JPS607884Y2 - Wheel forming equipment - Google Patents
Wheel forming equipmentInfo
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- JPS607884Y2 JPS607884Y2 JP19552481U JP19552481U JPS607884Y2 JP S607884 Y2 JPS607884 Y2 JP S607884Y2 JP 19552481 U JP19552481 U JP 19552481U JP 19552481 U JP19552481 U JP 19552481U JP S607884 Y2 JPS607884 Y2 JP S607884Y2
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- mold
- wheel
- slide
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は主として自動車の車輪に用いられるホイール
を鋳造するための成形装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION This invention relates to a molding device for casting wheels mainly used for automobile wheels.
従来知られている一般的なアルミニウム製ホイールを第
1図に示す。A conventionally known general aluminum wheel is shown in FIG.
このホイール11はタイヤ12を支持するリム13とデ
ィスク14とを一体形成してなるもので、軸心15を中
心として軸対称な形状を有し、ブレーキディスク16を
介して車軸17に固定されている。This wheel 11 is formed by integrally forming a rim 13 that supports a tire 12 and a disc 14, and has an axisymmetric shape around an axis 15, and is fixed to an axle 17 via a brake disc 16. There is.
上記ディスク14はリム13の底壁13aから真っすぐ
垂直に延びているので、ホイール11の鋳造は比較的容
易である。Since the disc 14 extends straight and vertically from the bottom wall 13a of the rim 13, casting of the wheel 11 is relatively easy.
つまり、軸方向19に進退する第1および第2の型20
.21と、径方向22に進退する第3の型23とにより
、偏向部を作ることなく円滑に鋳造することができる。In other words, the first and second molds 20 move back and forth in the axial direction 19.
.. 21 and the third mold 23 that moves forward and backward in the radial direction 22, smooth casting can be performed without creating a deflection part.
しかしながら外観のデザイン形状によっては鋳造上困難
な場合があり得る。However, depending on the external design shape, casting may be difficult.
たとえば、ホイールの外観を良くするために提案された
第2図に示す形状のホイール24の場合がそうである。This is the case, for example, with the wheel 24 of the shape shown in FIG. 2, which has been proposed to improve the appearance of the wheel.
このホイール24は、そのディスク25の外周部25a
が外側方向26へ突出しており、この外周部25aで、
リム27の側壁27bに結合されている。This wheel 24 has an outer peripheral portion 25a of its disk 25.
protrudes toward the outside direction 26, and at this outer peripheral portion 25a,
It is coupled to the side wall 27b of the rim 27.
そのため、第1図に示した従来例と同様に3つの型28
,29.30により成形しようとすると、上記ディスク
25とリム27との結合部31が厚肉となることが避け
られなくなる。Therefore, as in the conventional example shown in FIG.
, 29.30, it is inevitable that the joining portion 31 between the disk 25 and the rim 27 will become thick.
その結果、上記結合部31に鋳物業が生じて品質の劣化
を招き易くなり、また、ホイール24の重量が過大とな
る欠点がある。As a result, casting work occurs in the joint portion 31, which tends to cause quality deterioration, and also has the disadvantage that the weight of the wheel 24 becomes excessive.
これを解決するのに、砂の中子を用いて上記結合部31
の肉を盗むことが考えられるが、中子の材料である砂は
熱伝導性が低いので、鋳造欠陥を招き易いうえに、鋳造
作業性を低下させる欠点がある。To solve this problem, a sand core is used to connect the joint 31.
However, since the sand that is the material for the core has low thermal conductivity, it tends to cause casting defects and has the disadvantage of reducing casting workability.
この考案は上記事情に鑑みてなされたもので、第2図に
示したものと同一の優れた外観を有するホイールを、成
形上の欠陥がなく、しかも軽量に造ることができ、成形
作業性にも優れたホイールの成形装置を提供することを
目的とする。This idea was made in view of the above circumstances, and it is possible to make a wheel that has the same excellent appearance as the one shown in Figure 2, but is free from molding defects, is lightweight, and has improved molding workability. The purpose is also to provide an excellent wheel forming device.
以下、この考案の実施例を図面にしたがって説明する。Embodiments of this invention will be described below with reference to the drawings.
第3図はこの考案に係る成形装置を用いて威形されたア
ルミニウム製のホイール33を示す。FIG. 3 shows an aluminum wheel 33 shaped using the forming apparatus according to this invention.
このホイール33は第2図に示したホイール24に、第
3図の径方向外方35へ向って斜めに延びて、ホイール
33の外周面36に開口する肉盗み用溝34を形成した
もので、ホイール33の左側から見た形状、すなわち外
観は第2図のホイール24と同一である。This wheel 33 is formed by forming a meat-stealing groove 34 in the wheel 24 shown in FIG. 2, which extends obliquely toward the radially outward direction 35 in FIG. The shape of the wheel 33 when viewed from the left side, that is, the appearance, is the same as the wheel 24 in FIG.
第4図は第3図のホイール33を鋳造するための成形装
置を示す。FIG. 4 shows a molding apparatus for casting the wheel 33 of FIG.
第4図において、ホイール33は軸心15を鉛直方向に
向けて位置しており、その内側面である一側面38が第
1の型39で、外側面である他側面40が第2の型41
で、外周面36が第3の型42でそれぞれ成形され、さ
らに、上記肉盗み用の溝34はスライド型43(後述す
る本体に46.47.49の組合された型)により形成
される。In FIG. 4, the wheel 33 is positioned with its axis 15 facing vertically, and one side 38, which is the inner surface, is a first mold 39, and the other side 40, which is the outer surface, is a second mold. 41
The outer circumferential surface 36 is formed by a third mold 42, and the groove 34 for removing the meat is formed by a slide mold 43 (a mold 46, 47, and 49 combined with the main body, which will be described later).
上記第1の型39および第2の型41はホイール33の
軸方向19へ、第3の型42は径方向22へそれぞれ進
退するように設定されており、第3の型42は周方向に
沿って4分割及び細分割された分割型からなる。The first mold 39 and the second mold 41 are set to move forward and backward in the axial direction 19 of the wheel 33, and the third mold 42 is set to move forward and backward in the radial direction 22, and the third mold 42 is set to move in the circumferential direction. It consists of a divided type that is divided into four parts and subdivided along the length.
上記スライド型43は、第5図に明示するように、本体
45とストッパ部46と成形部47とからなり、第3の
型42に設けたスライド溝48にスライド自在に装着さ
れている。As clearly shown in FIG. 5, the slide mold 43 consists of a main body 45, a stopper part 46, and a molding part 47, and is slidably mounted in a slide groove 48 provided in the third mold 42.
一方、下方の第2の型41にはストッパ片49が固定さ
れており、このストッパ片49が上記スライド型43の
ストッパ部46に係合してスライド型43の径方向22
の位置を規制する。On the other hand, a stopper piece 49 is fixed to the lower second mold 41, and this stopper piece 49 engages with the stopper portion 46 of the slide mold 43, so that the radial direction 22 of the slide mold 43
Regulate the position of.
また、上記第2の型41のストッパ片49に係合された
スライド型43を押圧するための第1のテーパ面51が
、第3の型42に形成されている。Further, a first tapered surface 51 for pressing the slide mold 43 engaged with the stopper piece 49 of the second mold 41 is formed on the third mold 42 .
このテーパ面51は、上記第3の型42が径方向22へ
後退するのに伴ない、ストッパ片49に係合されたスラ
イド型43を斜め上方52へ押し上げる作用をする。This tapered surface 51 functions to push up the slide mold 43 engaged with the stopper piece 49 obliquely upward 52 as the third mold 42 retreats in the radial direction 22 .
さらに、第3の型42には、第4図に明示するように、
この型42が径方向22に沿って前進するのに伴ないス
ライド型43を斜め下方53へ押し下げるための第2の
テーパ面54が形成されている。Furthermore, the third mold 42 has, as clearly shown in FIG.
A second tapered surface 54 is formed to push down the slide mold 43 diagonally downward 53 as the mold 42 advances in the radial direction 22.
第3の型42は前記したように4つの分割型からなって
おり、各分割型に1つずつスライド型43が装着されて
いる。As described above, the third mold 42 consists of four divided molds, and one slide mold 43 is attached to each divided mold.
上記構成において、第4図に示すように型締めを行なっ
て、湯口55からアルミニウムの溶湯を注入し、ホイー
ル33の成形を行なう。In the above structure, the mold is clamped as shown in FIG. 4, molten aluminum is injected from the sprue 55, and the wheel 33 is formed.
このとき、スライド型43のストッパ部46は第2の型
41のストッパ片49に係合している。At this time, the stopper portion 46 of the slide mold 43 is engaged with the stopper piece 49 of the second mold 41.
そののち、型開きを行なう際、第6図に示すように、第
3の型42を径方向22に沿って左方へ後退させると、
スライド型43はそのスライド面57(第5図参照)が
第3の型42の第1のテーパ面51により押圧される。After that, when opening the mold, as shown in FIG. 6, when the third mold 42 is retreated to the left along the radial direction 22,
The slide surface 57 (see FIG. 5) of the slide mold 43 is pressed by the first tapered surface 51 of the third mold 42 .
これにより、スライド型43は上記ストッパ片49の後
退規制面58に沿って斜め上方52へ押し上げられ、ホ
イール33の溝34から円滑に離脱する。As a result, the slide die 43 is pushed up diagonally upward 52 along the retreat restricting surface 58 of the stopper piece 49, and is smoothly removed from the groove 34 of the wheel 33.
そののち、スライド型43の下面59がストッパ片49
の上面60に乗り上げ、この状態で、スライド型43は
第3の型42と一体となって径方向22へ後退する。After that, the bottom surface 59 of the slide mold 43 is pressed against the stopper piece 49.
In this state, the slide mold 43 retreats in the radial direction 22 together with the third mold 42.
第3の型42を、第6図の状態から径方向22に沿って
右方へ前進させると、スライド型43のストッパ部46
がストッパ片49の前進規制面62に当接し、この状態
で第3の型42の第2のテーパ面54により押圧されて
、上記前進規制面62に沿って斜め下方53へ押し下げ
られ、ホイール33の溝34を形成する位置、すなわち
、第4図に示した位置にまで下降する。When the third mold 42 is advanced from the state shown in FIG. 6 to the right along the radial direction 22, the stopper portion 46 of the slide mold 43
comes into contact with the forward movement restricting surface 62 of the stopper piece 49, and in this state is pressed by the second tapered surface 54 of the third mold 42, and is pushed diagonally downward 53 along the forward movement restricting surface 62, and the wheel 33 4 to the position where the groove 34 is formed, that is, the position shown in FIG.
このように、この考案に係る成形装置は、中子を用いる
ことなく、・ホイール33の肉盗み用の溝34を形成す
ることができるので、中子の熱伝導性の低さに起因する
鋳造欠陥の発生が防止される。As described above, the molding device according to this invention can form the groove 34 for removing the thickness of the wheel 33 without using a core, so that it is possible to form the groove 34 for thinning the wheel 33 without using a core. Defects are prevented from occurring.
また、型39,41.42の開閉に伴なってスライド型
43を移動させるので、成形作業性も極めて良好である
。Further, since the slide mold 43 is moved as the molds 39, 41, and 42 are opened and closed, molding workability is also extremely good.
また、第3図に示したように、ホイール33に局部的な
厚肉部を生じさせないので、この点からも鋳造欠陥の発
生が未然に防止されるとともに、ホイール33の軽量化
も実現される。Furthermore, as shown in FIG. 3, since no local thick-walled portions are formed in the wheel 33, casting defects are prevented from occurring in this respect as well, and the weight of the wheel 33 is also reduced. .
ところで、上記実施例においては、第4図のスライド型
43の位置規制を行なうストッパ片49を第2の型41
に設けたが、ホイール33の溝34の位置によってはス
ライド型43の位置が変わるので、上記ストッパ片49
を第1の型39、または、別の固定的な基台(図示せず
)に設けることもある。By the way, in the above embodiment, the stopper piece 49 for regulating the position of the slide die 43 shown in FIG.
However, since the position of the slide mold 43 changes depending on the position of the groove 34 of the wheel 33, the stopper piece 49
may be provided on the first mold 39 or on another fixed base (not shown).
以上説明したように、この考案によれば、外観に優れた
ホイールを、成形上の欠陥がなく、しかも軽量に造るこ
とができ、成形作業性にも優れたホイールの成形装置が
得られる。As explained above, according to this invention, a wheel molding apparatus can be obtained which can produce a wheel with excellent appearance, no molding defects, and is lightweight, and also has excellent molding workability.
第1図は従来のホイールの一例を示す縦断面図、第2図
は従来提案されているホイールを示す縦断面図、第3図
はこの考案に係る成形装置により成形されるホイールを
示す縦断面図、第4図はこの考案に係る成形装置の一例
を示す縦断面図、第5図は第4図の要部を示す分解斜視
図、第6図は作動を示す縦断面図である。
19・・・軸方向、22・・・径方向、33・・・ホイ
ール、34・・・溝、35・・・径方向外方、38・・
・−側面、39・・・第1の型、40・・・他側面、4
1・・・第2の型、42・・・第3の型、43・・・ス
ライド型、49・・・ストッパ片、51・・・テーパ面
。FIG. 1 is a vertical cross-sectional view showing an example of a conventional wheel, FIG. 2 is a vertical cross-sectional view showing a previously proposed wheel, and FIG. 3 is a vertical cross-sectional view showing a wheel formed by the molding apparatus according to this invention. 4 is a longitudinal sectional view showing an example of the molding apparatus according to this invention, FIG. 5 is an exploded perspective view showing the main part of FIG. 4, and FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing the operation. 19... Axial direction, 22... Radial direction, 33... Wheel, 34... Groove, 35... Radial direction outward, 38...
・-Side surface, 39...First type, 40...Other side surface, 4
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Second mold, 42... Third mold, 43... Slide mold, 49... Stopper piece, 51... Tapered surface.
Claims (1)
のそれぞれを成形する第1および第2の型と、ホイール
の径方向へ進退してホイールの外周面を成形する第3の
型と、ホイールの径方向外方へ向かって斜めに延びて上
記外周面に開口する溝を成形るスライド型と、上記スラ
イド型に係合してその径方向の位置を規制するストッパ
片と、第3の型に設けられて、この第3の型の後退によ
り、上記ストッパ片に係合されたスライド型を押圧して
このスライド片を上記溝から後退させるテーパ面とを具
備してなるホイールの成形装置。first and second molds that advance and retreat in the axial direction of the wheel to mold one side and the other side of the wheel, respectively; a third mold that advances and retreats in the radial direction of the wheel to mold the outer circumferential surface of the wheel; a slide mold forming a groove that extends diagonally outward in the radial direction of the wheel and opens on the outer circumferential surface; a stopper piece that engages with the slide mold to regulate its radial position; A wheel molding device comprising: a tapered surface provided on the mold so that when the third mold retreats, the slide mold engaged with the stopper piece is pressed and the slide piece is retreated from the groove. .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19552481U JPS607884Y2 (en) | 1981-12-24 | 1981-12-24 | Wheel forming equipment |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19552481U JPS607884Y2 (en) | 1981-12-24 | 1981-12-24 | Wheel forming equipment |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5896854U JPS5896854U (en) | 1983-07-01 |
JPS607884Y2 true JPS607884Y2 (en) | 1985-03-18 |
Family
ID=30108798
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19552481U Expired JPS607884Y2 (en) | 1981-12-24 | 1981-12-24 | Wheel forming equipment |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS607884Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2631667B2 (en) * | 1987-10-26 | 1997-07-16 | トピー工業株式会社 | Manufacturing method of light alloy wheel |
-
1981
- 1981-12-24 JP JP19552481U patent/JPS607884Y2/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5896854U (en) | 1983-07-01 |
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