JPS6052825A - 液晶注入装置 - Google Patents
液晶注入装置Info
- Publication number
- JPS6052825A JPS6052825A JP16074283A JP16074283A JPS6052825A JP S6052825 A JPS6052825 A JP S6052825A JP 16074283 A JP16074283 A JP 16074283A JP 16074283 A JP16074283 A JP 16074283A JP S6052825 A JPS6052825 A JP S6052825A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystal
- level
- piping
- supply tank
- cell
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1341—Filling or closing of cells
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- Physics & Mathematics (AREA)
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- Mathematical Physics (AREA)
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- Liquid Crystal (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、液晶表示体を製造する一工程中の装置で、液
晶セル中にその液晶注入口より液晶を注入する装置に関
する。％に液晶セル内を減圧し、その後液晶注入口に液
晶を滴下し、毛細管現象と大気圧と液晶セルギャップ内
との圧力差を利用して注入する装置に関する。近年液晶
表示素子の利用分野が拡大しつつあり、そのニーズの頂
点と１．。
晶セル中にその液晶注入口より液晶を注入する装置に関
する。％に液晶セル内を減圧し、その後液晶注入口に液
晶を滴下し、毛細管現象と大気圧と液晶セルギャップ内
との圧力差を利用して注入する装置に関する。近年液晶
表示素子の利用分野が拡大しつつあり、そのニーズの頂
点と１．。
てフラットスクリーンとしてテレビディスプレイの利用
に液晶表示素子の開発が進められつつある。
に液晶表示素子の開発が進められつつある。
それに伴い液晶表示素子は大容量化、微細化、複雑比し
、さらには機能素子を搭載する傾向にあり、従来の製造
装置では製造できない工程もある。
、さらには機能素子を搭載する傾向にあり、従来の製造
装置では製造できない工程もある。
本発明の背景として上記理由により液晶セルのギャップ
内に液晶を注入する工程は従来と同様の方法が採用でき
ないということであった。
内に液晶を注入する工程は従来と同様の方法が採用でき
ないということであった。
従来の液晶を注入する装置およびその方法について第１
図を用いて説明すると真空容器１内に液晶セル２がセヴ
トされた治具３を液晶１１の入−た液晶溜４上に固定す
る。液晶セル２は、液晶注入口５が下向きになっており
、第１図に示すように液晶セル２の液晶注入口５け治具
３より飛び出した形で設置される。液晶１１の入った液
晶溜４け真空容器１外部の動力例えばシリンダー軸６に
連結された上下の移動の可能な軸７上に固定されたテー
ブル１２上に置かれる。連結された軸７け０リングある
いけ、ベローズ等でチャンバー内の真空を保つために真
空シール８が設けられている。
図を用いて説明すると真空容器１内に液晶セル２がセヴ
トされた治具３を液晶１１の入−た液晶溜４上に固定す
る。液晶セル２は、液晶注入口５が下向きになっており
、第１図に示すように液晶セル２の液晶注入口５け治具
３より飛び出した形で設置される。液晶１１の入った液
晶溜４け真空容器１外部の動力例えばシリンダー軸６に
連結された上下の移動の可能な軸７上に固定されたテー
ブル１２上に置かれる。連結された軸７け０リングある
いけ、ベローズ等でチャンバー内の真空を保つために真
空シール８が設けられている。
真空客器１には排気装置に配管される排気バルブ９と、
真空容器１内を大りリークされるリークバルブ１０が配
管されるが本図において直接に関係がないため５１月化
して記載されている。従来の注入方法について枦明する
と真空容器１内は、排気装置により、排気バルブ９を通
して排気され減圧される、と同時に液晶セルのギャップ
内の空気も液晶注入口５より排気される。その液晶注入
口５のｎ面はｉ、 ５ ｍｌ１ＩＸ ７μと非常に小さ
いため排気のコンダクタンスは小さく液晶セル２内は直
ちに減圧されにくい。例えば真空容器内圧力１０′″３
ＴＱｆｆの場合で、液晶セル２が４０１１ｍＸ３０貫ｍ
Ｘ７μの直方体として堵えた場合その液晶セル２内の直
方体の圧力ｈ １０−’ Ｔｏｕｒになるまでに１００
秒以上の放置が必要であった。しかるのち液晶タンク４
を上昇させる６巴１図の一点鎖線１６の所まで液晶の液
面がくるように上昇させる。このように上昇させると、
液面下に液晶注入口およびその近傍は浸徐々にあけ、真
空容器内をリークさせる。液晶セル２内の圧力と、真空
容器内圧力に差が生じ、液晶タンク面の液晶１１に圧力
がかかり液晶１１け液晶注入口より液晶セル２内に注入
これる。液晶１１の充填された液晶セル２を真空容器外
に取り出す。このような方法によると、液晶注入口５近
傍も液晶溜４内に入るため液晶溜４中の液晶が、液晶注
入口近傍の浸漬の回数をかさねることによって汚染され
てしまう。液晶１１は少々使用したのみで、液晶溜４内
の液晶を全て交換せねばならないことになってしまう。
真空容器１内を大りリークされるリークバルブ１０が配
管されるが本図において直接に関係がないため５１月化
して記載されている。従来の注入方法について枦明する
と真空容器１内は、排気装置により、排気バルブ９を通
して排気され減圧される、と同時に液晶セルのギャップ
内の空気も液晶注入口５より排気される。その液晶注入
口５のｎ面はｉ、 ５ ｍｌ１ＩＸ ７μと非常に小さ
いため排気のコンダクタンスは小さく液晶セル２内は直
ちに減圧されにくい。例えば真空容器内圧力１０′″３
ＴＱｆｆの場合で、液晶セル２が４０１１ｍＸ３０貫ｍ
Ｘ７μの直方体として堵えた場合その液晶セル２内の直
方体の圧力ｈ １０−’ Ｔｏｕｒになるまでに１００
秒以上の放置が必要であった。しかるのち液晶タンク４
を上昇させる６巴１図の一点鎖線１６の所まで液晶の液
面がくるように上昇させる。このように上昇させると、
液面下に液晶注入口およびその近傍は浸徐々にあけ、真
空容器内をリークさせる。液晶セル２内の圧力と、真空
容器内圧力に差が生じ、液晶タンク面の液晶１１に圧力
がかかり液晶１１け液晶注入口より液晶セル２内に注入
これる。液晶１１の充填された液晶セル２を真空容器外
に取り出す。このような方法によると、液晶注入口５近
傍も液晶溜４内に入るため液晶溜４中の液晶が、液晶注
入口近傍の浸漬の回数をかさねることによって汚染され
てしまう。液晶１１は少々使用したのみで、液晶溜４内
の液晶を全て交換せねばならないことになってしまう。
液晶１１が高価なため製造コストへはねかえってＬ２ま
う原因となっていた。また前述したように、液晶表示素
子内に機能素子が付加される場合、例えば表示画素の１
つ１ツニスイッチング機能としてトランジスター、例え
ばＴＰＴ （薄膜トランジスター）が形成されている液
晶表示体においては、トランジスターとコモンライン間
のキャパシティとして液晶自体を代用させる場合がある
。このような場合、液晶の比抵抗を保持しなければなら
ない。比抵抗値が下がると、トランジスターがＯＮ状態
になっても、ＴＮ液晶の場合ツイスト状態をボールドす
る時間が短かくなってしまい、表示機能を低下させてし
まう。液晶の比抵抗を下げる最大の要因は、液晶を汚染
し液晶内にイオン化物質を混入させることであっに０従
来の方式を継続して行うことは、上記の汚染原因により
表示不良を多発することと、液晶交換によるコストアッ
プに欠点があった。
う原因となっていた。また前述したように、液晶表示素
子内に機能素子が付加される場合、例えば表示画素の１
つ１ツニスイッチング機能としてトランジスター、例え
ばＴＰＴ （薄膜トランジスター）が形成されている液
晶表示体においては、トランジスターとコモンライン間
のキャパシティとして液晶自体を代用させる場合がある
。このような場合、液晶の比抵抗を保持しなければなら
ない。比抵抗値が下がると、トランジスターがＯＮ状態
になっても、ＴＮ液晶の場合ツイスト状態をボールドす
る時間が短かくなってしまい、表示機能を低下させてし
まう。液晶の比抵抗を下げる最大の要因は、液晶を汚染
し液晶内にイオン化物質を混入させることであっに０従
来の方式を継続して行うことは、上記の汚染原因により
表示不良を多発することと、液晶交換によるコストアッ
プに欠点があった。
本発明けこのような欠点を除去するためになされたもの
で、以下に装置の構成と注入の方法について説明する。
で、以下に装置の構成と注入の方法について説明する。
本発明の一実施例について第２図を用いて説明すると、
真空容器２１内には、液晶セル３ｏ内に注入するための
液晶供給タンク２２け、上下に可動する昇降テーブル２
３上に置かれる。液晶供給タンク２２の底部と連ｉ１シ
、土方につき出した透明管、例えばガラス管でできた液
晶液面管理用透明管２４がある。ガラス管には、供給タ
ンク内の液晶３６の液面と同じ高さまで液晶３６が入っ
てくる。２５け液面管理用透明管内の液晶の有無を検出
する検出センサーである。、また供給々アク２２の底部
には、液晶供給口２６があり、その液晶供給口２６から
配管２８されて液晶滴下ノズル２７に接続されている。
真空容器２１内には、液晶セル３ｏ内に注入するための
液晶供給タンク２２け、上下に可動する昇降テーブル２
３上に置かれる。液晶供給タンク２２の底部と連ｉ１シ
、土方につき出した透明管、例えばガラス管でできた液
晶液面管理用透明管２４がある。ガラス管には、供給タ
ンク内の液晶３６の液面と同じ高さまで液晶３６が入っ
てくる。２５け液面管理用透明管内の液晶の有無を検出
する検出センサーである。、また供給々アク２２の底部
には、液晶供給口２６があり、その液晶供給口２６から
配管２８されて液晶滴下ノズル２７に接続されている。
液晶セル設置台２９上には、液晶セル３０が従来とは異
なり、水平傾設置される。液晶滴下ノズル２７は、液晶
セル３ｏの１．っ１つに設けられた液晶注入口の直上に
設けられる、第２図では、液晶注入口は図示していない
が、従来と同様の位置である。昇降テーブル２３は、上
下に摺動する軸３１上に設置され、その軸３１はパルｘ
モー ター５２と直結したネジ軸３３トｌｄｔり合った
ナツト３４に連結されている。なお摺動する軸３１は、
ベローズ３５を用いて真空シールされている。図におい
ては排気系、およびリーク系の配管は省略してあり、こ
れらについては従来と同様である。液晶の注入方法につ
いて述べると真空容器２１内の空気は、排気系からセト
気され一定圧力で一定時間保持する。昇降テーブル２３
は最下点の状態にある。配管２８の最上点は検出センサ
２５の設置位Ｒｋ一致する。パルスモータ３２を１＠動
させてスジ軸３３を回転させる。ナツト′５４はヌラス
ト方向に進むため、ナツトに連結されている摺動軸３１
を上昇させる。液晶供給タンク２２中の液晶液面及び、
液晶管理ガラス管２４中の液晶液面本土外１５１、検出
センサー２５で上昇位置を検出、その後一定量上昇させ
る。このように行え゛ば、液晶３６は液晶供給口２６、
配管２８を通り液晶滴下ノズル２７より液晶パネル３０
の注入口に滴下される。この際配管２８中を通る液晶の
粘咋と、管内壁面抵抗から配管内径はφ′５〜５ｎが適
当であった。また液晶滴下ノズル内径は、滴下量をコン
トロールするためにφ１〜０１間とした。
なり、水平傾設置される。液晶滴下ノズル２７は、液晶
セル３ｏの１．っ１つに設けられた液晶注入口の直上に
設けられる、第２図では、液晶注入口は図示していない
が、従来と同様の位置である。昇降テーブル２３は、上
下に摺動する軸３１上に設置され、その軸３１はパルｘ
モー ター５２と直結したネジ軸３３トｌｄｔり合った
ナツト３４に連結されている。なお摺動する軸３１は、
ベローズ３５を用いて真空シールされている。図におい
ては排気系、およびリーク系の配管は省略してあり、こ
れらについては従来と同様である。液晶の注入方法につ
いて述べると真空容器２１内の空気は、排気系からセト
気され一定圧力で一定時間保持する。昇降テーブル２３
は最下点の状態にある。配管２８の最上点は検出センサ
２５の設置位Ｒｋ一致する。パルスモータ３２を１＠動
させてスジ軸３３を回転させる。ナツト′５４はヌラス
ト方向に進むため、ナツトに連結されている摺動軸３１
を上昇させる。液晶供給タンク２２中の液晶液面及び、
液晶管理ガラス管２４中の液晶液面本土外１５１、検出
センサー２５で上昇位置を検出、その後一定量上昇させ
る。このように行え゛ば、液晶３６は液晶供給口２６、
配管２８を通り液晶滴下ノズル２７より液晶パネル３０
の注入口に滴下される。この際配管２８中を通る液晶の
粘咋と、管内壁面抵抗から配管内径はφ′５〜５ｎが適
当であった。また液晶滴下ノズル内径は、滴下量をコン
トロールするためにφ１〜０１間とした。
これは液晶の表面張力、粘度、比重により最適内径があ
った。液晶を滴下する時、液晶滴下ノズル２７と液晶パ
ネル６０の液晶注入口との距離は０〜０．５闘が適当で
あっｆｔｏ所定量の滴下時間後、昇降テーブル２３を下
降させることにより、液晶の液面を配管の最上点よりも
下げると滴下しなくなる。この後真空容器２１内を前述
したように液晶で充填される。
った。液晶を滴下する時、液晶滴下ノズル２７と液晶パ
ネル６０の液晶注入口との距離は０〜０．５闘が適当で
あっｆｔｏ所定量の滴下時間後、昇降テーブル２３を下
降させることにより、液晶の液面を配管の最上点よりも
下げると滴下しなくなる。この後真空容器２１内を前述
したように液晶で充填される。
Ｖ土の如く本発明によるち、常に液晶供給タンクからの
新しい液晶が供給されており、余剰液晶に液晶セル部と
の接触はなくなり、液晶の比抵抗を下げる原因となる汚
染がなくなったこと。また液晶の液面管理をし、その供
給量を一定に保つことにより液晶の使用量を減らすこと
ができた。
新しい液晶が供給されており、余剰液晶に液晶セル部と
の接触はなくなり、液晶の比抵抗を下げる原因となる汚
染がなくなったこと。また液晶の液面管理をし、その供
給量を一定に保つことにより液晶の使用量を減らすこと
ができた。
本特許の最大のメリットとしては、轡仲素子の搭載され
た液晶パネルに液晶の注入が可能になったということで
ある。
た液晶パネルに液晶の注入が可能になったということで
ある。
第１図は従来の液晶注入装置の概略図を示し、第２図は
本発明の液晶注入装置の概略図を示す。 本発明にかかわる主要部分を示しており、排気系リーク
系は図示してない。 １・・真空容器 ２・・液晶セル ３・・治具 ４・・液晶溜 ５・・液晶注入口 ６・・シリンダー軸７・・軸 ８・
・真空シール ９・・排包パルプ １０・・リークバルブ１１・・液晶
１２・・テーブル ２１・・真空容器 ２２・・液晶供給タンク２３・・昇
降テーブル ２４・・液晶液面管理用透明管２５・・検
出センサー ２６・・液晶供給口２７・・液晶滴下ノズ
ル ２８・・ρ１管２９・・液晶セル設置台 ３０・・
液晶セル３１・・輔 ６２・・パルスモータ ６３・・メジ軸 ３４・・ナツト ６５・・ベローズ ３６・・液晶 以 上 出願人 株式会社 諏訪精工舎 代理人 弁理士 最上 務
本発明の液晶注入装置の概略図を示す。 本発明にかかわる主要部分を示しており、排気系リーク
系は図示してない。 １・・真空容器 ２・・液晶セル ３・・治具 ４・・液晶溜 ５・・液晶注入口 ６・・シリンダー軸７・・軸 ８・
・真空シール ９・・排包パルプ １０・・リークバルブ１１・・液晶
１２・・テーブル ２１・・真空容器 ２２・・液晶供給タンク２３・・昇
降テーブル ２４・・液晶液面管理用透明管２５・・検
出センサー ２６・・液晶供給口２７・・液晶滴下ノズ
ル ２８・・ρ１管２９・・液晶セル設置台 ３０・・
液晶セル３１・・輔 ６２・・パルスモータ ６３・・メジ軸 ３４・・ナツト ６５・・ベローズ ３６・・液晶 以 上 出願人 株式会社 諏訪精工舎 代理人 弁理士 最上 務
Claims (1)
- 真空容器内で液晶セル中に液晶を注入する装置において
、前記真空容器内の、昇降テーブル上に設置された供給
タンクと、前記供給タンクの底部は液面管理用透明管お
よび、液晶滴下ノズルと連通し７、前記液晶滴下ノズル
は液晶セルの液晶注入口の直上に設置さ力、ることを特
徴とする液晶注入装置σ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16074283A JPS6052825A (ja) | 1983-09-01 | 1983-09-01 | 液晶注入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16074283A JPS6052825A (ja) | 1983-09-01 | 1983-09-01 | 液晶注入装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6052825A true JPS6052825A (ja) | 1985-03-26 |
| JPH0567933B2 JPH0567933B2 (ja) | 1993-09-27 |
Family
ID=15721469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16074283A Granted JPS6052825A (ja) | 1983-09-01 | 1983-09-01 | 液晶注入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6052825A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8147645B2 (en) | 2003-06-02 | 2012-04-03 | Lg Display Co., Ltd. | Syringe for fabricating liquid crystal display panel |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52149138A (en) * | 1976-06-07 | 1977-12-12 | Casio Comput Co Ltd | Production of display panel |
| JPS539555A (en) * | 1976-07-14 | 1978-01-28 | Hitachi Ltd | Liquid crystal sealing device |
-
1983
- 1983-09-01 JP JP16074283A patent/JPS6052825A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52149138A (en) * | 1976-06-07 | 1977-12-12 | Casio Comput Co Ltd | Production of display panel |
| JPS539555A (en) * | 1976-07-14 | 1978-01-28 | Hitachi Ltd | Liquid crystal sealing device |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8147645B2 (en) | 2003-06-02 | 2012-04-03 | Lg Display Co., Ltd. | Syringe for fabricating liquid crystal display panel |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0567933B2 (ja) | 1993-09-27 |
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