JPS6062412A - 組立切削工具 - Google Patents
組立切削工具Info
- Publication number
- JPS6062412A JPS6062412A JP16747583A JP16747583A JPS6062412A JP S6062412 A JPS6062412 A JP S6062412A JP 16747583 A JP16747583 A JP 16747583A JP 16747583 A JP16747583 A JP 16747583A JP S6062412 A JPS6062412 A JP S6062412A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pin
- hob
- groove
- blade
- press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F21/00—Tools specially adapted for use in machines for manufacturing gear teeth
- B23F21/12—Milling tools
- B23F21/16—Hobs
- B23F21/163—Hobs with inserted cutting elements
- B23F21/166—Hobs with inserted cutting elements in exchangeable arrangement
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Gear Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は組立切削工具の改良に関する。
切削工具には、工具本体の外周部にブレードを嵌合して
なる組立式のものがある。その代表的なものとして、組
立ホブが知られている。これは、円筒状のホブ本体の外
周面に軸方向に平行に複数の溝を形成し、これらの溝に
ブレードを嵌合した構造となっている。
なる組立式のものがある。その代表的なものとして、組
立ホブが知られている。これは、円筒状のホブ本体の外
周面に軸方向に平行に複数の溝を形成し、これらの溝に
ブレードを嵌合した構造となっている。
この組立ホブは近年、その径が小さく全長（刃長）を長
くすることが要求されている。このためホブの剛性が低
下し、ホブ本体に嵌合されたブレードが、切削抵抗によ
りホブ本体から浮き上がるという不具合が発生していた
。このため従来より第１図（ａ）に示すように、組立ホ
ブのホブ本体１とブレード２とに跨がってピン挿入用め
溝３を軸方向に形成し、この溝３に第１図（ｂ）に示す
ような四角柱状のピン４を圧入して、ホブ本体１とブレ
ード２とを強固に固定しブレード２の浮き上シを防止し
ていた。しかし、ピン４の圧入に際しては各溝ごとに幅
ｌに誤差があるため、ピン４′を現物合わせ作製したり
、溝加工誤差を見込みピンを多段階に揃える必要があり
、かなりの手間と労力が必要であった０また、ホブ全長
が長く溝幅寸法ｌが長手方向でばらついた場合、ピン４
を圧入する時、ピン４がホブ長の中央部付近に到達する
前に止まってしまったり、中央部付近に到達しても中央
部付近で溝とピン４０間にすきまが生じてしまい、ブレ
ード浮上が夛防止効果が半減又は全く無くなることがあ
った。
くすることが要求されている。このためホブの剛性が低
下し、ホブ本体に嵌合されたブレードが、切削抵抗によ
りホブ本体から浮き上がるという不具合が発生していた
。このため従来より第１図（ａ）に示すように、組立ホ
ブのホブ本体１とブレード２とに跨がってピン挿入用め
溝３を軸方向に形成し、この溝３に第１図（ｂ）に示す
ような四角柱状のピン４を圧入して、ホブ本体１とブレ
ード２とを強固に固定しブレード２の浮き上シを防止し
ていた。しかし、ピン４の圧入に際しては各溝ごとに幅
ｌに誤差があるため、ピン４′を現物合わせ作製したり
、溝加工誤差を見込みピンを多段階に揃える必要があり
、かなりの手間と労力が必要であった０また、ホブ全長
が長く溝幅寸法ｌが長手方向でばらついた場合、ピン４
を圧入する時、ピン４がホブ長の中央部付近に到達する
前に止まってしまったり、中央部付近に到達しても中央
部付近で溝とピン４０間にすきまが生じてしまい、ブレ
ード浮上が夛防止効果が半減又は全く無くなることがあ
った。
本発明は、工具本体とブレードの間の溝に四角柱状のピ
ンを圧入してなる従来の組立切削工具における上記のよ
うな問題点を解消すべくなされたもので、その目的とす
るところは、工具本体とブレードの間の溝に圧入される
ピンを各港の寸法誤差、あるいは溝長手方向での寸法誤
差を吸収できるものとして、溝作製及びピン圧入作業の
容易化、コストダウンを図ることにあるＯ 上記目的を達成するだめの本発明の構成は、工具本体の
外周にブレードを嵌合してなる切削工具において、前記
工具本体と前記ブレードとの間に溝を形成し、当該溝に
径方向に可撓性を有するピンを圧入してなることを特徴
とする。
ンを圧入してなる従来の組立切削工具における上記のよ
うな問題点を解消すべくなされたもので、その目的とす
るところは、工具本体とブレードの間の溝に圧入される
ピンを各港の寸法誤差、あるいは溝長手方向での寸法誤
差を吸収できるものとして、溝作製及びピン圧入作業の
容易化、コストダウンを図ることにあるＯ 上記目的を達成するだめの本発明の構成は、工具本体の
外周にブレードを嵌合してなる切削工具において、前記
工具本体と前記ブレードとの間に溝を形成し、当該溝に
径方向に可撓性を有するピンを圧入してなることを特徴
とする。
以下、本発明に係る組立切削工具を図面に示す実施例に
基づき詳細に説明する。
基づき詳細に説明する。
図面に示す実施例は、本発明を組立ホブに適用したもの
で、その組立ホブの基本的構成は第１図に示したように
、円筒状のホブ本体ｌの外周面に軸方向に平行なブレー
ド挿入溝５を形成し、そこにブレード２を嵌合した構造
となっている。ホブ本体１のブレード挿入溝５には、第
２図（ａ） （ｂ）で示すように軸方向に垂直な断面に
おいて、直角三角形状となる本体溝６が形成され、第２
図（ｅ）（ｄ）で示すようにブレード２には、ブレード
２が嵌合された時、前記本体溝６と相成って四角形状の
ピン挿入溝３を形成するように、同断面図で直角三角形
状となるブレード溝７が形成されている。この四角形状
の溝３に、以下に示す径方向に可撓性を有するピンが圧
入されるのである。
で、その組立ホブの基本的構成は第１図に示したように
、円筒状のホブ本体ｌの外周面に軸方向に平行なブレー
ド挿入溝５を形成し、そこにブレード２を嵌合した構造
となっている。ホブ本体１のブレード挿入溝５には、第
２図（ａ） （ｂ）で示すように軸方向に垂直な断面に
おいて、直角三角形状となる本体溝６が形成され、第２
図（ｅ）（ｄ）で示すようにブレード２には、ブレード
２が嵌合された時、前記本体溝６と相成って四角形状の
ピン挿入溝３を形成するように、同断面図で直角三角形
状となるブレード溝７が形成されている。この四角形状
の溝３に、以下に示す径方向に可撓性を有するピンが圧
入されるのである。
第３図（ａ）（ｂ）、第４図（ａ） （ｂ）、第５図（
ａ）（ｂ）、第６図（ａ） （ｂ） 、第８図（ａ）
（ｂ）には径方向に可撓性を有するピンの態様の異なる
ものをそれぞれ示す。第３図（ａ） （ｂ）に示すピン
８は、スリン）８ａが直線状に形成されている割りピン
で、第４図（ａ） （ｂ）で示すピン９は、スリン）９
ａが波形状に形成されている割シピンで、第５図（ａ）
（ｂ）で示スヒン１０は、板材をうす巻き状にまるめ
て作製されているピンである。これらのピンは、ピン単
体で切削時にブレード浮上がシを生じない程度の径方向
バネ定数を持つピンであり、ホブ本体１とブレード２０
間の溝３に圧入した時、溝３に長手方向において幅寸法
ｌに誤差があっても、ピン自体の可撓性によシその誤差
は吸収される。また、圧入するピンの本数はホブ長が長
くなれば一つの溝３に複数個使用する。第６図（ａ）
（ｂ）で示すピン１１は圧入が比較的容易なピンであシ
、径方向のバネ定数が比較的小さな、内径テーパの、ス
リン）１２ａが直線状に形成された割ｐピン部材１２と
、内径拡大のためのテーパピン部材１３とで成っている
。割りピン部材１２の外径が、ホブ本体ｌとブレード２
０間の溝３の幅ｌよりも小さい状態で、割９ピン部材１
２を所定の位置に挿入後テーパピン部材１３を圧入する
ことにより、ピン径を拡大しホブ１とブレード２を固定
するものである。第８図（ａ） （ｂ）で示すピン１４
は、板材を螺旋状に作製したピンであり、第９図（ａ）
（ｂ）に示すように軸方向に圧縮荷重を加えることに
よりピン１４の外径を拡大させ、径方向に張力を与える
ものである。第９図（ａ） （ｂ）には、上記ピン１４
がホブ本体ｌとブレード２の間の溝３に圧入されている
状態の断面図を示した。この時、ピン１４の両端は固定
部材１５ 、１５’により圧縮荷重が加えられている。
ａ）（ｂ）、第６図（ａ） （ｂ） 、第８図（ａ）
（ｂ）には径方向に可撓性を有するピンの態様の異なる
ものをそれぞれ示す。第３図（ａ） （ｂ）に示すピン
８は、スリン）８ａが直線状に形成されている割りピン
で、第４図（ａ） （ｂ）で示すピン９は、スリン）９
ａが波形状に形成されている割シピンで、第５図（ａ）
（ｂ）で示スヒン１０は、板材をうす巻き状にまるめ
て作製されているピンである。これらのピンは、ピン単
体で切削時にブレード浮上がシを生じない程度の径方向
バネ定数を持つピンであり、ホブ本体１とブレード２０
間の溝３に圧入した時、溝３に長手方向において幅寸法
ｌに誤差があっても、ピン自体の可撓性によシその誤差
は吸収される。また、圧入するピンの本数はホブ長が長
くなれば一つの溝３に複数個使用する。第６図（ａ）
（ｂ）で示すピン１１は圧入が比較的容易なピンであシ
、径方向のバネ定数が比較的小さな、内径テーパの、ス
リン）１２ａが直線状に形成された割ｐピン部材１２と
、内径拡大のためのテーパピン部材１３とで成っている
。割りピン部材１２の外径が、ホブ本体ｌとブレード２
０間の溝３の幅ｌよりも小さい状態で、割９ピン部材１
２を所定の位置に挿入後テーパピン部材１３を圧入する
ことにより、ピン径を拡大しホブ１とブレード２を固定
するものである。第８図（ａ） （ｂ）で示すピン１４
は、板材を螺旋状に作製したピンであり、第９図（ａ）
（ｂ）に示すように軸方向に圧縮荷重を加えることに
よりピン１４の外径を拡大させ、径方向に張力を与える
ものである。第９図（ａ） （ｂ）には、上記ピン１４
がホブ本体ｌとブレード２の間の溝３に圧入されている
状態の断面図を示した。この時、ピン１４の両端は固定
部材１５ 、１５’により圧縮荷重が加えられている。
尚この可撓性を有するピンを使用した組立ホブの剛性に
ついては、計算上、試作テスト上から十分実証済である
。
ついては、計算上、試作テスト上から十分実証済である
。
上記実施例は本発明を組立ホブに適用したものであるが
、勿論本発明はその他の組立式の切削工具にも適用可能
である。
、勿論本発明はその他の組立式の切削工具にも適用可能
である。
上述の如く本発明に係る組立切削工具では、工具本体と
ブレードの溝寸法の許容誤差が大きくてもピンのたわみ
代によシ吸収できるため、ピンを溝幅に合わせて現物合
わせ加工したり、溝幅寸法の誤差を見込み寸法を多段階
に分けたピンを準備する必要がないので、溝作製、ピン
作製作業の容易化によシコストダウンを図ることができ
る。更に、工具長が長く溝幅寸法に溝の長手方向で誤差
があった場合でも、ビン圧入時ピンが工具長中央部付近
に到達する前に止まつてしまったり、中央部付近に到達
してもピンと溝との間にすきまが生じるという事がなく
、確実にピンを工具長中央部伺近に、ピンと溝との間に
すきまが生じるという事がなく、位置させることが可能
であるので、ピン圧入作業が容易に行なうことができる
。
ブレードの溝寸法の許容誤差が大きくてもピンのたわみ
代によシ吸収できるため、ピンを溝幅に合わせて現物合
わせ加工したり、溝幅寸法の誤差を見込み寸法を多段階
に分けたピンを準備する必要がないので、溝作製、ピン
作製作業の容易化によシコストダウンを図ることができ
る。更に、工具長が長く溝幅寸法に溝の長手方向で誤差
があった場合でも、ビン圧入時ピンが工具長中央部付近
に到達する前に止まつてしまったり、中央部付近に到達
してもピンと溝との間にすきまが生じるという事がなく
、確実にピンを工具長中央部伺近に、ピンと溝との間に
すきまが生じるという事がなく、位置させることが可能
であるので、ピン圧入作業が容易に行なうことができる
。
第１図（ａ）は、ピンの圧入によってホブ本体とブレー
ドを固定する組立ホブの側面図、同図（ｂ）は圧入され
るピンの斜視図、第２図（、） （ｂ）はホブ本体の溝
を示した半断面図とその側面Ｎ１同図（ｃ） （ｄ）は
ブレードの溝を示した正面図とその側面図、第３図（ａ
） （ｂ）、第４図（ａ） （ｂ）、第５図（ａ） （
ｂ）、第６図（ａ） （ｂ）はそれぞれピンの異なる態
様を示す正面図とそハらの断面図、第７図（ａ） （ｂ
）は第６図（ａ）（ｂ）で示したピンをホブ本体とブレ
ードの間の溝に圧入した実施例の半断面図とその横断面
図、第８図（ａ） （ｂ）はピンの態様を示す正面図と
その断面図、第９図（ａ） （ｂ）は第８図で示したピ
ンを、ホブ本体とブレードの間の溝に圧入した実施例の
半断面図とその横断面図である。 図面中、 １はホブ本体、 ２はブレード。 ３はホブ本体とブレードの間の溝、 ４は四角柱状ピン、 ５はブレード挿入溝、 ６は本体溝、 ７はブレード溝、 ８はスリット部が直線状の割りピン、 ９はスリット部が波状の割りピン、 ｌＯはうす巻き状に作製されたピン、 １１は割りピン部材とテーノくピン部材を組合わせたピ
ン、 １２はスリット部が直線状の割りピン部材、１３はテー
ノ（ピン部材、 １４は螺旋状に作製されたピン、 １５ 、１５’は固定部材である。 第１図 第２図 （Ｃ） （ｄ） 第３図 第４図 第５図 （Ｑ） 、、１（ｂ） 第６図 第７図 （（３） ’ （ｂ）
ドを固定する組立ホブの側面図、同図（ｂ）は圧入され
るピンの斜視図、第２図（、） （ｂ）はホブ本体の溝
を示した半断面図とその側面Ｎ１同図（ｃ） （ｄ）は
ブレードの溝を示した正面図とその側面図、第３図（ａ
） （ｂ）、第４図（ａ） （ｂ）、第５図（ａ） （
ｂ）、第６図（ａ） （ｂ）はそれぞれピンの異なる態
様を示す正面図とそハらの断面図、第７図（ａ） （ｂ
）は第６図（ａ）（ｂ）で示したピンをホブ本体とブレ
ードの間の溝に圧入した実施例の半断面図とその横断面
図、第８図（ａ） （ｂ）はピンの態様を示す正面図と
その断面図、第９図（ａ） （ｂ）は第８図で示したピ
ンを、ホブ本体とブレードの間の溝に圧入した実施例の
半断面図とその横断面図である。 図面中、 １はホブ本体、 ２はブレード。 ３はホブ本体とブレードの間の溝、 ４は四角柱状ピン、 ５はブレード挿入溝、 ６は本体溝、 ７はブレード溝、 ８はスリット部が直線状の割りピン、 ９はスリット部が波状の割りピン、 ｌＯはうす巻き状に作製されたピン、 １１は割りピン部材とテーノくピン部材を組合わせたピ
ン、 １２はスリット部が直線状の割りピン部材、１３はテー
ノ（ピン部材、 １４は螺旋状に作製されたピン、 １５ 、１５’は固定部材である。 第１図 第２図 （Ｃ） （ｄ） 第３図 第４図 第５図 （Ｑ） 、、１（ｂ） 第６図 第７図 （（３） ’ （ｂ）
Claims (1)
- 工具本体の外周にブレードを嵌合してなる切削工具にお
いて、前記工具本体と前記ブレードとの間に溝を形成し
、当該溝に径方向に可撓性を有するピンを圧入してなる
ことを特徴とする組立切削工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16747583A JPS6062412A (ja) | 1983-09-13 | 1983-09-13 | 組立切削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16747583A JPS6062412A (ja) | 1983-09-13 | 1983-09-13 | 組立切削工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6062412A true JPS6062412A (ja) | 1985-04-10 |
Family
ID=15850365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16747583A Pending JPS6062412A (ja) | 1983-09-13 | 1983-09-13 | 組立切削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6062412A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62162420A (ja) * | 1986-01-09 | 1987-07-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 組立ホブ |
| JP2010105148A (ja) * | 2008-09-09 | 2010-05-13 | Heule Ulf | 均等又は不均等な穴エッジをデバリングするデバリングナイフ |
-
1983
- 1983-09-13 JP JP16747583A patent/JPS6062412A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62162420A (ja) * | 1986-01-09 | 1987-07-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 組立ホブ |
| JP2010105148A (ja) * | 2008-09-09 | 2010-05-13 | Heule Ulf | 均等又は不均等な穴エッジをデバリングするデバリングナイフ |
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