JPS6071219A - 反応射出成形機 - Google Patents
反応射出成形機Info
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- JPS6071219A JPS6071219A JP58181452A JP18145283A JPS6071219A JP S6071219 A JPS6071219 A JP S6071219A JP 58181452 A JP58181452 A JP 58181452A JP 18145283 A JP18145283 A JP 18145283A JP S6071219 A JPS6071219 A JP S6071219A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/76—Mixers with stream-impingement mixing head
- B29B7/7615—Mixers with stream-impingement mixing head characterised by arrangements for controlling, measuring or regulating, e.g. for feeding or proportioning the components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/76—Mixers with stream-impingement mixing head
- B29B7/7631—Parts; Accessories
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/72—Measuring, controlling or regulating
- B29B7/728—Measuring data of the driving system, e.g. torque, speed, power, vibration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/24—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
- B29C67/246—Moulding high reactive monomers or prepolymers, e.g. by reaction injection moulding [RIM], liquid injection moulding [LIM]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、反応射出成形において２−〕の成分拐料が常
に均一に配合するＪ、うに１ＬＩＩ １２１１ Ｌ／た
反応身・１出成形機に関する。
に均一に配合するＪ、うに１ＬＩＩ １２１１ Ｌ／た
反応身・１出成形機に関する。
従来の反応射出成形機は、−イソシアネー１〜溶液を貯
蔵するイソシアネー１〜用タンクとポリオール溶液を貯
蔵するポリオール用タンクとをイ：ｊし、これらの両タ
ンクから定量ポンプによって各溶液を汲み］二げ、加圧
して、両溶液を反応射出するミキシングヘッドに送出し
、ミキシングヘッドに設けられたスプールを作動させて
両液を反応射出するものであった。そして、イソシアネ
ート溶液及びポリオール溶液が化学反応しで射出成形す
る時の各溶液ｐ混合割合は定量ポンプの回転数のみによ
って制御されており、反応に関与する２溶液の液量を測
定し、これに基づいて微細な液量の送り制御をする様に
した装置は存在していない。
蔵するイソシアネー１〜用タンクとポリオール溶液を貯
蔵するポリオール用タンクとをイ：ｊし、これらの両タ
ンクから定量ポンプによって各溶液を汲み］二げ、加圧
して、両溶液を反応射出するミキシングヘッドに送出し
、ミキシングヘッドに設けられたスプールを作動させて
両液を反応射出するものであった。そして、イソシアネ
ート溶液及びポリオール溶液が化学反応しで射出成形す
る時の各溶液ｐ混合割合は定量ポンプの回転数のみによ
って制御されており、反応に関与する２溶液の液量を測
定し、これに基づいて微細な液量の送り制御をする様に
した装置は存在していない。
これらの反応割出成形機は、２つの溶液を貯蔵するタン
ク内に空気を含み溶液中に気泡が混在するために、定ｍ
ポンプの回転数を常に均一にしただけでは、反応割出時
の２つの成分溶液の混合割合を一定にすることはできな
い。又、２溶液の循環状態からミキシングヘッドのスプ
ールを操作さけ−て反応射出成形に切替るとき、ポンプ
にががる負荷は変動する。このために必ずしも均一に２
つの溶液が反応で−るとは限らなかった。
ク内に空気を含み溶液中に気泡が混在するために、定ｍ
ポンプの回転数を常に均一にしただけでは、反応割出時
の２つの成分溶液の混合割合を一定にすることはできな
い。又、２溶液の循環状態からミキシングヘッドのスプ
ールを操作さけ−て反応射出成形に切替るとき、ポンプ
にががる負荷は変動する。このために必ずしも均一に２
つの溶液が反応で−るとは限らなかった。
そこで本発明はこれらの従来の欠点を改良するだめに成
されたものであり、反応射出に寄与する２つの溶液の液
量を測定しながらその′／＆吊が所定の混合比となるよ
うに定量ポンプの吐出容量をフィードバック制ｍ−ｉる
ことにより、２つの反応溶液が常に均一な割合で反応す
るようにした反応割出成形機を提供Ｊ−ることを目的と
する。
されたものであり、反応射出に寄与する２つの溶液の液
量を測定しながらその′／＆吊が所定の混合比となるよ
うに定量ポンプの吐出容量をフィードバック制ｍ−ｉる
ことにより、２つの反応溶液が常に均一な割合で反応す
るようにした反応割出成形機を提供Ｊ−ることを目的と
する。
即ち、本発明は、−第１溶液を頂蔵する第１溶液用タン
クと、該第１溶液用タンクから第１溶液を汲み上げ加圧
して送出する電動ポンプと、前記第１溶液が循環する第
１循環路と、を有する第１配筈系統と、 第２溶液を頂蔵する第２溶液用タンクと、該第２溶液用
タンクから第２溶液を汲み上げ、加圧して送出する電動
ポンプと、前記第２溶液が循環寸前記第１循環路及び第
り循環路の高圧管路に挿入され、両管路内の第１溶液と
第２溶液とを金型に向かって混合反応させて射出さ已る
ミキシング装置とから成る反応射出成形機において、前
記ミキシング装置において、反応に関！ｊづる第１溶液
の’ａｍ及び第２溶液の液ｍに相応する物理量を検出づ
るセンサを、前記第１循環路及び／又は前記第２循環路
に設け、 該レンサから出力される信号と所定の基準信号とを比較
し、その差に応じて前記電動ポンプの吐出容量を変化さ
Ｕる制御装置を設けたことを特徴とする反応射出成形機
に関する。
クと、該第１溶液用タンクから第１溶液を汲み上げ加圧
して送出する電動ポンプと、前記第１溶液が循環する第
１循環路と、を有する第１配筈系統と、 第２溶液を頂蔵する第２溶液用タンクと、該第２溶液用
タンクから第２溶液を汲み上げ、加圧して送出する電動
ポンプと、前記第２溶液が循環寸前記第１循環路及び第
り循環路の高圧管路に挿入され、両管路内の第１溶液と
第２溶液とを金型に向かって混合反応させて射出さ已る
ミキシング装置とから成る反応射出成形機において、前
記ミキシング装置において、反応に関！ｊづる第１溶液
の’ａｍ及び第２溶液の液ｍに相応する物理量を検出づ
るセンサを、前記第１循環路及び／又は前記第２循環路
に設け、 該レンサから出力される信号と所定の基準信号とを比較
し、その差に応じて前記電動ポンプの吐出容量を変化さ
Ｕる制御装置を設けたことを特徴とする反応射出成形機
に関する。
上記電動ポンプによって、圧送された２つの溶液はそれ
ぞれの循環路を循環する。この循環路は高圧循環路と低
圧バイパス循環路とから成る。低圧バイパス循環路は、
ミキシングヘッドを通ることなくタンクからポンプを経
て、バイパス管路を循環し、タンクに戻る管路である。
ぞれの循環路を循環する。この循環路は高圧循環路と低
圧バイパス循環路とから成る。低圧バイパス循環路は、
ミキシングヘッドを通ることなくタンクからポンプを経
て、バイパス管路を循環し、タンクに戻る管路である。
通常、射出成形する前は、低圧循環路をそれぞれの溶液
が一定均一に循環している。次にミキシングヘッドに通
ずる高圧循環管路へのパルプを開く。次に、低圧バイパ
ス循環路へ分岐するバルブを閉じて、ミキシングヘッド
を通る高圧循環路にのみ溶液を循環させる。この状態で
均一状態で両溶液が循環する様にポンプの回転数が調整
される。次にミキシングヘッドに設けられたシュプール
を引いて両液を混合し反応割出成形覆る様になっている
。
が一定均一に循環している。次にミキシングヘッドに通
ずる高圧循環管路へのパルプを開く。次に、低圧バイパ
ス循環路へ分岐するバルブを閉じて、ミキシングヘッド
を通る高圧循環路にのみ溶液を循環させる。この状態で
均一状態で両溶液が循環する様にポンプの回転数が調整
される。次にミキシングヘッドに設けられたシュプール
を引いて両液を混合し反応割出成形覆る様になっている
。
本発明では、この循環路に両溶液の反応に関与する液ｍ
に相応した物理ωを検出りるためのセンサが設けられて
いる。この反応に関ちηる液量に相応する物理量とは、
例えば高圧循環路を循環している液体の液量、又は高圧
循環路における液体の圧力、低圧バイアス循環路を循環
している液体の液量等である。従って、この様な流慣セ
ンリ又は圧力ヒンサの取付【ノ位置は一般に循環路に設
ければ良い。
に相応した物理ωを検出りるためのセンサが設けられて
いる。この反応に関ちηる液量に相応する物理量とは、
例えば高圧循環路を循環している液体の液量、又は高圧
循環路における液体の圧力、低圧バイアス循環路を循環
している液体の液量等である。従って、この様な流慣セ
ンリ又は圧力ヒンサの取付【ノ位置は一般に循環路に設
ければ良い。
しかし、最も直接的にｌ１Ｉｊ確に′＆損をめるには、
ミキシングヘッドのシュプールを引いて反応割出成形し
ている時の高圧循環管路に流れる液量を測定することで
ある。したがって、望ましくはミキシングヘッドの高圧
ゲート人力４＝ＪＭｉ ”Ｃ、両溶液の流量を検出する
ことである。又、流量が圧力に比例していることを考え
れば、上記高圧ゲー［−付近での圧力を検出しても良い
。又、反応割出前の低圧循環路を循環している溶液の流
ｍを常に均一になるように１制御しておけば、溶液の流
れる管路を高圧循環路に切替、シュプールを引いて反応
射出させた場合にも、はぼ一定の割合で両溶液は、反応
することが予測される。従って、間接的には、低圧循環
管路に流量センサを設【プて制御することもできる。
ミキシングヘッドのシュプールを引いて反応割出成形し
ている時の高圧循環管路に流れる液量を測定することで
ある。したがって、望ましくはミキシングヘッドの高圧
ゲート人力４＝ＪＭｉ ”Ｃ、両溶液の流量を検出する
ことである。又、流量が圧力に比例していることを考え
れば、上記高圧ゲー［−付近での圧力を検出しても良い
。又、反応割出前の低圧循環路を循環している溶液の流
ｍを常に均一になるように１制御しておけば、溶液の流
れる管路を高圧循環路に切替、シュプールを引いて反応
射出させた場合にも、はぼ一定の割合で両溶液は、反応
することが予測される。従って、間接的には、低圧循環
管路に流量センサを設【プて制御することもできる。
又、電動ポンプの吐出容■を変化さぼる方法は、ポンプ
を回転させる電動機の回転数を制御する方法、ポンプ自
体の吐出容量を変化させる方法が採用できる。
を回転させる電動機の回転数を制御する方法、ポンプ自
体の吐出容量を変化させる方法が採用できる。
使用されるセンサは、流量センサには、超音波を利用し
た、超音波伝搬速度変化法、超音波ドツプラー法、超音
波ビーム偏位法等の方法による流量センサが使える。又
、圧力はンサには、例えば、半導体ストレンゲージ等の
圧電素子を使用Ｊることができる。
た、超音波伝搬速度変化法、超音波ドツプラー法、超音
波ビーム偏位法等の方法による流量センサが使える。又
、圧力はンサには、例えば、半導体ストレンゲージ等の
圧電素子を使用Ｊることができる。
以下、本発明を具体的な実施例に基づいて説明する。
第１図は、本発明の具体的な実施例にかかる反応射出成
形機の構成図である。第１溶液には、イソシアネート溶
液を、第２溶液にはポリオール溶液を使用した。
形機の構成図である。第１溶液には、イソシアネート溶
液を、第２溶液にはポリオール溶液を使用した。
先ず、イソシアネート溶液が循１−７７Ｊ−る第１配筈
系統について説明する。液槽１０にイソシアネート溶液
が充填されている３、この溶液は宇部ポンプ１１によっ
てイソシアネート用ゲート１２に加圧されて貯蔵される
。タンク１２に貯蔵された。イソシアネー１〜溶液は、
フィルター１３を介して可変容量ポンプ１４により第１
循環路の一部を構成Ｊる高圧管路２１に送出される。高
圧管路２１は切替弁１５を介してミキシングヘッド６０
の一イソシアネート用グー１〜６１に入力する。イソシ
アネート用ゲート６１はニードルによって先端を絞られ
、オリフィスを構成し、シュプールに設けられた溝（図
示略）に接続されている。又、ミキシングヘッドの出力
グー１−６２は切替弁１５に接続し、第１循環路の一部
を構成する低圧ａ２路２２に接続されている。低圧管路
には、流」センサ３０が設けられている。流■センサ３
０の出力信Ｂは制御装置３５に入力し、制御装置３５の
出力は可変客間ポンプ１４を駆動するモータ１９に入力
している。
系統について説明する。液槽１０にイソシアネート溶液
が充填されている３、この溶液は宇部ポンプ１１によっ
てイソシアネート用ゲート１２に加圧されて貯蔵される
。タンク１２に貯蔵された。イソシアネー１〜溶液は、
フィルター１３を介して可変容量ポンプ１４により第１
循環路の一部を構成Ｊる高圧管路２１に送出される。高
圧管路２１は切替弁１５を介してミキシングヘッド６０
の一イソシアネート用グー１〜６１に入力する。イソシ
アネート用ゲート６１はニードルによって先端を絞られ
、オリフィスを構成し、シュプールに設けられた溝（図
示略）に接続されている。又、ミキシングヘッドの出力
グー１−６２は切替弁１５に接続し、第１循環路の一部
を構成する低圧ａ２路２２に接続されている。低圧管路
には、流」センサ３０が設けられている。流■センサ３
０の出力信Ｂは制御装置３５に入力し、制御装置３５の
出力は可変客間ポンプ１４を駆動するモータ１９に入力
している。
可変容量ポンプ１７Ｉの出力と低圧管路２２との間には
弁体１６及び安全弁１７がそれぞれ並列に股りられてい
る。
弁体１６及び安全弁１７がそれぞれ並列に股りられてい
る。
一方ポリＡ−ル溶液が循環づる第２配管系統は、第１配
管系統と同様な’＋ｔ４成（ごなっている。
管系統と同様な’＋ｔ４成（ごなっている。
次に−、作用を説明づる。
弁体１５及び弁体４５は閉じられており、ミキシングヘ
ッドには両溶液は循環していない。この時、弁体１６及
び４６は閉状態にあり、イソシアネート溶液はタンク１
２から可変容量ポンプ１４により汲み上げられ、弁体１
６を経て低圧バイパス管路２３を流れ、流量センサ３０
を通りタンク１２に帰還している。ポリオール溶液につ
いても同様である。この様に反応口・ｊ出前には、低圧
循環管路をイソシアネート溶液及びポリオール溶液が循
環している。この状態において流Ｗセンナ３０゜５０は
流星を検出し、制御装置３５．５５はこれらの流量に応
じて常に一定の吐出容量ｙなるようにモータ１９．４９
の回転数を制御するようになっている。
ッドには両溶液は循環していない。この時、弁体１６及
び４６は閉状態にあり、イソシアネート溶液はタンク１
２から可変容量ポンプ１４により汲み上げられ、弁体１
６を経て低圧バイパス管路２３を流れ、流量センサ３０
を通りタンク１２に帰還している。ポリオール溶液につ
いても同様である。この様に反応口・ｊ出前には、低圧
循環管路をイソシアネート溶液及びポリオール溶液が循
環している。この状態において流Ｗセンナ３０゜５０は
流星を検出し、制御装置３５．５５はこれらの流量に応
じて常に一定の吐出容量ｙなるようにモータ１９．４９
の回転数を制御するようになっている。
次に、弁体１５及び４５を閉状態に覆る。すると高圧管
路２１．５１からミキシングヘッド６゜のシュプールに
設けられたｉＭを経て、低圧管路２２．５２までの循環
管路が形成される。次に、低圧バイパス管路２３．５３
に設（プられた弁体１６及び４６を閉状態にすると、両
液は、高圧へ路２１．５１、弁体１５．４５を経てミキ
シングヘッドのゲートを通り、シュプール溝を通って低
圧管路２２．５２に出力され、流■センサ３０．５゜を
介してタンク１２及び４２に帰還する。又、この状態に
おいても、流量センサは作動し、その循環液量が一定に
なるように制御装置３５．５ ｏｌ；＆、モータ１９．
４９を作動さけている。次に、シュプールを引いて、両
液を混合しミキシングヘッドの吐出口６５から反応射出
して金５１に割出覆る。
路２１．５１からミキシングヘッド６゜のシュプールに
設けられたｉＭを経て、低圧管路２２．５２までの循環
管路が形成される。次に、低圧バイパス管路２３．５３
に設（プられた弁体１６及び４６を閉状態にすると、両
液は、高圧へ路２１．５１、弁体１５．４５を経てミキ
シングヘッドのゲートを通り、シュプール溝を通って低
圧管路２２．５２に出力され、流■センサ３０．５゜を
介してタンク１２及び４２に帰還する。又、この状態に
おいても、流量センサは作動し、その循環液量が一定に
なるように制御装置３５．５ ｏｌ；＆、モータ１９．
４９を作動さけている。次に、シュプールを引いて、両
液を混合しミキシングヘッドの吐出口６５から反応射出
して金５１に割出覆る。
以上の如き構成にすることによって、常に一定割合で２
つの溶液を反応させることがでさる。
つの溶液を反応させることがでさる。
第２図は流量センサ及び制御装置の構成を示した構成図
である。この流量センサ３ｏはシングアラウンド法に基
づく超音波流量センサである。管路２２の側壁にトラン
スジューサ３０１及び３０２が設けられている。この１
−ランスジューサ３０１．３０２には切替え回路３０３
を介して送受信機３０５からのパルス出力が印加される
。切替回路はトランスジユーザ３０１．３０２に印加す
るパルスの伝搬方向をタイマ３０９の信号に同期して切
替えるものである。送受信機３０５によって検出された
トランジスジュー４Ｊ−３０１，３０２の間を正方向に
伝搬するパルスの周波数と負方向に伝搬するパルネの周
波数がタイマ３０９の出力に同期して検出される。その
周波数信号は、周波数逓倍機３０７で逓倍され、加減算
カウンタ３１１に入力する。加減算カウンタ３１１は、
トランスジューサ３０１から３０２へ伝搬するパルスの
正方向の伝搬パルス数をまずカウントし、次にタイマ３
０９の送出する信号に同期して負方向に伝搬するパルス
のパルス数を順次減棹していく。従ってタイマ３０９の
一周期の信号の出力が終った時点で、加減算カウンタ３
１１の値は、管路２２の内部を流れる液Ｉの流速に比例
した値どなる。この値は記憶回路３１３に記憶され、Ｄ
Ａ変換器３１５によってアナログ信号に変換された後コ
ンパレータ３１７に人力する。＝１ンバレータ３１７の
非反転入力端子は基準電圧■１が設定されている。
である。この流量センサ３ｏはシングアラウンド法に基
づく超音波流量センサである。管路２２の側壁にトラン
スジューサ３０１及び３０２が設けられている。この１
−ランスジューサ３０１．３０２には切替え回路３０３
を介して送受信機３０５からのパルス出力が印加される
。切替回路はトランスジユーザ３０１．３０２に印加す
るパルスの伝搬方向をタイマ３０９の信号に同期して切
替えるものである。送受信機３０５によって検出された
トランジスジュー４Ｊ−３０１，３０２の間を正方向に
伝搬するパルスの周波数と負方向に伝搬するパルネの周
波数がタイマ３０９の出力に同期して検出される。その
周波数信号は、周波数逓倍機３０７で逓倍され、加減算
カウンタ３１１に入力する。加減算カウンタ３１１は、
トランスジューサ３０１から３０２へ伝搬するパルスの
正方向の伝搬パルス数をまずカウントし、次にタイマ３
０９の送出する信号に同期して負方向に伝搬するパルス
のパルス数を順次減棹していく。従ってタイマ３０９の
一周期の信号の出力が終った時点で、加減算カウンタ３
１１の値は、管路２２の内部を流れる液Ｉの流速に比例
した値どなる。この値は記憶回路３１３に記憶され、Ｄ
Ａ変換器３１５によってアナログ信号に変換された後コ
ンパレータ３１７に人力する。＝１ンバレータ３１７の
非反転入力端子は基準電圧■１が設定されている。
Ｖｌは予め定められた基準の流速に設定されている。コ
ンパレータ３１７の出力は、アナログスイッチ３２１に
入力する。アナログスイッチ３２１の出力はホールド回
路３２３に人力し、ホールド回路３２３の出力はＶＦ変
換器３２５を介して周波数に変換される。周波数信号は
サイリスタインバータ回路３２７に入力している。サイ
リスクインバータ回路３２７は、３相２００Ｖの電源３
３１からコンバータ３２９によって変換された直流電圧
をＶＦ変換器３２５から出力される周波数信号に同期し
た周波数の交流電圧に変換し、該可変周波交流電圧を誘
導電動ＩＩ！１９に入力している。
ンパレータ３１７の出力は、アナログスイッチ３２１に
入力する。アナログスイッチ３２１の出力はホールド回
路３２３に人力し、ホールド回路３２３の出力はＶＦ変
換器３２５を介して周波数に変換される。周波数信号は
サイリスタインバータ回路３２７に入力している。サイ
リスクインバータ回路３２７は、３相２００Ｖの電源３
３１からコンバータ３２９によって変換された直流電圧
をＶＦ変換器３２５から出力される周波数信号に同期し
た周波数の交流電圧に変換し、該可変周波交流電圧を誘
導電動ＩＩ！１９に入力している。
ここで、実際に測定された流速が基準の流速よりも小さ
い場合には、コンパレータ３１７の出力は、基準よりも
高い電圧となり、ＶＦ変換器３２５によって変換される
周波数は基準の駆動周波数よりも高くなり、従って、誘
導電動機の回転速度は１讐する。その結果ポンプの吐出
容量は大きくなり管路２２を流れる流速が速くなる。そ
うすればＡ’Ｄ変換器３１５の出力番よ高くなり、壬の
結果コンパレータ３１７の出力は低くなる。この痺に流
速のｐＪ御に負帰還がかかつているために、結末的にコ
ンパレータ３１７の２つの入力端子の電圧が零となるよ
うな回転数で、誘導電動国は回転づ−ることになる。こ
の様にして、流速をそれに応じた基準の電圧Ｖ１を設定
Ｊることにより一定速度に制御することができる。
い場合には、コンパレータ３１７の出力は、基準よりも
高い電圧となり、ＶＦ変換器３２５によって変換される
周波数は基準の駆動周波数よりも高くなり、従って、誘
導電動機の回転速度は１讐する。その結果ポンプの吐出
容量は大きくなり管路２２を流れる流速が速くなる。そ
うすればＡ’Ｄ変換器３１５の出力番よ高くなり、壬の
結果コンパレータ３１７の出力は低くなる。この痺に流
速のｐＪ御に負帰還がかかつているために、結末的にコ
ンパレータ３１７の２つの入力端子の電圧が零となるよ
うな回転数で、誘導電動国は回転づ−ることになる。こ
の様にして、流速をそれに応じた基準の電圧Ｖ１を設定
Ｊることにより一定速度に制御することができる。
ここで、アナログスイッチ３２１は、ミキシングヘッド
６５に設けられたスプールの動作と連動して開状態とな
るスイッチである。即らシ、Ｌプールが引かれて反応射
出が起ると管路２２には溶液が流れなくなる。従って、
この時には、負帰還制御を停止して、ボールド回路３２
３によって記憶された値を基準にして誘導雷！ｌ１機の
回転数を制御するようにしている。
６５に設けられたスプールの動作と連動して開状態とな
るスイッチである。即らシ、Ｌプールが引かれて反応射
出が起ると管路２２には溶液が流れなくなる。従って、
この時には、負帰還制御を停止して、ボールド回路３２
３によって記憶された値を基準にして誘導雷！ｌ１機の
回転数を制御するようにしている。
上記の実施例では低圧管路に流用センサを設け、た【シ
れども、この流ｍｔ？ンリ（、Ｌ高Ｈ管路２１及び５１
に設けても良い。この場合にはアナログスイッチ３２１
は特に必要ではない。即し、この場合にはシュプールが
引かれ反応（ト）出されている状態でも、高圧管路２１
にはイソシアネート溶液、高圧管路５１にはポリオール
溶液が流れているために流速の負帰還制御が可能である
。従って、反応射出時において、反応液量を所定の値に
設定することができる。又、これらの実施例ではヒンジ
は流量センサを用いたけれども、高圧管路に圧力センサ
を設【ブて、その圧力が一定になるように誘導電動機１
９の回転を制御づるようにしでも良い。
れども、この流ｍｔ？ンリ（、Ｌ高Ｈ管路２１及び５１
に設けても良い。この場合にはアナログスイッチ３２１
は特に必要ではない。即し、この場合にはシュプールが
引かれ反応（ト）出されている状態でも、高圧管路２１
にはイソシアネート溶液、高圧管路５１にはポリオール
溶液が流れているために流速の負帰還制御が可能である
。従って、反応射出時において、反応液量を所定の値に
設定することができる。又、これらの実施例ではヒンジ
は流量センサを用いたけれども、高圧管路に圧力センサ
を設【ブて、その圧力が一定になるように誘導電動機１
９の回転を制御づるようにしでも良い。
以上、要するに本発明は反応射出成形機において、循環
路にセンサを設りで、反応に関与する両溶液の液ｍに相
応した物理量を検出し、この物理量が予め定められた一
定の設定値になる様にポンプの吐出容量を変化さけ、２
つの成分溶液の混合割合を常に一定にするようにしＩζ
反応射出成珍機である。
路にセンサを設りで、反応に関与する両溶液の液ｍに相
応した物理量を検出し、この物理量が予め定められた一
定の設定値になる様にポンプの吐出容量を変化さけ、２
つの成分溶液の混合割合を常に一定にするようにしＩζ
反応射出成珍機である。
従って、本発明装置によれば、反応射出成形に寄与Ｊ−
る２つの成分の液量の混合割合を常に一定に保つことが
できるので、製品の品質の均一性を向上さゼることがで
きる。
る２つの成分の液量の混合割合を常に一定に保つことが
できるので、製品の品質の均一性を向上さゼることがで
きる。
第１図は本発明の具体的な実施例にかかる反応Ｑ；Ｉ出
成形機の構成図である。第２図は同実施例装置において
使用された流但センザ及び制御装置の具体的な構成図で
ある。 １２・・・イソシアネー１−□用タンク１４・・・ポン
プ １９・・・モータ ２１・・・高圧管路 ２２・・・低圧管路２３・・・低
圧バイパス管路 １５・・・切替弁 ６ｏ・・・ミキシングヘッド ３０・・・流量ゼンサ ３５・・・制御装石
成形機の構成図である。第２図は同実施例装置において
使用された流但センザ及び制御装置の具体的な構成図で
ある。 １２・・・イソシアネー１−□用タンク１４・・・ポン
プ １９・・・モータ ２１・・・高圧管路 ２２・・・低圧管路２３・・・低
圧バイパス管路 １５・・・切替弁 ６ｏ・・・ミキシングヘッド ３０・・・流量ゼンサ ３５・・・制御装石
Claims (3)
- （１）第１溶液を頂蔵する第１溶液用タンクと、該第１
溶液用タンクから第１溶液を汲み上げ加圧して送出ηる
電動ポンプと、前記第１溶液が循環する第１循環路と、
を有する第１配管系統と、第２溶液を頂蔵する第２溶液
用タンクと、該第２溶液用タンクから第２溶液を汲み上
げ、加圧して送出Ｊる電動ポンプと、前記第２溶液が循
環り−る第２循環路と、を有する第２配管系統と、前記
第１循環路及び第２循環路の高圧管路に挿入され、両管
路内の第１溶液と第２溶液とを金型に向かって混合反応
さＵて射出させるミキシング装置とから成る反応Ω・Ｊ
出成形機において、前記ミキシング装置において、反応
に関与する第１溶液の液量及び第２溶液の数色に相応リ
−る物理ｍを検出するレンガを、前記第１循環路及び／
又は前記第２循環路に設け、 該センサから出力される信号と所定のＬ↓準信ｇとを比
較し、その差に応じて前記電動ポンプの吐出容量を変化
させる制御装置を設けたことを特徴とする反応射出成形
機。 - （２）前記センサは、前記第１循環路及び、／又は前記
第２循環路の一部を）１１１成り゛る低圧管路に設りら
れた流量センザであることを１′！ｉ徴とする１ｂ訂請
求の範囲第１項記載の反応射出成形機。 - （３）前記センサは、前記第１循環路及び２．′又は前
記第２循環路の一部を（ｈ″Ｊ成りる高圧管路に設けら
れた圧力センザ又゛は流量センサであることを特徴とす
る特許請求の範囲第１頂記伐の反応射出成形（幾。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58181452A JPS6071219A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | 反応射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58181452A JPS6071219A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | 反応射出成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6071219A true JPS6071219A (ja) | 1985-04-23 |
Family
ID=16101010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58181452A Pending JPS6071219A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | 反応射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6071219A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015521121A (ja) * | 2012-04-30 | 2015-07-27 | バイエル・マテリアルサイエンス・アクチェンゲゼルシャフトＢａｙｅｒ ＭａｔｅｒｉａｌＳｃｉｅｎｃｅ ＡＧ | 発泡成形体の製造方法 |
| EP4015176A1 (en) * | 2020-12-17 | 2022-06-22 | Afros S.p.A. | Infusion method and apparatus for obtaining bodies made of reinforced composite material |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56136346A (en) * | 1980-03-28 | 1981-10-24 | Hitachi Ltd | Reactive injection molding machine |
-
1983
- 1983-09-28 JP JP58181452A patent/JPS6071219A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56136346A (en) * | 1980-03-28 | 1981-10-24 | Hitachi Ltd | Reactive injection molding machine |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015521121A (ja) * | 2012-04-30 | 2015-07-27 | バイエル・マテリアルサイエンス・アクチェンゲゼルシャフトＢａｙｅｒ ＭａｔｅｒｉａｌＳｃｉｅｎｃｅ ＡＧ | 発泡成形体の製造方法 |
| EP4015176A1 (en) * | 2020-12-17 | 2022-06-22 | Afros S.p.A. | Infusion method and apparatus for obtaining bodies made of reinforced composite material |
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