JPS6056960B2 - 液化ガス水中貯蔵装置 - Google Patents

液化ガス水中貯蔵装置

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JPS6056960B2
JPS6056960B2 JP3878779A JP3878779A JPS6056960B2 JP S6056960 B2 JPS6056960 B2 JP S6056960B2 JP 3878779 A JP3878779 A JP 3878779A JP 3878779 A JP3878779 A JP 3878779A JP S6056960 B2 JPS6056960 B2 JP S6056960B2
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JP
Japan
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tank
liquefied gas
platform
water
tower body
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JP3878779A
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寛信 橋口
直樹 山中
耕一 岡本
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Kawasaki Heavy Industries Ltd
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Kawasaki Heavy Industries Ltd
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Publication date
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F17C2201/0109Shape cylindrical with exteriorly curved end-piece
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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
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Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) この発明はL、N、G、等の液化ガスを水中で貯蔵す
る液化ガス貯蔵装置に関するものである。
(従来の技術) 従来より、特に貯油用タンクとして水
中に沈降させる構造のものが提案されている。
例えば、特開昭48−1016的号公報に記載のタンク
は、タンク本体内を可撓性を有する隔膜により貯水室と
貯油室に上下に区画し、貯水室の上部に油検出器を設け
、該タンク本体は水底に設置するようにしている。 ま
た、特開昭51−84415号公報に記載のタンクは、
密閉タンクの周囲に下端開口の空気室を並設し、該空気
室内への空気容量を調節することにより水面に対するタ
ンクの上下位置を変更可能にし、チェーン等を介してフ
ィに繁留するようにしている。
更に、特開昭51−910[号公報に記載のタンクは
、タンク本体内をその上部内壁面に嵌合な可撓膜により
貯蔵室と水室に上下に区画し、タンク本体の水室下端に
開口を穿設し、該タンク本体は水面上から水底に達する
防護筒内に配設するようにしている。
ところで、液化ガスの温度は、例えばL、N、G。
では−164℃の超低温であるので、前記第1および第
3のタンクのように、内部を可撓性の隔膜で区画した構
造では、その隔膜が液化ガスにより凍結して破損する虞
れがある。また、第2のタンクは、常態でタンクの一部
を水面上に突出させるので、低温維持を図る上から望ま
しくなく、しかも、タンクはフィに繁留されているので
、風波の影響によりタンクが移動し船舶か衝突する虞れ
があり危険てある。
(発明が解決しようとする問題点) この発明は上述の点に鑑みなされたもので、貯蔵用タン
クが超低温の液化ガスの貯蔵に最適な構造を有し、液化
ガスの収容量に合わせてバラストタンク内の水量を調整
することによりタンク全体の重量を略一定に維持して温
度変化の少ない水中の定位置に確実に設置でき、また、
作業者のタンク内への出入が可能で点検、補修が容易な
液化ガス貯蔵装置を提供しようとするものである。
(問題点を解決するための手段)上記目的を達成せんと
するこの発明の構成は、コンクリート製の隔壁で上下に
区画して液化ガスタンクとバラストタンクをコンクリー
ト材によソー体に形成し、該液化タンク内面に添つて断
熱性及ひ液密性を具備したインナータンクを配装したタ
ンクを、水底に立設され一部が水面上に突出する複数本
の支柱に固定して水面下に設置し、水面上方において該
支柱の上端部間に跨がつてプラットホームを固設し、前
記タンクの中心部にその頂部と底部にわたり且つ一端を
閉鎖した作業者の出入可能な連通路を設け、該連通路の
他端は前記プラットホーム上方に開口させ、ポンプを介
装した液化ガス給排バイブの一端を前記インナータンク
.に、またポンプを介装した給排水バイブの一端をバラ
ストタンクにそれぞれ前記連通路を通して接続し、各バ
イブ他端をプラットホーム上に位置させたことを要旨と
するものてある。
(実施例) 以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第1図において、1はスチール製の内壁(図示せす)を
有する液化ガスタンクで、コンクリート製の隔壁4で上
下に区画して前記液化ガスタンク・1とバラストタンク
2とをコンクリート材によソー体に形成する。
タンクの外壁3の厚みはタンクを設置する水深に耐える
厚さにすると共に、形状もまた胴部5を円筒体として、
その頂部6と底部7とをそれぞれ外方へ膨出するドーム
型の耐圧構造とし、前記隔壁4はタンクの外壁3程耐圧
性を必要としないので壁厚を薄く、低耐圧構造体に構成
する。また、液化ガスタンク1は超低温の液化ガスを貯
蔵する関係から、ポリウレタン等の合成樹脂材からなる
断熱材8の内面又は両面に液密性を具備した障壁9,1
0を付設したインナータンク1″をタンク1内壁に添つ
て配設するものである。)16は水面上に一部を突出さ
せて水底に立設した複数本の支柱で、水面上方において
各支柱16の上端部に跨がつてプラットホーム13が固
設されている。
そして、バラストタンク2の外周部に複数個の支柱挿通
孔15を穿設した基台14を一門体に形成し、該挿通孔
15に支柱16を挿入してタンクを水面下の所定位置に
固定して設置する。17は緩衝材で、インナータンク1
″と隔壁4との間に敷設される。
また、タンクの中心部に、作業者が出入可能な・連通路
としての塔体18を垂直方向に頂部6及びプラットホー
ム13を貫通して上方に突出させ、液化ガスタンク1内
の塔体18の上端部は開閉扉付きの開口19を開設する
また、塔体18の下端はタンクの底部7に接合する。更
に、塔体18は通常、鋼管により形成するが、インナー
タンク1″貫通部はその周囲にこれと同質の外壁を形成
し、それ以外は適宜周囲にコンクリート壁を形成する。
20は前記プラットホーム13上の一端部に設置したコ
ントロール室である。
21はポンプ2「を備えた液化ガスの給排用バイブで、
このバイブ21はインナータンク1″下端より塔体18
内を通してコントロール室20まで配管する。
22はポンプ22″を備えた給排水バイブでこのポンプ
22はバラストタンク2下端より塔体18内を通し、コ
ントロール室20を経由させて水面下に垂下しておく。
第2図及び第3図は4基のタンクを備えた他の実施例を
示し、4基のタンクが共通の基台14の中心部寄りに相
接近して形成され、また、各タンク内には上端を密閉し
た塔体18が底部7を貫通して配設されている。そして
、作業者が出入可能なコンクリート製主塔体23が基台
14の中心部にその上端をプラットホーム13上に突出
させて立設され、主塔体23の下部と各塔体18の下部
が連絡通路24により接続してある。なお、液化ガス用
バイブ2・1及びバラスト水用バイブ22はそれぞれ連
絡通路24及び主塔体23を通して、コントロール室2
0側へ配管されている。
第4図〜第6図は前記第1実施例におけるタンクの外壁
と塔体18との結合状態を示す断面図で、タンクの外壁
と塔体18とはそれらの伸縮量の差異を考慮して一体結
合を避けている。
すなわち、第5図に示すように、液化タンク1の上面中
央部に、塔体18が遊嵌可能で頚部25を設けた外拡テ
ーノ5一孔26を穿設し、このテーパー孔26に塔体1
8を遊嵌すると共に、塔体18とテーパー孔26間には
水密性伸縮吸収機構としての、中央に孔を有する逆裁頭
円錐台状の適当な弾性を具備した材質で形成されたバッ
キング27を介装して両者を結合する。なお、バッキン
グ27外周とテーパー孔26の接触面にはそれぞれ係合
段26″,27″を形成して抜け出しを防止する。また
、塔体18とその上端部の前記プラットホーム13につ
いても、プラットホーム13に対して塔体18が自由に
伸縮出来るように結合する。第6図は水密性伸縮吸収機
構の他の実施例を示し、28は上端に内縁部(図示せず
)を下端に外縁部29を有し、上下両端を開口した円筒
状の蛇腹壁からなる適当な弾性を有する材料で形成され
た栓体で、この栓体28を前記バッキング27に代えて
塔体18と孔26間に装着する。なお、この場合は孔2
6をテーパー状に形成する必要がない。ところで、前記
した構成からなる各実施例のタンクは、インナータンク
1″内の液化ガス収容量に合わせてバラストタンク2内
の水量を調整し、タンク全体の重量を一定に保ち、支柱
16に対する負担を軽減するものであり、また、バラス
トタンク2内の水量の調整はコントロール室20で行う
。(効果) 然して、この発明の液化ガス貯蔵装置は、上記した構成
からなるから、液化ガス貯蔵用タンクが超低温の液化ガ
スの貯蔵に最適な構造であり、しかも液化ガスの収容量
に合わせてバラストタンク内の水量を調整することによ
りタンク全体の重量を略一定に維持して温度変化の少な
い水中の定位置に確実に設置でき、大量に液化ガスを長
期に亘り安全且つ確実に貯蔵することができ、また、水
面上から作業者がタンク内へ出入可能な連通路を設けて
いるので、タンク内の点検、補修等が容易である。
更に、実施例に示したように、タンク外壁と塔体との結
合箇所に液密性伸縮吸収機構を介装すれば、タンク外壁
と塔体がそれぞれ個々に伸縮でき、両者の結合箇所に歪
が亀裂が生じ難い。
【図面の簡単な説明】
第1図はこの発明の貯蔵装置の実施例を示す断面図、第
2図は他の実施例を示す断面図、第3図は第2図のX−
X線断面図、第4図は液密性伸縮吸収機構を介して塔体
とタンク外壁を結合した状・態の断面図、第5図は要部
拡大図、第6図は液密性伸縮吸収機構の他の実施例を示
す要部拡大図てある。 1・・・・・・液化ガスタンク、1″・・・・インナー
タンク、2・・・・・・バラストタンク、6・・・・・
・頂部、7・・・・)底部、13・・・・・・プラット
ホーム、16・・・・・・支柱、18,23・・・・・
・塔体、21・・・・液化ガス給排用バイブ、2「,2
2″・・・・・・ポンプ、22・・・・・給排水バイブ

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 コンクリート製の隔壁で上下に区画して液化ガスタ
    ンクとバラストタンクをコンクリート材により一体に形
    成し、該液化タンク内面に添つて断熱性及び液密性を具
    備したインナータンクを配装したタンクを、水底に立設
    され一部が水面上に突出する複数本の支柱に固定して水
    面下に設置し、水面上方において該支柱の上端部間に跨
    がつてプラットホームを固設し、前記タンクの中心部に
    その頂部と底部にわたり且つ一端を閉鎖した作業者の出
    入可能な連通路を設け、該連通路の他端は前記プラット
    ホーム上方に開口させ、ポンプを介装した液化ガス給排
    パイプの一端を前記インナータンクに、またポンプを介
    装した給排水パイプの一端をバラストタンクにそれぞれ
    前記連通路を通して接続し、各パイプ他端をプラットホ
    ーム上に位置させたことを特徴とする液化ガス貯蔵装置
JP3878779A 1979-03-30 1979-03-30 液化ガス水中貯蔵装置 Expired JPS6056960B2 (ja)

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JP3878779A JPS6056960B2 (ja) 1979-03-30 1979-03-30 液化ガス水中貯蔵装置

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JP3878779A JPS6056960B2 (ja) 1979-03-30 1979-03-30 液化ガス水中貯蔵装置

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Publication Number Publication Date
JPS55132496A JPS55132496A (en) 1980-10-15
JPS6056960B2 true JPS6056960B2 (ja) 1985-12-12

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ID=12535006

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JP3878779A Expired JPS6056960B2 (ja) 1979-03-30 1979-03-30 液化ガス水中貯蔵装置

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JP (1) JPS6056960B2 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH034984B2 (ja) * 1984-04-17 1991-01-24 Matsushita Electric Ind Co Ltd

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH034984B2 (ja) * 1984-04-17 1991-01-24 Matsushita Electric Ind Co Ltd

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JPS55132496A (en) 1980-10-15

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