JPS6082827A - 微圧計の隔膜製造方法 - Google Patents
微圧計の隔膜製造方法Info
- Publication number
- JPS6082827A JPS6082827A JP19201483A JP19201483A JPS6082827A JP S6082827 A JPS6082827 A JP S6082827A JP 19201483 A JP19201483 A JP 19201483A JP 19201483 A JP19201483 A JP 19201483A JP S6082827 A JPS6082827 A JP S6082827A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diaphragm
- flange
- recess part
- concentric
- welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
- G01L19/00—Details of, or accessories for, apparatus for measuring steady or quasi-steady pressure of a fluent medium insofar as such details or accessories are not special to particular types of pressure gauges
- G01L19/06—Means for preventing overload or deleterious influence of the measured medium on the measuring device or vice versa
- G01L19/0627—Protection against aggressive medium in general
- G01L19/0645—Protection against aggressive medium in general using isolation membranes, specially adapted for protection
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
微圧を検出するには、ダイヤフラムを使用せさるを得な
いか、従来はビーム溶接等により、タイヤフラムの周縁
を直接フランジ部に溶着するのか通例であるが、この方
法では溶接点の熱影響が、タイヤフラムに歪を生じる等
不安定で、300%4z。
いか、従来はビーム溶接等により、タイヤフラムの周縁
を直接フランジ部に溶着するのか通例であるが、この方
法では溶接点の熱影響が、タイヤフラムに歪を生じる等
不安定で、300%4z。
以下では用いられない。本発明は圧着と溶接の複合力で
、薄円板周縁を保持して、ダイヤフラムを圧力成形する
もので、成形ダイヤフラムを溶接する方法を避けようと
するもので、これを図面により詳述すると、隔膜材1を
フランジ2の内部の円形凹部3の内径に等しく、円形に
打ち抜き、これを凹部31こ嵌挿した上、同径のリンク
4により凹部3に圧着仮設定する。フランジ2の円形凹
部3の底部表面には、同心円状の波形5・5 ・・を刻
み、その中央部には、圧力通過孔6を穿孔している。今
リング4をフランジ2に隔膜材1を挾みこんだ形でしっ
かりと圧着木綿め具で締めつけた」1同心円状の溶接線
7・8に溶接し、フランジの加圧蓋9にてパツキン10
を介して密封の上、油圧力をかけると隔膜材1は、背面
の波形55・にそって成形される。
、薄円板周縁を保持して、ダイヤフラムを圧力成形する
もので、成形ダイヤフラムを溶接する方法を避けようと
するもので、これを図面により詳述すると、隔膜材1を
フランジ2の内部の円形凹部3の内径に等しく、円形に
打ち抜き、これを凹部31こ嵌挿した上、同径のリンク
4により凹部3に圧着仮設定する。フランジ2の円形凹
部3の底部表面には、同心円状の波形5・5 ・・を刻
み、その中央部には、圧力通過孔6を穿孔している。今
リング4をフランジ2に隔膜材1を挾みこんだ形でしっ
かりと圧着木綿め具で締めつけた」1同心円状の溶接線
7・8に溶接し、フランジの加圧蓋9にてパツキン10
を介して密封の上、油圧力をかけると隔膜材1は、背面
の波形55・にそって成形される。
なお、リンク4の同心円状の溶接線7・8の間に溝11
を設けて、周囲の振動等の影響を1防止するようにし
ている。
を設けて、周囲の振動等の影響を1防止するようにし
ている。
このように本発明はリンクによる圧着力と、ヒ。
−ム溶接力とを複合して成型圧に酬え、リンク而フラン
ジ面が熱容量の冷し金となってタイヤクラム材への溶接
歪を防き、ダイヤグラムを背面の同心波型を写しとる後
成型方法のため、成形後の歪および経年歪をな(し、背
面の波型が常に支えとなって密着しうる点他の一発ダイ
ヤプラム溶接方法とは格段の違のものである。
ジ面が熱容量の冷し金となってタイヤクラム材への溶接
歪を防き、ダイヤグラムを背面の同心波型を写しとる後
成型方法のため、成形後の歪および経年歪をな(し、背
面の波型が常に支えとなって密着しうる点他の一発ダイ
ヤプラム溶接方法とは格段の違のものである。
第1図は隔膜材、リンクをフランジ凹部に圧着仮止めし
た状態を示す側断面図。第2図は成形後の使用状態にあ
るものの側断面図。第3図はフランジの平面図。第4図
は加圧蓋の側面図I 隔膜材 2. フランジ 3 円
形凹部4 リング 5 波 形 6.圧力通過孔7・8
溶接線 9 加圧蓋 IOパツキン11、溝 出願人 り、李1〒ハルネ 部 p タ?オオ与許願ギ/りλQ/各55、↑ル°3
1鴇 tし
た状態を示す側断面図。第2図は成形後の使用状態にあ
るものの側断面図。第3図はフランジの平面図。第4図
は加圧蓋の側面図I 隔膜材 2. フランジ 3 円
形凹部4 リング 5 波 形 6.圧力通過孔7・8
溶接線 9 加圧蓋 IOパツキン11、溝 出願人 り、李1〒ハルネ 部 p タ?オオ与許願ギ/りλQ/各55、↑ル°3
1鴇 tし
Claims (1)
- タイヤプラムを圧力センサーとして、フランジに溶接す
るに際して、フランジの底面に、同心円状の波形を刻み
、フランジ凹部の内径に打抜いた隔膜材を嵌挿し、仮付
し、同径のリングをその周縁平坦部において、本圧着保
持した上聞心円状にビーム溶接した上、加圧蓋をかぶせ
て、締めつけ41]圧によって波形に沿うよう成形した
上、同心円線」二にビーム溶接した微圧計の隔膜製造方
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19201483A JPS6082827A (ja) | 1983-10-13 | 1983-10-13 | 微圧計の隔膜製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19201483A JPS6082827A (ja) | 1983-10-13 | 1983-10-13 | 微圧計の隔膜製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6082827A true JPS6082827A (ja) | 1985-05-11 |
Family
ID=16284166
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19201483A Pending JPS6082827A (ja) | 1983-10-13 | 1983-10-13 | 微圧計の隔膜製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6082827A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4852466A (en) * | 1987-05-15 | 1989-08-01 | The Foxboro Company | Floating diaphragm apparatus |
US4885983A (en) * | 1988-05-24 | 1989-12-12 | Zavoda Manufacturing Co., Inc. | Self-retaining diaphragm seal |
EP0655615A1 (de) * | 1993-11-25 | 1995-05-31 | WIKA ALEXANDER WIEGAND GmbH & CO. | Verfahren zur Herstellung einer Baueinheit eines Membran-Druckmittlers und Membran-Druckmittler |
EP0849577A1 (de) * | 1996-12-18 | 1998-06-24 | WIKA ALEXANDER WIEGAND GmbH & CO. | Membran für einen Druckmittler |
EP0965829A1 (en) * | 1998-06-17 | 1999-12-22 | Rosemount Inc. | Isolation diaphragm mounting |
WO2020010606A1 (en) * | 2018-07-13 | 2020-01-16 | Rosemount Inc. | Process diaphragm seal |
-
1983
- 1983-10-13 JP JP19201483A patent/JPS6082827A/ja active Pending
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4852466A (en) * | 1987-05-15 | 1989-08-01 | The Foxboro Company | Floating diaphragm apparatus |
US4885983A (en) * | 1988-05-24 | 1989-12-12 | Zavoda Manufacturing Co., Inc. | Self-retaining diaphragm seal |
EP0655615A1 (de) * | 1993-11-25 | 1995-05-31 | WIKA ALEXANDER WIEGAND GmbH & CO. | Verfahren zur Herstellung einer Baueinheit eines Membran-Druckmittlers und Membran-Druckmittler |
EP0849577A1 (de) * | 1996-12-18 | 1998-06-24 | WIKA ALEXANDER WIEGAND GmbH & CO. | Membran für einen Druckmittler |
US6209397B1 (en) | 1996-12-18 | 2001-04-03 | Wika Alexander Wiegand Gmbh & Co. | Pressure sensor membrane having stepped annular peripheral surfaces and pressure sensor employing same |
EP0965829A1 (en) * | 1998-06-17 | 1999-12-22 | Rosemount Inc. | Isolation diaphragm mounting |
US6120033A (en) * | 1998-06-17 | 2000-09-19 | Rosemount Inc. | Process diaphragm seal |
WO2020010606A1 (en) * | 2018-07-13 | 2020-01-16 | Rosemount Inc. | Process diaphragm seal |
US11118989B2 (en) | 2018-07-13 | 2021-09-14 | Rosemount Inc. | Process diaphragm seal |
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