JPS6070632A - 陰極線管の耐電圧処理方法 - Google Patents
陰極線管の耐電圧処理方法Info
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- JPS6070632A JPS6070632A JP17789783A JP17789783A JPS6070632A JP S6070632 A JPS6070632 A JP S6070632A JP 17789783 A JP17789783 A JP 17789783A JP 17789783 A JP17789783 A JP 17789783A JP S6070632 A JPS6070632 A JP S6070632A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/44—Factory adjustment of completed discharge tubes or lamps to comply with desired tolerances
- H01J9/445—Aging of tubes or lamps, e.g. by "spot knocking"
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- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は陰極線管の耐電圧処理方法に関するものである
。
。
陰極線管、例えばカラー受像・１ｊにおいては実１ぼ励
時の管内放電を防止するだめ、製造工程中において、電
子銃を４Ｖｑ成する複数の電極のうち、１号極市圧印加
電極と、この陽極電圧印加電極に対設する′電極を含む
中圧または低圧印加電極間に実稼動時に印加される電圧
の数倍の高い電圧を印加して、各電極の耐電圧処理を行
なう耐電圧処理方法が実施されている。
時の管内放電を防止するだめ、製造工程中において、電
子銃を４Ｖｑ成する複数の電極のうち、１号極市圧印加
電極と、この陽極電圧印加電極に対設する′電極を含む
中圧または低圧印加電極間に実稼動時に印加される電圧
の数倍の高い電圧を印加して、各電極の耐電圧処理を行
なう耐電圧処理方法が実施されている。
次に従来の耐電圧処理方法の数例を図に従って説明する
。
。
先ず第１図は特開昭５３−９４７６１号公報に示されて
いる技術であシ、電の（ｔａ）（１ｂ）をトランス（２
）の−次巻＃（３）に接続した高電圧発生で原（４）の
二次巻Ｗが（５）の一方（６ａ）は陰極線管（７）のｌ
！ｎ ＋に端子（８）に接続され、他方（６ｂ）は副放
電ギャップ（９，）を介してンケツ） ｆｌｏｌに接続
され、二次巻線（５）に近い位置には主放電ギャップ（
９２）が設けられ、陰極線管（力内では電子銃の陽極電
圧印加電極と、他の電極間に放電を起させ耐電圧処理を
行なうようになっている。
いる技術であシ、電の（ｔａ）（１ｂ）をトランス（２
）の−次巻＃（３）に接続した高電圧発生で原（４）の
二次巻Ｗが（５）の一方（６ａ）は陰極線管（７）のｌ
！ｎ ＋に端子（８）に接続され、他方（６ｂ）は副放
電ギャップ（９，）を介してンケツ） ｆｌｏｌに接続
され、二次巻線（５）に近い位置には主放電ギャップ（
９２）が設けられ、陰極線管（力内では電子銃の陽極電
圧印加電極と、他の電極間に放電を起させ耐電圧処理を
行なうようになっている。
この耐Ｃ］を圧処理方法の利点は主副放電ギャップ（９
１Ｘ９２）を並直列に設けることによって過剰電圧と共
に連−続放電を除き効果的に耐電圧処理ができる点であ
る。
１Ｘ９２）を並直列に設けることによって過剰電圧と共
に連−続放電を除き効果的に耐電圧処理ができる点であ
る。
次の第２図は、特開昭５５−２１８７４号公報に示され
ている技術であり、高電圧発生曽ａ勢の高電圧側（１６
ａ）は陰極線管（１７）の陽極端子（【樽に接続され、
接地側（１６ｂ）の一方（１６ｂ＋）は抵抗素子（１９
１）と放電ギャップ（１９２）の並列回路を介してソケ
ット（廟から陽極端子賭に接続された陽極電圧印加電極
に対設する電極フォーカス′電極に接続され、他方（１
６ｂ２）はソケット（４）から陰極を含む低電圧印加電
極に接続されるようになっている。
ている技術であり、高電圧発生曽ａ勢の高電圧側（１６
ａ）は陰極線管（１７）の陽極端子（【樽に接続され、
接地側（１６ｂ）の一方（１６ｂ＋）は抵抗素子（１９
１）と放電ギャップ（１９２）の並列回路を介してソケ
ット（廟から陽極端子賭に接続された陽極電圧印加電極
に対設する電極フォーカス′電極に接続され、他方（１
６ｂ２）はソケット（４）から陰極を含む低電圧印加電
極に接続されるようになっている。
この耐電圧処理方法の利点は陽極電圧印加電極と、この
電極に対設したフォーカス電極間にスパークが発生した
時、このフォーカス電極に高電圧を誘起させるだめのも
のであシ、抵抗素子（１９１）によって誘起される電圧
が高すぎる時に放′眠ギャッフ（１９，）で１１１ ’
）４Ｅを行ない、フォーカス電Ｊｌ框の巾。
電極に対設したフォーカス電極間にスパークが発生した
時、このフォーカス電極に高電圧を誘起させるだめのも
のであシ、抵抗素子（１９１）によって誘起される電圧
が高すぎる時に放′眠ギャッフ（１９，）で１１１ ’
）４Ｅを行ない、フォーカス電Ｊｌ框の巾。
圧を一定化することが出来るので、他の電極の損傷を防
止することができる。
止することができる。
然るに前述した従来技術では、陰極線管の耐電圧処理中
、陰極線管のネックガラス内壁電位が陽極電圧印加電極
側からの浸透電位や陰極側からのフィールドエミッショ
ンなどによりチャージアップし、耐電圧処理が成る程度
性われると陽極電圧印加電極のほかにネックガラス内壁
と、陰＠８．−１ＩＩｌｊ電極との１町゛でも、しばし
ば放電が起こる。
、陰極線管のネックガラス内壁電位が陽極電圧印加電極
側からの浸透電位や陰極側からのフィールドエミッショ
ンなどによりチャージアップし、耐電圧処理が成る程度
性われると陽極電圧印加電極のほかにネックガラス内壁
と、陰＠８．−１ＩＩｌｊ電極との１町゛でも、しばし
ば放電が起こる。
そして、この放電によシ陰極線管のネックガラス内壁表
面に電子衝撃による網目状の微細クラックが発生し、こ
の微細クラックにより発生した一ガラスの細片により、
カラー受像管の場合にはシャドウマスクの目づまシによ
る蛍光面の欠点が発生するし、他の陰極線管も含めて銅
電圧特性不良などを生じやすかった。
面に電子衝撃による網目状の微細クラックが発生し、こ
の微細クラックにより発生した一ガラスの細片により、
カラー受像管の場合にはシャドウマスクの目づまシによ
る蛍光面の欠点が発生するし、他の陰極線管も含めて銅
電圧特性不良などを生じやすかった。
一方耐電圧処理時の印加電圧がネックガラス内壁内面の
クラックの発生により制約されるため、１史用電圧の商
い陰極線管では特に満足な耐電圧特性を得ることが困難
であった。
クラックの発生により制約されるため、１史用電圧の商
い陰極線管では特に満足な耐電圧特性を得ることが困難
であった。
本発明は前述した従来の諸問題に鑑みなされたものであ
り、ネックガラス内壁表面の電子衝撃によるり２ツクを
はぼ完全に防止し、陰極線管の耐電圧処理を充分に行な
うことが用ｈ１シな１外（・東・＋Ｍ ’ａの耐電圧処
理方法を提供することを目的としている。
り、ネックガラス内壁表面の電子衝撃によるり２ツクを
はぼ完全に防止し、陰極線管の耐電圧処理を充分に行な
うことが用ｈ１シな１外（・東・＋Ｍ ’ａの耐電圧処
理方法を提供することを目的としている。
即ち本発明は陰極線管のｌ電極を含む低電圧印加゛電極
と陽極電圧印加電極間に高電圧発生源より直列抵抗を介
して高゛電圧を印加するようになされた１′α極線管の
耐電圧処理方法において、前記）墳４＠課１′１′の中
電圧印加′〔に唖が１■（Ωカモ４００ 、ＫＯ，の抵
抗素子を直接または放電ギャップを介して低電圧印加電
極に接続されてなることを特徴とする陰４・”、 Ｉ！
＋’ｊｔ管の耐電圧処理方法である。
と陽極電圧印加電極間に高電圧発生源より直列抵抗を介
して高゛電圧を印加するようになされた１′α極線管の
耐電圧処理方法において、前記）墳４＠課１′１′の中
電圧印加′〔に唖が１■（Ωカモ４００ 、ＫＯ，の抵
抗素子を直接または放電ギャップを介して低電圧印加電
極に接続されてなることを特徴とする陰４・”、 Ｉ！
＋’ｊｔ管の耐電圧処理方法である。
次に本発明の耐電圧処理方法の一実悔例を、ｉ＋ ３図
によシ説明する。
によシ説明する。
陰極線管（２１）としてネックガラス内にヒータ（２７
，）、１■極（２７２）、ｉ’（％ ｌグリッド（２７
３）、第２グリツド（２′１４）、第３グリツド（２７
！ｌ）、第４グリツド（２７６）、第５グリツド（２７
７）、第６グリツド（２７Ｐ）からなる電子銃を内装す
るカラー受像ゞばを使用した用台について簡明する。
，）、１■極（２７２）、ｉ’（％ ｌグリッド（２７
３）、第２グリツド（２′１４）、第３グリツド（２７
！ｌ）、第４グリツド（２７６）、第５グリツド（２７
７）、第６グリツド（２７Ｐ）からなる電子銃を内装す
るカラー受像ゞばを使用した用台について簡明する。
このｔ１充子ｉ７ｈ：は第２グリツド（２７４）と第４
グリツド（２７ｅ）にＩｊｉ １００ Ｖの低１に圧、
第３グリツド（２７町）と第５グリツド（２７，）に数
１０００Ｖの中電圧をそれぞれ印加し、第３グリツド（
２７５）、第４グリツド（２７６）、ε１３５グリツド
（２７□）によりユニポテンシャル形の補助レンズを形
成させると共にｕｑ ｒグリッド（２７７）と２５ Ｋ
Ｖ乃至３０”” ４１Ｈｍｈ ノＩ’ＪＪ ４＋Ｉｊ
ｊ？ｉ ）−ＩＥ （Ｄ Ｉ４Ｊ加される第６グリツド
（２７８）によりバイア１５′テンシヤル形の主レンズ
を形成させたｉす集束レンズ電子銃である。
グリツド（２７ｅ）にＩｊｉ １００ Ｖの低１に圧、
第３グリツド（２７町）と第５グリツド（２７，）に数
１０００Ｖの中電圧をそれぞれ印加し、第３グリツド（
２７５）、第４グリツド（２７６）、ε１３５グリツド
（２７□）によりユニポテンシャル形の補助レンズを形
成させると共にｕｑ ｒグリッド（２７７）と２５ Ｋ
Ｖ乃至３０”” ４１Ｈｍｈ ノＩ’ＪＪ ４＋Ｉｊ
ｊ？ｉ ）−ＩＥ （Ｄ Ｉ４Ｊ加される第６グリツド
（２７８）によりバイア１５′テンシヤル形の主レンズ
を形成させたｉす集束レンズ電子銃である。
このような構造のカラー受像管の耐電圧処理方法ｒ、ｔ
、低電圧印加電極である、ヒータ（２７，）、陰極（
２７２）、第１グリツド（２７３）、第２グリツド（２
７４）、及び、：ｌ ４グリツド（２７６）、を管外で
杉、続し、［α列商亀圧抵抗（、ｊｉｌ）を介して高電
圧発生源（′１４）の接地側（２６ｂ）に接続すると共
に、中電圧印加電極である第３グリツド（２７！ｌ）、
第５グリツド（２７７）は所定のインピータ゛ンスを有
する補償抵抗（３０＋を介して低屯圧印加１Ｅ柩に接続
されるようになっている。
、低電圧印加電極である、ヒータ（２７，）、陰極（
２７２）、第１グリツド（２７３）、第２グリツド（２
７４）、及び、：ｌ ４グリツド（２７６）、を管外で
杉、続し、［α列商亀圧抵抗（、ｊｉｌ）を介して高電
圧発生源（′１４）の接地側（２６ｂ）に接続すると共
に、中電圧印加電極である第３グリツド（２７！ｌ）、
第５グリツド（２７７）は所定のインピータ゛ンスを有
する補償抵抗（３０＋を介して低屯圧印加１Ｅ柩に接続
されるようになっている。
一方カラー受像管（２７）の陽極端子（澗は直接高）［
ｉ、圧発生源（２４１の高電圧側（２６ａ）に接続され
、この高電圧発生源（２４）からの高電圧によりカラー
受像’＆ （２７）を耐電圧処理するよう罠なっている
。
ｉ、圧発生源（２４１の高電圧側（２６ａ）に接続され
、この高電圧発生源（２４）からの高電圧によりカラー
受像’＆ （２７）を耐電圧処理するよう罠なっている
。
前述した直列高電圧抵抗（２９） 、所だのインピーダ
ンスを有する補償抵抗（３０）の抵抗値は高電圧発生源
（２４Ｊの種類や回路条件によって異なり、特に補償抵
抗（７）の抵抗値は小さ過ぎると、ネックガラス内壁表
面のクラックの抑制効果が劣り、大き過ぎると陰極線管
の耐電圧特性向上効果が減少するので実験結果によれば
ＩＫＱ乃至１０．０ ＫＧの範囲で選定するのがよいし
、また直列高電圧抵抗Ｃ２！１１は５座１程度が有効で
あった。
ンスを有する補償抵抗（３０）の抵抗値は高電圧発生源
（２４Ｊの種類や回路条件によって異なり、特に補償抵
抗（７）の抵抗値は小さ過ぎると、ネックガラス内壁表
面のクラックの抑制効果が劣り、大き過ぎると陰極線管
の耐電圧特性向上効果が減少するので実験結果によれば
ＩＫＱ乃至１０．０ ＫＧの範囲で選定するのがよいし
、また直列高電圧抵抗Ｃ２！１１は５座１程度が有効で
あった。
本実施例の耐電圧処理方法によれば、陰極ｍＷの耐電圧
処理中、陰極線管のネックガラス内壁電位が陽極印加電
極！１１からの浸透電位や陰極側からのフィールドエミ
ッションなどによりチャージアップして高くなりネック
ガラス内壁と陰極倶ｊ電極との間に発生する放電による
微細クラックが防止されるのでシャドウマスクの目づま
りによる蛍光面の欠点が極めて少なく、まだカラー受像
管以外の陰極線管も含めて尚い電圧、で耐電圧処理が行
なわれるため満足な耐電圧特性を得ることができる。
処理中、陰極線管のネックガラス内壁電位が陽極印加電
極！１１からの浸透電位や陰極側からのフィールドエミ
ッションなどによりチャージアップして高くなりネック
ガラス内壁と陰極倶ｊ電極との間に発生する放電による
微細クラックが防止されるのでシャドウマスクの目づま
りによる蛍光面の欠点が極めて少なく、まだカラー受像
管以外の陰極線管も含めて尚い電圧、で耐電圧処理が行
なわれるため満足な耐電圧特性を得ることができる。
次に本発明の変形例を第４図及び第５図により説明する
。図中第３図と同一符号は同一部を示し、特に説明しな
い。
。図中第３図と同一符号は同一部を示し、特に説明しな
い。
即ち第４図に示す陰極線管の耐電圧処理方法では低電圧
印加電極を直列高電圧抵抗（２９）を介して高電圧発生
源（２４）の接地側（２６ｂ）に接続すると共に中電圧
印加電極は所定のインピーダンスを有する補償抵抗（２
）及び放電ギャップＣ’ｌｌ）を介して低電圧印加電極
に接続され、さらに陽極端子も直列高電圧抵抗ｔ２ｉ１
）を介して高電圧発生源ｆ２４）の＾電圧側（２６ａ）
に接続されている。
印加電極を直列高電圧抵抗（２９）を介して高電圧発生
源（２４）の接地側（２６ｂ）に接続すると共に中電圧
印加電極は所定のインピーダンスを有する補償抵抗（２
）及び放電ギャップＣ’ｌｌ）を介して低電圧印加電極
に接続され、さらに陽極端子も直列高電圧抵抗ｔ２ｉ１
）を介して高電圧発生源ｆ２４）の＾電圧側（２６ａ）
に接続されている。
０′Ｉ）内の放電電流をより確実に制御できるし、また
放電ギャップＣ３１） ｔ−適当に選ぶことによシ中電
圧印加電極の電圧をより正確に調壓することができる利
点がある。
放電ギャップＣ３１） ｔ−適当に選ぶことによシ中電
圧印加電極の電圧をより正確に調壓することができる利
点がある。
次の第５図に７バす陰極ｉ管の耐電圧処理方法は陰極線
管をコンベアハンガーなどで順次搬送しながら行なう方
法であシ破線国の位１ρにそれぞれ給電レール及び集電
子（財）を設けたものであり他Ｆｉｂ＜４図のものと同
様である。
管をコンベアハンガーなどで順次搬送しながら行なう方
法であシ破線国の位１ρにそれぞれ給電レール及び集電
子（財）を設けたものであり他Ｆｉｂ＜４図のものと同
様である。
上述のように本発明によれば、陰極線管の耐電圧処理中
に発生するネックガラス内壁電位のチャージアップによ
るネックガラス内壁の電子衝撃による微細クラックによ
シ発生したガラスの細片によるシャドウマスクの目づｔ
、１による蛍光面の欠点の発生や耐電圧特性不良がない
陰極線管を高い処理電圧で耐電圧処理できるので、耐電
圧特性を良好にすることが可能となった。
に発生するネックガラス内壁電位のチャージアップによ
るネックガラス内壁の電子衝撃による微細クラックによ
シ発生したガラスの細片によるシャドウマスクの目づｔ
、１による蛍光面の欠点の発生や耐電圧特性不良がない
陰極線管を高い処理電圧で耐電圧処理できるので、耐電
圧特性を良好にすることが可能となった。
第１図及び第２図は従来のそれぞれ異なる陰極線管の耐
電圧処理方法の説明図、第３図は本発明の陰極線管の耐
電圧処理方法の一実施例を示す説明図、第４図及び第５
図は本発明の耐電圧処理、方法のそれぞれ異なる変形例
を示す説明図である。 ４ 、１４，２４・・・＾′亀正圧発生源７、１７．２
７・・・陰極線管 ９＋ 、９２ 、１９ｇ 、３１・・・放電ギャップ２
９・・・直列高電圧抵抗３０・・・補償抵抗３３・・・
給電レール ３４・・・集電子代理人 弁理士 井 上
−男 第 １ 図 第 ３ 図 第 ４ 図 第５図
電圧処理方法の説明図、第３図は本発明の陰極線管の耐
電圧処理方法の一実施例を示す説明図、第４図及び第５
図は本発明の耐電圧処理、方法のそれぞれ異なる変形例
を示す説明図である。 ４ 、１４，２４・・・＾′亀正圧発生源７、１７．２
７・・・陰極線管 ９＋ 、９２ 、１９ｇ 、３１・・・放電ギャップ２
９・・・直列高電圧抵抗３０・・・補償抵抗３３・・・
給電レール ３４・・・集電子代理人 弁理士 井 上
−男 第 １ 図 第 ３ 図 第 ４ 図 第５図
Claims (1)
- 陰極線管の陰極を含む低電圧印加′ｉＪｉ極と陽極電圧
印加電極間に高電圧発生源よシ直列抵抗を介して高電圧
を印加するようになされた陰極線管の嗣電圧処理方法に
おいて、前記陰極線管の中゛電圧印加電極がＩＫＱ乃至
ｔｏｏＫＱの補償抵抗を直接または放電ギャップを介し
て低電圧印加電極に接続されてなることを特徴とする陰
極線管の耐電圧処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17789783A JPS6070632A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | 陰極線管の耐電圧処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17789783A JPS6070632A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | 陰極線管の耐電圧処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6070632A true JPS6070632A (ja) | 1985-04-22 |
Family
ID=16038970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17789783A Pending JPS6070632A (ja) | 1983-09-28 | 1983-09-28 | 陰極線管の耐電圧処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6070632A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2663504A1 (fr) * | 1990-06-22 | 1991-12-27 | Hitachi Ltd | Procede de fabrication d'un tube cathodique. |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5521874A (en) * | 1978-08-03 | 1980-02-16 | Mitsubishi Electric Corp | Withstand voltage treatment device of cathode-ray tube |
| JPS56168323A (en) * | 1980-05-30 | 1981-12-24 | Nec Home Electronics Ltd | Aging method for cathode-ray tube |
-
1983
- 1983-09-28 JP JP17789783A patent/JPS6070632A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5521874A (en) * | 1978-08-03 | 1980-02-16 | Mitsubishi Electric Corp | Withstand voltage treatment device of cathode-ray tube |
| JPS56168323A (en) * | 1980-05-30 | 1981-12-24 | Nec Home Electronics Ltd | Aging method for cathode-ray tube |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| FR2663504A1 (fr) * | 1990-06-22 | 1991-12-27 | Hitachi Ltd | Procede de fabrication d'un tube cathodique. |
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