JPS6052826A - 加圧式液晶注入装置 - Google Patents
加圧式液晶注入装置Info
- Publication number
- JPS6052826A JPS6052826A JP16074383A JP16074383A JPS6052826A JP S6052826 A JPS6052826 A JP S6052826A JP 16074383 A JP16074383 A JP 16074383A JP 16074383 A JP16074383 A JP 16074383A JP S6052826 A JPS6052826 A JP S6052826A
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- JP
- Japan
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- liquid crystal
- pressure
- valve
- pressure vessel
- crystal cell
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- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1341—Filling or closing of cells
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Nonlinear Science (AREA)
- Mathematical Physics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本特許は液晶セル中に液晶を注入する装置に関するもの
で、特に液晶セル内を排気し、しかる後に液晶セル内圧
力と外気圧力の差を利用し液晶を液晶セル内に注入する
装置に関する。近年液晶表示体は電子時計の表示部、電
子卓上型計算器の表示部に用いられてきたが、その需要
間が拡大し、その用途とし自動車用メーター、パーソナ
ルコンピューター用ディスプレーなどその内容も複雑化
大型化の一途を進んでおり、さらには壁かけテレビ用デ
ィスプレイへと発展している。このように従来よりの液
晶表示体に対して液晶セルへの液晶注入は、第１図に示
すように液晶を注入していた、これは、を空容器１内の
空気を９のバルブを通して排気することにより、液晶セ
ル２内もその液晶注入口５より排気され、液晶セル２内
は減圧される。真空容器１内の圧力は約１０−３Ｔｏｒ
ｒ とし、しかる後に液晶４の入った液晶溜乙の置かれ
ているテーブル１２を図中の一点鎖線１３まで上昇させ
て、液晶セル２の液晶注入口５およびその析傍を浸漬さ
せる。この状態のまま真空容器１内を、バルブ１０を徐
々にリークして真空容器内圧力を上げて大気圧にもとす
。すると真空容器１内の圧力と液晶セル２内の圧力に差
が生じて、液晶溜６内の液晶４に圧力がか貞）り液晶４
を押し上げ液晶セル２内に液晶が注入され液晶セル内に
液晶が充填される。前述した電子時計や電子卓上型計算
器の表示部用としての液晶表示体は、液晶セルの大きさ
を１０ｍ１Ｘ ２０ｘｍ −１５ｚｍＸ ５０ｍｍとす
ると液晶セル内の圧力バ、液晶セルの液晶注入口のコン
ダクタンスの影響を加味し計釘すると、３０“前俊の容
器内放置で１０１Ｔｏｒｒ前後となる。小型の液晶表示
体は、このような方法でも液晶セルギャップ７μ前後に
もかかｉ）らず、大気圧力差で液晶は液晶注入口より注
入され、注入充填終了まで１〜２分前後であった。一方
前述したような大型化したディスプレイ用の液晶表示体
、例えば液晶セルの大きさが３２０ ｍｙｎ Ｘ ２１
０ ＋ａｍで液晶セルギャップ７μの場合、液晶セル内
圧力Ｉ ＴＯｒｒになるまでに５００秒前後必要であっ
た。大気圧力差で液晶が液晶セル内に充填されるに必要
な時間は３０分以上で、中には液晶セルギヤリプ内に全
てが充填できないものもでできた。この理由として、液
晶セル内の減圧が足りなく、液晶注入により液晶セルの
気体の圧力が、大気圧力とつり合ってしまうこと、液晶
セルの壁面抵抗により液晶の注入時の移動遠吠による剪
断力とが、注入しようとする力に漸近してしまい、注入
に多くの時間を必ｉ１ｊとするものと思われた。これを
解決する方法として、真空容器内の圧力を高くして液晶
セル内圧力との圧力差を大きくすること、あるいけ真空
容器内をさらに減圧して圧力を１０−５〜１０−’ Ｔ
ｏｒｒにする方法が考えられた。 解決方法の後者の場合、液晶セル内に全て液晶が充填さ
れるが、その注入時間を短かくすることにはならなかっ
た。一方、従来の真穿容器内に圧力を加えることは、労
働安全衛生法施行令の第二種圧力容器に適合しなく、加
圧時、配管内の破裂の危険があった。以上のように液晶
セル内に液晶を注入する方法が適さない点、さらに従来
の装置で解決法を実施するには法止の不適と安全性に問
題があった。 本発明は、かかる欠点を除去する六めＫなされたもので
ある。本発明の一実施例を第２図について説明すると、
２１け５Ｋｇ／ｃＷＬ２耐圧の圧力容器で、第２種圧力
容器に適合する。圧力容器２１には、排気系が配管２２
されており、図には記号で示した。２３ ｋｉ ５Ｋｉ
ｍ２の耐圧あボールバルブである。 本配管により圧力容器２１ｉ”を減圧される。一方２２
で用いられるパルプは排侶のみを行う場合は真空用ゲー
トバルブが通常用いられるが、５に−２の耐圧のため、
ポールバルブとまた。排気系は高真空排気系を用いるの
が最適である塀、圧力容器２１は真空、加圧のサイクル
のため両方の状態に耐えうるパルプは限られ、高真空に
して用いられるパルプは本装置に使用で蔭なかったため
、中真空排気系と
で、特に液晶セル内を排気し、しかる後に液晶セル内圧
力と外気圧力の差を利用し液晶を液晶セル内に注入する
装置に関する。近年液晶表示体は電子時計の表示部、電
子卓上型計算器の表示部に用いられてきたが、その需要
間が拡大し、その用途とし自動車用メーター、パーソナ
ルコンピューター用ディスプレーなどその内容も複雑化
大型化の一途を進んでおり、さらには壁かけテレビ用デ
ィスプレイへと発展している。このように従来よりの液
晶表示体に対して液晶セルへの液晶注入は、第１図に示
すように液晶を注入していた、これは、を空容器１内の
空気を９のバルブを通して排気することにより、液晶セ
ル２内もその液晶注入口５より排気され、液晶セル２内
は減圧される。真空容器１内の圧力は約１０−３Ｔｏｒ
ｒ とし、しかる後に液晶４の入った液晶溜乙の置かれ
ているテーブル１２を図中の一点鎖線１３まで上昇させ
て、液晶セル２の液晶注入口５およびその析傍を浸漬さ
せる。この状態のまま真空容器１内を、バルブ１０を徐
々にリークして真空容器内圧力を上げて大気圧にもとす
。すると真空容器１内の圧力と液晶セル２内の圧力に差
が生じて、液晶溜６内の液晶４に圧力がか貞）り液晶４
を押し上げ液晶セル２内に液晶が注入され液晶セル内に
液晶が充填される。前述した電子時計や電子卓上型計算
器の表示部用としての液晶表示体は、液晶セルの大きさ
を１０ｍ１Ｘ ２０ｘｍ −１５ｚｍＸ ５０ｍｍとす
ると液晶セル内の圧力バ、液晶セルの液晶注入口のコン
ダクタンスの影響を加味し計釘すると、３０“前俊の容
器内放置で１０１Ｔｏｒｒ前後となる。小型の液晶表示
体は、このような方法でも液晶セルギャップ７μ前後に
もかかｉ）らず、大気圧力差で液晶は液晶注入口より注
入され、注入充填終了まで１〜２分前後であった。一方
前述したような大型化したディスプレイ用の液晶表示体
、例えば液晶セルの大きさが３２０ ｍｙｎ Ｘ ２１
０ ＋ａｍで液晶セルギャップ７μの場合、液晶セル内
圧力Ｉ ＴＯｒｒになるまでに５００秒前後必要であっ
た。大気圧力差で液晶が液晶セル内に充填されるに必要
な時間は３０分以上で、中には液晶セルギヤリプ内に全
てが充填できないものもでできた。この理由として、液
晶セル内の減圧が足りなく、液晶注入により液晶セルの
気体の圧力が、大気圧力とつり合ってしまうこと、液晶
セルの壁面抵抗により液晶の注入時の移動遠吠による剪
断力とが、注入しようとする力に漸近してしまい、注入
に多くの時間を必ｉ１ｊとするものと思われた。これを
解決する方法として、真空容器内の圧力を高くして液晶
セル内圧力との圧力差を大きくすること、あるいけ真空
容器内をさらに減圧して圧力を１０−５〜１０−’ Ｔ
ｏｒｒにする方法が考えられた。 解決方法の後者の場合、液晶セル内に全て液晶が充填さ
れるが、その注入時間を短かくすることにはならなかっ
た。一方、従来の真穿容器内に圧力を加えることは、労
働安全衛生法施行令の第二種圧力容器に適合しなく、加
圧時、配管内の破裂の危険があった。以上のように液晶
セル内に液晶を注入する方法が適さない点、さらに従来
の装置で解決法を実施するには法止の不適と安全性に問
題があった。 本発明は、かかる欠点を除去する六めＫなされたもので
ある。本発明の一実施例を第２図について説明すると、
２１け５Ｋｇ／ｃＷＬ２耐圧の圧力容器で、第２種圧力
容器に適合する。圧力容器２１には、排気系が配管２２
されており、図には記号で示した。２３ ｋｉ ５Ｋｉ
ｍ２の耐圧あボールバルブである。 本配管により圧力容器２１ｉ”を減圧される。一方２２
で用いられるパルプは排侶のみを行う場合は真空用ゲー
トバルブが通常用いられるが、５に−２の耐圧のため、
ポールバルブとまた。排気系は高真空排気系を用いるの
が最適である塀、圧力容器２１は真空、加圧のサイクル
のため両方の状態に耐えうるパルプは限られ、高真空に
して用いられるパルプは本装置に使用で蔭なかったため
、中真空排気系と
【７た。従って本装置の排気はメカニ
カルブースターポンプ２４、その補助ポンプとして油回
転式ポンプ２５を用いた。また圧力容器２１には、真空
リークバルブ２６が配管されており、徐々にリークを行
う（スローリークという）ためにバリアプルリークバル
ブが用いられている。また圧力容器内圧力を高めるため
、パルプ２７を介して圧力制御弁２９のついた圧縮ガス
ポンベ２８、例憂ば窒素ガスボンベに配管される。圧力
容器２１中には、液晶セル３０が櫛歯状に詰められた液
晶セルカセット３２が設置される。液晶セル３ｏは垂直
に、かつ液晶注入口３１が下向きになるように液晶セル
カセット３２に入れられ、その液晶セルカセ−ｔ ）
３２１″を圧力容器２１外よりの動力で上下動のできる
カセットテーブル３３に設置される。 本装置では、カセットテーブル３３と軸３５と一体化し
、０リング等でシール３４して軸３５を圧力容器２１外
へ取り出す。軸３５はシリンダ３６と連結し１、シリン
ダ３６の往復運動を軸３５に伝えてカセｙ）テーブルを
上下動させる。液晶注入口３１直下には、液晶注入ノズ
ル部３７が設置されており、その周囲には液晶オーバー
フロー用の受け皿３８が設けられている。圧力容器の外
部には、液晶注入ノズル３７へ液晶４０ｆ供給するため
の液晶供給タンク４４が併置されており、その液晶供給
タンク４４の底部４１よりパルプ４２を介して液晶注入
口３７に配管されており、この配管中を通り液晶供給タ
ンク４４内の液晶４５け、液晶注入ノズル２７へ流れ４
０のごとくノズル上に盛り上がる。また液晶供給タンク
４４の上部４３よりパルプ４６を介してボールバルブ２
３とメカニカルブースターポンプ２４間に配管されてい
る。 また、液晶供給タンク４４の底部よりガラス管４９で図
のように配管され、液晶供給タンク４４内の液晶４５の
液面が観察できる。４７は液晶の液面の位置を検出する
センサーを示す。検出センサー４７は、液晶注入ノズル
６７面と同位置に設置され、図示された一点鎖線５６の
位置に設置される。 液晶供斡タンク４４は、その設置台４８上に置かれ、供
給タンク設置台はパルスモータ５２と直結したネジ軸５
１にはめ合ったナーノト５０と連結されている。以上の
ように構成される加圧式液晶注入装置の動作について説
、明すると、圧力容器２１内の空気は、配管２２全通し
ボールバルブ２３を開きメカニカルブースターポンプ２
４と油回転真空ポンプ２５で排気されると同時にバルブ
４６を開いて液晶供給タンク４４内の空気を排気する。 この空気が液晶注入口５１より排気された後８、前述ｔ
７た液晶セル！ｌ２ｃＪ ｖＬｘ ２１０ ｉｍ ｘ
７ ａでは約１００秒後、パルプ４２を開きパルスモー
タ５２を回転させ、供給タンク設置台４８を上昇させる
。液晶の液面が、図示された一点鎖線５３よりわずかに
上がった状態で停止させると、液晶５４ｔｉ４１，４２
を】…り液晶供給ノズルへ流れ液晶は４０のようＫなる
。 しかる後、カセットテーブル３３を下降させ、へｖ高注
入口３１を液晶４０内に浸漬させる。この状態のまま、
ボールパルプ２３、パルプ４２を閉じ、バリアプルリー
クバルブ２６を徐々に開いて圧力容器２１内圧力を上昇
させる。圧力が大気圧に達したらパルプ２７を開いて窒
素ボンベ２８内９素を圧力容器２１内に導入する。この
圧力は最大５ＫｇＡｍ ２ に圧力制御弁２９により調
整されている。 以上の如く本発明によると、液晶４０には圧力がかかり
、液晶セル内との圧力差が５ Ｋｇ７ｋｍ２加圧された
場合、６陸−２が生じ、液晶注入口から液晶セル４内に
侵入していく。圧力差が従来より大きいため、液晶セル
の壁面抵抗に打ち勝って、液晶は液晶セル内に３〜５分
で全て充填される。従来、不十分な充填により生じた液
晶セル内の気泡は皆無となったことと、その注入時間も
ユ〜ユと短縮さ １０ れた。また従来の容器では加圧できなかったが、本装置
は第２種圧力容器に適合するため、危険性はなくなった
。従来のように液晶溜が、容器内に設置されていると、
加圧時に窒素が多量に液晶内に溶解してしまうことがあ
るため、本装置のように圧力容器と液晶供給タンクを併
置させ、窒素の溶解は少なくなった。加圧時、液晶供給
タンクには圧力がかからない。また付帯効果とし、て、
液晶表示体の機能素子の搭載された液晶注入の場合、液
晶供給タンクより常に新しい液晶が供給されるため、液
晶の汚染は少なくなった。
カルブースターポンプ２４、その補助ポンプとして油回
転式ポンプ２５を用いた。また圧力容器２１には、真空
リークバルブ２６が配管されており、徐々にリークを行
う（スローリークという）ためにバリアプルリークバル
ブが用いられている。また圧力容器内圧力を高めるため
、パルプ２７を介して圧力制御弁２９のついた圧縮ガス
ポンベ２８、例憂ば窒素ガスボンベに配管される。圧力
容器２１中には、液晶セル３０が櫛歯状に詰められた液
晶セルカセット３２が設置される。液晶セル３ｏは垂直
に、かつ液晶注入口３１が下向きになるように液晶セル
カセット３２に入れられ、その液晶セルカセ−ｔ ）
３２１″を圧力容器２１外よりの動力で上下動のできる
カセットテーブル３３に設置される。 本装置では、カセットテーブル３３と軸３５と一体化し
、０リング等でシール３４して軸３５を圧力容器２１外
へ取り出す。軸３５はシリンダ３６と連結し１、シリン
ダ３６の往復運動を軸３５に伝えてカセｙ）テーブルを
上下動させる。液晶注入口３１直下には、液晶注入ノズ
ル部３７が設置されており、その周囲には液晶オーバー
フロー用の受け皿３８が設けられている。圧力容器の外
部には、液晶注入ノズル３７へ液晶４０ｆ供給するため
の液晶供給タンク４４が併置されており、その液晶供給
タンク４４の底部４１よりパルプ４２を介して液晶注入
口３７に配管されており、この配管中を通り液晶供給タ
ンク４４内の液晶４５け、液晶注入ノズル２７へ流れ４
０のごとくノズル上に盛り上がる。また液晶供給タンク
４４の上部４３よりパルプ４６を介してボールバルブ２
３とメカニカルブースターポンプ２４間に配管されてい
る。 また、液晶供給タンク４４の底部よりガラス管４９で図
のように配管され、液晶供給タンク４４内の液晶４５の
液面が観察できる。４７は液晶の液面の位置を検出する
センサーを示す。検出センサー４７は、液晶注入ノズル
６７面と同位置に設置され、図示された一点鎖線５６の
位置に設置される。 液晶供斡タンク４４は、その設置台４８上に置かれ、供
給タンク設置台はパルスモータ５２と直結したネジ軸５
１にはめ合ったナーノト５０と連結されている。以上の
ように構成される加圧式液晶注入装置の動作について説
、明すると、圧力容器２１内の空気は、配管２２全通し
ボールバルブ２３を開きメカニカルブースターポンプ２
４と油回転真空ポンプ２５で排気されると同時にバルブ
４６を開いて液晶供給タンク４４内の空気を排気する。 この空気が液晶注入口５１より排気された後８、前述ｔ
７た液晶セル！ｌ２ｃＪ ｖＬｘ ２１０ ｉｍ ｘ
７ ａでは約１００秒後、パルプ４２を開きパルスモー
タ５２を回転させ、供給タンク設置台４８を上昇させる
。液晶の液面が、図示された一点鎖線５３よりわずかに
上がった状態で停止させると、液晶５４ｔｉ４１，４２
を】…り液晶供給ノズルへ流れ液晶は４０のようＫなる
。 しかる後、カセットテーブル３３を下降させ、へｖ高注
入口３１を液晶４０内に浸漬させる。この状態のまま、
ボールパルプ２３、パルプ４２を閉じ、バリアプルリー
クバルブ２６を徐々に開いて圧力容器２１内圧力を上昇
させる。圧力が大気圧に達したらパルプ２７を開いて窒
素ボンベ２８内９素を圧力容器２１内に導入する。この
圧力は最大５ＫｇＡｍ ２ に圧力制御弁２９により調
整されている。 以上の如く本発明によると、液晶４０には圧力がかかり
、液晶セル内との圧力差が５ Ｋｇ７ｋｍ２加圧された
場合、６陸−２が生じ、液晶注入口から液晶セル４内に
侵入していく。圧力差が従来より大きいため、液晶セル
の壁面抵抗に打ち勝って、液晶は液晶セル内に３〜５分
で全て充填される。従来、不十分な充填により生じた液
晶セル内の気泡は皆無となったことと、その注入時間も
ユ〜ユと短縮さ １０ れた。また従来の容器では加圧できなかったが、本装置
は第２種圧力容器に適合するため、危険性はなくなった
。従来のように液晶溜が、容器内に設置されていると、
加圧時に窒素が多量に液晶内に溶解してしまうことがあ
るため、本装置のように圧力容器と液晶供給タンクを併
置させ、窒素の溶解は少なくなった。加圧時、液晶供給
タンクには圧力がかからない。また付帯効果とし、て、
液晶表示体の機能素子の搭載された液晶注入の場合、液
晶供給タンクより常に新しい液晶が供給されるため、液
晶の汚染は少なくなった。
第１図は従来の液晶注入装置を示した図、第２図は本発
明の加圧式液晶注入装置を示す図。図面において配管な
どけ全て記号化して書いてあり、圧力容器内の概要図と
併置される液晶供給タンクの概要図を示す。 １・・真空容器 ２・・液晶セル ６・・液晶セルセ＋７ ）治具 ４・・液晶５・・液晶
注入口 ６・・液晶溜 ７・・テーブル受軸 ８・・真空シール９・・排気バル
ブ １０・・す〜クツくルプ１２、・テーブル １３・
・一点鎖線 ２１・・圧力容器 ２２・・排気系配管２３・・ボール
バルブ ２４・・メカニカルブースタポンプ ２５・・油回転式真空ポンプ ２６・・真空リークバルブ ２７・・ノくルブ２８・・
圧縮ガスポンベ ２９・・圧力制御弁３０・・液晶セル
３１・・液晶注入口３２・・液晶セルカセット ３３
・・カセットテーブル３４・・シール ３５・・軸 ３６・・シリンダ ３７・・液晶注入ノズル部３８・・
受は皿 ４０・・液晶 ４２・・パルプ ４４・・液晶供給ｉンク４５・・液晶
４６・・排気用ノくルノ４７・・検出センサー ４８
・・設置台４９・・ガラス管 ５０・・ナヴト ５１・・ネジ軸５２・・ノくルスモータ５３・・一点鎖
線 ５４ 、５５・・リークノ（ルプ以 上 出願人 株式会社 諏訪精工台 代理人 弁理士 最上 務 ＋１図
明の加圧式液晶注入装置を示す図。図面において配管な
どけ全て記号化して書いてあり、圧力容器内の概要図と
併置される液晶供給タンクの概要図を示す。 １・・真空容器 ２・・液晶セル ６・・液晶セルセ＋７ ）治具 ４・・液晶５・・液晶
注入口 ６・・液晶溜 ７・・テーブル受軸 ８・・真空シール９・・排気バル
ブ １０・・す〜クツくルプ１２、・テーブル １３・
・一点鎖線 ２１・・圧力容器 ２２・・排気系配管２３・・ボール
バルブ ２４・・メカニカルブースタポンプ ２５・・油回転式真空ポンプ ２６・・真空リークバルブ ２７・・ノくルブ２８・・
圧縮ガスポンベ ２９・・圧力制御弁３０・・液晶セル
３１・・液晶注入口３２・・液晶セルカセット ３３
・・カセットテーブル３４・・シール ３５・・軸 ３６・・シリンダ ３７・・液晶注入ノズル部３８・・
受は皿 ４０・・液晶 ４２・・パルプ ４４・・液晶供給ｉンク４５・・液晶
４６・・排気用ノくルノ４７・・検出センサー ４８
・・設置台４９・・ガラス管 ５０・・ナヴト ５１・・ネジ軸５２・・ノくルスモータ５３・・一点鎖
線 ５４ 、５５・・リークノ（ルプ以 上 出願人 株式会社 諏訪精工台 代理人 弁理士 最上 務 ＋１図
Claims (1)
- 液晶セル中に液晶の注入を行う装置において、圧力容器
と、前記圧力容器に配管された排気装置と、前記圧力容
器と圧縮ガヌとを配管した加圧系と、前記圧力容器中に
は、液晶セルの設置された液晶セルカセットと、前記液
晶セルの液晶注入口の７Ｍ下に設置された液晶注入ノズ
ル部と、昇降できる設置台上には密封された液晶供給夕
／りを有し、前記液晶注入ノズル部と液晶供給タンクの
底部とけ連通し、かつ前記液晶供給タンクの上部と排気
装置と配管されていることを特徴とする加圧式液晶注入
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16074383A JPS6052826A (ja) | 1983-09-01 | 1983-09-01 | 加圧式液晶注入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16074383A JPS6052826A (ja) | 1983-09-01 | 1983-09-01 | 加圧式液晶注入装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6052826A true JPS6052826A (ja) | 1985-03-26 |
Family
ID=15721490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16074383A Pending JPS6052826A (ja) | 1983-09-01 | 1983-09-01 | 加圧式液晶注入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6052826A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS539555A (en) * | 1976-07-14 | 1978-01-28 | Hitachi Ltd | Liquid crystal sealing device |
| JPS5350854A (en) * | 1976-10-20 | 1978-05-09 | Casio Comput Co Ltd | Liquid form material injector of display panels |
-
1983
- 1983-09-01 JP JP16074383A patent/JPS6052826A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS539555A (en) * | 1976-07-14 | 1978-01-28 | Hitachi Ltd | Liquid crystal sealing device |
| JPS5350854A (en) * | 1976-10-20 | 1978-05-09 | Casio Comput Co Ltd | Liquid form material injector of display panels |
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