JPS608317Y2 - 不定形材料の圧入装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は工業窯炉例えば高炉炉壁の損傷部を高粘性の不
定形耐火材で圧入補修する装置に関するものである。

高炉炉壁特にシャフト部の内壁および朝顔部の内壁は、
炉内容物の荷下り現象や鉱石等の半溶融物による摩耗と
剥落あるいは高温域でのアルカリアタックおよびＣＯガ
スのカーボンデポジッションによる組識破壊等によって
局部的にもしくは広範囲にわたって著しい損傷を生じる
。

損傷が著しい場合、熱風が通過して鉄皮と接触し、その
個所の赤熱又は亀裂を誘発する。

このような状態を未然に防ぐため高炉の休風時に鉄皮外
面に圧入孔を穿ち、成孔からスラリー状の耐火材をポン
プ圧送により圧入して損傷個所に充填固化させてガスの
通り抜けを防止し、鉄皮を保護する補修作業が行われて
いる。

しかしポンプ圧送の場合、ポンプ自体の吐出力から例え
ばコンクリート圧送のように高い流動性が要求される。

従っておのずと液分の多い材料となり、硬化速度の遅延
、充填後の気孔率の増加および強度低下等を招いていた
。

上記欠点を解消する方法として最近、圧送力の大きい油
圧シリンダーを用いて高粘性材料を圧入する方法が実公
昭５５−３６７９７号、実開昭５５−５０１２号で提案
されているが、高粘性材料を圧入筒に供給する場合、圧
入筒の内容形状に相当する大きさの塊状体を予じめ作成
し、この塊状体を圧入筒に１回毎に装填したる後油圧シ
リンダーの作動で圧入しているためその塊状体の作成や
圧入筒への装填作業に多大の労力と時間を費やしていた
。

また塊状体中の空気の混入によって圧送能率はさらに低
下するうえに得られた充填材料は気孔が多く低強度であ
った。

本考案は上記の欠点を種々研究検討して解消したもので
あって、不定形材料の供給口を設けた圧入筒の前部に前
記材料の移送管を後部に油圧シリンダーをそれぞれ設け
て傾斜台上に載置し、かつ圧入材振動用振動機を圧入筒
および／又は傾斜台に設けてなる圧入装置である。

本考案で使用する不定形材料は振動の付与により容易に
揺変性を呈して流動化し得るもので、所定の粒度と水分
でもって充分混練されたもの、あるいは施工現場におい
て前記と同様に混練されたものである。

以下実施例を示す図面に基づいて説明する。

不定形材料２の供給口３を設けた圧入筒４は、上部に位
置する材料ホッパー１中の不定形材料２を該ホッパー１
に設けられた振動機５の作動で不定形材料２が流動傾向
を呈して落下供給できるようになっている。

この圧入筒４には、前部にテーパー管６を介して材料移
送管７が設けられ被補修個所の高炉鉄皮９に穿設した注
入口８と、該移送管７とを接続可能に設けている。

また後部にはシリンダーピストン１１を有する油圧シリ
ンダー１０が連設していて傾斜台１２に載置している。

本考案はこのように構成しているので圧入筒４に落下し
た不定形材料２は圧入筒４および／又は傾斜台１２に設
けられた振動機１３の振動作用によってさらに揺変性が
付与され流動状態となって充分に脱気されながら圧入筒
４に満され所定量に達すると材料ホッパー１に設置の振
動機５を停止させた後、油圧シリンダー１０の操作でシ
リンダーピストン１１を前方へ移動させる。

ついでシリンダーロッド１１を定位置へ戻し、前記振動
機５を作動させて材料ホッパー１から不定形材料２を落
下供給させる工程を順次繰返して不定形材料２を圧入筒
４からテーパー管６およびフレキシブルな材料移送管７
内を圧送させて被補修個所へ所望量注入充填して円滑に
補修するものである。

本考案で用いる圧入筒４は傾斜台１２の角度と略同等の
角度で傾斜し、材料ホッパー１から流動傾向を呈した材
料２が圧入筒４へ落下した際、圧入筒４および／又は傾
斜台１２の振動機１３，１４の作用によって材料２が揺
変現象を呈して流動化する。

流動化した材料２は傾斜した圧入筒４内で脱気しながら
充填される。

さらに充填後材料２をシリンダーピストン１１で圧送す
る際、圧入筒４の傾斜により材料供給口３付近に存在す
る空気は容易に放出される。

前記のように圧入筒４には能率的に得るための角度を有
しており、充填される材料２は材質および粒度等によっ
て流動状態が当然異なるのである。

そこで流動性の高い材料２は比較的傾斜角を小さく、ま
た低い材料の場合は傾斜角を大きくすべきで、その角度
については一概にいえないが１０〜７０’好ましくは２
０〜５０°の範囲が望ましい。

１０゜以下では圧入筒４への材料２の充填速度が低下す
るだけでなく充填材料２をシリンダーピストン１１で加
圧する際、空気の巻込みを生起し、均一な材料２の供給
ができなくなる。

又７０°以上では材料ホッパー１から圧入筒４への材料
２の充填が困難なうえに圧入装置自体稼動時の安定性が
阻害される。

さらに前記の範囲を逸脱すると圧入筒４での材料２の充
填時間と脱気時間との差が大きく生じやすくなって、作
業能率の低下につながるからである。

上記した傾斜角の位置変更は油圧シリンダー１０側の下
方に防振ゴム１６を介して設けられた上下に伸縮可能な
支持脚１５によって所望位置で自由に固定することがで
きるようになっている。

本考案の効果を列記すると次のとおりである。

（１）圧入筒が傾斜し、かつ振動しているため材料の供
給作業が迅速になり圧入時の空気の巻込みもなく略連続
圧入化が容易となって圧送能率が倍増する。

（２）圧入筒に供給した材料は、振動作用で充分に脱気
されて低気孔性のものが得られる。

（３） 材料に流動性が付与されて低粘性となるので
従来使用できなかった高粘性材料の適用が可能になった
。

（４）損傷個所へ補修充填された材料は緻密質となって
長期間使用することができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示す側面図である。 １・・・・・・材料ホッパー、２・・・・・・不定形材
料、３・・・・・・材料供給口、４・・・・・・圧入筒
、５・・・・・・振動機、６・・・・・・テーパー管、
７・・・・・・材料移送管、訃・・・・・注入口、９・
・・・・・鉄皮、１０・・・・・・油圧シリンダー １
１・・・・・・シリンダーピストン、１２・・・・・・
傾斜台、１３・・・・・・振動機、１４・・・・・・振
動機、１５・・・・・・支持脚、１６・・・・・・防振
コム。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 不定形材料の供給口を設けた圧入筒の前部に前記材料の
   移送管を後部に油圧シリンダーをそれぞれ設けて傾斜台
   上に載置し、かつ圧入材振動用振動機を圧入筒および／
   又は傾斜台に設けてなる不定形材料の圧入装置。