JPS607368B2 - 超電導コイル - Google Patents
超電導コイルInfo
- Publication number
- JPS607368B2 JPS607368B2 JP5182779A JP5182779A JPS607368B2 JP S607368 B2 JPS607368 B2 JP S607368B2 JP 5182779 A JP5182779 A JP 5182779A JP 5182779 A JP5182779 A JP 5182779A JP S607368 B2 JPS607368 B2 JP S607368B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- superconducting
- superconducting wire
- glass
- compound
- superconducting coil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F6/00—Superconducting magnets; Superconducting coils
- H01F6/06—Coils, e.g. winding, insulating, terminating or casing arrangements therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、未反応の化合物系超電導線をコイル状に巻
回した後、熱処理することにより、超電導化合物を反応
生成させて得られる超電導コイルの絶縁に関するもので
ある。
回した後、熱処理することにより、超電導化合物を反応
生成させて得られる超電導コイルの絶縁に関するもので
ある。
ニオブ３スズ（Ｎｂ＄ｎ）に代表される化合物系超電導
線はニオブチタン（Ｎｂ−Ｔｊ）などの合金系超電導線
に比べ、優れた超電導特性を有しているが反面固くて脆
いという性質があるため、取扱いが著しく難しいという
欠点がある。
線はニオブチタン（Ｎｂ−Ｔｊ）などの合金系超電導線
に比べ、優れた超電導特性を有しているが反面固くて脆
いという性質があるため、取扱いが著しく難しいという
欠点がある。
この欠点を避けるため、化合物の構成要素（例えばＮｂ
＄ｎ化合物であればＮｂとＳｎ）を集合したのみで、反
応をさせていない柔軟な状態の線材でコイルを巻き、そ
の後、そのコイルを熱処理することにより化合物を反応
生成させる方法がある。熱処理の温度は通常７００ｏｏ
〜７５０ｑｏの高温であるため、糠村を絶縁するにあた
っては通常の有機物系の絶縁物を用いることはできず、
ガラス等の無機物系絶縁物が用いられる。従来、この種
の絶縁としては第１図に示すものがあった。図において
１は超電導線、２は超電導線１の周囲にガラス繊維を緑
組して成る絶縁手段であるガラスシースである。超電導
コイルの安定性は、超電導線材表面の液体ヘリウムによ
る冷却のされ方によって決る。
＄ｎ化合物であればＮｂとＳｎ）を集合したのみで、反
応をさせていない柔軟な状態の線材でコイルを巻き、そ
の後、そのコイルを熱処理することにより化合物を反応
生成させる方法がある。熱処理の温度は通常７００ｏｏ
〜７５０ｑｏの高温であるため、糠村を絶縁するにあた
っては通常の有機物系の絶縁物を用いることはできず、
ガラス等の無機物系絶縁物が用いられる。従来、この種
の絶縁としては第１図に示すものがあった。図において
１は超電導線、２は超電導線１の周囲にガラス繊維を緑
組して成る絶縁手段であるガラスシースである。超電導
コイルの安定性は、超電導線材表面の液体ヘリウムによ
る冷却のされ方によって決る。
従来の絶縁は第１図のように構成されているので超電導
線材の表面の全面が絶縁手段であるガラスシース２で覆
われているため、液体ヘリウムによる冷却ははなはだ良
くない。ガラス繊維の間隙に液体ヘリウムは浸透はする
が、超電導線に局部的な発熱があり、液体ヘリウムに気
泡が生じた場合には気泡の逃げる通路が形成されていな
いため、発熱が溜り、温度上昇をもたらし超電導破壊に
至ることが多い。この発明は上言己のような従来のもの
の欠点を除去するためになされたもので、超電導線に高
融点ガラスの帯状体を所定ピッチで巻いて絶縁すること
により、液体ヘリウムに直接接する超電導線の表面積を
大きくし、かつ液体ヘリウムや気泡の通路を形成せしめ
るようにすることにより、超電導線の冷却度を高め、安
定性の高い化合物系超電導コイルを提供することを目的
としている。以下、この発明の一実施例を図について説
明する。
線材の表面の全面が絶縁手段であるガラスシース２で覆
われているため、液体ヘリウムによる冷却ははなはだ良
くない。ガラス繊維の間隙に液体ヘリウムは浸透はする
が、超電導線に局部的な発熱があり、液体ヘリウムに気
泡が生じた場合には気泡の逃げる通路が形成されていな
いため、発熱が溜り、温度上昇をもたらし超電導破壊に
至ることが多い。この発明は上言己のような従来のもの
の欠点を除去するためになされたもので、超電導線に高
融点ガラスの帯状体を所定ピッチで巻いて絶縁すること
により、液体ヘリウムに直接接する超電導線の表面積を
大きくし、かつ液体ヘリウムや気泡の通路を形成せしめ
るようにすることにより、超電導線の冷却度を高め、安
定性の高い化合物系超電導コイルを提供することを目的
としている。以下、この発明の一実施例を図について説
明する。
第２図において３は絶縁手段を構成する高融点のガラス
テープで、超電導線１に沿ってへＩＪカルに巻きつけら
れている。第１図ａは超電導線が円形断面の場合、ｂは
矩形断面の場合を示している。尚、ヘリカル絶縁により
ガラステープ３が超電導線１を覆う部分の割合は超電導
表面積の５０％以上、通常は６０〜７０％が適当である
。第２図のように構成された超電導線をコイルに巻回し
た場合、ガラステープ３が一種の巻線間スベーサとなり
、液体ヘリウムや気泡の通路が形成されるため「超電導
線に局部的な発熱が生じた場合にも発熱は速やかに取り
去さられる。
テープで、超電導線１に沿ってへＩＪカルに巻きつけら
れている。第１図ａは超電導線が円形断面の場合、ｂは
矩形断面の場合を示している。尚、ヘリカル絶縁により
ガラステープ３が超電導線１を覆う部分の割合は超電導
表面積の５０％以上、通常は６０〜７０％が適当である
。第２図のように構成された超電導線をコイルに巻回し
た場合、ガラステープ３が一種の巻線間スベーサとなり
、液体ヘリウムや気泡の通路が形成されるため「超電導
線に局部的な発熱が生じた場合にも発熱は速やかに取り
去さられる。
又、超電導線材の表面の一部が液体ヘリウムと直接接触
しているため、冷却度が高められる。この結果超電導コ
イルの安定性は著しく向上する。化合物を反応生成させ
る熱処理に対しても高融点ガラステープ３を用いている
ため全く問題は生じない。
しているため、冷却度が高められる。この結果超電導コ
イルの安定性は著しく向上する。化合物を反応生成させ
る熱処理に対しても高融点ガラステープ３を用いている
ため全く問題は生じない。
又、従来の方法では、ガラスシース２を形成するために
超電導線１を芯としてガラス繊維をその周囲に編組しな
ければならないので、絶縁工程に時間がかかるという欠
点があったが、本実施例では、超電導線１にあらかじめ
用意されたガラステープ３をへりカルに巻きつけるだけ
で良いから絶縁工程が時間短縮され、コストも小さくて
すむという経済的効果もある。
超電導線１を芯としてガラス繊維をその周囲に編組しな
ければならないので、絶縁工程に時間がかかるという欠
点があったが、本実施例では、超電導線１にあらかじめ
用意されたガラステープ３をへりカルに巻きつけるだけ
で良いから絶縁工程が時間短縮され、コストも小さくて
すむという経済的効果もある。
高融点ガラスとしてＥガラスでも良いがＳガラスを用い
ると高温熱処理に対し極めて良い特性を示す。
ると高温熱処理に対し極めて良い特性を示す。
上記実施例ではガラステープを用いたものを示したがｔ
テ−プの替りに筒状に編まれたガラスシースを扇平につ
ぶして帯状とし、この帯状に扇平にされたガラスシース
を超電導線１をへりカルに巻きつけても上記実施例と同
様の効果を奏する。
テ−プの替りに筒状に編まれたガラスシースを扇平につ
ぶして帯状とし、この帯状に扇平にされたガラスシース
を超電導線１をへりカルに巻きつけても上記実施例と同
様の効果を奏する。
以上のように、この発明によれば、未反応の化合物系超
電導線に高融点のガラスからなる帯状体を所定ピッチで
巻いて絶縁したものをコイル状に巻回し、しかる後に熱
処理により超電導化合物を反応生成せしめるようにした
ので、超電導線の冷却特性が向上し、絶縁工程の時間短
縮も図れるので「性能の優れた安価な化合物系の超電導
コイルが得られる効果がある。
電導線に高融点のガラスからなる帯状体を所定ピッチで
巻いて絶縁したものをコイル状に巻回し、しかる後に熱
処理により超電導化合物を反応生成せしめるようにした
ので、超電導線の冷却特性が向上し、絶縁工程の時間短
縮も図れるので「性能の優れた安価な化合物系の超電導
コイルが得られる効果がある。
第１図は従来の絶縁手段を施された化合物系超電導線を
示す斜視図、第２図はこの発明の一実施例による絶縁手
段を施された化合物系超電導線を示す斜視図である。 図において１は化合物系超電導線、２はガラスシース、
３はガラステープである。 尚、図中同一符号は同一或いは相当部分を示す。第１図 第２図
示す斜視図、第２図はこの発明の一実施例による絶縁手
段を施された化合物系超電導線を示す斜視図である。 図において１は化合物系超電導線、２はガラスシース、
３はガラステープである。 尚、図中同一符号は同一或いは相当部分を示す。第１図 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 未反応の化合物系超電導線をコイル状に巻回した後
に熱処理して超電導化合物を反応生成せしめて成る超電
導コイルにおいて、上記超電導線は、その表面に高融点
ガラスからなる帯状体が所定ピツチで巻かれて絶縁され
てなることを特徴とする超電導コイル。 ２ 化合物系超電導線としてニオブ３スズ（Ｎｂ３Ｓｎ
）超電導線を用いたことを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の超電導コイル。 ３ 高融点ガラスからなる帯状体はガラステープ又は扁
平につぶされたガラスシースなることを特徴とする特許
請求の範囲第１項又は第２項記載の超電導コイル。 ４ 高融点ガラスからなる帯状体はヘリカルに巻かれて
なることを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第３
項のいずれかに記載の超電導コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5182779A JPS607368B2 (ja) | 1979-04-26 | 1979-04-26 | 超電導コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5182779A JPS607368B2 (ja) | 1979-04-26 | 1979-04-26 | 超電導コイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55143005A JPS55143005A (en) | 1980-11-08 |
| JPS607368B2 true JPS607368B2 (ja) | 1985-02-23 |
Family
ID=12897708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5182779A Expired JPS607368B2 (ja) | 1979-04-26 | 1979-04-26 | 超電導コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS607368B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6412969U (ja) * | 1987-07-07 | 1989-01-24 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03253005A (ja) * | 1990-03-02 | 1991-11-12 | Hitachi Ltd | 超電導コイルとその製法、複合超電導導体とその製法、並びに超電導装置 |
| US5140292A (en) * | 1991-02-19 | 1992-08-18 | Lucas Schaevitz Inc. | Electrical coil with overlying vitrified glass winding and method |
| JP2009295292A (ja) * | 2008-06-02 | 2009-12-17 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 超電導線材ラッピング装置および絶縁被覆付超電導線材の製造方法 |
-
1979
- 1979-04-26 JP JP5182779A patent/JPS607368B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6412969U (ja) * | 1987-07-07 | 1989-01-24 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55143005A (en) | 1980-11-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5118818B2 (ja) | 超伝導ケーブル | |
| US4994633A (en) | Bend-tolerant superconductor cable | |
| US20130172196A1 (en) | High-temperature superconductor (hts) coil | |
| JPS60167230A (ja) | 遅延電気ヒユ−ズ | |
| US3956724A (en) | Superconductive winding with cooling passages | |
| US2534119A (en) | High-potential coil | |
| JPS607368B2 (ja) | 超電導コイル | |
| JPH04272685A (ja) | シ−ズヒ−タ | |
| JPS6137764B2 (ja) | ||
| US3466581A (en) | Winding for a magnet coil of high field strength and method of manufacturing the same | |
| JPS6328328B2 (ja) | ||
| JPH0535604Y2 (ja) | ||
| JP2005129966A (ja) | アモルファス鉄心変圧器 | |
| JPH0377607B2 (ja) | ||
| JP2846323B2 (ja) | 交流超電導線 | |
| JP4441830B2 (ja) | 超電導ケーブル | |
| JPS6239801B2 (ja) | ||
| JPH08298208A (ja) | 高温超電導導体巻線 | |
| JP3415646B2 (ja) | 超電導導体 | |
| JP3457060B2 (ja) | 酸化物超電導導体 | |
| JPH0710162B2 (ja) | 超電導巻線 | |
| US5361056A (en) | Correction coil cable | |
| JPS6330773Y2 (ja) | ||
| JPS603545Y2 (ja) | 超電導巻線 | |
| JPS629606A (ja) | 超電導コイル |