JPS6071243A - 熱絶縁体およびその製法 - Google Patents
熱絶縁体およびその製法Info
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- E04C2/36—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure composed of two or more spaced sheet-like parts spaced apart by transversely-placed strip material, e.g. honeycomb panels
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、細分割熱絶縁材料を取扱い並びに加工可能な
形にしたもの、およびそのような形のものの製法に関す
る。
形にしたもの、およびそのような形のものの製法に関す
る。
従来の技術
熱絶縁材料の取扱い可能なプロッタは細かく分割したシ
リカと強化ファイバとの混合物に不透過粉末または結合
剤あるいはこれらを任意に添加したものから多くの方法
で作られている。このようなプロッタの強度は、使用結
合剤の原料、量、およびタイプに依存し、かつ熱処理の
使用に依存する。更に重要な要因は使用ファイバのタイ
プである。最高強度のプロッタはアスベストファイバを
含んでいるが、アスベストの使用は健康上危険があるこ
とから望ましくない。それでも、熱絶縁材料のこのよう
なプロッタは、材料の曲げ強度が低く、パネルははげ落
ちたり亀裂が入りやすいので、大きなシートまたはパネ
ルの形では取扱いがあまりにも悪い。これらの問題点を
克服するのに使用されてきたひとつの方法は、スキンが
絶縁材料に薄く結合され、これによって付加強度を与え
るように、多孔性スキンの中に熱絶縁材料を含ませたパ
ネルを作ることである。この方法によってできたパネル
は優れた取扱い性能を有しているが、加工および切断に
よって絶縁材料と多孔性スキンとの間の結合が破れるた
めそれらの操作をすることが難しいのである。
リカと強化ファイバとの混合物に不透過粉末または結合
剤あるいはこれらを任意に添加したものから多くの方法
で作られている。このようなプロッタの強度は、使用結
合剤の原料、量、およびタイプに依存し、かつ熱処理の
使用に依存する。更に重要な要因は使用ファイバのタイ
プである。最高強度のプロッタはアスベストファイバを
含んでいるが、アスベストの使用は健康上危険があるこ
とから望ましくない。それでも、熱絶縁材料のこのよう
なプロッタは、材料の曲げ強度が低く、パネルははげ落
ちたり亀裂が入りやすいので、大きなシートまたはパネ
ルの形では取扱いがあまりにも悪い。これらの問題点を
克服するのに使用されてきたひとつの方法は、スキンが
絶縁材料に薄く結合され、これによって付加強度を与え
るように、多孔性スキンの中に熱絶縁材料を含ませたパ
ネルを作ることである。この方法によってできたパネル
は優れた取扱い性能を有しているが、加工および切断に
よって絶縁材料と多孔性スキンとの間の結合が破れるた
めそれらの操作をすることが難しいのである。
発明が解決しようとする問題点
本発明の目的は、大きなシートの形において取だ
扱い謔容易であり、また加工も容易にできる細分割熱絶
縁−材料の形状を提供するにある。
縁−材料の形状を提供するにある。
問題点を解決するための手段
本発明によれば、強化・・ニカム構造体とこの・・ニカ
ム構造体のセルに詰込まれた細分割熱絶縁材料とで成る
熱絶縁体が提供される。
ム構造体のセルに詰込まれた細分割熱絶縁材料とで成る
熱絶縁体が提供される。
本発明によれば、細分割熱絶縁材料を強化・・ニカム構
造体のセル中に詰込むステップから成る熱絶縁体の製法
が提供される。
造体のセル中に詰込むステップから成る熱絶縁体の製法
が提供される。
ここでは、用語パハニカム゛は隣接セルが薄膜によって
互いに隔てられているセル状構造を規定するものである
。一般に、セルは形状が六角形であるが、それである必
要はなく、ここで使用するような用語“ハニカム゛°は
三角形、他の多辺および曲線のセルを含んでいる。この
セルは一般に同じ寸法および形状のものであるが、必ず
しもこれである必要はない。
互いに隔てられているセル状構造を規定するものである
。一般に、セルは形状が六角形であるが、それである必
要はなく、ここで使用するような用語“ハニカム゛°は
三角形、他の多辺および曲線のセルを含んでいる。この
セルは一般に同じ寸法および形状のものであるが、必ず
しもこれである必要はない。
以下添付図面に例示した本発明の好適な実施例について
詳述する。
詳述する。
実施例
第１図に示したハニカム構造体は六角セルに基いており
、一方、第２図に示した構造体は二角セルに、第３図に
示した構造体は円形セルに基いている。
、一方、第２図に示した構造体は二角セルに、第３図に
示した構造体は円形セルに基いている。
ハニカム構造体の材料は、たとえば、アルミニウムホイ
ルのような金属物、セラミクスのような無機材料、プラ
スチック材料のような有機材料、織物、または紙を含む
非常に多くの材料から選択することができる。この構造
体はまた、材料の組合せから作ることもできる。その材
料がもともと剛性の低いものであれば、添加剤を使用し
てもよい。たとえば、紙はフェノール樹脂で硬化するこ
とができる。ハニカム構造体の材料は可燃性材料とする
ことができるが、熱絶縁材料を与えている・・−カム構
造体は以下に詳述するｉように比鮫咄不燃性である。
ルのような金属物、セラミクスのような無機材料、プラ
スチック材料のような有機材料、織物、または紙を含む
非常に多くの材料から選択することができる。この構造
体はまた、材料の組合せから作ることもできる。その材
料がもともと剛性の低いものであれば、添加剤を使用し
てもよい。たとえば、紙はフェノール樹脂で硬化するこ
とができる。ハニカム構造体の材料は可燃性材料とする
ことができるが、熱絶縁材料を与えている・・−カム構
造体は以下に詳述するｉように比鮫咄不燃性である。
いろいろな強度を有する熱絶縁材料が必要である場合に
は、ハニカム構造体のセルの寸法またはハニカム構造体
を形成する材料の厚さを選１択された範囲内で変更すれ
ばよい。
は、ハニカム構造体のセルの寸法またはハニカム構造体
を形成する材料の厚さを選１択された範囲内で変更すれ
ばよい。
第４図は本発明による熱絶縁材料のパネルを作るひとつ
の方法を示している。
の方法を示している。
ハニカム構造体１０は鋳型または押型の壁１２によって
囲まれた平面１１の上に置かれている。
囲まれた平面１１の上に置かれている。
次いで、量がハニカム構造体によって占められる体積の
約５倍はどの絶縁材料１３が鋳型または押型の中に注入
されて・・ニカム構造体に広げられる。
約５倍はどの絶縁材料１３が鋳型または押型の中に注入
されて・・ニカム構造体に広げられる。
絶縁材料は押型の壁１２の内側に合ったラム１４によっ
て・・ニカムセルの中に詰められる。
て・・ニカムセルの中に詰められる。
空気は、多孔表面を有するラム１４を使うことにより、
またはそのラム１４を貫通して延びている開口１５を与
えることにより、絶縁材料を詰めながらそれから抜かれ
る。しかし、面積の小さいラムの場合は、ラムと押型の
壁との間にあるギャップ１６を介して空気抜きするのが
適当である。
またはそのラム１４を貫通して延びている開口１５を与
えることにより、絶縁材料を詰めながらそれから抜かれ
る。しかし、面積の小さいラムの場合は、ラムと押型の
壁との間にあるギャップ１６を介して空気抜きするのが
適当である。
ラムによって絶縁材料に圧力をかけて詰込むことにより
ラムはノ・ニカム構造体の表面またはその付近まで移動
する。圧力を除いた後、詰込まれた絶縁材料を含む・・
ニカム構造体から成る生成物は押型かもはずされる。
ラムはノ・ニカム構造体の表面またはその付近まで移動
する。圧力を除いた後、詰込まれた絶縁材料を含む・・
ニカム構造体から成る生成物は押型かもはずされる。
↓
絶縁材料はノ・ニカム構造体の高より上に出ていてもよ
い。所望ならば、余剰の絶縁材料は払いのけたりけずり
落としたりして除去し、絶縁材料を−・ニカム構造体と
同じ高さにすることができる。
い。所望ならば、余剰の絶縁材料は払いのけたりけずり
落としたりして除去し、絶縁材料を−・ニカム構造体と
同じ高さにすることができる。
細かく分割された絶縁材料は微孔性絶縁材料とすること
ができ、またはシリカゲル、ボラチライズドシリ力、珪
酸カルシウム、バーミキュル石および真珠石のような他
の粉末および、アルミナおよびチタニアのような微分割
された酸化金属の広い範囲から選択することができる。
ができ、またはシリカゲル、ボラチライズドシリ力、珪
酸カルシウム、バーミキュル石および真珠石のような他
の粉末および、アルミナおよびチタニアのような微分割
された酸化金属の広い範囲から選択することができる。
微孔性材料は、平均侵入寸法がその微孔性材料の置かれ
ている空気または他の気体の分子の平均自由行程より小
さい格子構造を有している材料である。この結果、熱伝
導率はその材料が使用されている空気捷たは他の気体の
モル伝導率より小さくなる。格子構造体は、互いに鎖状
に付着する極微粒子とともに粉末を使うことによって細
かく分割された材料内で作られる。この構造体を作るに
適当な粉末は、通常、シリカエーロゲルまたは発熱性（
ｐｙｒｏｇｅｎｉｃ ） シリカと呼ばれる形にシリカ
を細かく分割したものである。他の粉末は細かく分割し
たカーボンブラックである。
ている空気または他の気体の分子の平均自由行程より小
さい格子構造を有している材料である。この結果、熱伝
導率はその材料が使用されている空気捷たは他の気体の
モル伝導率より小さくなる。格子構造体は、互いに鎖状
に付着する極微粒子とともに粉末を使うことによって細
かく分割された材料内で作られる。この構造体を作るに
適当な粉末は、通常、シリカエーロゲルまたは発熱性（
ｐｙｒｏｇｅｎｉｃ ） シリカと呼ばれる形にシリカ
を細かく分割したものである。他の粉末は細かく分割し
たカーボンブラックである。
高温での使用のためには、赤外線不透過が好ましいまた
は必要な場合があり、これは細かく分割した拐料に反射
性金属粉末または酸化マンガン、酸化クロム、二酸化チ
タン、酸化鉄および酸化ジルコニウムのような高反射率
を有する金属酸化物の如き各種不透過材料を添加するこ
とによって与えることができる。また、カーボンブラッ
クの如き赤外線吸収材料も使用できる。
は必要な場合があり、これは細かく分割した拐料に反射
性金属粉末または酸化マンガン、酸化クロム、二酸化チ
タン、酸化鉄および酸化ジルコニウムのような高反射率
を有する金属酸化物の如き各種不透過材料を添加するこ
とによって与えることができる。また、カーボンブラッ
クの如き赤外線吸収材料も使用できる。
特に、−・ニカム構造体のセルの寸法が直径約５ｍｍを
越えるような場合には細かく分割した熱絶縁材料に強化
ファイバ材料を入れることが望ましい。
越えるような場合には細かく分割した熱絶縁材料に強化
ファイバ材料を入れることが望ましい。
このようなファイバ材料はセラミックファイバ、ガラス
ファイバ、綿、ンーヨンまたは他の合成ファイバ、カー
ボンファイバ、または強化、の目的に一般に使用されて
いる他のファイバとすることができる。
ファイバ、綿、ンーヨンまたは他の合成ファイバ、カー
ボンファイバ、または強化、の目的に一般に使用されて
いる他のファイバとすることができる。
細かく分割された材料に加えられるどの物質も、絶縁材
料な押型に注入する前に、その細かく分割された材料と
ｆ分に混合されねばならない。
料な押型に注入する前に、その細かく分割された材料と
ｆ分に混合されねばならない。
細かく分割された絶縁材料が微孔性材料を含むとき、上
述の方法を変更した方がよい。
述の方法を変更した方がよい。
たとえば、微孔性シリカを詰める時、その後詰込み圧力
をゆるめた時、詰込まれたシリカの体積が２０チはど増
加することがある。したがって、絶縁材料は・・ニカム
構造体の高さまで詰込むことができるが、詰込み圧力を
ゆるめると、絶縁材料はハニカム構造体の高さより上へ
膨張して、絶縁材料なハニカム構造体と同じ高さにすべ
きことを要する時には平らにする操作を要することがあ
る。
をゆるめた時、詰込まれたシリカの体積が２０チはど増
加することがある。したがって、絶縁材料は・・ニカム
構造体の高さまで詰込むことができるが、詰込み圧力を
ゆるめると、絶縁材料はハニカム構造体の高さより上へ
膨張して、絶縁材料なハニカム構造体と同じ高さにすべ
きことを要する時には平らにする操作を要することがあ
る。
これは、絶縁材料がその最大詰込み圧力下にある時、ハ
ニカム構造体と接触する場合に変形するがハニカム構造
体の表面高さ以下に絶縁材料を詰込むことになる弾性材
料１７をラムの面前に配置することによって克服できる
ことを見出した。詰込み圧力がゆるめられると、絶縁材
料はその表面がハニカム構造体の表面高さ以下になるよ
う膨張する。
ニカム構造体と接触する場合に変形するがハニカム構造
体の表面高さ以下に絶縁材料を詰込むことになる弾性材
料１７をラムの面前に配置することによって克服できる
ことを見出した。詰込み圧力がゆるめられると、絶縁材
料はその表面がハニカム構造体の表面高さ以下になるよ
う膨張する。
ハニカム構造体の表面高さより下に絶縁材料を詰込む別
な方法は、絶縁材料の表面とラムとの間に可撓性薄膜を
位置させ、その薄膜に流体圧力を与える手段を備えるこ
とである。絶縁材料が詰込まれてラムが・・ニカム構造
体の表面高さまたはその付近にある時、流体圧力が薄膜
に与えられて絶縁材料がハニカム構造体の表面より下の
高さまで更に圧縮される。薄膜は、ラムの開口を介して
、またはラムの表面に形成された溝を介して供給される
空気でふくらまされたゴムまたはプラスチック材料で作
ることができる。さもなければ、薄膜とラムとの間の空
間に恒久的に流体をためておくこともできる。
な方法は、絶縁材料の表面とラムとの間に可撓性薄膜を
位置させ、その薄膜に流体圧力を与える手段を備えるこ
とである。絶縁材料が詰込まれてラムが・・ニカム構造
体の表面高さまたはその付近にある時、流体圧力が薄膜
に与えられて絶縁材料がハニカム構造体の表面より下の
高さまで更に圧縮される。薄膜は、ラムの開口を介して
、またはラムの表面に形成された溝を介して供給される
空気でふくらまされたゴムまたはプラスチック材料で作
ることができる。さもなければ、薄膜とラムとの間の空
間に恒久的に流体をためておくこともできる。
要すれば、第２薄膜をノ・ニカム構造体と、このハニカ
ム構造体が支持されている押型の表面との間に位置させ
てもよい。第２薄膜をふくらませておくことによって、
ハニカム構造体の両面から絶縁材料の詰込みを制御する
ことができる。
ム構造体が支持されている押型の表面との間に位置させ
てもよい。第２薄膜をふくらませておくことによって、
ハニカム構造体の両面から絶縁材料の詰込みを制御する
ことができる。
明らかに、ふたつのラムによってハニカム構造体の両面
から操作することができる。また、絶縁材料をハニカム
構造体に詰込む前に、ハニカム構造体の片面にスキンを
与えることもできる。
から操作することができる。また、絶縁材料をハニカム
構造体に詰込む前に、ハニカム構造体の片面にスキンを
与えることもできる。
また、穴をあけて詰込み時に絶縁材料から空気を放出で
きるようにし、または詰込み行程に関して助力するよう
絶縁材料を排出できるようにした表面上に・・ニカム構
造体を支持することが望ましいこともある。
きるようにし、または詰込み行程に関して助力するよう
絶縁材料を排出できるようにした表面上に・・ニカム構
造体を支持することが望ましいこともある。
絶縁材料は、要求どおりに、８０〜８００ ｋｇ／ ｒ
ｒｌの密度で・・ニカム構造体に詰込まれることができ
る。
ｒｌの密度で・・ニカム構造体に詰込まれることができ
る。
できた生成物は扱うにはｆ分割性があり、その長さに治
って変化する厚さを与え、所望の形状を製作し、穴を作
るよう加工することができる。加工は機械式またはＶ−
ザ式切削装置によって行なうことができる。
って変化する厚さを与え、所望の形状を製作し、穴を作
るよう加工することができる。加工は機械式またはＶ−
ザ式切削装置によって行なうことができる。
穴を形成する時、または輪郭を加工する時に縁部を比較
的滑かに作るようにするには、第５図および第６図に示
したようにノ・ニカム構造体の片面または両面にスキン
１８をはり付けてそのスキンがハニカム構造体または絶
縁材料あるいはこれら両方に結合されるようにするとよ
い。このスキンは金属、プラスチツタ、織布または不織
布、紙、またはその他適当なシート材料とすることがで
きる。また、生成物に別な表面処理を施して、たとえば
塗料または樹脂材料で被覆して取扱い性を改善すること
もできる。
的滑かに作るようにするには、第５図および第６図に示
したようにノ・ニカム構造体の片面または両面にスキン
１８をはり付けてそのスキンがハニカム構造体または絶
縁材料あるいはこれら両方に結合されるようにするとよ
い。このスキンは金属、プラスチツタ、織布または不織
布、紙、またはその他適当なシート材料とすることがで
きる。また、生成物に別な表面処理を施して、たとえば
塗料または樹脂材料で被覆して取扱い性を改善すること
もできる。
スキンがかたい板の場合、その生成物は、たとえば絶縁
壁として、または生成物に強化スキンを単に接合するこ
とによって耐火扉として使用することができる。微孔性
シリカは、時々、ある程度の制水性を与える処理を施す
ことができるが、通常は水と接触することによってひど
く損傷を受ける。しかし、生成物に不浸透性スキンを張
ってハニカム構造体の材料が水を通さないとき、高度の
耐水性が得られる。
壁として、または生成物に強化スキンを単に接合するこ
とによって耐火扉として使用することができる。微孔性
シリカは、時々、ある程度の制水性を与える処理を施す
ことができるが、通常は水と接触することによってひど
く損傷を受ける。しかし、生成物に不浸透性スキンを張
ってハニカム構造体の材料が水を通さないとき、高度の
耐水性が得られる。
本発明による生成物は、非常に小さい熱伝導率を有する
軽量、高強度の熱絶縁材料の必要性がある場合に特に有
用である。熱は詰込まれた熱絶縁材料とノ・ニカム構造
体の壁とを介して生成物を伝達する。驚くべきこ、とに
、ノ・ニカム構造体の壁は極端に薄くできるが、できた
生成物は高い強度および剛性を有している。これは、・
・ニカム構造体の壁が詰込まれた熱絶縁材料によって所
定位置にしっかりと保持されているので、できた生成物
の強度がノ・ニカム構造体と熱絶縁体との両方から引出
されることによることがわかった。
軽量、高強度の熱絶縁材料の必要性がある場合に特に有
用である。熱は詰込まれた熱絶縁材料とノ・ニカム構造
体の壁とを介して生成物を伝達する。驚くべきこ、とに
、ノ・ニカム構造体の壁は極端に薄くできるが、できた
生成物は高い強度および剛性を有している。これは、・
・ニカム構造体の壁が詰込まれた熱絶縁材料によって所
定位置にしっかりと保持されているので、できた生成物
の強度がノ・ニカム構造体と熱絶縁体との両方から引出
されることによることがわかった。
ハニカム構造体の壁は熱絶縁材料を・・ニカム構造体に
詰込むときつぶれるかもしれないと予想していた。しか
し、熱絶縁材料は圧縮されながら固まってノ・ニカム構
造体の壁を支持し、それら壁をゆがまないようにするた
め非常に高い型圧を使用できることがわかった。
詰込むときつぶれるかもしれないと予想していた。しか
し、熱絶縁材料は圧縮されながら固まってノ・ニカム構
造体の壁を支持し、それら壁をゆがまないようにするた
め非常に高い型圧を使用できることがわかった。
薄い壁のノ・ニカム構造体を使用できるので、・・ニカ
ム構造体を通って伝達する熱は小さく、生成物の全体の
熱伝導率は、特に、ノ・ニカム構造体に熱伝導率の小さ
い材料を使うと、熱絶縁材料の熱伝導率に合わせて非常
に小さい。
ム構造体を通って伝達する熱は小さく、生成物の全体の
熱伝導率は、特に、ノ・ニカム構造体に熱伝導率の小さ
い材料を使うと、熱絶縁材料の熱伝導率に合わせて非常
に小さい。
ハニカム構造体の材料が可燃性であったとしても、生成
物は子分に不燃性を維持することがわが火炎が当たると
、熱絶縁椙料は酸素へ自由に近づかないようにして、ハ
ニカム構造体の有機材料は生成物の熱い表面からゆっく
り炭化および酸化することになる。生成物の熱伝導率の
小さいことは一般に、生成物の低温面が炭化および酸化
温度以下にあるため、・・ニカム構造体の一部が最後に
破壊されたとしても、・・ニカム構造体の残りの部分が
熱絶縁材料を所定位置に保持しているので、生成物はそ
れを完全に保持し、熱の浸透を妨害ずろ力によりその材
料は膨張して・・ニカム構造体の消失によってできたギ
ャップを閉じるようになり、このようにして低温面に近
いハニカム構造体の残った部分を保護する。
物は子分に不燃性を維持することがわが火炎が当たると
、熱絶縁椙料は酸素へ自由に近づかないようにして、ハ
ニカム構造体の有機材料は生成物の熱い表面からゆっく
り炭化および酸化することになる。生成物の熱伝導率の
小さいことは一般に、生成物の低温面が炭化および酸化
温度以下にあるため、・・ニカム構造体の一部が最後に
破壊されたとしても、・・ニカム構造体の残りの部分が
熱絶縁材料を所定位置に保持しているので、生成物はそ
れを完全に保持し、熱の浸透を妨害ずろ力によりその材
料は膨張して・・ニカム構造体の消失によってできたギ
ャップを閉じるようになり、このようにして低温面に近
いハニカム構造体の残った部分を保護する。
第７図は本発明による熱絶縁物質の・くネルを作ること
のできろ別な方法を示している。
のできろ別な方法を示している。
第７図は、多数のローラ２２によって支持された可撓性
ベル）２１にある・・ニカム構造体２０を示している。
ベル）２１にある・・ニカム構造体２０を示している。
ノ・ニカム構造体によって占められる体積の約５倍の量
の絶縁材料２３が・・ニカム構造体内に注入され、この
構造体は可撓性ベルト２］により移動されるので絶縁材
料はローラ２５によって支持された別なベルト２４によ
って・・二カム構造体内に詰込まれる。そのベルト２４
は絶縁材料の進行的詰込みを与えるため、ベル）２］に
関して傾けられている。願わくば、・・二九ム構造体中
に絶縁材料を最初から支持する何らかの手段を備えるべ
きであったとしても、ベルト２１および２５を省くはで
きる。さらに、第７図に示したような多数のローラの代
りに１対のローラの間で絶縁材料を詰込むこともできる
８ あるいは、絶縁材料を振動によってノ・二カム構造体の
中に詰込むこともできる。
の絶縁材料２３が・・ニカム構造体内に注入され、この
構造体は可撓性ベルト２］により移動されるので絶縁材
料はローラ２５によって支持された別なベルト２４によ
って・・二カム構造体内に詰込まれる。そのベルト２４
は絶縁材料の進行的詰込みを与えるため、ベル）２］に
関して傾けられている。願わくば、・・二九ム構造体中
に絶縁材料を最初から支持する何らかの手段を備えるべ
きであったとしても、ベルト２１および２５を省くはで
きる。さらに、第７図に示したような多数のローラの代
りに１対のローラの間で絶縁材料を詰込むこともできる
８ あるいは、絶縁材料を振動によってノ・二カム構造体の
中に詰込むこともできる。
第８図に示したようにひとつのローラの上でノ々ネルを
形成することによって、円形、半円形または弓形の取り
扱い可能な形状を作ることができる。
形成することによって、円形、半円形または弓形の取り
扱い可能な形状を作ることができる。
第８図から見られるように、パネル３０は形成ローラ３
３に対してパネルを押圧しているローラ３１．３２によ
り曲がった形に形成される。パネルはパネルの半径方向
内側の表面にスキン、または更に別なスキンを張ること
によって曲がった形に維持される。このスキンは、少な
くともこれが曲がったパネルの表面に与えられた後、パ
ネルの曲率な保つためほとんど伸びないものとしなけれ
ばならない。このように、曲げられた形相は址た、ロー
ラ３］、３２，３３の間でハニカム構造体を形成し、こ
のハニカム構造体のセルに絶縁材料を千分に詰込み、曲
がった形材の半径方向内側面にスキンを張り伺けること
によって作ることもできる。このスキンは絶縁材料がハ
ニカム構造体に詰込寸れる前または後のいずれかに与え
ることができる。
３に対してパネルを押圧しているローラ３１．３２によ
り曲がった形に形成される。パネルはパネルの半径方向
内側の表面にスキン、または更に別なスキンを張ること
によって曲がった形に維持される。このスキンは、少な
くともこれが曲がったパネルの表面に与えられた後、パ
ネルの曲率な保つためほとんど伸びないものとしなけれ
ばならない。このように、曲げられた形相は址た、ロー
ラ３］、３２，３３の間でハニカム構造体を形成し、こ
のハニカム構造体のセルに絶縁材料を千分に詰込み、曲
がった形材の半径方向内側面にスキンを張り伺けること
によって作ることもできる。このスキンは絶縁材料がハ
ニカム構造体に詰込寸れる前または後のいずれかに与え
ることができる。
ローラ間でパネルを形成する別な方法として、弓形に近
い形は、第９図および第１０図に示したように、少なく
とも底面をたとえばガラスファイバ材の可撓性被覆を有
するパネル４０とすることによって形成することができ
る。上面もそのような被覆を与えてもよい。Ｖ状溝４１
はパネルの上面に加工され、その底面付近まで延びてい
る。第１０図は溝４１０線に沿って曲げられたパネル４
０を示しており、このためそのパネルはＶの形になり、
たとえば小径のパイプを絶縁するのに使うことができる
。必要ならば、溝に接着剤を付けてもよいし、加えて、
またはこれ以外に、曲げられたパネルに被覆を施してそ
れを折り曲げた状態に維持させることもできろ。
い形は、第９図および第１０図に示したように、少なく
とも底面をたとえばガラスファイバ材の可撓性被覆を有
するパネル４０とすることによって形成することができ
る。上面もそのような被覆を与えてもよい。Ｖ状溝４１
はパネルの上面に加工され、その底面付近まで延びてい
る。第１０図は溝４１０線に沿って曲げられたパネル４
０を示しており、このためそのパネルはＶの形になり、
たとえば小径のパイプを絶縁するのに使うことができる
。必要ならば、溝に接着剤を付けてもよいし、加えて、
またはこれ以外に、曲げられたパネルに被覆を施してそ
れを折り曲げた状態に維持させることもできろ。
第１１図および第１２図に示したパネル４２は、多くの
（図示の例では３つの）溝４３がパネルの上面に形成さ
れていること以外は第９図および第１０図に示したパネ
ルに近し・。第１１図のパネルが第１２図に示したよう
に溝４３０線に沿って折り曲げられると、できた屈曲パ
ネルは第１０図および第１２図を比べて見られるように
断面がより弓形になっている。同じような処理を、第９
図および第１０図に関して上述したように第１１図およ
び第１２図に示したパネルに適用することができる。
（図示の例では３つの）溝４３がパネルの上面に形成さ
れていること以外は第９図および第１０図に示したパネ
ルに近し・。第１１図のパネルが第１２図に示したよう
に溝４３０線に沿って折り曲げられると、できた屈曲パ
ネルは第１０図および第１２図を比べて見られるように
断面がより弓形になっている。同じような処理を、第９
図および第１０図に関して上述したように第１１図およ
び第１２図に示したパネルに適用することができる。
第１図は本発明で使用する強化ハニカム構造体の一例を
示ず図、第２図は本発明で使用する強化ハニカム構造体
の別な例を示す図、第３図は本発明で使用する強化・・
ニカム構造体の更なる例を示す図、第４図は本発明によ
る熱絶縁物を作る一方法を示す図、第５図は本発明によ
る熱絶縁材料の一例を示す図、第６図は本発明による熱
絶縁材料の別な例を示す図、第７図は本発明による熱絶
縁体が作られる別な方法を示す図、第８図は本発明によ
る熱絶縁物の屈曲体を形成する方法を示す図、第９図は
片面に１個の溝を加工したパネルを示す図、第１０図は
溝の線に沿って折り曲げたパネルと一致する第９図のパ
ネルを示す図、第１１図は片面に多数の溝を加工したパ
ネルを示す図、第１２図は溝のｍＶ沿って折り曲げた第
１１図のパネルを示す図である。 １０・・ハニカム構造体、１１・・平面、１２・・壁、
１３・・絶縁材料、１４・・ラム、１５・・開口、１６
・・ギャップ、１７・・弾性材料、１８・・スキン、２
ｏ・・ハニカム構造体ｓ 、 ２１・・ベルト、２２・
・ローラ、２３・・絶縁材料、２４・・ベルト、２５・
・ローラ、３０・・パネル、３１，３２．’３３・・ロ
ーラ、４ｏ・・パネル、４１・・溝、４２・・パネル、
４３・・溝。 代理人−木村正叫 〜 図面の浄１￥（１／沼に変更なし） 手続°補正書 （方式） 昭和５９年８月２８日 特許庁長官 志 賀 学 殿 １、事件の表示 特願昭５９年１５９４７７号２、発明
の名称 熱絶縁体およびその製法３、補正をする者 事
件との関係 出願人名 称 マイクロポア・インターナ
シタナル・、リミテッド ６、補正の内容 別紙のとおり
示ず図、第２図は本発明で使用する強化ハニカム構造体
の別な例を示す図、第３図は本発明で使用する強化・・
ニカム構造体の更なる例を示す図、第４図は本発明によ
る熱絶縁物を作る一方法を示す図、第５図は本発明によ
る熱絶縁材料の一例を示す図、第６図は本発明による熱
絶縁材料の別な例を示す図、第７図は本発明による熱絶
縁体が作られる別な方法を示す図、第８図は本発明によ
る熱絶縁物の屈曲体を形成する方法を示す図、第９図は
片面に１個の溝を加工したパネルを示す図、第１０図は
溝の線に沿って折り曲げたパネルと一致する第９図のパ
ネルを示す図、第１１図は片面に多数の溝を加工したパ
ネルを示す図、第１２図は溝のｍＶ沿って折り曲げた第
１１図のパネルを示す図である。 １０・・ハニカム構造体、１１・・平面、１２・・壁、
１３・・絶縁材料、１４・・ラム、１５・・開口、１６
・・ギャップ、１７・・弾性材料、１８・・スキン、２
ｏ・・ハニカム構造体ｓ 、 ２１・・ベルト、２２・
・ローラ、２３・・絶縁材料、２４・・ベルト、２５・
・ローラ、３０・・パネル、３１，３２．’３３・・ロ
ーラ、４ｏ・・パネル、４１・・溝、４２・・パネル、
４３・・溝。 代理人−木村正叫 〜 図面の浄１￥（１／沼に変更なし） 手続°補正書 （方式） 昭和５９年８月２８日 特許庁長官 志 賀 学 殿 １、事件の表示 特願昭５９年１５９４７７号２、発明
の名称 熱絶縁体およびその製法３、補正をする者 事
件との関係 出願人名 称 マイクロポア・インターナ
シタナル・、リミテッド ６、補正の内容 別紙のとおり
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 強化ノ・ニカム構造体（１０）とこの７・ニカム構
造体のセルに詰込んだ細分割熱絶縁材料（１３）とから
成る熱絶縁体。 ２ スキン（１８）を片面または両面に結合した特許請
求の範囲第１項記載の熱絶縁体。′３ スキン（１８）
は金属、プラスチツタ、織布または不織布、または紙と
した特許請求の範囲第２項記載−の熱絶縁体。 ４ ハニカム構造体（１０）は金属、無機または有機材
料から成る特許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれ
か１項に記載の熱絶縁体。 ５ ハニカム構造体は紙とした特許請求の範囲第４項記
載の熱絶縁体。 ６ 紙はフェノール樹脂で硬化されている特許請求の範
囲第５項記載の熱絶縁体。 ７ 細分割熱絶縁材料（１３）は微孔性熱絶縁材料、シ
リカゲル、ボラチライズドシリ力、珪酸カルシウム、バ
ーミーＶニル石、真珠石、または細分割したチタニアま
たはアルミナで成る特許請求の範囲第１項な℃ル第６項
のし・ずれか１項に記載の熱絶縁体。 ８ 細分割熱絶縁材料（１３）は微孔性の発熱性シリカ
またはシリカエーロゲルとした特許請求の範囲第７項記
載の熱絶縁体。 ９ 細分割熱絶縁材料（１３）は赤外線不透過材料とし
た特許請求の範囲第７項または第８項記載の熱絶縁体。 １０ 細分割熱絶縁材料（１３）は強化ファイノ（材料
を含んでいる特許請求の範囲第７項、第８項または第９
項記載の熱絶縁体。 １１ 細分割熱絶縁材料（１３）を強化・・ニカム構造
体（１０）のセルの中に詰込んで成る熱絶縁体の製法。 １２ スキン（１８）を片面または両面に結合した特許
請求の範囲第１１項記載の製法。 １３ 熱絶縁体を円形、半円形または弓形に形成すると
ともにスキンを熱絶縁体の半径方向内側面に結合した特
許請求の範囲第１１項または第１２項記載の製法。 １４ハニ力ム構造体（１０）はこのハニカム構造体のセ
ルに熱絶縁材料（１３）を詰込む前に円形、半円形また
は弓形に形成され、次いで詰込み、熱絶縁体の半径方向
内側面へのスキンの結合を行なう特許請求の範囲第１１
項または第１２項記載の製法。 １５ 熱絶縁体の片面に少なくとも１個の溝を形成し、
この溝は前記熱絶縁体の他方の面に結合したスキン（１
８）までｆ分に延びている特許請求の範囲第１２項記載
の製法。 １６ 詰込みは１以上のローラによって行なわれる特許
請求の範囲第１１項ないし第１５項のいずれか１項に記
載の製法。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8321104 | 1983-08-04 | ||
| GB838321104A GB8321104D0 (en) | 1983-08-04 | 1983-08-04 | Panels of microporous thermal insulation |
| GB8326977 | 1983-10-08 | ||
| GB8400701 | 1984-01-11 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6071243A true JPS6071243A (ja) | 1985-04-23 |
| JPH0159902B2 JPH0159902B2 (ja) | 1989-12-20 |
Family
ID=10546845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59159477A Granted JPS6071243A (ja) | 1983-08-04 | 1984-07-31 | 熱絶縁体およびその製法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6071243A (ja) |
| BE (1) | BE900295A (ja) |
| GB (1) | GB8321104D0 (ja) |
| ZA (1) | ZA846038B (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6463136A (en) * | 1987-09-03 | 1989-03-09 | Dainippon Ink & Chemicals | Sandwiching panel and manufacture thereof |
| JPH10711A (ja) * | 1996-06-17 | 1998-01-06 | Daiken Trade & Ind Co Ltd | 木質系フラッシュパネル用芯材 |
| JP2012000912A (ja) * | 2010-06-18 | 2012-01-05 | Sekisui Jushi Co Ltd | 積層板 |
| JP2017193155A (ja) * | 2016-04-20 | 2017-10-26 | ハングク カーボン カンパニー リミテッド | 高性能疲労抵抗や高断熱特性を持つガラス繊維強化樹脂発泡体を適用した運送体用構造体およびその製造方法 |
| US11320086B2 (en) | 2017-08-25 | 2022-05-03 | Concept Group Llc | Multiple geometry and multiple material insulated components |
| US11548717B2 (en) | 2016-11-15 | 2023-01-10 | Concept Group Llc | Multiply-insulated assemblies |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8110258B2 (en) | 2005-11-25 | 2012-02-07 | Advanced Glazing Technologies Limited (Agtl) | Glazing unit with transparent filler |
| FR3126920A1 (fr) * | 2022-03-10 | 2023-03-17 | Airbus Operations | Structure en nid d’abeilles présentant une conductivité thermique améliorée |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4423165Y1 (ja) * | 1965-08-24 | 1969-09-30 | ||
| JPS50114482A (ja) * | 1974-02-23 | 1975-09-08 | ||
| JPS5811559U (ja) * | 1981-07-14 | 1983-01-25 | 八木 克己 | 便所用内開外開兼用戸当り |
-
1983
- 1983-08-04 GB GB838321104A patent/GB8321104D0/en active Pending
-
1984
- 1984-07-31 JP JP59159477A patent/JPS6071243A/ja active Granted
- 1984-08-03 BE BE0/213443A patent/BE900295A/fr not_active IP Right Cessation
- 1984-08-03 ZA ZA846038A patent/ZA846038B/xx unknown
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4423165Y1 (ja) * | 1965-08-24 | 1969-09-30 | ||
| JPS50114482A (ja) * | 1974-02-23 | 1975-09-08 | ||
| JPS5811559U (ja) * | 1981-07-14 | 1983-01-25 | 八木 克己 | 便所用内開外開兼用戸当り |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6463136A (en) * | 1987-09-03 | 1989-03-09 | Dainippon Ink & Chemicals | Sandwiching panel and manufacture thereof |
| JPH10711A (ja) * | 1996-06-17 | 1998-01-06 | Daiken Trade & Ind Co Ltd | 木質系フラッシュパネル用芯材 |
| JP2012000912A (ja) * | 2010-06-18 | 2012-01-05 | Sekisui Jushi Co Ltd | 積層板 |
| JP2017193155A (ja) * | 2016-04-20 | 2017-10-26 | ハングク カーボン カンパニー リミテッド | 高性能疲労抵抗や高断熱特性を持つガラス繊維強化樹脂発泡体を適用した運送体用構造体およびその製造方法 |
| US11827005B2 (en) | 2016-04-20 | 2023-11-28 | Hankuk Carbon Co., Ltd. | Structure applying the glass fiber-reinforced resin foam having excellent fatigue resistance and insulating properties and manufacturing method thereof |
| US11548717B2 (en) | 2016-11-15 | 2023-01-10 | Concept Group Llc | Multiply-insulated assemblies |
| US11320086B2 (en) | 2017-08-25 | 2022-05-03 | Concept Group Llc | Multiple geometry and multiple material insulated components |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB8321104D0 (en) | 1983-09-07 |
| ZA846038B (en) | 1985-03-27 |
| BE900295A (fr) | 1984-12-03 |
| JPH0159902B2 (ja) | 1989-12-20 |
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