JPS6087030A - プランジヤ−式射出成形機 - Google Patents

プランジヤ−式射出成形機

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Publication number
JPS6087030A
JPS6087030A JP19638683A JP19638683A JPS6087030A JP S6087030 A JPS6087030 A JP S6087030A JP 19638683 A JP19638683 A JP 19638683A JP 19638683 A JP19638683 A JP 19638683A JP S6087030 A JPS6087030 A JP S6087030A
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JP
Japan
Prior art keywords
plunger
material container
encoder
nozzle
resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP19638683A
Other languages
English (en)
Inventor
Masahiro Saito
斉藤 正裕
Haruo Tanioku
谷奥 春雄
Akinori Kaneda
金田 炯徳
Tadashi Yoshino
吉野 忠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Matsushita Electric Industrial Co Ltd filed Critical Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Priority to JP19638683A priority Critical patent/JPS6087030A/ja
Publication of JPS6087030A publication Critical patent/JPS6087030A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/768Detecting defective moulding conditions
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/18Feeding the material into the injection moulding apparatus, i.e. feeding the non-plastified material into the injection unit
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/53Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明に熱可塑性樹脂を加熱筒によって加熱しプランジ
ャーによってノズルから押し出すことにより、金型内に
溶隔された樹脂を充填させる、プランジャ一式射出成形
機に関するものである。
従来例の構成とその問題点 従来より、熱可塑性樹脂を溶隔し金型に充填させる射出
成形法は産業界で広く利用されている。
中でも、グラ/ジャ一式射出成形は、安価な装置で射出
成形針行うことが出来る。
以下図面を参照しながら上述したような、従来のグラン
ジャ一式射出成形機について説明を行な第1図は従来の
プランジャ一式躬出成形機の断面図を示すものであり第
2図及び第3図←」、その後述するノズル部の動作を示
す図である。第1図において1は金型である。1a(1
,i金型の上を、1bは金型の下型であり、両者を合わ
せだ間に構成される空間に樹脂を充填することにより所
望の形状の成形品を得る。2は型締シリンダーであり、
上記金型1を閉じ会せる。型締シリンダー2のロンド端
に上記金型の下型1bが固気!されている。捷だ上記型
締シリンダーには梨締ボート2aと型開ボー)2bが設
けられている。3はフレームである。
4は加熱筒であり、後述するヒータによって溶隔された
樹脂材料をためる容器の役割孕する。5はヒータで、加
熱筒4(]l−介して上l尼加熱筒4内ごISの樹脂を
加熱する。6は加熱筒4金上刃に令j勢するバネAであ
る。通常は加熱筒4はこのパイ・6により持ち上けられ
ており金型の上型1aと接触していない。このため加熱
筒4の熱が金型1へ逃げないようになっている。
了は成形)12料となる樹脂のペレットである。8は上
記ペレット7(f供給するためのシュート、9は上記ペ
レット7を受ける皿である。
10はプランジャーである。11は射出シリンダーであ
り、上記射出シリンダー11のピストンは上記プランジ
ャー10と固層されている。また上記射出シリンダー1
1には射出ボー)11aと上昇ボート11bが設けられ
ている。
なお上記フレーム3には、上記型締シリンター−2の本
体と、上記金型の上型1aと、上記射出シリンダー11
の本体とが固定されている。13は加熱筒4の下端に設
けられたノズルで、このノズルはバネB12により常に
下方に付勢されている。
上記ノズル13内には、第1図に示すような樹脂の流動
出来る孔が設けであるが、第2図に拡大して示すように
、上記バネ12により通常ノズル13は下方に押し下け
られているため、この状態ではノズル13の孔は閉じら
れており、加熱筒4内の樹脂は下方へ流れ出ることが出
来ない。
以上のように構成されたプランジャー入射出成形機につ
いて、以下その動作を1況明する。
寸ず、シュート8からペレット7を投入するとベレット
了は皿9を経て、加熱筒4の内H<14へ供給される。
するとペレット7はヒーター5の熱により次第に溶融さ
れる。並行して、型締シリンダー2の型締ボー)2aへ
流体を供給することにより金型の下型1bi持ち上げ、
金型の一ヒjJQ1aと閉じ合わせる。
次に射出シリンダー11の射出ボー1−11aに流体全
供給し、プランジャー10企降下ぜしめる。
プランジャーが降下することに、1:9加熱筒4の内部
の樹脂は圧縮されるが、初めQよ第2図のようにバネB
12によってノズル13の孔が閉じられているため、加
熱筒4が、加熱筒4内の樹脂を介してプシンジャー10
に押されることになる。そのためバネA6が圧縮され、
加熱i:I) 4は下降し、金型の上型1aに押し付け
られる。史にプランジャー10は下降するため、第3図
の如くノズル13は金型の上型1aによって押し上げら
JL、ノズル13の孔が、加熱筒4の内部と連通ずる。
圧力を受けた樹脂ばこのノズル13の孔を通って金型へ
射出され従って樹脂は金型内に充填される。
次に射出シリンダー11の上昇ボー)11bに流体を供
給しプランジャー10(5上昇させる。この際、1ずバ
イ・A6の力により加熱筒4が持ち上けられる。このた
めノズル13は金型の上型1aにもはや押し上げられな
くなるため、今度は再びバネB12の力によって押し上
げられ従ってノズル13の孔は閉鎖され、樹脂は下方へ
出ることが出来なくなる。
次に型締シリンダー2の型開ポー)2bより流体を供給
し、金型1r開き、成形された製品?取り出す。以上が
成形動作の1サイクルであり、この動作r繰り返すこと
により、連続成形を行なうのである。
しかしながら、上記のような構成では、第1に樹脂温の
変動、金型温度や射出圧力の変動、その他の外乱により
成形不良が発生した場合、失踪に成形品を検査して与る
筐で、その発見が不可能であるという欠点を有していた
。さらに、第2の問題点として材料投入を行なう際、加
熱筒4の内部に残っている樹脂の量がわからないため、
どれだけの量の材料を投入すれば良いかわからず、材料
不足を生じて成形品不良全発生したり、逆に材料過多の
ため、材料ペレット7をあふれさせたり、材料の滞留時
間が長くなることによって、樹脂旧材が熱分解をおこし
て成形不能になるという欠点も有していた。
発明の目的 本発明は、以上のような欠点にシ≦、与、第1の問題点
に対しては、射出時間kel測することにより成形不良
が発生した場合、ただちに成形不良を発見することが出
来るプランジt、一式l」出成形機ケ提供し、第2の問
題点に対しても、4]刺谷器内に残っている樹脂の量に
もとついて、次サイクルに供給する材料の量を加減する
ことにJ:って、材料容器内に適正な材料量ケ保つこと
が出来るプランジャ一式射出成形機を提供することを目
的とする。
発明の構成 前述した第1の目的を達成するため本発明のプランジャ
一式射出成形機は、プランジャーと、材料加熱装置とノ
ズルを備えた桐材容器と、前記プランジャーと材料容器
のそれぞれの位置tm出する位置検出機構、及び、それ
ぞれの移動に要した時間を計測する装置を備え、この構
成により、金型内に樹脂が充填するのに要する時間を計
測することによって成形不良を検知することが出来る。
さらに本発明では第2の目的を達成するために、前記の
位置2時間の一方捷たは双方の検出出力にもとづく制御
信号を入力して回転角を制御することのできる回転駆動
装置と、その回動部に連結したスクリューとを備えるこ
とにより、材料容器内に残っている樹脂の量を検出して
、次サイクルに供給する桐材の散音加減し、桐材不足や
材料過多にならないようにすることができる。
実施例の説明 以下本発明の一芙施クリについて、図面にもとづいて説
明する。第4図は本発明の一実施例におけるプランジャ
一式射出成形機?示すものである。
第4図において、第1図に示した従来例と同一の部材に
ついて同一の番号を何しており、詳しい説明は省略する
14はワイアー八、16(1,l:エンコーダー八、1
6はおもりAである。上記プランジャー10が下降する
とワイアーA14が引張られ、エンコーダー八16を動
かすことにより、上り己プランジャー1゜の位置が検出
出来るようになっている。17はワイアーB118はエ
ンコーダーB119はおも9Bであり、上記加熱筒4の
位置を同様に検出する。
20は演算回路、21は時間?r Ffl測するだめの
クロック、22は制御回路であり、汝述するパルスモー
タ−である。24は材料金計量するためのスクリューで
あり、上d己パルスモータ−23のシャフトに締結され
ている。25打り位(脂材料を蓄えておくストッカーで
ある。26はランプであり」二記制御回路22からの信
号により点す:]する。
以上のように構成されたプランジャ一式射出成形機につ
いて以下その動作について説明する。第6図は各部の動
作等ケ示すタイミング図である。
1ず、従来例と同様に、加熱筒4の中ヘペレノト74投
入するが(時刻t。)、これはパルスモータ−23がス
クリュー24を回転することにより。
設定量の樹脂のベレット7を投入する。そしてヒーター
5によって次第に溶融される。並行して従来例と同様に
型締シリンダー2により金型1を閉じ合わせる。
次に時刻t1 で射出シリンダー11によってプランジ
ャー10を降下せしめるが、この時、ワイアーA14に
よってエンコーダーA15が回転し始める。プランジャ
ー1oが下降し加熱筒4内の樹脂筒4内の樹脂を押すよ
うになると従来例の場合と同様、加熱筒4が下降を始め
る。この時、ワイヤーB17によってエンコーダーB1
sが回転し始める。
エンコーダー八15が回転を始めた後、エンコーダーB
18が回転を始めた瞬間(時刻t2)の、プランジャー
10の位置rエンコーダー八15定介して検出すること
により、加熱筒4内にある樹脂の量を検出し、演算回路
、制御回路によって、次のザイクル開始時の樹脂の適1
1−8な]1;の投入を行なうだめのパルスモータ−2
3の回転数伊決力2する。
ノズル13が時刻t3で金型の」二帖1aに1及触する
までプランジャー10の下降速度と加熱筒4の下降速度
は等しい。ところか13す、降、シランジャー10がな
おも下降ケ続け、ノズル13が金型の上型1aに押しイ
」けられると、ノズル13は上方へ押し上けられ、樹脂
は金417!Iへ流れ内み始める。この時、プランジャ
ー10の下1’:f+速度より加熱筒4の下降速度は遅
くなる。従−、−C,エンコーダーA 15とエンコー
ダーB18の(矢高するそれぞれの位置とクロック21
の出力どk j’l(’5:)回路で比較し、プランジ
ャー10の下降よ1川と加熱1笥4の下降速度が等しく
なくなった116゛点上記t3奮射出開始時刻とする。
更にプランジャー10が下降すると金型1内に樹脂が充
填される。樹脂が児全に充填さ扛るとプランジャー10
はもうそれ以上下15ヤすることか出来なくなり、プラ
ンジャー1Qは停止する。グランジャー10の停止した
タイミングを、エンコーダー八16とクロック21によ
り検出し、この時点t4ヲ射出終了時刻とする。
射出開始時刻から射出終了時刻1での間を射出時間とし
、これが予め設定された幅の中に入っているか否かも演
算回路にて検定する。もし、金型の温度変化や樹脂温の
変化などにより成形品に充填不足や充填過多がおこれば
、それば射出時間の異常となって表れるため、射出時間
?監視することにより、成形品の不良がわかるのである
さらに、プランジャー10の停止した位置をエンコーダ
ーA1sで検出しく時刻t5)、これも予め設定された
幅の中に入っている否かt演算回路にて検定する。樹脂
■ベレット7は投入時設定量たけ入れられているため、
射出終了時点のプランジャー10の位置が、ある幅の中
にないということは、すなわち射出工程の異常等を意味
する。
射出時間とプランジャー10の停止位置との少くとも一
方が設定幅4外れた場合、このサイクルの成形は不良で
あったとして、制御回路22を経てランプ26′fr:
点幻する。従−〕て作業;には、ランプ26の点火コシ
たサイクルの成形1’+1’律工、不良であるとして良
品と区別する。
射出が終われば、従来例と同4〉k、プランジ代・−1
0は上昇し、金型1は開く。作業滲゛1この時点て製品
をとり出し、前述の如く、良品と不良品を区別する。
次のサイクルでは前述したように、拐朴1投入の際のパ
ルスモータ−23の回転数が1iil ′’)°イクノ
【・の状態検出により決定されているので、加熱筒4内
には適正な樹脂量が確保さ7’する3゜以下、前述と同
様の工程t <」ないj!l l’ja生産を行なう。
以上のように本実流側にJx I c &、I、エンコ
ーダー八15によって検出されるプランジャー10の位
置を示す検出値と、エンコーダーB18によって検出さ
れる加熱筒4の位置ケ示す検出値と孕、クロック21に
よって与えられる1助刻との間で演算してめられる射出
時間を示ずlit g’)結果の1llIを、予め設定
された唾と比較し、づだ、創出終了時にエンコーダーA
15によって検出されるプラノジャー10の位置を示す
検出値と、予め設定された値と比較するという2通りの
1不良検出機構により、成形品の不良をただちに発見す
ることができる。
さらに加熱筒4の下降開始時のプランジャー10の位置
ヲエンコー各−へ15で検出することによって次サイク
ルの材料投入量?計算し、この計算結果にもとついてパ
ルスモータ−23i制御し必要な量の桐材を投入するこ
とによって、加熱筒4内の樹脂量を適正にすることがで
きるのである。
発明の効果 以上のように本発明は、直線方向に移動するプランジャ
ーと、同−直線方向に移動する材料容器のそれぞれに位
置検出俵構紮設け、かつそれぞれの移動に要した時間を
開側する装置を設けることにより、射出時間を検出する
ことができ、このため成形不良が発生した場合、射出時
間の異常として検出できるからただちに成形不良r発見
することが出来るという効果孕得ることが出来る優れた
プランジャ一式射出成形機金実現できるものである。
史に、本発明は、回転角をfli制御iiJ’ 1f1
5な11転駆動装置と、その回動部と連結した回転運動
を行なうスクリューを設け、前記の開側位置、「11測
時間のご力源たは双方にもとつ< tlt!I御イ計号
ケ回転駆動装置に入力することにより)12別谷器内の
拐イ′1量全適正に保つことができ、この)l)Jオ;
−1不足や月431過多による成形不良をなくすことが
出来る優れたプランジャ一式射出成形機を実現するもの
である4、
【図面の簡単な説明】
第1図は従来のグランジャ一式躬出成11″/槻の断面
図、第2図及び第3図はプランジャ一式射出成形機のノ
ズル部の動作を説明するIt>を面図、第4図は本発明
の一実施例におけるグランジ\・一式射出成形機の断面
図、第6図は本発明の一実施例の動作?示したタイミン
グ図である。 1 ・・金型、2・・・型締シリンダー、4 ・ 加熱
筒、7・・ペレット、10・・・・・・シラ7ジヤー、
11 ・・射出/リンダ−113・・・・・ノズル、1
5・・エンコーターA、18・・・・・エンコーダーB
120・ 演算回路、21 クロック、22 ・制御回
路、23・・ パルスモータ−524スクリュー、26
 ランプ。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 はが1名菓 
1 図 第 2 図 第3図

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)直線方向に移動するグランジャーと、同一直線方
    向に移動する42料加熱装置汽とノズルと定備えた材料
    容器とr有し、上記プランジャーは直線移動により上記
    材料容器内の樹脂旧材をノズルから押し出す構造を有し
    、上記プランジャーと上記材料容器のそれぞれの位置検
    出機構と、上i己グランジャーと上記材料容器のそれぞ
    れの移動に要した時間を計測する計測装置に、lt−備
    したことケ特徴とするプランジャ一式射出成形機。
  2. (2)直線方向に移動するプランジャーと、同一直線方
    向に移動する、材料加熱装置とノズルを備えた材料容器
    とを有し、上記プランジャーは直線移動により上記材料
    容器内の樹11tf M Fi ’cノズルから押し出
    す構造r有し、上記プランジャーと上記材料容器のそれ
    ぞれの位置検出機構と、上1七プランジャーと上記材料
    容器のそれぞれの4.4動に要した時間を計測する計測
    装置と、上記位置検出機構と計測装置の一方捷たけ双方
    からの検出出力を入力し材料の供給量を制御する材料供
    給装置を備え、この材料供給装置は制御入力信号により
    回転角を制御可能な回転駆動装置と、この回転駆動装置
    により回転するスクリューと?有したことを特徴とする
    プランジャ一式射出成形機。
JP19638683A 1983-10-20 1983-10-20 プランジヤ−式射出成形機 Pending JPS6087030A (ja)

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ID=16357006

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JP (1) JPS6087030A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0493619A1 (en) * 1990-07-24 1992-07-08 Komatsu Ltd. Method of detecting abnormal filling in injection molding machine

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0493619A1 (en) * 1990-07-24 1992-07-08 Komatsu Ltd. Method of detecting abnormal filling in injection molding machine

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