JPS6079311A - 耐火耐熱光フアイバ心線 - Google Patents
耐火耐熱光フアイバ心線Info
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- JPS6079311A JPS6079311A JP58187999A JP18799983A JPS6079311A JP S6079311 A JPS6079311 A JP S6079311A JP 58187999 A JP58187999 A JP 58187999A JP 18799983 A JP18799983 A JP 18799983A JP S6079311 A JPS6079311 A JP S6079311A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
- G02B6/4436—Heat resistant
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- H—ELECTRICITY
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- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
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- H01B7/295—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame using material resistant to flame
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、耐火、耐熱両特性を有する光フアイバ心線に
関するものである。
関するものである。
従来、光ファイバは外傷防止、耐側圧特性向上等の理由
から、その外側にシリコーンやアクリル系樹脂からなる
一次被覆°を施され、さらにその外側にナイロンやポリ
エチレン等の熱可塑性樹脂からなる二次被覆を施され、
光フアイバ心線として使用されるのが一般的である。
から、その外側にシリコーンやアクリル系樹脂からなる
一次被覆°を施され、さらにその外側にナイロンやポリ
エチレン等の熱可塑性樹脂からなる二次被覆を施され、
光フアイバ心線として使用されるのが一般的である。
近年、光フアイバケーブルは、既存の銅ケーブルに比べ
て伝送容量が大きいとか、電磁誘導障害を受けない等の
理由から、その用途が広がる一方である。しかしながら
あまり急激に使用領域が拡大したことから、その改良が
遅れてい゛る分野が幾つかある。その分野の一つに耐火
、耐熱特性を必要とする与野がある。
て伝送容量が大きいとか、電磁誘導障害を受けない等の
理由から、その用途が広がる一方である。しかしながら
あまり急激に使用領域が拡大したことから、その改良が
遅れてい゛る分野が幾つかある。その分野の一つに耐火
、耐熱特性を必要とする与野がある。
従来の耐火耐熱銅ケーブルにあっては、ＪＩＳ−Ａ−１
３０４に定める火災温度曲線に準じて３０分間に温度を
８４０℃まで上げた時、その間通信が可能なこと、とい
う耐火特性と、前記火災温度曲線に準じて１５分間に温
度を３８０℃まで上げた時、その間通信可能な耐熱特性
とが要求される。それ故、光フアイバケーブルが前記耐
火耐熱銅ケーブルにとって代わるためには、前記耐火耐
熱銅ケーブルが有している耐火耐熱特性とほぼ等しいも
のを有していなければならない。しかるに、前記従来の
光ファイバケーブルを構成する光フアイバ心線にあって
は、瞬時特性でもせいぜい約２ＱＯ℃程度が限度である
。
３０４に定める火災温度曲線に準じて３０分間に温度を
８４０℃まで上げた時、その間通信が可能なこと、とい
う耐火特性と、前記火災温度曲線に準じて１５分間に温
度を３８０℃まで上げた時、その間通信可能な耐熱特性
とが要求される。それ故、光フアイバケーブルが前記耐
火耐熱銅ケーブルにとって代わるためには、前記耐火耐
熱銅ケーブルが有している耐火耐熱特性とほぼ等しいも
のを有していなければならない。しかるに、前記従来の
光ファイバケーブルを構成する光フアイバ心線にあって
は、瞬時特性でもせいぜい約２ＱＯ℃程度が限度である
。
このためＳｎ、 Ａ＃、 Ｃｕ等の金属を線引された光
ファイバの外側に被覆する、いわゆるメタル被覆光ファ
イバも検討されているが、該メタル被覆工程での光ファ
イバの伝送損失増加が著しいとい５問題を脱し切れない
でいる。
ファイバの外側に被覆する、いわゆるメタル被覆光ファ
イバも検討されているが、該メタル被覆工程での光ファ
イバの伝送損失増加が著しいとい５問題を脱し切れない
でいる。
前記問題に鑑み本発明の目的は、耐火特性、耐熱特性の
両特性に優れる耐火耐熱光フアイバ心線を提供すること
にある。
両特性に優れる耐火耐熱光フアイバ心線を提供すること
にある。
前記目的を達成すべく本発明の耐火耐熱光フアイバ心線
は、常温でゲル状で高温で固化するセラミックスよりな
る被覆層と、該被覆層の外側に保護層を有するものであ
る。
は、常温でゲル状で高温で固化するセラミックスよりな
る被覆層と、該被覆層の外側に保護層を有するものであ
る。
〔発明の実施例〕
本発明の実施例を図を参照して詳細に述べる。
第１図、第２図は本発明の一実施例及び他の実施例を示
す横断面図である。第１図、第２図が示すように本発明
の耐火耐熱光フアイバ心線１は、光ファイバ２の外側に
常温でゲル状のセラミックスよりなる被覆層４が設けら
れ、該被覆層４の外側に耐熱性を有するフッ素系樹脂や
ポリイミド系樹脂よりなり、前記ゲル状のセラミックス
の焼結温度より高い融点を有する保護層５を有している
。尚、第２図か示すように、光ファイバ２にまずシリコ
ーンや紫外線硬化型のアクリル系樹脂からなる一次被覆
３を施した後、前記常温でゲル状のセラミックスよりな
る被覆層４を施してもよい。いずれにせよ常温では光フ
ァイバ２はゲル状の被覆層４の中で動ける状態にある。
す横断面図である。第１図、第２図が示すように本発明
の耐火耐熱光フアイバ心線１は、光ファイバ２の外側に
常温でゲル状のセラミックスよりなる被覆層４が設けら
れ、該被覆層４の外側に耐熱性を有するフッ素系樹脂や
ポリイミド系樹脂よりなり、前記ゲル状のセラミックス
の焼結温度より高い融点を有する保護層５を有している
。尚、第２図か示すように、光ファイバ２にまずシリコ
ーンや紫外線硬化型のアクリル系樹脂からなる一次被覆
３を施した後、前記常温でゲル状のセラミックスよりな
る被覆層４を施してもよい。いずれにせよ常温では光フ
ァイバ２はゲル状の被覆層４の中で動ける状態にある。
ここで前記常温にてゲル状のセラミックスは主成分とし
てのシリカ、マイカ、タルク等の無機物の単体及びこれ
らの複合体に、前記セラミックスの焼結温度を適宜使用
条件に応じてコントロールする補助材と、前記無機物を
結合せしめる結合材及び可塑剤が添加されている。具体
的には、前記補助材として酸化マグネシウムやアルミナ
等が選択され、前記結合材としてはでん粉、ワックス、
パラフィン等の低分子量ポリマー、及びシリコーン樹脂
やポリビニルアルコール、カルボキシルメチルセルロー
ス等の各種熱可塑性樹脂が選ばれ、また前記可塑剤とし
てはグリセリン等が用いられる。
てのシリカ、マイカ、タルク等の無機物の単体及びこれ
らの複合体に、前記セラミックスの焼結温度を適宜使用
条件に応じてコントロールする補助材と、前記無機物を
結合せしめる結合材及び可塑剤が添加されている。具体
的には、前記補助材として酸化マグネシウムやアルミナ
等が選択され、前記結合材としてはでん粉、ワックス、
パラフィン等の低分子量ポリマー、及びシリコーン樹脂
やポリビニルアルコール、カルボキシルメチルセルロー
ス等の各種熱可塑性樹脂が選ばれ、また前記可塑剤とし
てはグリセリン等が用いられる。
このように構成される本発明の耐火耐熱光フアイバ心線
１においては、常温での使用時、セラミックスよりなる
被覆層４はゲル状体（１０３〜１０’ ｃｐｓ程度が最
適である）である。このような耐火耐熱光フアイバ心線
ｌにより構成される耐火耐熱光フアイバケーブルが高温
にさらされると、まずゲル状のセラミックスよりなる被
覆層４が焼結を開始し、次に前記セラミックスの焼結温
度より高い融点を有する保護層５が溶融し溶は落ち、ま
たは劣化し始める。しかし、該保護層５が溶は落ちたり
、劣化する前に前記セラミックスよりなる被覆層４が焼
結固化し、光ファイバ２を保護する。
１においては、常温での使用時、セラミックスよりなる
被覆層４はゲル状体（１０３〜１０’ ｃｐｓ程度が最
適である）である。このような耐火耐熱光フアイバ心線
ｌにより構成される耐火耐熱光フアイバケーブルが高温
にさらされると、まずゲル状のセラミックスよりなる被
覆層４が焼結を開始し、次に前記セラミックスの焼結温
度より高い融点を有する保護層５が溶融し溶は落ち、ま
たは劣化し始める。しかし、該保護層５が溶は落ちたり
、劣化する前に前記セラミックスよりなる被覆層４が焼
結固化し、光ファイバ２を保護する。
次に簡単に本発明の耐火耐熱光フアイバ心線の製造方法
について述べる。第３図が示すようにプリフォーム１０
を加熱炉１１を通して線引し、押出機またはギヤポンプ
１２にて送り出されるセラミックス１３をダイス１４に
よって光ファイバ２に被覆成形し、押出機１５にて保護
層５を被覆し、冷却部１６を経由して引取機１７にて引
取り、巻取機１８で巻取る。尚、前記保護層５の被覆に
よる被覆層４の昇温は、直ちに冷却部Ｊ６にて冷却され
るためごくわずかで、それ故、セラミックスの焼結温度
まではけっして至らない。
について述べる。第３図が示すようにプリフォーム１０
を加熱炉１１を通して線引し、押出機またはギヤポンプ
１２にて送り出されるセラミックス１３をダイス１４に
よって光ファイバ２に被覆成形し、押出機１５にて保護
層５を被覆し、冷却部１６を経由して引取機１７にて引
取り、巻取機１８で巻取る。尚、前記保護層５の被覆に
よる被覆層４の昇温は、直ちに冷却部Ｊ６にて冷却され
るためごくわずかで、それ故、セラミックスの焼結温度
まではけっして至らない。
本考案の一具体例を以下に示す。
０光フアイバ２の外径： ５０ ｙｉｍ〇−次被覆３の
材質と外径：シリコーン、１２５ μｍ Ｏ被覆層４の材質と外径：常温でゲル状のセラミックス 主材ニジリカ、マイカ、タルクの複 合微粉末 補助材： Ａｌ２Ｏ３、ＭｇＯの微粉末結合材：シリコ
ーン樹脂 可塑剤：グリセリン 外 径：１．２＋ｎ Ｏ保護層５の材質と内径、外径：フッ素系樹脂内径 １
．２ ｍｍ 外径 １．６朋 尚、前記被覆層４の焼結開始温度は約２８０℃に調整し
である。このような構造の光フアイバ心線よりなるケー
ブルにおいて、前記火災温度曲線に準じて３０分間に温
度を８４０℃まで上げた時、その間通信が可能なこと、
さらに前記曲線に準じて１５分間に温度を３８０ ’Ｃ
まで上げた時、その間通信可能なこと、という耐火、耐
熱両試験を行ったところ、共に満足する結果が得られて
いる。
材質と外径：シリコーン、１２５ μｍ Ｏ被覆層４の材質と外径：常温でゲル状のセラミックス 主材ニジリカ、マイカ、タルクの複 合微粉末 補助材： Ａｌ２Ｏ３、ＭｇＯの微粉末結合材：シリコ
ーン樹脂 可塑剤：グリセリン 外 径：１．２＋ｎ Ｏ保護層５の材質と内径、外径：フッ素系樹脂内径 １
．２ ｍｍ 外径 １．６朋 尚、前記被覆層４の焼結開始温度は約２８０℃に調整し
である。このような構造の光フアイバ心線よりなるケー
ブルにおいて、前記火災温度曲線に準じて３０分間に温
度を８４０℃まで上げた時、その間通信が可能なこと、
さらに前記曲線に準じて１５分間に温度を３８０ ’Ｃ
まで上げた時、その間通信可能なこと、という耐火、耐
熱両試験を行ったところ、共に満足する結果が得られて
いる。
以上述べたように本発明の耐火耐熱光フアイバ心線は、
ＪＩＳに定める火災温度曲線に準じて３０分間に温度を
８４０℃まで上げた時、そ記曲線に準じて１５分間に温
度を３８０℃まで上げた時、その間通信可能なこと、と
いう耐熱特性とを両方満足する優れた耐火耐熱性を有し
ている。
ＪＩＳに定める火災温度曲線に準じて３０分間に温度を
８４０℃まで上げた時、そ記曲線に準じて１５分間に温
度を３８０℃まで上げた時、その間通信可能なこと、と
いう耐熱特性とを両方満足する優れた耐火耐熱性を有し
ている。
第１図、第２図は本発明の耐火耐熱光フアイバ心線の一
実施例及び他の実施例を示す横断面図、第３図は本発明
の耐火耐熱光フアイバ心線の製造方法の一実施例を示す
概略図である。 ２・・光ファイバ、３・・−次破覆、４・被覆層、５・
保護層。
実施例及び他の実施例を示す横断面図、第３図は本発明
の耐火耐熱光フアイバ心線の製造方法の一実施例を示す
概略図である。 ２・・光ファイバ、３・・−次破覆、４・被覆層、５・
保護層。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１１常温でゲル状で高温で固化するセラミックスより
なる被覆層と、該被覆層の外側に保護層とを有すること
を特徴とする耐火耐熱光フアイバ心線。 （２） 前記セラミックスよりなる被覆層の焼結温度は
前記保護層の融点よりも低いことを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の耐火耐熱光フアイバ心線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58187999A JPS6079311A (ja) | 1983-10-07 | 1983-10-07 | 耐火耐熱光フアイバ心線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58187999A JPS6079311A (ja) | 1983-10-07 | 1983-10-07 | 耐火耐熱光フアイバ心線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6079311A true JPS6079311A (ja) | 1985-05-07 |
Family
ID=16215863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58187999A Pending JPS6079311A (ja) | 1983-10-07 | 1983-10-07 | 耐火耐熱光フアイバ心線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6079311A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0883008A1 (fr) * | 1997-06-06 | 1998-12-09 | Auxitrol SA | Cable optique pour le transfert de signaux dans un environnement sévère |
| EP1050770A1 (en) * | 1999-05-04 | 2000-11-08 | SCC Special Communication Cables GmbH & Co. KG | Optical cable |
| WO2012032370A1 (en) * | 2010-09-10 | 2012-03-15 | Prysmian S.P.A. | Fire resistant optical cable |
| WO2022024448A1 (ja) * | 2020-07-30 | 2022-02-03 | 新光技研株式会社 | 光ファイバケーブル及びその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5758103A (en) * | 1980-09-26 | 1982-04-07 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | High heat-resistant optical fiber core |
-
1983
- 1983-10-07 JP JP58187999A patent/JPS6079311A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5758103A (en) * | 1980-09-26 | 1982-04-07 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | High heat-resistant optical fiber core |
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| FR2764396A1 (fr) * | 1997-06-06 | 1998-12-11 | Auxitrol Sa | Cable optique pour le transfert de signaux dans un environnement severe |
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