JPS6082244A - Heater for forging stock - Google Patents
Heater for forging stockInfo
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- JPS6082244A JPS6082244A JP18871083A JP18871083A JPS6082244A JP S6082244 A JPS6082244 A JP S6082244A JP 18871083 A JP18871083 A JP 18871083A JP 18871083 A JP18871083 A JP 18871083A JP S6082244 A JPS6082244 A JP S6082244A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J1/00—Preparing metal stock or similar ancillary operations prior, during or post forging, e.g. heating or cooling
- B21J1/06—Heating or cooling methods or arrangements specially adapted for performing forging or pressing operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J17/00—Forge furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/34—Methods of heating
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（ｇ、業上の利用分野）
本発明は、鍛造用素材の加熱装置の改良に関するもので
ある。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (g. Field of Industrial Application) The present invention relates to an improvement in a heating device for a forging material.
（従来技術）
従来から、鍛造用素材の加熱装置として、燃焼式加熱炉
を使用する形式のものと１．−Ａ導式加熱炉を使用する
形式のものとが知られている。鍛造用素材の加熱装置が
燃焼式加熱炉形式のものは、ブタンカス、プロパンカス
、重油等の燃焼性物質を使用して鍛造用素材を加熱する
もので、鍛造用素材は燃焼式加熱炉に連続して搬送され
、その人口から出口に向かうまでの間に、鍛造最適温度
となるまで加熱されるようになっている。この従来の燃
焼式加熱炉形式のものは、鍛造用素材を鍛造最適温度と
なるまで連続して加熱することができるので、鍛造用素
材をコスト的に安く加熱することができるという長所を
有しているが、温度制御がむずかしく、かつ、鍛造用素
材を鍛造最適温度とするためには燃焼式加熱炉内の炉内
温度を鍛造最適温度以上に高めなければならず、鍛造用
素材同志が溶着を起こすおそれがあるという短所がある
。とくに、＃ｌＩ造用造材素材生産数量の調整またはそ
の繰り出し装置等の故障によりその燃焼式加熱炉内に長
く滞留されている場合にこの溶着が生じ易い。(Prior Art) Conventionally, there have been two types of heating devices for forging materials: one that uses a combustion heating furnace; -A type using an A-type heating furnace is known. A combustion furnace type heating device for forging materials uses combustible substances such as butane gas, propane gas, and heavy oil to heat the forging materials. During the process, the forging process is carried out, and between the time it reaches its destination and the exit, it is heated until it reaches the optimum temperature for forging. This conventional combustion heating furnace can heat the forging material continuously until it reaches the optimum forging temperature, so it has the advantage of being able to heat the forging material at a low cost. However, temperature control is difficult, and in order to bring the forging material to the optimum temperature for forging, the temperature inside the combustion heating furnace must be raised above the optimum temperature for forging, which causes the forging materials to weld together. The disadvantage is that it may cause In particular, this welding is likely to occur when #lI building material is retained in the combustion heating furnace for a long time due to adjustment of the production quantity or failure of its feeding device.
これに対して、鍛造用素材の加熱装置が誘導式加熱炉形
式のものは、電磁誘導現象によって鍛造用素材を加熱す
るようになっており、その加熱制御が容易であると共に
、各個に鍛造用素材を加熱する構成であるがために溶着
を起こすおそれがない等の長所を有しているが、鍛造用
素材を連続して加熱することができる構成となっていな
いためにコスト的に高くつくという短所をイ４ してい
る。On the other hand, an induction heating furnace type heating device for the forging material heats the forging material by electromagnetic induction phenomenon, and it is easy to control the heating, and each individual Since it is configured to heat the material, it has advantages such as there is no risk of welding, but it is expensive because it does not have a configuration that can continuously heat the forging material. It has the disadvantages of 4.
（発明の目的）
本発明は、上記の事情を考慮してなされたもので、その
目的とするところは、燃焼式加熱炉形式のものが有する
長所と、誘導式加熱炉形式のものが有する長所との双方
の長所を併有する鍛造用素材の加熱装置を提供すること
にある。(Object of the Invention) The present invention has been made in consideration of the above circumstances, and its purpose is to achieve the advantages of the combustion heating furnace type and the advantages of the induction heating furnace type. An object of the present invention is to provide a heating device for a forging material that has the advantages of both.
（発明の構成）
本発明は、燃焼式加熱炉を使用して鍛造用素材をあらか
しめ連続的に加熱して、その鍛造用素材同志が溶着を起
こさない範囲内でてきうる限り鍛造用素材の温度を高め
て、その後にその燃焼式加熱炉によって温度の高められ
た鍛造用素材を誘導式加熱炉を使用して１１２造最適温
度になるまで加熱する構成としたところに、その特徴が
あるものである。(Structure of the Invention) The present invention uses a combustion heating furnace to warm up and continuously heat a forging material, so that the forging materials can be heated as much as possible without causing welding of the forging materials to each other. Its unique feature lies in the structure in which the temperature is raised, and then the forging material, which has been raised in temperature by the combustion heating furnace, is heated using an induction heating furnace until it reaches the optimum temperature. It is.
（実施例）
以下に本発明に係る鍛造用素材の加熱装置の実施例を図
面に基づいて説明する。(Example) Hereinafter, an example of a heating device for a forging material according to the present invention will be described based on the drawings.
第１図は、本発明に係る鍛造用素材の加熱装置の第１の
実施例を示すもので、この図において、■は燃焼式加熱
炉、２は燃焼室であり、セラミックチューブ３がこの燃
焼室２を貫通して延びており、鍛造用素材としての鋼材
ビレット４がこのセラミックチューブ３を通って燃焼室
２を通過するものとされており、５はその鋼材ビレット
４の入口、６はその鋼材ビレット４の出口である。鋼材
ビレット４は、図示を略す繰り出し装置によって燃焼式
加熱炉ｌに送られるものであり、この図において、矢印
Ａはその鋼材ビレット４の搬送方向を示すものである。FIG. 1 shows a first embodiment of a heating device for forging materials according to the present invention. In this figure, ■ is a combustion heating furnace, 2 is a combustion chamber, and a ceramic tube 3 is The ceramic tube 3 extends through the chamber 2, and a steel billet 4 as a forging material passes through the combustion chamber 2 through the ceramic tube 3, and 5 is the inlet of the steel billet 4, and 6 is the inlet of the steel billet 4. This is the outlet of the steel billet 4. The steel billet 4 is sent to the combustion heating furnace 1 by a feeding device (not shown), and in this figure, arrow A indicates the conveyance direction of the steel billet 4.
燃焼式加熱炉ｌには、その鋼材ビレット４の入口側に、
予熱室７が設けられており、その鋼材ビレット４の出口
側に測温室８が設けられている。燃焼式加熱炉１は、改
油、ブタンガス等の燃焼性物質を使用して加熱を行なう
ものとされ、その排気カスは、通路９を通って予熱室７
に導かれ、鋼材ビレット４は、燃焼式加熱炉ｌによって
加熱される前に、槓気ガスの熱エネルギーによって予熱
されるようになっており、省エネルギーが図られており
、この図において、矢印Ｂ、Ｃは、排気カスの流れの方
向を示し、ｌＯは搬送ローラを示すものである。In the combustion heating furnace l, on the inlet side of the steel billet 4,
A preheating chamber 7 is provided, and a measuring room 8 is provided on the exit side of the steel billet 4. The combustion heating furnace 1 heats using combustible substances such as reformed oil and butane gas, and the exhaust gas is passed through a passage 9 to a preheating chamber 7.
The steel billet 4 is preheated by the thermal energy of the air gas before being heated by the combustion heating furnace l, in order to save energy. , C indicate the flow direction of the exhaust gas, and lO indicates the conveyance roller.
燃焼室２に′は、鋼材ビレット４の出口６の側に、測温
装置１．１が設けられており、この測温装置１１はバー
ナ制御装置１２に接続されており、バーナ制御装置１２
は、測温装置１１の測温結果に基づいてバーナを制御し
、炉内温度を所定の温度に維持するようになっている。In the combustion chamber 2', a temperature measuring device 1.1 is provided on the side of the outlet 6 of the steel billet 4, and this temperature measuring device 11 is connected to a burner control device 12.
The burner is controlled based on the temperature measurement result of the temperature measurement device 11, and the temperature inside the furnace is maintained at a predetermined temperature.
ここでは、このバーナ制御装置１２は、鋼材ビレ・ント
４が出口６から排出されるときにその鋼材ビレット４の
温度が約９００度Ｃ前後となるように炉内温度を制御す
るものとされており、鋼材ビ゛し・ント４は、その予熱
室７において２００’ ｌｉ Ｃ１ｉｉＨ後に加熱され
、人１」５から出口６に向かって搬送される間に加熱さ
れて、出口６の近傍に至るときにその温度が９００度Ｃ
前後に達するものであり、燃焼式加熱炉ｌは、鋼材ビレ
ット４をあらかじめ連続的に加熱してその鋼材ビレット
同志が溶着を起こささない範囲内でできうる限りその鋼
材ヒレ・ント４の温度を高める機能を有している。Here, the burner control device 12 controls the temperature inside the furnace so that the temperature of the steel billet 4 is approximately 900 degrees Celsius when the steel billet 4 is discharged from the outlet 6. The steel object 4 is heated after 200' li C1iiH in the preheating chamber 7, heated while being transported from the person 1'' 5 toward the exit 6, and when it reaches the vicinity of the exit 6. The temperature is 900 degrees C
The combustion type heating furnace 1 continuously heats the steel billet 4 in advance to maintain the temperature of the steel billet 4 as much as possible without causing welding of the steel billets to each other. It has the function of increasing
測温室８の後段には、誘導式加熱炉１３が設けられてお
り、１４はその誘導コイルである。測温室８には、鍛造
用素材測温装置１５が鋼材ビレット４に臨ませて設けら
れている。この鍛造用素材測温装置１５には、熱電対温
度計、放射温度計等が使用されており、燃焼式加熱炉１
から送り出されて誘導式加熱炉１３に入る鋼材ビレット
４の温度を測定する機能０を有している。この鍛造用素
材測温装置１５は、加熱制御装置１６に接続されており
、加熱制御装置１６は、ｒｉ造用素材測温装置１５の測
温結果に基づいてコイル１４への通電量を制御する機能
を有しており、誘導式加熱炉１３は、加熱制御装置１６
の制御に基づきながら鋼材ビレット４を鍛造最適温度と
なるまで加熱する機能を有している。An induction heating furnace 13 is provided downstream of the measuring chamber 8, and 14 is an induction coil thereof. A forging material temperature measuring device 15 is provided in the measuring room 8 so as to face the steel billet 4. A thermocouple thermometer, a radiation thermometer, etc. are used in this forging material temperature measurement device 15, and the combustion type heating furnace 1
It has a function of measuring the temperature of the steel billet 4 that is sent out from the steel billet 4 and enters the induction heating furnace 13. This forging material temperature measuring device 15 is connected to a heating control device 16, and the heating control device 16 controls the amount of current applied to the coil 14 based on the temperature measurement result of the ri forging material temperature measuring device 15. The induction heating furnace 13 has a heating control device 16
It has a function of heating the steel billet 4 until it reaches the optimum forging temperature based on the control.
鋼材ビレット４は、１個ずつ予熱室７に送られてくるも
のであり、予熱室７に鋼材ビレット４が送られると、誘
導式加熱炉１３から鋼材ビレット４が１個排出されるも
のであり、矢印りは、その鋼材ビレット４の排出方向を
示すものであり、誘導式加熱炉１３に鋼材ビレット４が
送られてから誘導式加熱炉１３によっての加熱が終了す
るまでの間が、鋼材′ビレット４が燃焼式加熱炉に滞留
される送り待ち時間となるものであり、ここでは。The steel billets 4 are sent one by one to the preheating chamber 7, and when the steel billets 4 are sent to the preheating chamber 7, one steel billet 4 is discharged from the induction heating furnace 13. , arrows indicate the direction in which the steel billet 4 is discharged, and the period from when the steel billet 4 is sent to the induction heating furnace 13 until the end of heating in the induction heating furnace 13 is the period when the steel billet 4 is discharged. This is the waiting time for sending the billet 4 while it is retained in the combustion heating furnace, and here.
誘導式加熱炉１３は、鍛造最適温度として１２５０度Ｃ
まで鋼材ビレット４の温度が高まるまで、鋼材ビレット
４を加熱するようになっている。なお、ここでは、加熱
制御装置１６は、コイル１４への通電量を制御して鋼材
ビレット４への加熱を制御しているが、コイル１４への
通電量を一定として、鋼材ビレット４の送り待ち時間を
制御して鋼材ビレット４への加熱を制御する構成とする
こともできる。なお、この第１図において、１７は、ピ
ンチローラである。The induction heating furnace 13 has an optimum temperature of 1250 degrees Celsius for forging.
The steel billet 4 is heated until the temperature of the steel billet 4 increases to . Here, the heating control device 16 controls the heating of the steel billet 4 by controlling the amount of electricity applied to the coil 14, but the heating control device 16 controls the amount of electricity applied to the coil 14 and waits for the steel billet 4 to be sent. It is also possible to adopt a configuration in which the heating of the steel billet 4 is controlled by controlling the time. In addition, in this FIG. 1, 17 is a pinch roller.
第２図ないし第４図は本発明に係る鍛造用素材の加熱装
置の第２の実施例を示すもので、この第２図、第３図に
おいて、１８は燃焼式加熱炉、１９は、Ｊ温式加熱炉で
ある。燃焼式加熱炉１８は。2 to 4 show a second embodiment of the heating device for forging material according to the present invention. In FIGS. 2 and 3, 18 is a combustion type heating furnace, 19 is a J It is a warm heating furnace. The combustion type heating furnace 18 is.
搬送レール２０を６タ１１２組有しており、２１は鋼材
ビレット４の入口側、２２は鋼材ビレット４の出口側で
あり、入口側２１には鋼材ビレット４の搬送路２３と繰
り出し装置２４とが設けられている。繰り出し装置２４
は、搬送レール２０の各組に対応してそれぞれ設けらて
おり、シリンダ装置２５と、ガイドロッド２６と繰り出
しロッド２７とガイド部材２８とシリンダ装置載置台２
９とから大略構成されており、繰り出しロッド２７は、
１つの繰り出しｖｃ装２４に対して６個設けられており
、各繰り出しロッド２７は各搬送レール２０に対応する
位置に配置されている。It has 112 sets of six conveyor rails 20, 21 is the inlet side of the steel billet 4, 22 is the outlet side of the steel billet 4, and the inlet side 21 has a conveyance path 23 for the steel billet 4 and a feeding device 24. is provided. Feeding device 24
are provided corresponding to each set of conveyor rails 20, and include a cylinder device 25, a guide rod 26, a feeding rod 27, a guide member 28, and a cylinder device mounting table 2.
9, and the feeding rod 27 is
Six feeding rods 27 are provided for one feeding VC device 24, and each feeding rod 27 is arranged at a position corresponding to each conveyance rail 20.
鋼材ビレット４は第２図に示すように、矢印Ｅ方向から
燃焼式加熱炉１８に向かって搬送されるものとなってお
り、搬送路２３には図示を略すストッパ部材が設けられ
て、鋼材ビレット４は、各搬送レール２０の入口に臨む
位置で停止されるものとなっており、この第２図におい
ては、搬送路２３の先方側に存在する第１番目の搬送レ
ール２０に臨む位置とこの第１番目の搬送レール２０か
ら数えて第７番目の搬送レール２０に臨む位置とに停止
されている場合が示されている。繰り出し装置２４は、
２組同時に駆動されるもので、第３図において、矢印Ｆ
はその駆動方向を示し、鋼材ビレット４は、２個ずつそ
れに対応する搬送レール２０に送り込まれるものとなっ
ている。鋼材ビレット４は、ここでは、最初に第１番目
の搬送レール２０とｐｔＳ７番目の搬送レール２０とに
送り込まれるものとなっており、その後順番に各搬送レ
ールに送り込まれるもので、出口側２２と誘導式加熱炉
１９との間には、取り出し装置２９が設けられている。As shown in FIG. 2, the steel billet 4 is conveyed from the direction of arrow E toward the combustion type heating furnace 18, and the conveyance path 23 is provided with a stopper member (not shown) to transport the steel billet 4. 4 is stopped at a position facing the entrance of each transport rail 20, and in FIG. A case is shown in which the vehicle is stopped at a position facing the seventh transport rail 20 counting from the first transport rail 20. The feeding device 24 is
Two sets are driven at the same time, and in Fig. 3, arrow F
indicates the driving direction, and the steel billets 4 are fed two by two to the corresponding transport rails 20. Here, the steel billet 4 is first fed into the first conveyance rail 20 and the seventh ptS conveyance rail 20, and then fed into each conveyance rail in order, and is then sent to the exit side 22 and the ptS7th conveyance rail 20. A take-out device 29 is provided between the induction heating furnace 19 and the induction heating furnace 19 .
この取り出し装置２９は、２組設けられており、シリン
ダ装置３０とシリンダ装置載置台３１と取り出し部材３
２とから大略構成されており、シリンダ装置載置台３１
は搬送レール３３上を矢印Ｇ−Ｇ方向に往復されるもの
となっており、３４あはシリンダ装置載置台３１の駆動
原である。Two sets of the take-out devices 29 are provided, including a cylinder device 30, a cylinder device mounting table 31, and a take-out member 3.
2, the cylinder device mounting table 31
is reciprocated on the conveyor rail 33 in the direction of arrow GG, and 34a is the drive source of the cylinder device mounting table 31.
この取り出し装置２９は、鋼材ビレット４が排出される
搬送レール２０の出口側２２において鋼材ビレット４が
排出される前に待期するもので、鋼材ビレット４を受け
取ると、第２図、第３図に示すように、取り出し部材３
２が矢印１方向に駆動されて燃焼式加熱炉１８から離間
され、誘導式加熱炉１９に近ずく方向に駆動されて、誘
導式加熱炉１９の案内管３４に対応する位置で停止され
るものである。誘導式加熱炉１９にはこれに対向して繰
り出し装置３５が設けられており、３６はその繰り出し
ロッドで、取り出し部材３２が案内管３４に臨む位置で
やγ止されると、繰り出しロッド３６が矢印Ｊ方向に繰
り出され、鋼材ビレット４が誘導式加熱炉１９に送り込
まれるものである。This take-out device 29 waits before the steel billet 4 is discharged at the exit side 22 of the conveyor rail 20 from which the steel billet 4 is discharged. As shown in FIG.
2 is driven in the direction of arrow 1, separated from the combustion type heating furnace 18, driven in a direction approaching the induction type heating furnace 19, and stopped at a position corresponding to the guide pipe 34 of the induction type heating furnace 19. It is. The induction heating furnace 19 is provided with a feeding device 35 opposite thereto, and 36 is a feeding rod thereof. When the drawing member 32 is stopped at a position facing the guide tube 34, the feeding rod 36 is stopped The steel billet 4 is fed in the direction of arrow J and fed into an induction heating furnace 19.
この繰出し装置は２組設けられるものであるが、第２図
では、片方のみしか図示されていない。鋼材ビレット４
は、取り出し装置２９によって燃焼式加熱炉１８から取
り出されて誘導式加熱炉１９に送り込まれる間に測温さ
れるものであり、誘導式加熱炉１９は、この測温結果に
基づいて鋼材ビレット４をその最適温度となるまで加熱
するものである。なお、この第２図〜第４図において、
３７はラジアントチューブであり、燃焼性カスはこのラ
ジアントチューブに導かれるものとなっている。Two sets of this feeding device are provided, but only one of them is shown in FIG. 2. Steel billet 4
The temperature of the steel billet 4 is measured while the steel billet 4 is taken out from the combustion heating furnace 18 by the take-out device 29 and fed into the induction heating furnace 19. is heated until it reaches its optimum temperature. In addition, in these figures 2 to 4,
37 is a radiant tube, and the combustible scum is guided to this radiant tube.
この第２の実施例による場合、大量の鋼材ビレット４を
同時に加熱することができるので、加熱に係るコストを
一層安くできるという効果を有している。また、搬送レ
ール２０が並列構成となっているので、搬送レール２０
の全長を長くしなくとも大量の鋼材ビレット４の加熱を
行なうことができることになるので、燃焼式加熱炉をそ
の鋼材ビレットの搬送方向に短かいコンパクトな構成の
ものとすることができる。According to the second embodiment, a large amount of steel billets 4 can be heated at the same time, so that the cost for heating can be further reduced. Furthermore, since the transport rails 20 are arranged in parallel, the transport rails 20
Since a large amount of steel billets 4 can be heated without increasing the overall length of the steel billets 4, the combustion heating furnace can be short and compact in the direction of transport of the steel billets.
（発明の効果）
本発明は、以」二説明したように構成したので、以下に
記載する効果を奏する。(Effects of the Invention) Since the present invention is configured as described below, it produces the effects described below.
ｔ、ｓ） 燃焼式加熱炉を使用して、鍛造用素材を誘導
式加熱炉で加熱する前にあらかじめ加熱して、その鍛造
用素材同志が溶着を起さない範囲内でできうる限り鍛造
用素材の温度を高めておいて、その後に、誘導式加熱炉
を使用して加熱するようにしたから、誘導式加熱炉にお
いて鍛造用素材に加える熟エネルギーを小さくして鍛造
用素材を鍛造最適温度にまで高めることができ、鍛造用
素材の加熱コストを安あがりにすることができる。■
誘導式加熱炉を使用して、鍛造用素材を鍛造最適温度に
なるまで高める構成となっているので、加熱コストが安
いにもかかわらず温度制御が容易となり、鍛造用素材の
温度のばらつきの少ないものを得ることができる。t, s) Use a combustion heating furnace to heat the forging material in advance before heating it in the induction heating furnace, and heat the forging material as much as possible without welding together. Since the temperature of the material is raised and then heated using an induction heating furnace, the ripening energy applied to the material for forging in the induction heating furnace is reduced, and the material is heated to the optimum temperature for forging. The heating cost of the forging material can be reduced. ■
The configuration uses an induction heating furnace to heat the forging material to the optimum temperature for forging, making it easy to control the temperature despite the low heating cost, resulting in less variation in the temperature of the forging material. can get things.
■ 燃焼式加熱炉のみを使用する加熱装置にあっては、
炉内温度を鍛造最適温度以上に高めなければならなかっ
たために、鍛造用素材同志が溶着を起すおそれがあった
が、本発明のものは、燃焼式加熱炉においては、溶着を
起す温度以上に鍛造用素材の温度が高められないために
溶着を起すことも防止できる。■ For heating equipment that uses only combustion-type heating furnaces,
Because the temperature inside the furnace had to be raised above the optimum temperature for forging, there was a risk that the forging materials would weld together; Welding can also be prevented because the temperature of the forging material is not raised.
第１図は本発明に係る鍛造用素材の加熱装置の第１の実
施例を示す断面図。
第２図〜第３図は本発明に係る鍛造用素材の加熱装置の
第２の実施例を示す図であって、第２図はそのｆ５２の
実施例の断面構成を示す平面図。
第３図はその第２図のＸ−Ｘ線に沿う断面図。
第４図は第２図のＺ−Ｘ線に沿う断面図。
１Φ・・・・・・燃焼式加熱炉
３・・会・・・・セラミックチューブ
４・１・１・鋼材ビレット
１３φ・・・・・誘導式加熱炉
１５・φ・・・・鍛造用素材測温装置
１６−φ・・・・加熱制御装置
特許出願人 東洋工業株式会社FIG. 1 is a sectional view showing a first embodiment of a heating device for a forging material according to the present invention. 2 and 3 are diagrams showing a second embodiment of the heating device for forging material according to the present invention, and FIG. 2 is a plan view showing the cross-sectional structure of the f52 embodiment. FIG. 3 is a sectional view taken along the line XX of FIG. 2. FIG. 4 is a sectional view taken along the Z-X line in FIG. 2. 1Φ... Combustion heating furnace 3... Ceramic tube 4, 1, 1, steel billet 13φ... Induction heating furnace 15, φ... Material measurement for forging Heating device 16-φ... Heating control device patent applicant Toyo Kogyo Co., Ltd.
Claims (1)
鍛造最適温度よりも低い温度で加熱する燃焼式加熱炉と
、 前記燃焼式加熱炉の後段に設けられて、前記鍛造用素材
の温度が、＋ｉｉｊ記燃焼式加熱炉の加熱によって得ら
れる温度よりも高くなるように前記燃焼式加熱炉で加熱
された鍛造用素材を加熱する誘導式加熱炉と、 前記燃焼式加熱炉から送り出されて前記誘導式加熱炉に
入る鍛造用素材の温度を測定する鍛造用素材測温装置と
、 前記鍛造用素材が前記誘導式加熱炉によって鍛造最適温
度に加熱されるように、前記鍛造用素材測温装置の測温
結果にノ、（づいて前記鍛造用素材への加熱を制御する
加熱制御装置と、 を備えていることを特徴とする鍛造用素材の加熱装置。(1) A combustion-type heating furnace that heats the continuously transported forging material at a temperature lower than the optimum forging temperature of the forging material, and a combustion-type heating furnace provided at a stage subsequent to the combustion-type heating furnace, the forging material an induction heating furnace that heats the forging material heated in the combustion heating furnace so that the temperature thereof is higher than the temperature obtained by heating in the combustion heating furnace; and a forging material temperature measuring device that measures the temperature of the forging material entering the induction heating furnace; A heating device for a forging material, comprising: a heating control device that controls heating of the forging material based on the temperature measurement result of the temperature measuring device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18871083A JPS6082244A (en) | 1983-10-09 | 1983-10-09 | Heater for forging stock |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18871083A JPS6082244A (en) | 1983-10-09 | 1983-10-09 | Heater for forging stock |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6082244A true JPS6082244A (en) | 1985-05-10 |
Family
ID=16228438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18871083A Pending JPS6082244A (en) | 1983-10-09 | 1983-10-09 | Heater for forging stock |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6082244A (en) |
Cited By (5)
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|---|---|---|---|---|
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| CN103223456A (en) * | 2013-02-22 | 2013-07-31 | 艾立东 | Energy-saving type forging heating furnace |
| CN108127071A (en) * | 2017-12-14 | 2018-06-08 | 芜湖润蓝生物科技有限公司 | A kind of energy-saving forging furnace |
| WO2022199948A1 (en) * | 2021-03-26 | 2022-09-29 | Extrutec Gmbh | Heating device for a rod-shaped workpiece |
-
1983
- 1983-10-09 JP JP18871083A patent/JPS6082244A/en active Pending
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