を生じて成形品不良全発生したり、逆に材料過多の
ため、材料ペレット７をあふれさせたり、材料の滞留時
間が長くなることによって、樹脂旧材が熱分解をおこし
て成形不能になるという欠点も有していた。
変動、金型温度や射出圧力の変動、その他の外乱により
成形不良が発生した場合、失踪に成形品を検査して与る
筐で、その発見が不可能であるという欠点を有していた
。さらに、第２の問題点として材料投入を行なう際、加
熱筒４の内部に残っている樹脂の量がわからないため、
どれだけの量の材料を投入すれば良いかわからず、材料
不足を生じて成形品不良全発生したり、逆に材料過多の
ため、材料ペレット７をあふれさせたり、材料の滞留時
間が長くなることによって、樹脂旧材が熱分解をおこし
て成形不能になるという欠点も有していた。
発明の目的
本発明は、以上のような欠点にシ≦、与、第１の問題点
に対しては、射出時間ｋｅｌ測することにより成形不良
が発生した場合、ただちに成形不良を発見することが出
来るプランジｔ、一式ｌ」出成形機ケ提供し、第２の問
題点に対しても、４］刺谷器内に残っている樹脂の量に
もとついて、次サイクルに供給する材料の量を加減する
ことにＪ：って、材料容器内に適正な材料量ケ保つこと
が出来るプランジャ一式射出成形機を提供することを目
的とする。
に対しては、射出時間ｋｅｌ測することにより成形不良
が発生した場合、ただちに成形不良を発見することが出
来るプランジｔ、一式ｌ」出成形機ケ提供し、第２の問
題点に対しても、４］刺谷器内に残っている樹脂の量に
もとついて、次サイクルに供給する材料の量を加減する
ことにＪ：って、材料容器内に適正な材料量ケ保つこと
が出来るプランジャ一式射出成形機を提供することを目
的とする。
発明の構成
前述した第１の目的を達成するため本発明のプランジャ
一式射出成形機は、プランジャーと、材料加熱装置とノ
ズルを備えた桐材容器と、前記プランジャーと材料容器
のそれぞれの位置ｔｍ出する位置検出機構、及び、それ
ぞれの移動に要した時間を計測する装置を備え、この構
成により、金型内に樹脂が充填するのに要する時間を計
測することによって成形不良を検知することが出来る。
一式射出成形機は、プランジャーと、材料加熱装置とノ
ズルを備えた桐材容器と、前記プランジャーと材料容器
のそれぞれの位置ｔｍ出する位置検出機構、及び、それ
ぞれの移動に要した時間を計測する装置を備え、この構
成により、金型内に樹脂が充填するのに要する時間を計
測することによって成形不良を検知することが出来る。
さらに本発明では第２の目的を達成するために、前記の
位置２時間の一方捷たは双方の検出出力にもとづく制御
信号を入力して回転角を制御することのできる回転駆動
装置と、その回動部に連結したスクリューとを備えるこ
とにより、材料容器内に残っている樹脂の量を検出して
、次サイクルに供給する桐材の散音加減し、桐材不足や
材料過多にならないようにすることができる。
位置２時間の一方捷たは双方の検出出力にもとづく制御
信号を入力して回転角を制御することのできる回転駆動
装置と、その回動部に連結したスクリューとを備えるこ
とにより、材料容器内に残っている樹脂の量を検出して
、次サイクルに供給する桐材の散音加減し、桐材不足や
材料過多にならないようにすることができる。
実施例の説明
以下本発明の一芙施クリについて、図面にもとづいて説
明する。第４図は本発明の一実施例におけるプランジャ
一式射出成形機？示すものである。
明する。第４図は本発明の一実施例におけるプランジャ
一式射出成形機？示すものである。
第４図において、第１図に示した従来例と同一の部材に
ついて同一の番号を何しており、詳しい説明は省略する
。
ついて同一の番号を何しており、詳しい説明は省略する
。
１４はワイアー八、１６（１，ｌ：エンコーダー八、１
６はおもりＡである。上記プランジャー１０が下降する
とワイアーＡ１４が引張られ、エンコーダー八１６を動
かすことにより、上り己プランジャー１゜の位置が検出
出来るようになっている。１７はワイアーＢ１１８はエ
ンコーダーＢ１１９はおも９Ｂであり、上記加熱筒４の
位置を同様に検出する。
６はおもりＡである。上記プランジャー１０が下降する
とワイアーＡ１４が引張られ、エンコーダー八１６を動
かすことにより、上り己プランジャー１゜の位置が検出
出来るようになっている。１７はワイアーＢ１１８はエ
ンコーダーＢ１１９はおも９Ｂであり、上記加熱筒４の
位置を同様に検出する。
２０は演算回路、２１は時間？ｒ Ｆｆｌ測するだめの
クロック、２２は制御回路であり、汝述するパルスモー
タ−である。２４は材料金計量するためのスクリューで
あり、上ｄ己パルスモータ−２３のシャフトに締結され
ている。２５打り位（脂材料を蓄えておくストッカーで
ある。２６はランプであり」二記制御回路２２からの信
号により点す：］する。
クロック、２２は制御回路であり、汝述するパルスモー
タ−である。２４は材料金計量するためのスクリューで
あり、上ｄ己パルスモータ−２３のシャフトに締結され
ている。２５打り位（脂材料を蓄えておくストッカーで
ある。２６はランプであり」二記制御回路２２からの信
号により点す：］する。
以上のように構成されたプランジャ一式射出成形機につ
いて以下その動作について説明する。第６図は各部の動
作等ケ示すタイミング図である。
いて以下その動作について説明する。第６図は各部の動
作等ケ示すタイミング図である。
１ず、従来例と同様に、加熱筒４の中ヘペレノト７４投
入するが（時刻ｔ。）、これはパルスモータ−２３がス
クリュー２４を回転することにより。
入するが（時刻ｔ。）、これはパルスモータ−２３がス
クリュー２４を回転することにより。
設定量の樹脂のベレット７を投入する。そしてヒーター
５によって次第に溶融される。並行して従来例と同様に
型締シリンダー２により金型１を閉じ合わせる。
５によって次第に溶融される。並行して従来例と同様に
型締シリンダー２により金型１を閉じ合わせる。
次に時刻ｔ１ で射出シリンダー１１によってプランジ
ャー１０を降下せしめるが、この時、ワイアーＡ１４に
よってエンコーダーＡ１５が回転し始める。プランジャ
ー１ｏが下降し加熱筒４内の樹脂筒４内の樹脂を押すよ
うになると従来例の場合と同様、加熱筒４が下降を始め
る。この時、ワイヤーＢ１７によってエンコーダーＢ１
ｓが回転し始める。
ャー１０を降下せしめるが、この時、ワイアーＡ１４に
よってエンコーダーＡ１５が回転し始める。プランジャ
ー１ｏが下降し加熱筒４内の樹脂筒４内の樹脂を押すよ
うになると従来例の場合と同様、加熱筒４が下降を始め
る。この時、ワイヤーＢ１７によってエンコーダーＢ１
ｓが回転し始める。
エンコーダー八１５が回転を始めた後、エンコーダーＢ
１８が回転を始めた瞬間（時刻ｔ２）の、プランジャー
１０の位置ｒエンコーダー八１５定介して検出すること
により、加熱筒４内にある樹脂の量を検出し、演算回路
、制御回路によって、次のザイクル開始時の樹脂の適１
１−８な］１；の投入を行なうだめのパルスモータ−２
３の回転数伊決力２する。
１８が回転を始めた瞬間（時刻ｔ２）の、プランジャー
１０の位置ｒエンコーダー八１５定介して検出すること
により、加熱筒４内にある樹脂の量を検出し、演算回路
、制御回路によって、次のザイクル開始時の樹脂の適１
１−８な］１；の投入を行なうだめのパルスモータ−２
３の回転数伊決力２する。
ノズル１３が時刻ｔ３で金型の」二帖１ａに１及触する
までプランジャー１０の下降速度と加熱筒４の下降速度
は等しい。ところか１３す、降、シランジャー１０がな
おも下降ケ続け、ノズル１３が金型の上型１ａに押しイ
」けられると、ノズル１３は上方へ押し上けられ、樹脂
は金４１７！Ｉへ流れ内み始める。この時、プランジャ
ー１０の下１’：ｆ＋速度より加熱筒４の下降速度は遅
くなる。従−、−Ｃ，エンコーダーＡ １５とエンコー
ダーＢ１８の（矢高するそれぞれの位置とクロック２１
の出力どｋ ｊ’ｌ（’５：）回路で比較し、プランジ
ャー１０の下降よ１川と加熱１笥４の下降速度が等しく
なくなった１１６゛点上記ｔ３奮射出開始時刻とする。
までプランジャー１０の下降速度と加熱筒４の下降速度
は等しい。ところか１３す、降、シランジャー１０がな
おも下降ケ続け、ノズル１３が金型の上型１ａに押しイ
」けられると、ノズル１３は上方へ押し上けられ、樹脂
は金４１７！Ｉへ流れ内み始める。この時、プランジャ
ー１０の下１’：ｆ＋速度より加熱筒４の下降速度は遅
くなる。従−、−Ｃ，エンコーダーＡ １５とエンコー
ダーＢ１８の（矢高するそれぞれの位置とクロック２１
の出力どｋ ｊ’ｌ（’５：）回路で比較し、プランジ
ャー１０の下降よ１川と加熱１笥４の下降速度が等しく
なくなった１１６゛点上記ｔ３奮射出開始時刻とする。
更にプランジャー１０が下降すると金型１内に樹脂が充
填される。樹脂が児全に充填さ扛るとプランジャー１０
はもうそれ以上下１５ヤすることか出来なくなり、プラ
ンジャー１Ｑは停止する。グランジャー１０の停止した
タイミングを、エンコーダー八１６とクロック２１によ
り検出し、この時点ｔ４ヲ射出終了時刻とする。
填される。樹脂が児全に充填さ扛るとプランジャー１０
はもうそれ以上下１５ヤすることか出来なくなり、プラ
ンジャー１Ｑは停止する。グランジャー１０の停止した
タイミングを、エンコーダー八１６とクロック２１によ
り検出し、この時点ｔ４ヲ射出終了時刻とする。
射出開始時刻から射出終了時刻１での間を射出時間とし
、これが予め設定された幅の中に入っているか否かも演
算回路にて検定する。もし、金型の温度変化や樹脂温の
変化などにより成形品に充填不足や充填過多がおこれば
、それば射出時間の異常となって表れるため、射出時間
？監視することにより、成形品の不良がわかるのである
。
、これが予め設定された幅の中に入っているか否かも演
算回路にて検定する。もし、金型の温度変化や樹脂温の
変化などにより成形品に充填不足や充填過多がおこれば
、それば射出時間の異常となって表れるため、射出時間
？監視することにより、成形品の不良がわかるのである
。
さらに、プランジャー１０の停止した位置をエンコーダ
ーＡ１ｓで検出しく時刻ｔ５）、これも予め設定された
幅の中に入っている否かｔ演算回路にて検定する。樹脂
■ベレット７は投入時設定量たけ入れられているため、
射出終了時点のプランジャー１０の位置が、ある幅の中
にないということは、すなわち射出工程の異常等を意味
する。
ーＡ１ｓで検出しく時刻ｔ５）、これも予め設定された
幅の中に入っている否かｔ演算回路にて検定する。樹脂
■ベレット７は投入時設定量たけ入れられているため、
射出終了時点のプランジャー１０の位置が、ある幅の中
にないということは、すなわち射出工程の異常等を意味
する。
射出時間とプランジャー１０の停止位置との少くとも一
方が設定幅４外れた場合、このサイクルの成形は不良で
あったとして、制御回路２２を経てランプ２６′ｆｒ：
点幻する。従−〕て作業；には、ランプ２６の点火コシ
たサイクルの成形１’＋１’律工、不良であるとして良
品と区別する。
方が設定幅４外れた場合、このサイクルの成形は不良で
あったとして、制御回路２２を経てランプ２６′ｆｒ：
点幻する。従−〕て作業；には、ランプ２６の点火コシ
たサイクルの成形１’＋１’律工、不良であるとして良
品と区別する。
射出が終われば、従来例と同４〉ｋ、プランジ代・−１
０は上昇し、金型１は開く。作業滲゛１この時点て製品
をとり出し、前述の如く、良品と不良品を区別する。
０は上昇し、金型１は開く。作業滲゛１この時点て製品
をとり出し、前述の如く、良品と不良品を区別する。
次のサイクルでは前述したように、拐朴１投入の際のパ
ルスモータ−２３の回転数が１ｉｉｌ ′’）°イクノ
【・の状態検出により決定されているので、加熱筒４内
には適正な樹脂量が確保さ７’する３゜以下、前述と同
様の工程ｔ ＜」ないｊ！ｌ ｌ’ｊａ生産を行なう。
ルスモータ−２３の回転数が１ｉｉｌ ′’）°イクノ
【・の状態検出により決定されているので、加熱筒４内
には適正な樹脂量が確保さ７’する３゜以下、前述と同
様の工程ｔ ＜」ないｊ！ｌ ｌ’ｊａ生産を行なう。
以上のように本実流側にＪｘ Ｉ ｃ ＆、Ｉ、エンコ
ーダー八１５によって検出されるプランジャー１０の位
置を示す検出値と、エンコーダーＢ１８によって検出さ
れる加熱筒４の位置ケ示す検出値と孕、クロック２１に
よって与えられる１助刻との間で演算してめられる射出
時間を示ずｌｉｔ ｇ’）結果の１ｌｌＩを、予め設定
された唾と比較し、づだ、創出終了時にエンコーダーＡ
１５によって検出されるプラノジャー１０の位置を示す
検出値と、予め設定された値と比較するという２通りの
１不良検出機構により、成形品の不良をただちに発見す
ることができる。
ーダー八１５によって検出されるプランジャー１０の位
置を示す検出値と、エンコーダーＢ１８によって検出さ
れる加熱筒４の位置ケ示す検出値と孕、クロック２１に
よって与えられる１助刻との間で演算してめられる射出
時間を示ずｌｉｔ ｇ’）結果の１ｌｌＩを、予め設定
された唾と比較し、づだ、創出終了時にエンコーダーＡ
１５によって検出されるプラノジャー１０の位置を示す
検出値と、予め設定された値と比較するという２通りの
１不良検出機構により、成形品の不良をただちに発見す
ることができる。
さらに加熱筒４の下降開始時のプランジャー１０の位置
ヲエンコー各−へ１５で検出することによって次サイク
ルの材料投入量？計算し、この計算結果にもとついてパ
ルスモータ−２３ｉ制御し必要な量の桐材を投入するこ
とによって、加熱筒４内の樹脂量を適正にすることがで
きるのである。
ヲエンコー各−へ１５で検出することによって次サイク
ルの材料投入量？計算し、この計算結果にもとついてパ
ルスモータ−２３ｉ制御し必要な量の桐材を投入するこ
とによって、加熱筒４内の樹脂量を適正にすることがで
きるのである。
発明の効果
以上のように本発明は、直線方向に移動するプランジャ
ーと、同−直線方向に移動する材料容器のそれぞれに位
置検出俵構紮設け、かつそれぞれの移動に要した時間を
開側する装置を設けることにより、射出時間を検出する
ことができ、このため成形不良が発生した場合、射出時
間の異常として検出できるからただちに成形不良ｒ発見
することが出来るという効果孕得ることが出来る優れた
プランジャ一式射出成形機金実現できるものである。
ーと、同−直線方向に移動する材料容器のそれぞれに位
置検出俵構紮設け、かつそれぞれの移動に要した時間を
開側する装置を設けることにより、射出時間を検出する
ことができ、このため成形不良が発生した場合、射出時
間の異常として検出できるからただちに成形不良ｒ発見
することが出来るという効果孕得ることが出来る優れた
プランジャ一式射出成形機金実現できるものである。
史に、本発明は、回転角をｆｌｉ制御ｉｉＪ’ １ｆ１
５な１１転駆動装置と、その回動部と連結した回転運動
を行なうスクリューを設け、前記の開側位置、「１１測
時間のご力源たは双方にもとつ＜ ｔｌｔ！Ｉ御イ計号
ケ回転駆動装置に入力することにより）１２別谷器内の
拐イ′１量全適正に保つことができ、この）ｌ）Ｊオ；
−１不足や月４３１過多による成形不良をなくすことが
出来る優れたプランジャ一式射出成形機を実現するもの
である４、
５な１１転駆動装置と、その回動部と連結した回転運動
を行なうスクリューを設け、前記の開側位置、「１１測
時間のご力源たは双方にもとつ＜ ｔｌｔ！Ｉ御イ計号
ケ回転駆動装置に入力することにより）１２別谷器内の
拐イ′１量全適正に保つことができ、この）ｌ）Ｊオ；
−１不足や月４３１過多による成形不良をなくすことが
出来る優れたプランジャ一式射出成形機を実現するもの
である４、
第１図は従来のグランジャ一式躬出成１１″／槻の断面
図、第２図及び第３図はプランジャ一式射出成形機のノ
ズル部の動作を説明するＩｔ＞を面図、第４図は本発明
の一実施例におけるグランジ＼・一式射出成形機の断面
図、第６図は本発明の一実施例の動作？示したタイミン
グ図である。 １ ・・金型、２・・・型締シリンダー、４ ・ 加熱
筒、７・・ペレット、１０・・・・・・シラ７ジヤー、
１１ ・・射出／リンダ−１１３・・・・・ノズル、１
５・・エンコーターＡ、１８・・・・・エンコーダーＢ
１２０・ 演算回路、２１ クロック、２２ ・制御回
路、２３・・ パルスモータ−５２４スクリュー、２６
ランプ。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 はが１名菓
１ 図 第 ２ 図 第３図
図、第２図及び第３図はプランジャ一式射出成形機のノ
ズル部の動作を説明するＩｔ＞を面図、第４図は本発明
の一実施例におけるグランジ＼・一式射出成形機の断面
図、第６図は本発明の一実施例の動作？示したタイミン
グ図である。 １ ・・金型、２・・・型締シリンダー、４ ・ 加熱
筒、７・・ペレット、１０・・・・・・シラ７ジヤー、
１１ ・・射出／リンダ−１１３・・・・・ノズル、１
５・・エンコーターＡ、１８・・・・・エンコーダーＢ
１２０・ 演算回路、２１ クロック、２２ ・制御回
路、２３・・ パルスモータ−５２４スクリュー、２６
ランプ。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 はが１名菓
１ 図 第 ２ 図 第３図
Claims (2)
- （１）直線方向に移動するグランジャーと、同一直線方
向に移動する４２料加熱装置汽とノズルと定備えた材料
容器とｒ有し、上記プランジャーは直線移動により上記
材料容器内の樹脂旧材をノズルから押し出す構造を有し
、上記プランジャーと上記材料容器のそれぞれの位置検
出機構と、上ｉ己グランジャーと上記材料容器のそれぞ
れの移動に要した時間を計測する計測装置に、ｌｔ−備
したことケ特徴とするプランジャ一式射出成形機。 - （２）直線方向に移動するプランジャーと、同一直線方
向に移動する、材料加熱装置とノズルを備えた材料容器
とを有し、上記プランジャーは直線移動により上記材料
容器内の樹１１ｔｆ Ｍ Ｆｉ ’ｃノズルから押し出
す構造ｒ有し、上記プランジャーと上記材料容器のそれ
ぞれの位置検出機構と、上１七プランジャーと上記材料
容器のそれぞれの４．４動に要した時間を計測する計測
装置と、上記位置検出機構と計測装置の一方捷たけ双方
からの検出出力を入力し材料の供給量を制御する材料供
給装置を備え、この材料供給装置は制御入力信号により
回転角を制御可能な回転駆動装置と、この回転駆動装置
により回転するスクリューと？有したことを特徴とする
プランジャ一式射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19638683A JPS6087030A (ja) | 1983-10-20 | 1983-10-20 | プランジヤ−式射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19638683A JPS6087030A (ja) | 1983-10-20 | 1983-10-20 | プランジヤ−式射出成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6087030A true JPS6087030A (ja) | 1985-05-16 |
Family
ID=16357006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19638683A Pending JPS6087030A (ja) | 1983-10-20 | 1983-10-20 | プランジヤ−式射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6087030A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0493619A1 (en) * | 1990-07-24 | 1992-07-08 | Komatsu Ltd. | Method of detecting abnormal filling in injection molding machine |
-
1983
- 1983-10-20 JP JP19638683A patent/JPS6087030A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0493619A1 (en) * | 1990-07-24 | 1992-07-08 | Komatsu Ltd. | Method of detecting abnormal filling in injection molding machine |
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