JPS607446B2 - 相反転装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、揚水発電所等に用いられる相反転装置に関す
る。

小型高信頼性の要求から、発変電所を構成するしや断器
、断路器等の開閉装置は、ＳＦ６ガス等の絶縁性ガスを
用いたガス絶縁方式が採用されている。

相反転を行なう装置においてもガス絶縁方式の採用が望
まれている。

この要求に応じた密閉型相反転装置を第１図に示す。

第１図は相分離構成の斜視図である。３０〜３２は３相
のｕ，ｖ，ｗ相を構成する電気回路である。

３３〜３６はガス絶縁断路器、３７〜４１はガス絶縁接
続導体を示す。

定常状態で断路器３３，３４は閉じ、断路器３５，３６
は開いている。

相反転を行なう場合は、断路器３３，３４を開き、断路
器３５，３６を閉じることにより、任意の１相を除く他
の２相ｕ，ｖを切換える。

このように従来のものは、相反転を行なうために、ガス
絶縁接続導体３８，４１を立体的に交差させているため
、各構成単位の容器は複雑な構成となっている。

しかも各断路器は独立して据付ける構成であるために組
立てに長時を費していた。また、上記したように立体的
な構成をとっているため、高さを増大させてしまい、こ
の相反転装置をガス絶縁開閉装置に載せるには耐震上の
問題から大がかりな架台を必要とした。本発明はこの欠
点を補なうもので、その目的とするところは、特に容器
の数を減少して構造が簡単で小型のガス絶縁相反転装置
を提供するにある。

本発明は３相一括部と相分離部とを効果的に組合わせる
ことによって、必要な容器の数を減少して上記の目的を
達成するものである。

以下本発明を図面に示す実施例によって説明する。

第２図は相反転装置の一部断面正面図、第３図は第２図
のｍ−ｍ線に沿った断面図、第４図は第２図の平面図で
ある。円筒タンクから成る共通容器１には、一方（第２
図では上方）に並んで３つの第１相分離容器（以下単に
第１容器という）２が接続されている。

更に共通容器１には第２図の平面図である第４図から解
かるように、側壁から３つの第２相分離容器（以下単に
第２容器という）３が同方向に並んで接続されている。
これら各容器１〜３は、それぞれその接続部に絶縁スベ
ーサを介在することによって、それぞれ気密な容器を構
成しても良いが、本実施例では、絶縁スベーサを共通容
器１と第２容器３間のみ使用し、共通容器１と第１容器
２間には絶縁スベーサを使用せずに結合して一体な１つ
の気密な容器を構成し、その内部にＳＦ６ガス等の絶縁
媒体を充填している。

第１容器２ｕ，２ｖ，２ｗの頭部には、機構ケース４が
それぞれ搭載されている。

機構ケース４の両側には、第３図および第４図に示すよ
うにそれぞれリンク５および６が設けられ、リンク５は
連結棒７によって、またリンク６は連結榛８によって連
結されている。連結棒７および８Ｇまそれぞれ操作器９
および１０１こ接続されている。詳細を省略したが操作
器９および１０は独立してそれぞれの連結棒をその軸万
向に往復駆動するよう横成されている。各第１容器２内
には、絶縁棒１１によってリンク５あるいは６と連結し
た可動子１２および１３が設けられている。

更に、この可動子１２，１３に対向して固定子１４，１
５が絶縁支持体（図示しない。）によって支持配置され
ている。可動子１２，１３は常時他方の固定子１７，１
８に接触している。この固定子１７７１８は導体２８に
よって電気的に接続されており、例えば開閉装置（図示
しない。）に至る相分離導体１９に接続されている。相
分離導体１９は、絶縁スベーサ２０‘こよって支持され
、この絶縁スベーサ２０は前述したように、各容器の一
端を気密に封じている。詳細は後述するが、共通容器１
内に配置した切襖用導体２１‘ま、第１容器２ｕの固定
子１４と、第１容器２ｗの固定子１５とを電気的に接続
している。また切換用導体２２は、第１容器２ｕの固定
子１５と、第１容器２ｗの固定子１４とを電気的に接続
している。各第２容器３内には「 これぞれ相分離導体
２３が絶縁スベーサ２４によって支持されている。

この絶縁スベーサ２４は、前述の各容器の池端を気密に
封じている。相分離導体２３ｕは切換用導体２１に電気
的に接続され、相分離導体２３ｖは第１容器２ｖ内の固
定子１４，１５に電気的に接続され、更に相分離導体２
３ｗは切換用導体２２と電気的に接続されている。これ
ら各相分離導体２３は例えば発電機側に接続されている
。第２図の状態で「各第１容器２内の可動子１２は、固
定子婁４と１７間を接続し、相分離導体１９ｕと２３ｕ
、また相分離導体１９ｖと２３ｖ、更に相分離導体１９
ｗと２３ｗ間をそれぞれ接続している。

従って、各第１容器２と各第２容器３は同じくｕ，ｖ，
ｗに対向した電力を導いている。相反転する場合は「任
意の２相間を逆にすれば良いから、操作器９を作動し、
連結榛６、リンク５および絶縁棒１１を介して各可動子
１２を上方へ駆動し、相分離導体１９と２３間の接続を
断った後、操作器１０を作動し、同様の構成部材を介し
て今度は可動子１３を下降し、固定子１５に接触させる
。

これによって、相分離導体１９ｕは相分離導体２３ｗと
、また相分離導体１９ｖは２３ｖと、更に相分離導体１
９ｗは２３ｕとそれぞれ接続される。

従って、第２容器３からのｕ，ｖ，ｗは、第１容器２か
らｗ，ｖ，ｕとして導かれ、相反転が完成する。以上の
説明から、本装置が相反転を遂行することが理解されよ
う。

第１および第２容器は、相分離構成であるため、開閉装
置および発電機側の相分離構成を変えることなく接続が
できる。

また共通容器１内に収納した導体は「 ３相−括構成を
採用したため、容器の数は従来に比べて極めて少ない。
このため、気密接続部の数も少なく作業も容易である上
に信頼性も高い。つまり、両端を相分離構成とし、中間
部を３相一括構成とすることによって、極めて小型な相
反転装置が実現できた。本実施例では、共通容器１を横
配置としているがこれに限定されるものではない。

例えば、開閉装置の構成に合わせて縦配置することもで
きる。この時、第１および第２容器２，３を支持する必
要があれば、共通容器１以外に、最下部に位相する容器
２，３を支持する架台を設け、各容器間に支持部材を設
けると良い。また、他の実施例では、第１容器２を、第
３図および第４図に示す第２容器３の反対側におし、Ｚ
て、共通容器１の側壁へ接続することもできる。

このように、開閉装置および発電機側の構成に合わせて
種々の変形が可能である。次に共通容器１内の構成につ
いて説明する。

第５図は第４図のＶ−Ｖ線に沿った断面図、第６図は第
４図のの−の線に沿った断面図、第７図は第４図の血−
肌線に沿った断面図、第８図は一部断面した斜視図であ
る。上記各図から解かるように、共通容器１内の切換用
導体２１および２２は、第１および第２容器２，３の接
続部開□Ａを避けて配置され、それぞれ支持絶縁物３１
〜３４によって共通容器１の側壁に固定されている。

相分離導体２３ｕは曲部をもって切換用導体２１に接続
され、相分離導体２３ｖは曲部をもって第１容器２ｖ内
の固定子１４，１５と接続した接続導体２９ｖに接続さ
れ、更に相分離導体２３ｗは曲線をもって切襖用導体２
２に後続されている。第１容器２ｕの固定子１４と接続
した接続導体２９ｕは真下で切換用導体２１に接続され
、第１容器２ｕの固定子１５と接続した接続導体３０ｕ
は曲部をもって切換用導体２２に接続されている。第１
容器２ｗの固定子１４と接続した接続導体２９ｗは曲部
をもって切換用導体２２に接続され、第１容器２ｗの固
定子１５と接続した接続導体３０ｗは真下で切換用導体
２１に接続されている。尚、切換用導体２１と２２を逆
に配置しても全体として同じ曲部数で構成できる。

また各第１容器２を各第２容器３の反対側で共通容器１
の側壁に援続する場合は、切換用導体２２を第５〜７図
の上方部に配置すれば良い。このように、特に共通容器
１内に配置される２本の功換用導体２１，２２を、第１
および第２容器との接続部開□Ａを避けて配置すること
により、共通容器１内の曲部を少なくして簡単な構成と
することができる。上記の各実施例においては、各第１
容器２内にそれぞれ可動子１２と固定子１４から成る切
換部と、可動子１３と固定子１５から成る切換部、つま
り２組の切換部を設けたため、操作器９および１０１こ
よって２組の切換部を開状態にすれば、断路器となるた
め、開閉装鷹側の断路器としての機能を兼用することが
できる。

これによって、発電所全体の構成を簡単にし、裾付面積
を縮小することができる。第９図は、他の実施例を示す
。

この実施例は、相反転装置としての機能だけを満足する
もので、断路器としては開閉装置側に別暦するようにし
たものである。第９図は斜視図、第１０図は第９図の平
面図であり、先の実施例に対応するものは同一符号を付
けている。

第１容器２ｕ内の切襖部は回転形として構成されている
。

つまり、駆動榛６、リンク５および図示しない絶縁棒１
１を介して操作器９と連結した可動子９０は、回転形で
あり、その回転によって固定子１４，１５と交互に接触
する。固定子１４は接続導体を介して切換用導体２１に
接続され、固定子１５は接続導体を介して切換用導体２
２に接続されている。第１容器２ｖ内には１本の接続導
体１４ｖがあるだけで、この接続導体１４ｖによって、
相分離導体１９ｖと２３ｖ間を直後接続している。

第１容器２ｗ内には、前述の第１容器２ｕ内と同様に可
動子９０があり、この可動子９０は、接続導体を介して
切換用導体２２に接続した固定子１４と、接続導体を介
して切換用導体２２に接続した固定子１５と交互に接触
する。同図の状態では、可動子９０と固定子１４が接触
し、各相分離導体１９と２３は順にｕ，ｖ，ｗ相の電力
を導いている。

操作器９によって、可動子９０を駆動し固定子１５と接
触するよう切換えると、第２容器３からのｕ，ｖ，ｗ相
は、第１容器ｗ，ｖ，ｕとして導出され、相反換が達成
される。

尚、共通容器１内の構成は、先の実施例と同一である。

また操作器９は、第１容器２ｖの頭部に搭載しても良い
。このような構成とすれば、容器の数を減じて構成を簡
単にできると共に、第１容器２ｖ内を極めて簡単にでき
る。

上述の２つの異なる実施例は、いずれも両端の第１容器
２ｕ，２ｗ内に相反転のための切換部を構成したが、隣
り合う２つの第１容器、例えば２ｕと２ｖに功換部を設
けても同一効果が得られると共に、切換用導体２１およ
び２２の軸長を小さくできる。

以上説明したように、本発明では中間に位置する３相一
括構成とした共通容器と、これにそれぞれ接続する相分
離構成の第１および第２容器から相反転装置を製作する
ようにしたので、従来に比べ容器数を大幅に減少させて
全体を４・形にできる。

また、各容器の気密接続部も減少するので信頼性が向上
できるばかりか、作業性も向上できる。しかも、相分離
容器の少なくとも２つの内部に相反転用の切襖部を構成
し、共通容器内に功換用導体を適切に配置したので、内
部構造を簡単にできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の相反転装置を示す斜視図、第２図は本発
明装置の一実施例を示す一部断面正面図、第３図は第２
図のｍ−ｍ線に沿った断面図、第４図は第２図の正面図
、第５図は第４図のＶ−Ｖ線に沿った断面図、第６図は
第４図のＷ−打線に沿った断面図、第７図は第４図の皿
一肌線に沿った断面図、第８図は第４図の要部斜視図、
第９図は他の実施例による斜視図、第１０図は第９図の
平面図である。 １・・・・・・共通容器、２・・・・・・第１相分離容
器、３・・・・・・第２相分離容器、１２，１３・・…
・可動子、１４，１５……固定子、１９・・・・・・相
分離導体、２１，２２・・・・・・切換用導体、２９，
３０・・・・・・接続導体。 茅′図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第ヮ図 第８図 弟？図 繁 ′ｏ 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 共通容器と、同一方向に並んで共通容器に接続した
   ３相分の第１相分離容器と、上記の方向と異なる方向に
   並んで共通容器に接続した３相分の第２相分離容器と、
   上記第１相分離容器のうちの２つにそれぞれ収納される
   と共にそれぞれ２本の接続導体をもつ相切換用の切換部
   と、上記第２相分離容内にそれぞれ配置した相分離導体
   と、上記共通容器内に上記第１および第２相分離容器と
   の接続部開口を避けて配置した２本の切換導体とを設け
   、上記２本の切換導体は第１相分離容器内の２組の切換
   部にて所定の接続導体と電気的に接続し、上記２本の切
   換導体を上記相分離導体の２本へそれぞれ接続すると共
   に、第１相分離容器の残りの１つに配置する接続導体は
   第２相分離容器の残りの相分離導体と直接電気的に接続
   したことを特徴とするガス絶縁相反転装置。