JPS605232A - Centrifugal separator for regenerating powdery ion exchange resin - Google Patents
Centrifugal separator for regenerating powdery ion exchange resinInfo
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- JPS605232A JPS605232A JP58110788A JP11078883A JPS605232A JP S605232 A JPS605232 A JP S605232A JP 58110788 A JP58110788 A JP 58110788A JP 11078883 A JP11078883 A JP 11078883A JP S605232 A JPS605232 A JP S605232A
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- exchange resin
- ion exchange
- centrifugal separator
- supply pipe
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、粉状イオン交換樹脂再生用遠心分離機に係り
、特に冷却装置を設置することによシより安全性を高め
るのに好適な粉状イオン交換樹脂再生用遠心分離機に関
する。[Detailed Description of the Invention] [Field of Application of the Invention] The present invention relates to a centrifugal separator for regenerating powdered ion exchange resin, and in particular to a centrifugal separator suitable for improving safety by installing a cooling device. The present invention relates to a centrifugal separator for regenerating ion exchange resin.
第1図に従来知られている使用済粉状イオン交換樹脂再
生用遠心分離機の断面を示す。遠心分離機は、5の無孔
質外周円筒・3の多孔質内周円筒。FIG. 1 shows a cross section of a conventionally known centrifugal separator for regenerating used powdered ion exchange resin. The centrifuge has 5 non-porous outer cylinders and 3 porous inner cylinders.
4.6の端板を回転させるだめの1のモータ52の駆動
軸、7の固定棒と、8は洗浄管、9は流体(比重の小さ
い固型分を含む)排出パイプ、10はその駆動機構、1
1はろ過液排出パイプ、12はその駆動機構、13は供
給管、14はかき籾とり機、15はかきとり機上下機構
、16はかきとり機水平機構、17は固体排出口よりな
る。同遠心分離機は、1のモータで定格回転となったと
ころで13の供給管より分離しようとする粉状イオン交
換樹脂1分離液を供給し、軽い粉状陰イオン交換樹脂、
及び分離液は、9の流体排出パイプより取り出され、重
い粉状陽イオン交換樹脂は、8の洗浄管よりの水で洗浄
後低速回転となったところで14のかきとり機でかき落
され、17の固体排出口より取り出す構造となっている
。4. The drive shaft of the motor 52 in 1 which rotates the end plate in 6, the fixed rod 7, the cleaning pipe 8, the fluid (including solid matter with low specific gravity) discharge pipe 9, and the drive shaft 10. Mechanism, 1
1 is a filtrate discharge pipe, 12 is a drive mechanism thereof, 13 is a supply pipe, 14 is a scraper, 15 is a scraper vertical mechanism, 16 is a scraper horizontal mechanism, and 17 is a solid discharge port. When the centrifugal separator reaches its rated rotation with the motor No. 1, it supplies one separation liquid of the powdered ion exchange resin to be separated from the supply pipe No. 13.
The separated liquid is taken out from the fluid discharge pipe 9, and the heavy powdered cation exchange resin is washed with water from the washing pipe 8 and then scraped off by the scraper 14 when the rotation speed is low. The structure is such that the solids are taken out from the solid discharge port.
使用済イオン交換樹脂の再生フローシートは第2図に示
す通りである。最初に固形不純物を除去し、前処理、脱
水後前記の遠心分離機で陽イオン、陰イオン樹脂に分離
され、各々脱水、再生され再使用される。The regeneration flow sheet for used ion exchange resin is as shown in FIG. First, solid impurities are removed, and after pretreatment and dehydration, the resin is separated into cationic and anionic resins using the centrifugal separator described above, each of which is dehydrated, regenerated, and reused.
実規模の遠心分離機を試作しく9に++/hr の能力
)粉状イオン交換樹脂の再生を行なったところ次のよう
な問題があることがわかった。When we attempted to manufacture a full-scale centrifugal separator (with a capacity of 9++/hr) to regenerate powdered ion exchange resin, we found the following problems.
1、 軽い陰イオン交換樹脂をかき出す時に・高速で回
転している力性ソーダ溶液の表面にかき出し棒が接する
ため力性ソーダのミストが多量に発生する。これは、実
機使用済粉状イオン交換樹脂を処理した場合放射性のミ
ストが発生することを意味する。1. When scooping out light anion exchange resin, a large amount of soda mist is generated as the scraping rod comes into contact with the surface of the sodium hydroxide solution that is rotating at high speed. This means that radioactive mist is generated when used powdered ion exchange resin is treated.
2、処理量9y/hrの実験装置において所要モーター
が6KWである。これは遠心分i機のドラムが大気中で
回転するため、空気の抵抗が大きく所要動力も大きくな
るものである。これは必然的に装置が大聖となることを
意味し、安全性を確保するためさらにがんじょうな犬が
かりな構造の装置となる。2. The required motor for the experimental equipment with a throughput of 9 y/hr is 6 KW. This is because the drum of the centrifugal separator rotates in the atmosphere, so air resistance is large and the required power is also large. This inevitably means that the device will be of great importance, and in order to ensure safety, the device will have an even more robust structure.
3、大気中で高速で回転するものを運転す、ることは、
摩擦力によってドラムが発熱し、分離効率が悪化する可
能性がある。3. Driving something that rotates at high speed in the atmosphere is
The drum generates heat due to frictional force, which may reduce separation efficiency.
このような問題点があることがわかった。It turns out that there are some problems like this.
本発明の目的は、冷却装置を付加した遠心分離機システ
ムを使用することにより、前記の従来技術の問題点をな
くした粉状イオン交換樹脂の再生システムを提供するこ
とにある。An object of the present invention is to provide a regeneration system for powdered ion exchange resin that eliminates the problems of the prior art by using a centrifugal separator system equipped with a cooling device.
本発明の特徴とするところは、前記の問題点に対し、冷
却装置を設置することにより、全体を冷却1発生するカ
性ソーダミストを捕集、なおかつ、真空排気装置を設置
、負圧下で運転することにより、安全性の向上、所要動
力の低減・分離効率の向上等を図ったものである。The features of the present invention are to solve the above problems by installing a cooling device to cool the entire body and to collect the generated caustic soda mist.In addition, by installing a vacuum evacuation device and operating under negative pressure. By doing so, the aim is to improve safety, reduce required power, and improve separation efficiency.
以下本発明の一実施例を第3図を用いて説明する。第3
図は1本発明による遠心分離機の断面図を示すものであ
る。同図において、1はドラム駆動用モータ、2はドラ
ムに動力を伝える駆動軸、3は多孔質中空円筒、4はそ
の端板、5は無孔質中空円筒、6はその端板、7は駆動
軸からの動力を端板に伝えるための固定棒、8は洗浄管
、9は比重の小さい固型分を含む流体の取出し管、10
はその駆動機構、11はろ過液排出パイプ、12はその
駆動機構、13は分離しようとする粉状樹脂の供給管、
14は分離された樹脂のかきとり棒。An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG. Third
The figure shows a sectional view of a centrifugal separator according to the present invention. In the figure, 1 is a drum drive motor, 2 is a drive shaft that transmits power to the drum, 3 is a porous hollow cylinder, 4 is an end plate thereof, 5 is a non-porous hollow cylinder, 6 is an end plate thereof, and 7 is a A fixed rod for transmitting power from the drive shaft to the end plate, 8 a cleaning pipe, 9 a fluid extraction pipe containing solids with low specific gravity, 10
11 is the filtrate discharge pipe, 12 is the drive mechanism, 13 is the supply pipe for the powdered resin to be separated,
14 is a separated resin scraping rod.
15はかきとり棒の左右駆動機構、16はその上下駆動
機構、17はかきとり棒でかき落された樹脂の取り出し
口・21は外側ケーシング、22は上ブタ、23はカ性
ソーダミスト除去用冷却トラップ、24は洗浄水冷却装
置、25はケーシング冷却装置、26は冷却用チラー、
27は真空ポンプ、28は供給用樹脂冷却装置を示す。15 is a left and right drive mechanism for the scraping rod, 16 is its vertical drive mechanism, 17 is an outlet for removing the resin scraped off by the scraping rod, 21 is an outer casing, 22 is an upper lid, and 23 is a cooling trap for removing caustic soda mist. , 24 is a washing water cooling device, 25 is a casing cooling device, 26 is a cooling chiller,
27 is a vacuum pump, and 28 is a supply resin cooling device.
この遠心分離機では、21の外側ケーシングの内側で、
1のモーター、2の駆動軸によって3の多孔質円筒、5
の無孔質円筒を回転させ、遠心力によって使用済の粉状
イオン交換樹脂を分離する。また同遠心分離機において
、8の洗浄管、9の流体取り出し管、11のろ過液取出
しパイプ、13の樹脂供給管等は、21の外側ケーシン
グを慣通して外に通じている。ケーシングの内側では、
遠心分離機の最適位置に移動できるように可動部分が設
けられている。また13の樹脂供給管、8の洗浄水供給
管には、各々、24.28の冷却装置が取りつけられて
おシ、26のチラーにより適当な温度に冷却される。2
1の外側ケーシングには回転胴が回転することによって
生じる熱を冷却するためのケーシング冷却装置25が取
りつけられており26のチラーで冷却する。外側ケーシ
ングの内側は、27の真空ポンプによって負圧にするこ
とができ、排気する空気を冷却し、力性ソーダのミスト
を除去するための冷却器23が設けられている。In this centrifuge, inside the outer casing of 21,
1 motor, 2 drive shafts 3 porous cylinders, 5
A non-porous cylinder is rotated to separate the used powdered ion exchange resin by centrifugal force. Further, in the centrifugal separator, a cleaning pipe 8, a fluid take-out pipe 9, a filtrate take-out pipe 11, a resin supply pipe 13, and the like pass through the outer casing 21 and communicate with the outside. Inside the casing,
Movable parts are provided so that the centrifuge can be moved to the optimum position. Further, the resin supply pipe 13 and the washing water supply pipe 8 are each equipped with a cooling device 24 and 28, and are cooled to an appropriate temperature by a chiller 26. 2
A casing cooling device 25 for cooling the heat generated by the rotation of the rotary cylinder is attached to the outer casing 1, and is cooled by a chiller 26. The inside of the outer casing can be brought to negative pressure by means of a vacuum pump 27 and is provided with a cooler 23 for cooling the exhaust air and removing the soda mist.
本遠心機では・最初に22のフランジを外した状態で樹
脂供給管、樹脂かきとり棒、流体取り出し管、ろ過液排
出パイプ等を最適位置に設定し、その後フランジを取り
つけて密閉する。次にチラーを運転し各々を最適温度へ
冷却する。冷却が進み定格となったところで27の真空
ポンプを起動し、系内を負圧とする。定格圧力となった
ところで1のモーターを起動し、3の多孔質円筒、5の
無孔質円筒を回転させ、約1500rl)mの高速回転
となった後分離操作を行う。まず11のろ過液排出パイ
プの先端が3の多孔質中空円筒より外1.’、(位置に
なるよう移動され、分離しようとする固体がスラリー状
で13の供給管から供給される。スラリー中の液体は、
多孔質中空円筒を通って無孔質中空円筒の内側に留まり
、液体は11のろ過液排出パイプで排出される。この後
ろ過液排出パイプを円周方向に移動して、バイブ先端が
最大流量時でも液面にふれないようにし、13の供給管
から分離しようとする2つの固体の中間比重の分離液を
供給する。分離液を供給しながら、9の流体取り出し管
を外周方向へ移動し、分離液と比重の軽い固体を排出す
る。排出終了後、液体排出パイプは、最大流量時でも液
面に触れない位置まで戻される。次に残留する分離液の
排出操作を行なう。In this centrifuge, first remove the flange 22 and set the resin supply pipe, resin scraping rod, fluid take-out pipe, filtrate discharge pipe, etc. in the optimal position, then attach the flange and seal it. Next, the chiller is operated to cool each to the optimum temperature. When the cooling progresses and reaches the rated value, the vacuum pump 27 is started to create a negative pressure in the system. When the rated pressure is reached, the motor 1 is started to rotate the porous cylinder 3 and the nonporous cylinder 5, and after reaching a high speed rotation of about 1500 rl) m, a separation operation is performed. First, the tip of the filtrate discharge pipe 11 is outside the porous hollow cylinder 3. ', (), and the solid to be separated is supplied in the form of a slurry from the supply pipe 13.The liquid in the slurry is
Through the porous hollow cylinder and remaining inside the non-porous hollow cylinder, the liquid is discharged through eleven filtrate discharge pipes. After this, move the effluent discharge pipe in the circumferential direction so that the tip of the vibrator does not touch the liquid surface even at the maximum flow rate, and supply a separated liquid with a specific gravity intermediate between the two solids to be separated from the supply pipe 13. do. While supplying the separated liquid, the fluid extraction tube 9 is moved toward the outer periphery to discharge the separated liquid and solids with low specific gravity. After the discharge is completed, the liquid discharge pipe is returned to a position where it does not touch the liquid surface even at maximum flow rate. Next, the remaining separated liquid is drained.
回転したまま、11のろ過液排出パイプを外周方向に除
々に移動して分離液を排出する。ろ過液排出パイプが最
外周位置にくるまで続ける。次に洗浄であるが、ろ過液
排出パイプはそのまま最外周位置とじJ洗浄管より冷却
された純水などをスプレーし、洗浄後の水は%11のろ
過液排出パイプによって排出される。次に固体の排出を
行なう。While rotating, the filtrate discharge pipe 11 is gradually moved toward the outer circumference to discharge the separated liquid. Continue until the filtrate discharge pipe is at the outermost position. Next, for cleaning, the filtrate discharge pipe is kept at the outermost position and cooled pure water is sprayed from the J cleaning pipe, and the water after cleaning is discharged through the %11 filtrate discharge pipe. Next, the solids are discharged.
回転体の回転を150Orl)m 程度から1 Orl
)m程度まで下げ、14のかき取シ棒を多孔質円筒に近
づけ、固体をかき落とす。かき落された固体は、重力に
よって17の固体取り出し口より排出される。Rotation of rotating body from about 150 Orl) m to 1 Orl
) m, bring the scraping rod No. 14 close to the porous cylinder, and scrape off the solids. The scraped solids are discharged by gravity through 17 solids outlet ports.
本遠心機は、負圧下で運転されるが、11のろ過液排出
パイプ、9の流体取9出し管等へは、遠心力がかかった
状態で流体をかき出すのであるから、特別に排出用のポ
ンプは不要である。Although this centrifuge is operated under negative pressure, the filtrate discharge pipe 11, the fluid take-out pipe 9, etc. are scraped out under centrifugal force, so they are specially designed for discharge. No pump required.
このような遠心分離機で分離された陰、陽イオン交換樹
脂は、第2図に示すような工程で処理される。陰イオン
交換樹脂は、脱液、水洗、脱水後再使用される。陽イオ
ン交換樹脂は、脱液水洗後硫酸によって再生され、脱水
再使用される。The anion and cation exchange resins separated by such a centrifugal separator are processed through the steps shown in FIG. The anion exchange resin is reused after being dehydrated, washed with water, and dehydrated. The cation exchange resin is dehydrated, washed with water, regenerated with sulfuric acid, and dehydrated and reused.
このような遠心分離機において、供給用スラリー、洗浄
水、及び遠心分離様全体を10′c程度に冷却するなら
ば、圧力15 KPa、 (絶対圧0.012kg /
cm” ) iで減圧することができる。これによシ必
要なモーターは、大気圧で運転する時に比べ175以下
にすることができる。実機の場合、従来20KWで1時
間運転だったものが4KWで1時間運転となる。この時
必要な冷却用チラーは、能力8000 Kca、1./
hあればよく、3KWの消費電力で運転できる。必要
な真空ポンプは、100t/ m i 1程度の能力で
よく、この時必要な動力は、約0.5 KWである。従
って遠心分離機をコンパクトに製作でき、運転経費も低
減できる。In such a centrifugal separator, if the supply slurry, washing water, and the entire centrifuge are cooled to about 10'C, the pressure will be 15 KPa, (absolute pressure 0.012 kg /
cm") i. This allows the required motor to be 175 or less compared to when operating at atmospheric pressure. In the case of the actual machine, the conventional 20KW operation for 1 hour can be reduced to 4KW. It will run for 1 hour.The cooling chiller required at this time has a capacity of 8000 Kca, 1./
h, and can be operated with a power consumption of 3KW. The required vacuum pump may have a capacity of about 100 t/m i 1, and the required power at this time is about 0.5 KW. Therefore, the centrifugal separator can be manufactured compactly and operating costs can be reduced.
また9の液体取り出し管、11のろ過液排出パイプ等が
・高速で回転している液面と接する時に発生する放射性
物質を含む力性ソーダのミストは・真空ポンプに入る前
に冷却捕集されるので室内への飛散が防止され、安全性
が向上する。In addition, the liquid extraction pipe 9, the filtrate discharge pipe 11, etc. are generated when they come into contact with the liquid surface rotating at high speed.The mist of sodium hydroxide containing radioactive materials is cooled and collected before entering the vacuum pump. This prevents it from scattering into the room, improving safety.
なお、上記実施例は・力性ソーダミスト除去装置として
コールドトラップのみについて説明したが・布フィルタ
や、高性能粒子用フィルタ(HEPAフィルタ)等を用
いても同様の効果が得られる。In the above embodiment, only a cold trap was described as the hydric soda mist removal device; however, similar effects can be obtained by using a cloth filter, a high performance particle filter (HEPA filter), or the like.
本発明によれば、従来必要とされていた室内の換気装置
用フィルタが不要となり、設備費及び運転費が低減でき
る効果がある。According to the present invention, there is no need for a filter for an indoor ventilation system that was conventionally required, and there is an effect that equipment costs and operating costs can be reduced.
第1図は、従来の遠心分離機の断面図、第2図は、粉状
イオン交換樹脂の再生フローシート図、第3図は、本発
明の一実施例の遠心分離機の断面図である。
1・・・モータ、3・・・多孔質中空円筒、4・・・無
孔質中空円筒、9・・・流体取り出し管、11 ろ過液
排出パイプ、14・・・樹脂のかき取り棒、21・・・
外側ケーシング、24.25.28・・・冷却器、23
・・・力性ソータミスト除去用冷却トラップ、27・・
・真空第 l 目
第 2 日FIG. 1 is a sectional view of a conventional centrifuge, FIG. 2 is a regeneration flow sheet for powdered ion exchange resin, and FIG. 3 is a sectional view of a centrifugal separator according to an embodiment of the present invention. . DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Motor, 3... Porous hollow cylinder, 4... Non-porous hollow cylinder, 9... Fluid take-out pipe, 11 Filtrate discharge pipe, 14... Resin scraping rod, 21 ...
Outer casing, 24.25.28...Cooler, 23
... Cooling trap for removing force sorter mist, 27...
・Vacuum 1st day 2nd day
Claims (1)
置において・液体供給系、クーシング及び気体排気系に
ミスト除去用冷却装置を設置したことを特徴とする粉状
イオン交換樹脂再生用遠心分離機・1. In an ion exchange resin regeneration device consisting of a rotating body that rotates at high speed, a centrifugal separator for regenerating powdered ion exchange resin characterized in that a cooling device for removing mist is installed in the liquid supply system, cushing, and gas exhaust system.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58110788A JPS605232A (en) | 1983-06-22 | 1983-06-22 | Centrifugal separator for regenerating powdery ion exchange resin |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58110788A JPS605232A (en) | 1983-06-22 | 1983-06-22 | Centrifugal separator for regenerating powdery ion exchange resin |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS605232A true JPS605232A (en) | 1985-01-11 |
Family
ID=14544641
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58110788A Pending JPS605232A (en) | 1983-06-22 | 1983-06-22 | Centrifugal separator for regenerating powdery ion exchange resin |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS605232A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004531358A (en) * | 1999-10-12 | 2004-10-14 | ケンドロ・ラボラトリー・プロダクツ・エル・ピー | Control of separation performance in centrifuges |
WO2015198461A1 (en) * | 2014-06-27 | 2015-12-30 | サイチ工業株式会社 | Centrifuge for separating particles having differences in specific gravity |
-
1983
- 1983-06-22 JP JP58110788A patent/JPS605232A/en active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004531358A (en) * | 1999-10-12 | 2004-10-14 | ケンドロ・ラボラトリー・プロダクツ・エル・ピー | Control of separation performance in centrifuges |
WO2015198461A1 (en) * | 2014-06-27 | 2015-12-30 | サイチ工業株式会社 | Centrifuge for separating particles having differences in specific gravity |
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