JPS6065181A

JPS6065181A - 炭素繊維用サイジング剤及び炭素繊維

Info

Publication number: JPS6065181A
Application number: JP58173210A
Authority: JP
Inventors: 博靖小川; 島美　樹男
Original assignee: Toho Beslon Co Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1983-09-21
Filing date: 1983-09-21
Publication date: 1985-04-13
Also published as: JPS6360155B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、炭素ｍ１ＩＩ＜以下ＣＦと略記）用のエマル
ジョン型サイジング剤、詳しくはＣＦの集束性を向上さ
せ、かつ複合材料（コンポジット）に使用した時の物性
を向上させることのできるサイジング剤に関し、また、
このサイジング剤を被着した炭素ｍ維に関するものであ
る。。

近年ＣＦを使ったコンポジットは目ざましい発展を示し
ており、レジャー、スポーツ分野での用途ばかりでなく
航空機分野への用途も本格化してきた。

このコンポジットの製造に用いられるＣＦは通常フィラ
メント又はトウ（数百ないし数十万本のフィラメントか
らなる＃Ａ維束）の形で生産され、一方向に引揃えたシ
ート、テープ又は織物、編物等に加工されて使用される
か、あるいは数ミリメートルないし数十ミリメートルに
切断して使用されるのが一般的である。

しかし、これらの加工過程でＣＦフィラメント又はトウ
は毛羽立ちを生じ易く取扱性が悪くなる。これを防ぐた
め、通常ＣＦはサイジング剤とよばれる樹脂組成物で表
面がコートされ繊維の集束性を高める処理が施される。

一般的に繊維のサイジング剤として古くからポバール、
ポリ酢酸ビニル、アクリル系ポリマー等が知られており
、初期の炭素繊維もこれらのサイジング剤が付与されて
いた。

しかし、炭素繊維のコンポジットを作る場合マトリック
ス樹脂として一般にエポキシ樹脂が使用されるところか
ら、最近ではエポキシ樹脂主体のサイジング剤が多用さ
れるようになった。

エポキシ樹脂主体のサイジング剤は、アセトン、メチル
エチルケトン等の有機溶剤に溶かしたものが一般的に使
用されていたが、この有機溶剤型のものは経済上、安全
衛生上難点があり、そのため水を分散媒体とするエマル
ジョン型のサイジング剤が、現在多く用いられている。

しかし、エマルジョン型サイジング剤にあっては、界面
活性剤を存在させることが必要となるが、界面活性剤を
含んだサイジング剤は、ＣＦの低い表面エネルギーのた
め、サイジングに際し＃Ａ維束へのエマルジョンの“の
り″が悪く付着量が不充分になったり、付着斑を生じた
りして、満足できる集束性が得られないことが多い。そ
こで集束性を高めて毛羽立ちを抑制し、ハンドリング性
を向上させるために、サイジング剤に粘着性の高いゴム
成分や摩擦抵抗を減ず。

るための滑剤を多く添加すると、そのようなサイジング
剤はＣＦに集束性を付与することはできるが、この場合
サイジング剤の耐熱性が損われる結果となる。

特に最近活発になった航空機分野でのＣＦの利用を考え
ると、ＣＦは耐熱性エポキシ樹脂やポリイミド樹脂等の
マトリックスと組み合わせ５− て使われることが多く、ＣＦ用サすジング剤は高温での
安定性が非常に重要な問題になってくる。

本発明者等は、エポキシ樹脂を主体とするサイジング剤
の耐熱性を損うことなく、集束性を高めることのできる
ＣＦ用エマルジョン型サすジング剤を開発すべく鋭意検
討を重ねた結果、エポキシ樹脂と一般式（Ｉ）及び（Ｉ
ｆ）で示される飽和ポリエステル樹脂の少くとも１種と
を組み合わせることにより、これらの目的が達成できる
ことを見出し、本発明に到達した。

すなわち、本発明はエポキシ樹脂と下記一般式（１）及
び（ＩＩ）で示される飽和ポリエステル樹脂（ランダム
及びブロック共重合体）の少くとも１種を含む炭素繊維
用サイジング剤及びこのサイジング剤を被着した炭素繊
維である。

（１）Ｈｏ−Ｒ，Ｏ÷ＣＯ馬Ｃ０ＯＲ，Ｏ楢ＣＯＲ，Ｃ
０ＯＲ，Ｏ九Ｒ１：側鎖を有する又は有しない０２〜Ｃ
６のアルキレン基６一Ｒ２ニアリレン基ｎ　：　１〜５０．０１　（ｎ　／ｍ　（０，２Ｒ８〜Ｒ３：上記に同じＲ１：側鎖を有する又は有しない０２〜Ｃ６゜のアルキ
レン基７′：１〜５ｏ、ｏｉ　＜　７／（＋１　＋Ｑ　）　＜　０．２ｐ／
ｑ：１／９〜９／１尚上記一般式（１）及び（Ｉ）におけるＲ１およびＲ１
について側鎖を有しないＣ１以上のアルキレン基は順に
トリメチレン、テトラメチμとするサイジング剤の耐熱
的物性を低下させることなく、エポキシ樹脂単独では得
られない柔軟でかつ接着性の高い皮膜をＣＦ衣表面形成
し、毛羽立ち易いＣＦを低サイズレベルで極めてハンド
リング性良好なストランドに仕上げることができる。

本発明においてエポキシ樹脂とは一般的に知られている
エポキシ樹脂であり例えば■ビスフェノール系〔例えば
ビスフェノールＡ１ビスフエノールＦ、２．２−　−ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２．２′　−ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）へキサフルオロプロパン
等のビスフェノールとエピクロルヒドリンとの反応によ
って得られるエポキシ樹脂で、さらに具体的に挙げるな
らばシェル化学社製エピコート８２８、エピコート１０
０１、等である〕、■フェノール系〔例えばノボラック
タイプのフェノール樹脂とエピクロルヒドリンとの反応
によって得られるエポキシ樹脂で、さらに具体的に挙げ
るならばシェル化学社製エピコート　１５２、エピコー
ト　１５４等である〕、■ビニルエステル系〔例えばビ
ニルアセテート、ビニルクロライド、スチレン、アクリ
ロニトリル等のビニル化合物とグリシジルメタクリレー
トとの反応によって得られるエポキシ樹脂である〕、■
エーテル系〔例えばポリオール、ポリエーテルポリオー
ル、多価フェノールのモノ、ジ、トリグリシジルエーテ
ル類である〕、■グリシジルアミン系〔例えばＮ、Ｎ、
Ｎ、′、Ｎ′−テトラグリシジルービス（アミノフェニ
ルメタン）、Ｎ、Ｎ、Ｎ、−−トリグリシジル−ビス（
アミノフェニル）メタン、Ｎ、Ｎ、Ｎ”、Ｎ−−テトラ
グリシジル−ビス（アミノフェニル）エタン、Ｎ、Ｎ、
’Ｎ′−トリグリシジルーピスビスミノフェニル）エタ
ン、Ｎ、Ｎ、Ｎ−、Ｎ′　−テトラグリシジル。

−ビス（アミノフェニル）プロパン、Ｎ、Ｎ。

Ｎ′　−トリグリシジル−ビス（アミノトルイル）メタ
ン等である〕などが挙げられる。　このは（２，３−エ
ポキシプロポキシ）　−シクロヘキサン、１．４−ビス
（３，４−エポキシブトキシ）　−一〇− ２−クロロシクロヘキサン、脂肪族ジオール類のジー（
エポキシシクロヘキサンカルボキシレート〉、環状脂肪
族トリエポキサイド等〕、■エポキシ化ブタジェン（例
えばアデカアーガス社製ＢＦ−１０００、ＢＦグツドリ
ッチ社製ト１ｙｃａｒとエポキシ化合物との反応によっ
て得られるエポキシ樹脂等）、エポキシ化ソルビトール
等の非グリシジルタイプのエポキシ樹脂、あるいは■こ
れらのエポキシ樹脂を変成したもの（例えば加電化社製
′アデカレジンＥ　Ｐ　Ｕ−６、アデカレジンＥＰＵ−
４等のウレタン変成エポキシ樹脂等）が挙げられる。

更に■フェノキシ樹脂と称されている高分子量のエポキ
シ樹脂として、例えばエピコート０Ｌ−５３−８−４０
、エピコート０１−５５−８　−４０（以上シェル化学
社製）　、ＤＥＲ６８４ＥＫ４０（ダウケミカル社製）
、フェルレートＹＰ５０ＥＫ４０（東部化成社製）、エ
ビクロンＨ−１５７、）ｌ　−３５３、Ｈ−３６０（大
日本インキ社製）等が挙げられる。

これらエポキシ樹脂■〜Ｏは１種又は２種以上１０− 併用することができるがこの中でも可撓性を有するビス
フェノールＡ型、ビニルエステル型、ウレタン変成型等
を主成分とするものが本発明にとって好ましい。

本発明における式（１）及び（Ｉ［）で、示される飽和
ポリエステル樹脂は、ランダム及びブロック共重合体で
あり、特開昭５０−８３４９７号、同５４−３８４８号
、同５５−９９９４７号、同５５−９９９５０号の公報
で既に知られた方法で得ることができる。

例えばテレフタル酸ジメチル、イソフタル酸ジメチル、
５−ナトリウムスルホイソフタル酸ジメチルエステル及
び、エチレングリコールを三酸化アンチモンあるいはチ
タンテトラブトキシ、ド等を触媒として１５０℃〜２２
０℃、Ｎ２気流中でメタノールを留去しつつ反応させた
後、さらに２４０〜２５０℃、減圧下に重合させる方法
、あるいはテレフタル酸ジメチル、イソフタル酸ジメチ
ル、５−ナトリウムスルホイソフタル酸ジメチル、エチ
レングリコール、ジエチレングリコールを（ＣＨｓ　Ｃ
ｏｔ）、Ｃａの存在下、Ｎ２気流中で１４０℃〜２２０
℃に加熱し、メタノールを留去しつつエステル交換反応
を行い、その後さらにリン酸トリメチル、三酸化アンチ
モンの存在下にアジピン酸を加えて２００〜２３０℃で
水を留去しつつエステル化し、さらに系内を減圧下に昇
温し、最終的に２８０℃で重合を行う方法等が挙げられ
る。

式（Ｉ）及び（１）中、Ｒ１は０２〜Ｃ６のアルキレン
基であり、好ましくはエチレングリコール、ジエチレン
グリコール、プロピレングリコール、ブタンジオールに
由来する基である。

Ｒ２はプレフタル酸又はイソフタル酸及びこれら両者に
由来する基であり、一般には耐加水分解性、耐熱性、接
着性等の点から両者が共存するのが好ましい。Ｒ１はス
ルホイソフタル酸金属塩、具体的には４−スルホイソフ
タル酸塩、５−スルホイソフタル酸塩に由来する基であ
る。

Ｒ＋は０２〜ＣＩＯのアルキレン基であり、好ましくは
アジピン酸、セパチン酸等に由来する基である。

（１）、（Ｉ）式におけるｍ又はγは１〜５好ましくは
２〜４であり、ｍ又はｐ＋ｑに対するｎ又はγの各比は
、水に対する分散性を決める因子で、０．０１　（ｎ　
／Ｉ　（”７’／ｆ）　＋Ｑ　）　＜　０．２であり、
好ましくは０．０３　（ｎ　／ｍ　＜γ／ｐ＋ｑ　）　
（０，０８である。これらの範囲を外れると分散性が劣
ったり、また耐水性が低下して有効に使用できなくなる
。さらに分子量について言えば、５０００〜２００００
程度が好ましく特に７０００〜１２０００が本発明の目
的に合致する。

次に、本発明におけるエポキシ樹脂とボ“リエステル樹
脂の配合比であるが、これは使用するエポキシ樹脂及び
ポリエステル樹脂の粘度（又。

は分子量）により目的に応じた配合比を選べるが、通常
ポリエステル／エポキシ（有効固形分換算）が５／９５
〜６０／　４０であり、７０℃での粘度が３００〜３０
００ボイズになるよう配合するのが本発明の目的に合致
する。ポリエステルが少ない場合は集束性の低下が起り
、多い場合は耐熱的（物性）に性能の低下が起る。これ
らの範囲を１３− 外れた場合、すなわち、ポリエステルが５／９５未満で
はストランドの集束性が損われ、６０／　４０を超える
と集束性は充分であるもののストランドの硬直性が大と
なり、屈曲させた場合の取扱性が悪く、逆に毛羽を増加
せしめることになるし、耐熱的物性、例えば高温での層
間剪断強度（Ｔ　ＬＳＳ）が低下してくる。

本発明のサイジング剤には、必要に応じ、滑剤（例えば
オレイン酸アミド、ステアリン酸アミド等の高級脂肪族
アミド、オレイルアルコール、ステアリルアルコール、
セチルアルコール等の高級脂肪族アルコール、シリコン
オイル、グリセライドその他の中性油等）、柔軟剤（例
えばポリオキシエチレンステアリン酸アミド、ポリオキ
システアリルエステル等）、希釈剤（例えばフェニルグ
リシジルエーテル、クレジルグリシジルエーテル、エチ
レングリコールジグリシジルエーテル、トリメチロール
プロパントリグリシジルエーテル等の反応性希釈剤やノ
ニルフェノール、トリクレジルフォスフェート１４− 等の非反応性希釈剤等）等の添加剤を加えてもよく、特
に滑剤の添加は本発明の目的に一層効果的である。これ
らの添加量は目的に応じて適宜変えられるが、添加剤の
総量は１０％以下にするのが好ましく、また耐熱性の面
からは芳香族系のものが望ましい。

本発明のサイジング剤が適用されるＣＦは通常のＣＦで
あって例えばレーヨン、ピッチ、アクリル系Ｉｆｉｍを
前駆体として１０００〜１５００℃又は１５００〜３０
００℃に加熱して作られる５００フィラメント以上から
なる繊維束である。

本発明サイジング剤を含むエマルジョンの調製方法は特
に限定されるものではなく、通常知られている方法でよ
い。すなわち、エポキシとポリエステルの配合はそれぞ
れ別個のエマルジョンを混合してなされるが、このとき
のエポキシエマルジョンはエポキシ樹脂に適当量（通常
５〜１０％）の界面活性剤（芳香族ノニオン系が好まし
い）を加え、機械的に転相乳化する公知の方法が最も簡
単で好ましい。またポリエステルエマルジョンについて
も通常知られている方法、すなわち一旦溶剤例えばテト
ラヒドロフランに溶かした後、水を加え、再び溶剤を留
去する方法あるいはポリエステルを加温し、攪拌しつつ
９０〜１００℃の水に分散する等の方法がよい。

本発明のサイジング剤をＣＦに付着させる方法は、一般
に行なわれているローラーサイジング法、ローラー浸漬
法、スプレー法等の公知の方法を用いることができる。

これらの方法によってサイジング剤を付着せしめた後、
通常１００℃以上の温度（好ましくは１２０〜１８０℃
）で０．２〜１０分間（好ましくは１〜２分間）乾燥し
、サイジングを完了する。この際使用するサイジング液
の濃度は通常０．１〜２０％（好ましくは０．５〜５％
）の範囲であり、ＣＦへの付着団は通常ＣＦに対し０．
１〜１０％（好ましくは０．３〜３％）の範囲である。

以下、本発明を実施例により説明するとともに比較例を
示す。

例中、「部」又は「％」は特に記載のない限り重量を示
す。次の第１表は各側で用いられるサ１７一実施例１１３００℃で焼成して得た未サイジングのＣＦ（東邦ベ
スロン社製ベスファイト■１２０００フィラメント、引
張強度４１０ｋＱ／ｍｍ’　、引張弾性率２４．５７　
／　ｍｍ’　）を、第１表におけるＮｏ、■の各成分を
以下の割合Ａ：エポキシエマルジョン（５０％）１００部Ｂ：ポリ
エステル　〃（３５％）　６１／。

Ｃ：平滑剤　〃（１０％）３０〃（有効固形分換算でＢ／Ａ＝！＝３０／７０）で混合し
たサイジング剤エマルションを有効°固形分濃度が２０
Ｑ／’Ｑになるよう水で希釈したサイズ浴に浸漬した後
、１７０℃で２分間乾燥し連続的にＣＦのサイジング処
理を行なった。この時のＣＦに対するサイジング剤の付
着量は０．９％であった。

このサイジング処理したＣＦの毛羽発生間は４８μ！］
／ｆｔ−ＣＦであった。

毛羽発生間の測定方法は次のとおりである。

ウレタンスポンジ（３２ｍｍｘ　６４ｍｍｘ　１０ｍｍ
１重さ約０．２５ｇ）　２枚の間にＣＦストランドをは
さみ、１２５ｇの重りをウレタンスポンジ全面にかかる
ようにのせスポンジの幅方向をストランドの進行方向と
しｒ１５ｍ／ｍｉｎの速度でＣＦを１００ｍ通過させた
時のスポンジに付着した毛羽の重量を毛羽発生量とする
。

上記サイジング処理したＣＦを用いて以下の方法により
、エポキシ樹脂Ｍ　Ｙ　−７２０（チバガイギー社製〉
及び硬化剤ジアミノジフェニルスルホン（ＤＯ８）から
なる組成物をマトリックス樹脂としたプリプレグを作成
した。すなわら、上記ＣＦをマトリックスフィルム上に
連続的に一方向に引揃え、加熱、加圧下に樹脂を含浸さ
せてプリプレグを作成した。この時ＣＦを引揃えるため
に使用したガイド類にたまった毛羽の量はＣｐｌｏｌｔ
ｇ当り、ｏ、ｏ２ａ　（０，０２（］／１０ｋ（］−Ｃ
Ｆ）であった。

成形後の厚みが３ｍｍとなるように、このプリプレグを
積層し、金型に入れ１８０℃に２時間、約７ｋｇ　／ｃ
ｍ’の圧力で成形し一方向の炭素繊維強化樹脂板（ＣＦ
ＲＰ板）を作成した。このＣＦＲＰ板のｒ　ＬＳＳをＡ
ＳＴＭ　−Ｄ　−２３４４に準拠し、室温及び１８０℃
で測定したところ、それぞれ１３．８ｋｇ／ｍｍ’、７
．７ｋｇ／　ｍｍ’であった。

実施例２Ｍ１表におｔプるＮｏ、■の各成分を以下の割合Ａ：エ
ポキシエマルジョン　１００部Ｂ：ポリエステル　〃１４０１ＩＣ：平滑剤　５０／／（有効固形分換算でＢ／Δ＝５０１５０）ＣＦをサイジ
ング処理し、同様にプリプレグ、ＣＦＲＰ板を作成した
。

サイジング処理ＣＦの毛羽発生ｍ１プリプレグ作成時の
ガイド類への毛羽の蓄積量及びＩＬＳＳを実施例１と同
様の方法で測定したところ、後記第２表に示す結果を得
た。

実施例３第１表におけるＮｏ、■の各成分を以下の割合Ａ：エポ
キシエマルジョン（５０％）１００部２１− Ｂ：ポリエステルエマルジョン（２０％）　６２．５部
（Ｂ／Δ＝２０／８０）で混合した以外は全て実施例１と同様の方法でＣＦをサ
イジング処理し、同様にしてＣＦの毛羽発生量、プリプ
レグ作成時のガイド類への毛羽の蓄積量、及びＩＬＳＳ
を測定したところ後記第２表に示す結果を得た。

実施例４第１表におけるＮｏ、■の各成分を以下の割合Ａ：エポ
キシエマルジョン（５０％）１００部Ｂ：ポリエステル
　〃（３０％）　（３５ｎＣ：平滑剤　（２０％）　２
５／７（Ｂ　／Ａ　＝　３４／６Ｇ）で混合した以外は全て実施例１と同様の方法でサイジン
グ処理し、同様にしてＣＦの毛羽発生ｍ１ガイド類への
毛羽蓄積間、Ｉ　ＬＳＳを測定し、後記第２表に示す結
果を得た。

２２− 第２表実施例５第１表におけるＮｏ、■の各成分のうち工゛ボキシエマ
ルジョン（Ａ）とポリエステルエマルジョン（Ｂ）の配
合比を有効固形分換算で以下の。

ように６段階に変えて配合したサイジング剤をそれぞれ
調製し、実施例１と同様の方法でサイズ処理し、サイジ
ング処理ＣＦの毛羽発生量と成形したＣＦＲＰ板のＩ　
ＬＳＳを測定したところ第３表に示す結果を得た。

２３− 比較例１（式示飽和ポリエステル樹脂を含まない例）実施例１におけるサイジング剤の組成をエポキシエマル
ジョン（Ａ）のみに変えた以外は全て実施例１と同様の
方法でＣＦをサイジング処理し、同様にしてプリプレグ
及びＣＦＲＰ板を作成した。

この時のサイジング処ＷＣＦの毛羽発生量は１２５μａ
／ｆｔ−ＣＦ、プリプレグ作成時のガイド類ヘノ毛羽蓄
積量ハ０．２２０　／１０ｋＱ−ＣＦＦあり、Ｉ　ＬＳ
Ｓは室温テ１２．８ｋＭｌｌｌ’、１８０’Ｃで７．３
ｋｇ／　ａｍ’であった。

比較例２（エポキシ樹脂を含まない例）実施例１におけ
るサイジング剤の組成をポリエステルエマルジョン（Ｂ
）のみに蛮えた以外は全て実施例１と同様の方法でＣＦ
をサイジング処理し、同様にしてプリプレグ、ＣＦＲＰ
板を作成した。

この時のサイジング処理ＣＦの毛羽発生量は１５μａ　
／ｆｔ−ＣＦ１プリプレグ作成時のガイド２５− 類への毛羽蓄積量は０．１０ｇ／１０ｋｏ−ＣＦ　、　
、Ｉ　ＬＳＳは室温テ１２　、７ｋＭ　＋ｕ＋’、１８
０’Ｃテロ、０ｋｏ／ａｌｌ’であった。

特許出願人　東九ヘスロン林式会社代理人弁理士　土　居　三　部２６− 手続補正書昭和５８年１１月８日特許庁長官　殿１、事件の表示昭和５８年特許願第１７３２１０号２、発明の名称炭素繊維用サイジング剤及び炭素繊維３、補正をする者　〒１０３事件との関係　特許出願人居　所　東京都中央区日本橋三丁目３番９号名　称　東
邦ベスロン株式会社代表者　鐘　江　啓　蔵４、代理人　〒１０５住　所　東京都港区西新橋１丁目１０番８＠６、補正の
対象　明細書の特許請求の範囲及び発明の詳細な説明の
欄７、補正の内容　別紙のとおり（１）明細書第１〜３頁特許請求の範囲を下記のとおり
訂正する。

［２、特許請求の範囲（１）エポキシ樹脂と下記一般式（、Ｉ　）及び（Ｉ［
）で示される飽和ポリエステル樹脂の少くとも１積を含
む炭素繊維用サイジング剤。

ＲＩ　：側鎖を有する又は有しない０２〜Ｃ！のアルキ
レン基Ｒ２：フェニレン基ｎ　：　１〜５０．０１　＜ｎ　／ｍ　＜　０．２１− Ｒ，：側鎖を有する又は有しない０２〜ＣＩＯのアルキレン基ｒ：　１〜５０．０１　＜’７’／　（１）　十Ｑ　）　＜　０．２
＋１／Ｑ：１／９〜９／１（２）エポキシ樹脂と下記一般式（１）及び（Ｉ）で示
される飽和ポリエステル樹脂の少くとも１種を含むサイ
ジング剤を被着してなる炭素繊維。

Ｒ１：側鎖を有する又は有しない０２〜Ｃ１のアルキレン基Ｒ２：フエニレン、基ｎ：　１〜５０．０１　＜ｎ　／ｒａ　＜　０．２２− Ｒ１−Ｒ３：上記に同じＲ，：側鎖を有する又は有しないＣ２〜ＣＩＯのアルキレン基Ｔ：　１〜５０．０１　＜ｒ／　（１）　＋Ｑ　）　＜　０．２ｐ／
ｑ：１／９〜９／１」（２）明細書第７頁１行「アリレン基」を「フェニレン
基」と訂正する。

（３）明ｌｌｌ１書第１２頁１２行ｒＲｚは」の次に「
フェニレン基であって」を加入する。

以　上３−

Claims

【特許請求の範囲】（１）エポキシ樹脂と下記一般式（Ｉ）及び（１）で示
される飽和ポリエステル樹脂の少くとも１種を含む炭素
繊維用サイジング剤。Ｒ１：側鎖を有する又は有しないＣｔ〜Ｃ−のアルキレ
ン基Ｒ２ニアリレン基ｎ　：　１〜５０．０１〈ｎ／ＩＩｌ〈０．２Ｒ１−Ｒ３：上記に同じＲ，：側鎖を有する又は有しないＣ２〜Ｃ１゜のアルキ
レン基Ｔ：１〜５０．０１〈γ／　（ｐ、＋ｑ　）　＜　０．２ｐ／Ｑ：
１／９〜９／１（２）エポキシ樹脂と下記一般式（Ｉ）及び（Ｉ）で示
される飽和ポリエステル樹脂の少くとも１種を含むサイ
ジング剤を被着してなる炭素繊維。Ｒ２：側鎖を有する又は有しない０２〜Ｃ６のアルキレ
ン基Ｒ２ニアリレン基ｎ　：　１〜５０．０１　（ｎ　／ｍ　（０，２Ｒ＋−Ｒｓ：上記に同じＲ１：側鎖を有する又は有しない０２〜ＣＩＯのアルキ
レン基Ｔ：　１〜５０．０１　（γ／　’（１）　＋Ｑ　）　＜　０．２１
）／Ｑ：１／９〜９／１