JPS6051992B2 - 標本ホルダ−を垂直に懸垂するためのチヤツクアセンブリ - Google Patents
標本ホルダ−を垂直に懸垂するためのチヤツクアセンブリInfo
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- JPS6051992B2 JPS6051992B2 JP58180104A JP18010483A JPS6051992B2 JP S6051992 B2 JPS6051992 B2 JP S6051992B2 JP 58180104 A JP58180104 A JP 58180104A JP 18010483 A JP18010483 A JP 18010483A JP S6051992 B2 JPS6051992 B2 JP S6051992B2
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- chuck
- workpiece holder
- drive shaft
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B37/00—Lapping machines or devices; Accessories
- B24B37/27—Work carriers
- B24B37/30—Work carriers for single side lapping of plane surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/02—Chucks
- B23B31/10—Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
- B23B31/113—Retention by bayonet connection
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/28—Preparing specimens for investigation including physical details of (bio-)chemical methods covered elsewhere, e.g. G01N33/50, C12Q
- G01N1/32—Polishing; Etching
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Gripping On Spindles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明の概要
本発明は、標本ホルダーが回転し、そしてやは１ノμコ
ホコゝ Ｃ ’ｄＷＬにコノ ／ ノ Ｉ（Ｖノ易 ゛
ゝ′、コ り ゝＪ 、１、−１’ ＩＪけられる
ことを許容するように、垂直駆動シャフトから標本ホル
ダーを懸垂するためのチャックアセンブリに関する。
ホコゝ Ｃ ’ｄＷＬにコノ ／ ノ Ｉ（Ｖノ易 ゛
ゝ′、コ り ゝＪ 、１、−１’ ＩＪけられる
ことを許容するように、垂直駆動シャフトから標本ホル
ダーを懸垂するためのチャックアセンブリに関する。
このような作業の目的は、複数の金属標本その他を顕微
鏡検査のために準備するため研削または研磨することに
ある。この分野において種々のチャックアセンブリが公
知であるが、そのようなアセンブリは一般にオペレータ
ーが標本ホルダーを係止のため所定位置に配置した後、
標本の駆動シヤフトヘの積極的係止が達成されるように
、特別の作業を実施することを必要とする。
鏡検査のために準備するため研削または研磨することに
ある。この分野において種々のチャックアセンブリが公
知であるが、そのようなアセンブリは一般にオペレータ
ーが標本ホルダーを係止のため所定位置に配置した後、
標本の駆動シヤフトヘの積極的係止が達成されるように
、特別の作業を実施することを必要とする。
もしオペレーターがチャックを完全に固定する最後係止
工程を完了することを怠れば、そのため安全障害が発生
する。本発明の目的は、チャックを駆動シャフトと係合
するため人手て解除位置へ回転し、そしてその後ばね手
段によつて係止位置へ回転して戻るスリーブの解除の時
自動的に係止されるばね負荷回転スリーブを含んである
。
工程を完了することを怠れば、そのため安全障害が発生
する。本発明の目的は、チャックを駆動シャフトと係合
するため人手て解除位置へ回転し、そしてその後ばね手
段によつて係止位置へ回転して戻るスリーブの解除の時
自動的に係止されるばね負荷回転スリーブを含んである
。
標本ホルダーを垂直駆動シャフトとの作動位置へ固定す
るための改良されてチャックを提供することにある。本
発明の他の目的は、標本ホルダーを駆動する機械の重大
な損傷を避ける目的で、標本が妨害物によつて動かなく
なつた場合、チャックアセンブリと標本ホルダーとの間
のスリップを許容するようにチャックアセンブリを標本
ホルグーヘ接続するための改良された手段を提供するこ
とてある。
るための改良されてチャックを提供することにある。本
発明の他の目的は、標本ホルダーを駆動する機械の重大
な損傷を避ける目的で、標本が妨害物によつて動かなく
なつた場合、チャックアセンブリと標本ホルダーとの間
のスリップを許容するようにチャックアセンブリを標本
ホルグーヘ接続するための改良された手段を提供するこ
とてある。
本発明の前記および他の目的は、添付図面を参照して好
ましい具体例の以下の説明から明らかで１あろう。図面
の説明 第１図は、標本ホルグーヘ接続されたチャックアセンブ
リと組合わせたクロスピン駆動シャフトを含んている研
磨もしくは研削盤を示す部分斜視・図であり、チャック
は駆動シャフトとの係合および係止のため上昇前の駆動
シャフトの直下に示されている。
ましい具体例の以下の説明から明らかで１あろう。図面
の説明 第１図は、標本ホルグーヘ接続されたチャックアセンブ
リと組合わせたクロスピン駆動シャフトを含んている研
磨もしくは研削盤を示す部分斜視・図であり、チャック
は駆動シャフトとの係合および係止のため上昇前の駆動
シャフトの直下に示されている。
第２図は、駆動シャフトと係合し、係止されたチャック
アセンブリを示す第１図と類似の斜視図ノである。
アセンブリを示す第１図と類似の斜視図ノである。
第３図は、クロスピン駆動シャフトと、標本ホルダーと
、そして標本ホルダーを駆動シャフトから懸垂するため
のチャックアセンブリの部品を示す拡大分解斜視図てあ
る。
、そして標本ホルダーを駆動シャフトから懸垂するため
のチャックアセンブリの部品を示す拡大分解斜視図てあ
る。
リ。
６被加工物ホルダーを下端に隣接した水平クロスピンを
有する垂直駆動シャフトから懸垂するためのチャックア
センブリであつて、前記クロスピンを横方向くぼみ部分
内に収めて前記駆動シャフトの下端を収容するための横
方向くぼみ部分を含んでいる、上端のくぼみを有する一
般に円筒形のチャック本体と、前記本体の頂部を覆うス
リーブ頂壁を含む、前記本体上に取り付けられた回転し
得るスリーブと、前記駆動シャフトおよびクロスピンの
通過を許容する寸法の前記スリーブ頂壁中の横方向スロ
ットを含んでいる中央開口とを備え、前記スリーブは前
記本体に関し、前記クロスピンが前記スロットを通過し
そして前記くぼみ部分中に収まることを許容するように
前記横方向スロットが前記横方向くぼみ部分と整合する
開位置と、そして前記横方向スロットが前記横方向くぼ
み部分と整合せず、そのため前記スリーブ頂壁が前記横
方向くぼみ部分中に収まつたクロスピンを覆つてそれを
拘束する係止位置との間を回転自在であり、さらに前記
スリーブ頂壁に形成された円弧状スロットと、前記本体
の頂部へ固着されそして前記円弧状スロットを通つて上
方へ突出する固定ストップ手段にしてそれにより前記開
および係止位置が該固定ストップ手段の前記円弧状スロ
ットの一端との係合によつて決定される前記固定ストッ
プ手段と、前記回転し得るスリーブを前記係止位置へ付
勢するための、前記スリーブへ接続された一端と前記チ
ャック本体へ接続された他端を有するねじりばねを備え
ているチヤツクアセンブ１几７被加工物ホルダーの下面
に対して摩擦的に押し付けられ、そして前記チャック本
体の下面へ積極的に接続された摩擦ワッシャー手段を含
み、前記被加工物ホルダーを該ワッシャー手段と前記チ
ャック本体との間に摩擦的にクランプし、それによつて
前記駆動シャフトによる被加工物ホルダーの回転中、も
し被加工物ホルダーが妨害に遭遇したならば前記被加工
物ホルダーとチャック本体との間のスリップが許容され
る特許請求の範囲第６項のチヤツクアセンブｌ几発明の
詳細な説明 本発明の概要 本発明は、標本ホルダーが回転し、そしてやはり回転で
きる研磨プラテンその他に対して押し付けられることを
許容するように、垂直駆動シャフトから標本ホルダーを
懸垂するためのチャックアセンブリに関する。
有する垂直駆動シャフトから懸垂するためのチャックア
センブリであつて、前記クロスピンを横方向くぼみ部分
内に収めて前記駆動シャフトの下端を収容するための横
方向くぼみ部分を含んでいる、上端のくぼみを有する一
般に円筒形のチャック本体と、前記本体の頂部を覆うス
リーブ頂壁を含む、前記本体上に取り付けられた回転し
得るスリーブと、前記駆動シャフトおよびクロスピンの
通過を許容する寸法の前記スリーブ頂壁中の横方向スロ
ットを含んでいる中央開口とを備え、前記スリーブは前
記本体に関し、前記クロスピンが前記スロットを通過し
そして前記くぼみ部分中に収まることを許容するように
前記横方向スロットが前記横方向くぼみ部分と整合する
開位置と、そして前記横方向スロットが前記横方向くぼ
み部分と整合せず、そのため前記スリーブ頂壁が前記横
方向くぼみ部分中に収まつたクロスピンを覆つてそれを
拘束する係止位置との間を回転自在であり、さらに前記
スリーブ頂壁に形成された円弧状スロットと、前記本体
の頂部へ固着されそして前記円弧状スロットを通つて上
方へ突出する固定ストップ手段にしてそれにより前記開
および係止位置が該固定ストップ手段の前記円弧状スロ
ットの一端との係合によつて決定される前記固定ストッ
プ手段と、前記回転し得るスリーブを前記係止位置へ付
勢するための、前記スリーブへ接続された一端と前記チ
ャック本体へ接続された他端を有するねじりばねを備え
ているチヤツクアセンブ１几７被加工物ホルダーの下面
に対して摩擦的に押し付けられ、そして前記チャック本
体の下面へ積極的に接続された摩擦ワッシャー手段を含
み、前記被加工物ホルダーを該ワッシャー手段と前記チ
ャック本体との間に摩擦的にクランプし、それによつて
前記駆動シャフトによる被加工物ホルダーの回転中、も
し被加工物ホルダーが妨害に遭遇したならば前記被加工
物ホルダーとチャック本体との間のスリップが許容され
る特許請求の範囲第６項のチヤツクアセンブｌ几発明の
詳細な説明 本発明の概要 本発明は、標本ホルダーが回転し、そしてやはり回転で
きる研磨プラテンその他に対して押し付けられることを
許容するように、垂直駆動シャフトから標本ホルダーを
懸垂するためのチャックアセンブリに関する。
このような作業の目的は、複数の金属標本その他を顕微
鏡検査のために準備するため研削または研磨することに
ある。この分野において種々のチャックアセンブリが公
知であるが、そのようなアセンブリは一般にオペレータ
ーが標本ホルダーを係止のため所定位置に配置した後、
標本の駆動シャフトへの積極的係止が達成されるように
、特別の作業を実施することを必要とする。
鏡検査のために準備するため研削または研磨することに
ある。この分野において種々のチャックアセンブリが公
知であるが、そのようなアセンブリは一般にオペレータ
ーが標本ホルダーを係止のため所定位置に配置した後、
標本の駆動シャフトへの積極的係止が達成されるように
、特別の作業を実施することを必要とする。
もしオペレーターがチャックを完全に固定する最後係止
工程を完了することを怠れば、そのため安全障害が発生
する。本発明の目的は、チャックを駆動シャフトと係合
するため人手て解除位置へ回転し、そしてその後ばね手
段によつて係止位置へ回転して戻るスリーブの解除の時
自動的に係止されるばね負荷回転スリーブを含んである
。
工程を完了することを怠れば、そのため安全障害が発生
する。本発明の目的は、チャックを駆動シャフトと係合
するため人手て解除位置へ回転し、そしてその後ばね手
段によつて係止位置へ回転して戻るスリーブの解除の時
自動的に係止されるばね負荷回転スリーブを含んである
。
標本ホルダーを垂直駆動シャフトとの作動位置へ固定す
るための改良されてチャックを提供することにある。本
発明の他の目的は、標本ホルダーを駆動する機械の重大
な損傷を避ける目的で、標本が妨害物によつて動かなく
なつた場合、チャックアセンブリと標本ホルダーとの間
のスリップを許容するようにチャックアセンブリを標本
ホルダーへ接続するための改良された手段を提供するこ
とである。
るための改良されてチャックを提供することにある。本
発明の他の目的は、標本ホルダーを駆動する機械の重大
な損傷を避ける目的で、標本が妨害物によつて動かなく
なつた場合、チャックアセンブリと標本ホルダーとの間
のスリップを許容するようにチャックアセンブリを標本
ホルダーへ接続するための改良された手段を提供するこ
とである。
本発明の前記および他の目的は、添付図面を参照して好
ましい具体例の以下の説明から明らかで・あろう。図面
の説明 第１図は、標本ホルダーへ接続されたチャックアセンブ
リと組合わせたクロスピン駆動シャフトを含んている研
磨もしくは研削盤を示す部分斜視・図であり、チャック
は駆動シャフトとの係合および係止のため上昇前の駆動
シャフトの直下に示されている。
ましい具体例の以下の説明から明らかで・あろう。図面
の説明 第１図は、標本ホルダーへ接続されたチャックアセンブ
リと組合わせたクロスピン駆動シャフトを含んている研
磨もしくは研削盤を示す部分斜視・図であり、チャック
は駆動シャフトとの係合および係止のため上昇前の駆動
シャフトの直下に示されている。
第２図は、駆動シャフトと係合し、係止されたチャック
アセンブリを示す第１図と類似の斜視図ノである。
アセンブリを示す第１図と類似の斜視図ノである。
第３図は、クロスピン駆動シャフトと、標本ホルダーと
、そして標本ホルダーを駆動シャフトから懸垂するため
のチャックアセンブリの部品を示す拡大分解斜視図てあ
る。
、そして標本ホルダーを駆動シャフトから懸垂するため
のチャックアセンブリの部品を示す拡大分解斜視図てあ
る。
第４図は、スリーブを時計方向係止位置へ押し付けるば
ね手段の付勢に抗してその反時計方向開位置へ回転され
た回転し得るチャックスリーブを示す、本発明のチャッ
クアセンブリの部分平面図である。
ね手段の付勢に抗してその反時計方向開位置へ回転され
た回転し得るチャックスリーブを示す、本発明のチャッ
クアセンブリの部分平面図である。
第５図は、第４図の線５−５に一般に沿い、そしてチャ
ックアセンブリのベースの下面へ摩擦的に固定された標
本ホルダーの一部を示す垂直断面図である。
ックアセンブリのベースの下面へ摩擦的に固定された標
本ホルダーの一部を示す垂直断面図である。
第６図は、ばね手段によつてそれに対して付勢されたそ
の時計方向係止位置にある回転し得るチャックスリーブ
を示す、第４図に類似の平面図である。
の時計方向係止位置にある回転し得るチャックスリーブ
を示す、第４図に類似の平面図である。
第７図は、第６図の線７−７に実質的に沿つた垂直断面
図てある。
図てある。
当業者に本発明の実施方法を知得させるため、今から添
付図面を参照して本発明の好ましい具体例を記載しよう
。
付図面を参照して本発明の好ましい具体例を記載しよう
。
本発明の詳細な説明
図面を参照すると、第１図は金属標本を作成するための
研磨／研削盤のヘッド１０を図示する。
研磨／研削盤のヘッド１０を図示する。
ヘッド１０は、標本ホルダー１４を回転させるために回
転し得る駆動シャフト１２を含む。研磨／研削盤は、駆
動シャフト１２の直下に位置し、その上に研削ディスク
その他を取り付けることがで５きる回転し得る水平プラ
テン（図示せず）を含んでいる。ヘッド１０は駆動ンヤ
フト１２を回転し得るプラテンに向かつて、またはそれ
から遠方へ動かす目的で垂直に可動である。研磨／研削
盤および標本ホルダー１４それら自．体は本発明の一部
をなすものではない。
転し得る駆動シャフト１２を含む。研磨／研削盤は、駆
動シャフト１２の直下に位置し、その上に研削ディスク
その他を取り付けることがで５きる回転し得る水平プラ
テン（図示せず）を含んでいる。ヘッド１０は駆動ンヤ
フト１２を回転し得るプラテンに向かつて、またはそれ
から遠方へ動かす目的で垂直に可動である。研磨／研削
盤および標本ホルダー１４それら自．体は本発明の一部
をなすものではない。
しかしながら、本発明のチャックアセンブリの有用性を
評価する上て、そのような研磨／研削盤および標本ホル
ダーの目的および機能を理解することは有用である。標
本ホルダー１４は複数の丸い開口１６を有する円板形部
材を含むことが認められるであろう。そのような各開口
１６は取り付けられた標本もしくはサンプルＳ（第３図
を見よ）、すなわちサンプルの取り扱いを容易にするた
め公知の態様でプラスチックの丸いブロック中にマウン
トさ・れた金属サンプルを収容することを意図する。そ
のようなマウントされたサンプルＳは、後程顕微鏡検査
のため研磨、研削または他の方法で作成し得る露出した
サンプルの一面を持つであろう。第１図および第２図を
参照し、マウントされたサンプルＳは標本ホルダーの各
開口１６中に配置し、隣接する開口と連通しそしてマウ
ントされたサンプルをクランプする役目をする対応する
セットねじ１８によつてその中に固定し得ることが理解
されるであろう。マウントされたサンプルは、露出面が
下向きとなるように開口１６中に置かれ、そのためサン
プルホルダーを第２図に示すように駆動シャフトへ取り
付けた時、露出したサンｌブル表面は回転し得る研磨プ
ラテン（図示せず）に向かつて下方へ面するであろう。
以後記載される態様でサンプルホルダーを駆動シャフト
１２から懸垂するように本発明のチャックを使用した後
、機械オペレーターは、サンプルホルダーおよび研磨プ
ラテンを所望の同一または反対方向へ回転させ、そして
所望の垂直圧力をもつて複数の露出サンプル表面を研磨
プラテンに対して押し付けるように、モータ駆動手段を
始動させることができる。
評価する上て、そのような研磨／研削盤および標本ホル
ダーの目的および機能を理解することは有用である。標
本ホルダー１４は複数の丸い開口１６を有する円板形部
材を含むことが認められるであろう。そのような各開口
１６は取り付けられた標本もしくはサンプルＳ（第３図
を見よ）、すなわちサンプルの取り扱いを容易にするた
め公知の態様でプラスチックの丸いブロック中にマウン
トさ・れた金属サンプルを収容することを意図する。そ
のようなマウントされたサンプルＳは、後程顕微鏡検査
のため研磨、研削または他の方法で作成し得る露出した
サンプルの一面を持つであろう。第１図および第２図を
参照し、マウントされたサンプルＳは標本ホルダーの各
開口１６中に配置し、隣接する開口と連通しそしてマウ
ントされたサンプルをクランプする役目をする対応する
セットねじ１８によつてその中に固定し得ることが理解
されるであろう。マウントされたサンプルは、露出面が
下向きとなるように開口１６中に置かれ、そのためサン
プルホルダーを第２図に示すように駆動シャフトへ取り
付けた時、露出したサンｌブル表面は回転し得る研磨プ
ラテン（図示せず）に向かつて下方へ面するであろう。
以後記載される態様でサンプルホルダーを駆動シャフト
１２から懸垂するように本発明のチャックを使用した後
、機械オペレーターは、サンプルホルダーおよび研磨プ
ラテンを所望の同一または反対方向へ回転させ、そして
所望の垂直圧力をもつて複数の露出サンプル表面を研磨
プラテンに対して押し付けるように、モータ駆動手段を
始動させることができる。
前記態様において、複数のマウントされたサンプルが顕
微鏡検査のための準備において研削または研磨されるこ
とができる。複数のサンプルが機械の運転中均一に研削
または研磨されるように、それらをサンプルホルダー１
４中に同一平面態様に固定されること確実にするための
こ）では記載しない公知の手段が存在する。今から、サ
ンプルホルダー１４を駆動シャフト１２から懸垂するた
めの本発明のチャックアセンブリを記載する。チャック
アセンブリと協力するためその下端に隣接して駆動シャ
フト１２を横に貫通して延びるクロスピン１２が設けら
れる。チャックアセンブリはベース２２（第３図を見よ
）と、回転し得るスリーブ２４と、第３図で見て時計方
向にスリーブ２４を付勢するねじりばね２６と、チャッ
クアセンブリを標本ホルダー１４の頂部へ摩擦的に固定
するためのワッシャー２８とスクリュー３０とを含む。
チャックベース２２（第３図を見よ）は、本体３４の上
端中へ下方へ延びるボア３６を有する円筒形本体３４と
、クロスピン２０の直径および長さを少なくとも僅かに
こえる深さおよび長さに本体を直径方向に横断してその
上端において延びるスロット３８を含む。
微鏡検査のための準備において研削または研磨されるこ
とができる。複数のサンプルが機械の運転中均一に研削
または研磨されるように、それらをサンプルホルダー１
４中に同一平面態様に固定されること確実にするための
こ）では記載しない公知の手段が存在する。今から、サ
ンプルホルダー１４を駆動シャフト１２から懸垂するた
めの本発明のチャックアセンブリを記載する。チャック
アセンブリと協力するためその下端に隣接して駆動シャ
フト１２を横に貫通して延びるクロスピン１２が設けら
れる。チャックアセンブリはベース２２（第３図を見よ
）と、回転し得るスリーブ２４と、第３図で見て時計方
向にスリーブ２４を付勢するねじりばね２６と、チャッ
クアセンブリを標本ホルダー１４の頂部へ摩擦的に固定
するためのワッシャー２８とスクリュー３０とを含む。
チャックベース２２（第３図を見よ）は、本体３４の上
端中へ下方へ延びるボア３６を有する円筒形本体３４と
、クロスピン２０の直径および長さを少なくとも僅かに
こえる深さおよび長さに本体を直径方向に横断してその
上端において延びるスロット３８を含む。
後からさらに詳しく記載するように、スロット３８は、
チャックが駆動シャフト１２へ係合、係止された時クロ
スピン２０を収容することを意図する。チャックベース
２２はその底に形成され、そしてサンプルホルダー１４
の頂部に形成された対応する中央くぼみ３３（第５およ
び第７図に最良に図示されている）中に収まる中央に位
置する丸い突起３２を有する。
チャックが駆動シャフト１２へ係合、係止された時クロ
スピン２０を収容することを意図する。チャックベース
２２はその底に形成され、そしてサンプルホルダー１４
の頂部に形成された対応する中央くぼみ３３（第５およ
び第７図に最良に図示されている）中に収まる中央に位
置する丸い突起３２を有する。
チャックベース２２をホルダー１４のようなサンプルホ
ルダーへ摩擦的に固着するため、サンプルホルダーの下
面の円形くぼは２８″中に収容されるワッシャー２８（
第３図および第５図を見よ）が設けられ、そして１本ま
たはそれ以上のねじ３０がワッシャー２８およびサンプ
ルホルダーくぼみ中の対応する開口を通過し、そしてチ
ャックベース２２の下面へねじ止めされ、それによつて
チャックベース２２をサンプルホルダー１４の上方中央
部分へ摩擦的に固着する。
ルダーへ摩擦的に固着するため、サンプルホルダーの下
面の円形くぼは２８″中に収容されるワッシャー２８（
第３図および第５図を見よ）が設けられ、そして１本ま
たはそれ以上のねじ３０がワッシャー２８およびサンプ
ルホルダーくぼみ中の対応する開口を通過し、そしてチ
ャックベース２２の下面へねじ止めされ、それによつて
チャックベース２２をサンプルホルダー１４の上方中央
部分へ摩擦的に固着する。
第５図および第６図に示すように、ねじりばね２６がチ
ャック本体３４の外側の上に位置し、そしてスリーブ２
４はねじりばねの外側にチャック本体の上に取り付けら
れる。
ャック本体３４の外側の上に位置し、そしてスリーブ２
４はねじりばねの外側にチャック本体の上に取り付けら
れる。
ねじりばねの上端４０はチャック本体３４の側部にその
上端近くで形成された開口４２中へ内側へ延び、ばねの
下端４４はスリーブ２４の壁中の開口４６を外側へ突出
する。上記の態様において、ねじりばね２６はスリーブ
を第４図および第６図で見て時計方向に付勢するように
スリーブ２４とチャック本体３４との間に接続される。
上端近くで形成された開口４２中へ内側へ延び、ばねの
下端４４はスリーブ２４の壁中の開口４６を外側へ突出
する。上記の態様において、ねじりばね２６はスリーブ
を第４図および第６図で見て時計方向に付勢するように
スリーブ２４とチャック本体３４との間に接続される。
一対の肩ねじ４６および４８（第４図および第６図に最
良に示されている）かチャック本体３４の上端中へその
直径上においてねじ止めされ、そしてスリーブ２４の頂
壁５０中に形成された対応する円弧状ス罎ント５２，５
４を通つて上へ突出する。
良に示されている）かチャック本体３４の上端中へその
直径上においてねじ止めされ、そしてスリーブ２４の頂
壁５０中に形成された対応する円弧状ス罎ント５２，５
４を通つて上へ突出する。
円弧状スロット５２，５４は頂壁５０の中心軸のまわり
の共通の円弧上に形成され、そして２本のねじ４６，４
８による対応するスロット５２，５４の端との係合はス
リーブ２４の二つの回転制限位置を構成する。スリーブ
２４の頂部５０は、壁５０を貫通しそしてスリーブ頂壁
の直径を横断して延びるスロット５８と連通する中央ボ
アをさらに備える。
の共通の円弧上に形成され、そして２本のねじ４６，４
８による対応するスロット５２，５４の端との係合はス
リーブ２４の二つの回転制限位置を構成する。スリーブ
２４の頂部５０は、壁５０を貫通しそしてスリーブ頂壁
の直径を横断して延びるスロット５８と連通する中央ボ
アをさらに備える。
スロット５８は、クロスピン２０の直径よりも幅が大き
い、チャック本体３４の頂部に形成された直径スロット
３８の幅と大体等しい幅を有する。スロット５８もクロ
スピンの長さよりも長く、そのためクロスピンはスロッ
ト５８を通過することができ、そしてスロット３８中に
収まることができる。スリーブ２４が人手により第４図
に示すようにその極端な反時計位置へ回転され、そじ４
６，４８がそれぞれの円弧スロット５２，５４の端に対
して係合した時、スリーブ２４の頂壁５０中のスロット
５８はチャック本体２２の頂部のスロット３８と一直線
となる。
い、チャック本体３４の頂部に形成された直径スロット
３８の幅と大体等しい幅を有する。スロット５８もクロ
スピンの長さよりも長く、そのためクロスピンはスロッ
ト５８を通過することができ、そしてスロット３８中に
収まることができる。スリーブ２４が人手により第４図
に示すようにその極端な反時計位置へ回転され、そじ４
６，４８がそれぞれの円弧スロット５２，５４の端に対
して係合した時、スリーブ２４の頂壁５０中のスロット
５８はチャック本体２２の頂部のスロット３８と一直線
となる。
スリーブ２４が前記解除位置へ回転され、チャックをサ
ンプルホルダー１４のアセンブリが第１図に示すように
駆動シャフト１２の直下に位置する時、上記アセンブリ
は第２図に示すようにクロスピン２０がスリーブ２４の
頂壁５０のスロット５８中を通過し、チャック本体２２
の頂部のスロット３８中に収まつた位置（第２，５およ
び７図を見よ）へ持ち上げることができる。前記位置に
おいて、駆動シャフト１２の下端はスリーブの頂部の中
央開口を通過し、そしてチャック本体２２の頂部の中央
ボア３６中に収まる。チャックとサンプルホルダー１４
のアセンブリが第２図に示す位置へ持ち上げられた時、
オペレーターはチャックを駆動シャフト１２の下端へ係
止するためスリーブ２４を放すだけでよい。
ンプルホルダー１４のアセンブリが第１図に示すように
駆動シャフト１２の直下に位置する時、上記アセンブリ
は第２図に示すようにクロスピン２０がスリーブ２４の
頂壁５０のスロット５８中を通過し、チャック本体２２
の頂部のスロット３８中に収まつた位置（第２，５およ
び７図を見よ）へ持ち上げることができる。前記位置に
おいて、駆動シャフト１２の下端はスリーブの頂部の中
央開口を通過し、そしてチャック本体２２の頂部の中央
ボア３６中に収まる。チャックとサンプルホルダー１４
のアセンブリが第２図に示す位置へ持ち上げられた時、
オペレーターはチャックを駆動シャフト１２の下端へ係
止するためスリーブ２４を放すだけでよい。
スリーブ２４を放すとき、ねじりばね２６は、ねじ４６
，４８が対応する円弧スロット５２，５４の反対端に対
して係合する、第６図に示すその極端な時計方向位置へ
スリーブを回転させる。スリーブのこの後者の位置では
、スリーブ２４の頂壁５０はクロスピン２０の上を覆い
、そしてクロスピンをチャック本体２２中のスロット３
８内に拘束する。従つてチャックはクロスピン２０によ
り、駆動シャフト１２の下端へ垂直方向および回転に対
して共に係止される。シャフトは従つてサンプルホルダ
ーを回転させるとともに、それへ下方向への圧力を加え
ることができる。一旦チャックスリーブ２４を人手によ
り第４図に示すその解除位置へ回転し、そしてオペレー
ターがスリーブを放してそれを第６図の時計方向または
係止位置へ回転させれば、チャックは自動的に係止する
ことが本発明の重要な利益の一つである。
，４８が対応する円弧スロット５２，５４の反対端に対
して係合する、第６図に示すその極端な時計方向位置へ
スリーブを回転させる。スリーブのこの後者の位置では
、スリーブ２４の頂壁５０はクロスピン２０の上を覆い
、そしてクロスピンをチャック本体２２中のスロット３
８内に拘束する。従つてチャックはクロスピン２０によ
り、駆動シャフト１２の下端へ垂直方向および回転に対
して共に係止される。シャフトは従つてサンプルホルダ
ーを回転させるとともに、それへ下方向への圧力を加え
ることができる。一旦チャックスリーブ２４を人手によ
り第４図に示すその解除位置へ回転し、そしてオペレー
ターがスリーブを放してそれを第６図の時計方向または
係止位置へ回転させれば、チャックは自動的に係止する
ことが本発明の重要な利益の一つである。
オペレーターにとつて最後の係止作業を実施することを
忘れることは不可能であるので、前記は重要な安全特徴
を提供する。本発明の別の利益は、サンプルホルダー１
４とチャックアセンブリとの間の接続である。
忘れることは不可能であるので、前記は重要な安全特徴
を提供する。本発明の別の利益は、サンプルホルダー１
４とチャックアセンブリとの間の接続である。
第３，５および７図に示すように、ワッシャー２８およ
び２本のねじ３０は、もし研磨または研削作業中サンプ
ルホルダーがその回転を妨害する妨害物に遭隅すれば、
ヘッド１０および関連する研磨／研磨盤の損傷を防止す
る目的で、サンプルホルダー１４がチャックベース２２
に関してスリップすることが可能となるような態様にお
いて、サンプルホルダー１４をチャックベース２２の下
面へ摩擦的にクランプする役目を果たす。こ）に記載し
た好ましい具体例においては、チャックスリーブ２４の
回転角は約５５度であり、そしてスリーブは１４インチ
ボンドへねじられ、そして２０インチボンドの力で開か
れるばね２６によつて閉位置へ付勢されている。
び２本のねじ３０は、もし研磨または研削作業中サンプ
ルホルダーがその回転を妨害する妨害物に遭隅すれば、
ヘッド１０および関連する研磨／研磨盤の損傷を防止す
る目的で、サンプルホルダー１４がチャックベース２２
に関してスリップすることが可能となるような態様にお
いて、サンプルホルダー１４をチャックベース２２の下
面へ摩擦的にクランプする役目を果たす。こ）に記載し
た好ましい具体例においては、チャックスリーブ２４の
回転角は約５５度であり、そしてスリーブは１４インチ
ボンドへねじられ、そして２０インチボンドの力で開か
れるばね２６によつて閉位置へ付勢されている。
第３図に示したマウントされた標本Ｓのような、プラス
チックマウント中にマウントされた複数の標本の研磨ま
たは研削中のような、こ）に記載したチャックの作動中
、駆動シャフトは通常回転し、そして同時にサンプルホ
ルダー１４上に押し付けられているであろう。
チックマウント中にマウントされた複数の標本の研磨ま
たは研削中のような、こ）に記載したチャックの作動中
、駆動シャフトは通常回転し、そして同時にサンプルホ
ルダー１４上に押し付けられているであろう。
従つてクロスピン２０はチャックベース２２の頂部に形
成されたスロット３８中にぴつたりとはまり込むことが
重要である。スリーブ２４の頂壁５０は第７図に示すよ
うな比較的蜜な嵌合が望ましいけれども、クロスピン２
０上にぴつたりと嵌合する必要はない。
成されたスロット３８中にぴつたりとはまり込むことが
重要である。スリーブ２４の頂壁５０は第７図に示すよ
うな比較的蜜な嵌合が望ましいけれども、クロスピン２
０上にぴつたりと嵌合する必要はない。
第１図は研磨または研削盤のヘッドと、標本ホルダーへ
取り付けたチャックアセンブリの斜視図、第２図は駆動
シャフトへ取り付けたチャックアセンブリの斜視図、第
３図は駆動シャフトとチャックアセンブリの分解斜視図
、第４図は本発明のチャックアセンブリの平面図、第５
図は第４図の線５−５に沿つた垂直断面図、第６図は係
止位置にあるチャックアセンブリの平面図、第７図は第
６図の線７−７に沿つた垂直断面図である。 １０はヘッド、１２は駆動シャフト、１４はサンプルホ
ルダー、２０はクロスピン、２２はチャックベース、２
４はスリーブ、２６はねじりばね、２８はワッシャー、
３０はねじである。
取り付けたチャックアセンブリの斜視図、第２図は駆動
シャフトへ取り付けたチャックアセンブリの斜視図、第
３図は駆動シャフトとチャックアセンブリの分解斜視図
、第４図は本発明のチャックアセンブリの平面図、第５
図は第４図の線５−５に沿つた垂直断面図、第６図は係
止位置にあるチャックアセンブリの平面図、第７図は第
６図の線７−７に沿つた垂直断面図である。 １０はヘッド、１２は駆動シャフト、１４はサンプルホ
ルダー、２０はクロスピン、２２はチャックベース、２
４はスリーブ、２６はねじりばね、２８はワッシャー、
３０はねじである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 被加工物ホルダーを下端に隣接した水平クロスピン
を有する垂直駆動シャフトから懸垂するためのチャック
アセンブリであつて、前記クロスピンを横方向くぼみ部
分内に収めて前記駆動シャフトの下端を収容するための
横方向くぼみ部分を含んでいる、上端のくぼみを有する
一般に円筒形のチャック本体と、前記本体の頂部を覆う
スリーブ頂壁を含む、前記本体上に取り付けられた回転
し得るスリーブと、前記駆動シャフトおよびクロスピン
の通過を許容する寸法の前記スリーブ頂壁中の横方向ス
ロットを含んでいる中央開口とを備え、前記スリーブは
前記本体に関し、前記クロスピンが前記スロットを通過
しそして前記くぼみ部分中に収まることを許容するよう
に前記横方向スロットが前記横方向くぼみ部分と整合す
る開位置と、そして前記横方向スロットが前記横方向く
ぼみ部分と整合せず、そのため前記スリーブ頂壁が前記
横方向くぼみ部分中に収まつたクロスピンを覆つてそれ
を拘束する係止位置との間を回転自在であり、さらに前
記回転し得るスリーブの開および係止位置を決めるスト
ップ手段と、前記回転し得るスリーブを前記係止位置へ
付勢するためのばね手段を備えているチャックアセンブ
リ。 ２ 前記ばね手段は、前記スリーブへ接続された一端と
、前記チャック本体へ接続された他端を有するねじりば
ねよりなる特許請求の範囲第１項のチャックアセンブリ
。 ３ 前記ストップ手段は、前記スリーブ頂壁に形成され
た円弧状スロットと、前記本体の頂部へ固着されそして
前記円弧状スロットを通つて上へ突出する固定されたス
トップ手段とよりなり、それにより前記開および係止位
置は前記固定ストップ手段の前記円弧状スロットの一端
との係合によつて決められる特許請求の範囲第１項のチ
ャックアセンブリ。 ４ 被加工物ホルダーを前記チャック本体の下面へそれ
を摩擦的にクランプすることによつて接続し、それによ
つて前記駆動シャフトによる前記チャックおよび被加工
物ホルダーの回転中もし前記被加工物ホルダーが妨害に
遭遇したならば前記被加工物ホルダーとチャック本体と
の間のスリップが許容される取り付け手段を含んでいる
特許請求の範囲第１項のチャックアセンブリ。 ５ 前記取り付け手段は、被加工物ホルダーの下面に対
して摩擦的に押し付けられ、そして前記チャック本体の
下面へ積極的に接続されたワッシャー手段を含み、前記
被加工物ホルダーを該ワッシャーと前記チャック本体と
の間に摩擦的にクランプする特許請求の範囲第４項のチ
ヤツクアセンブリ。 ６ 被加工物ホルダーを下端に隣接した水平クロスピン
を有する垂直駆動シャフトから懸垂するためのチャック
アセンブリであつて、前記クロスピンを横方向くぼみ部
分内に収めて前記駆動シャフトの下端を収容するための
横方向くぼみ部分を含んでいる、上端のくぼみを有する
一般に円筒形のチャック本体と、前記本体の頂部を覆う
スリーブ頂壁を含む、前記本体上に取り付けられた回転
し得るスリーブと、前記駆動シャフトおよびクロスピン
の通過を許容する寸法の前記スリーブ頂壁中の横方向ス
ロットを含んでいる中央開口とを備え、前記スリーブは
前記本体に関し、前記クロスピンが前記スロットを通過
しそして前記くぼみ部分中に収まることを許容するよう
に前記横方向スロットが前記横方向くぼみ部分と整合す
る開位置と、そして前記横方向スロットが前記横方向く
ぼみ部分と整合せず、そのため前記スリーブ頂壁が前記
横方向くぼみ部分中に収まつたクロスピンを覆つてそれ
を拘束する係止位置との間を回転自在であり、さらに前
記スリーブ頂壁に形成された円弧状スロットと、前記本
体の頂部へ固着されそして前記円弧状スロットを通つて
上方へ突出する固定ストップ手段にしてそれにより前記
開および係止位置が該固定ストップ手段の前記円弧状ス
ロットの一端との係合によつて決定される前記固定スト
ップ手段と、前記回転し得るスリーブを前記係止位置へ
付勢するための、前記スリーブへ接続された一端と前記
チャック本体へ接続された他端を有するねじりばねを備
えているチャックアセンブリ。 ７ 被加工物ホルダーの下面に対して摩擦的に押し付け
られ、そして前記チャック本体の下面へ積極的に接続さ
れた摩擦ワッシャー手段を含み、前記被加工物ホルダー
を該ワッシャー手段と前記チャック本体との間に摩擦的
にクランプし、それによつて前記駆動シャフトによる被
加工物ホルダーの回転中、もし被加工物ホルダーが妨害
に遭遇したならば前記被加工物ホルダーとチャック本体
との間のスリップが許容される特許請求の範囲第６項の
チャックアセンブリ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/439,997 US4459785A (en) | 1982-11-08 | 1982-11-08 | Chuck for vertically hung specimen holder |
| US439997 | 1982-11-08 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5988205A JPS5988205A (ja) | 1984-05-22 |
| JPS6051992B2 true JPS6051992B2 (ja) | 1985-11-16 |
Family
ID=23747001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58180104A Expired JPS6051992B2 (ja) | 1982-11-08 | 1983-09-27 | 標本ホルダ−を垂直に懸垂するためのチヤツクアセンブリ |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4459785A (ja) |
| JP (1) | JPS6051992B2 (ja) |
| DE (1) | DE3333029A1 (ja) |
Families Citing this family (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3660319D1 (en) * | 1985-02-14 | 1988-07-21 | Oerlikon Buehrle Ag | Device for securing a connection |
| US4661044A (en) * | 1985-05-24 | 1987-04-28 | Goulds Pumps, Incorporated | Pump having a bushing removal mechanism |
| US4708511A (en) * | 1986-07-23 | 1987-11-24 | Motorola, Inc. | Axial movement blocking apparatus |
| JPH079896B2 (ja) * | 1988-10-06 | 1995-02-01 | 信越半導体株式会社 | 研磨装置 |
| US5002418A (en) * | 1988-12-09 | 1991-03-26 | Vsi Corporation | Hold down device with extended capture pawl mechanism |
| US5143359A (en) * | 1991-05-13 | 1992-09-01 | Bush Matthew A | Swivel clamp guard |
| US5376415A (en) * | 1994-04-28 | 1994-12-27 | Roger E. Landry, Jr. | Removable hood ornament |
| CZ102596A3 (en) * | 1996-04-09 | 1997-10-15 | Vladimir Ing Hrazdil | Apparatus for grinding and/or polishing metallographic patterns |
| US6244946B1 (en) | 1997-04-08 | 2001-06-12 | Lam Research Corporation | Polishing head with removable subcarrier |
| US6425812B1 (en) | 1997-04-08 | 2002-07-30 | Lam Research Corporation | Polishing head for chemical mechanical polishing using linear planarization technology |
| US5957763A (en) * | 1997-09-19 | 1999-09-28 | Speedfam Corporation | Polishing apparatus with support columns supporting multiple platform members |
| US6666756B1 (en) | 2000-03-31 | 2003-12-23 | Lam Research Corporation | Wafer carrier head assembly |
| CN101223399B (zh) * | 2005-06-09 | 2012-04-18 | 山田明 | 通路块的结合装置 |
| US8574028B2 (en) | 2008-06-20 | 2013-11-05 | Illinois Tool Works Inc. | Grinder/polisher |
| KR101009899B1 (ko) | 2008-10-28 | 2011-01-20 | 현대제철 주식회사 | 주사 전자 현미경의 시편 홀더장치 |
| KR100989749B1 (ko) | 2008-10-28 | 2010-10-26 | 현대제철 주식회사 | 주사 전자 현미경의 시편 홀더장치 |
| US8152603B2 (en) * | 2008-11-20 | 2012-04-10 | Illinois Tool Works Inc. | Slide holder for sample holder for grinder/polisher |
| US8590247B2 (en) * | 2009-11-12 | 2013-11-26 | Duke Ellington Cooke | Ceiling anchoring device with locking rail system |
| US8506355B1 (en) * | 2010-01-04 | 2013-08-13 | Applied Micro Circuits Corporation | System and method for in-situ inspection during metallurgical cross-sectioning |
| US8858111B2 (en) * | 2010-12-15 | 2014-10-14 | James K. Donohue | Method and system of a quick-connector assembly |
| US9168605B2 (en) * | 2012-04-17 | 2015-10-27 | Hakko Corporation | Soldering assembly for detachable tip |
| CN103111933B (zh) * | 2013-01-28 | 2014-12-10 | 河北联合大学 | 金相试样抛光机附件 |
| CN103447937B (zh) * | 2013-08-31 | 2015-12-02 | 莱州市蔚仪试验器械制造有限公司 | 全自动磨抛机 |
| JP6437570B2 (ja) | 2014-04-04 | 2018-12-12 | グラコ ミネソタ インコーポレーテッド | スクリード型枠箱用の迅速分離式ハンドル装置 |
| US10739236B1 (en) | 2015-07-08 | 2020-08-11 | BioSpec Products, Inc. | Apparatus and method for vortex mixing and cell disruption of a laboratory sample |
| US11149778B2 (en) * | 2017-06-23 | 2021-10-19 | Lockheed Martin Corporation | Multiple nutplate rotary abrasion tool |
| CN111230676B (zh) * | 2020-03-06 | 2021-07-20 | 广东长盈精密技术有限公司 | 抛光机构和抛光装置 |
| CN112238394B (zh) * | 2020-10-13 | 2022-10-18 | 深圳长城开发精密技术有限公司 | 一种硬盘基片双面精密研磨装置 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1429861A (en) * | 1921-09-01 | 1922-09-19 | Carl M Flodin | Screw driver |
| US1972086A (en) * | 1931-05-15 | 1934-09-04 | John P Buckley | Metallographic polishing machine |
| US3663028A (en) * | 1970-09-21 | 1972-05-16 | Houdaille Industries Inc | Tool holder with spring operated nut |
| US3880546A (en) * | 1974-03-13 | 1975-04-29 | Segal F | Hole saw assembly |
| US4020600A (en) * | 1976-08-13 | 1977-05-03 | Spitfire Tool & Machine Co., Inc. | Polishing fixture |
| FR2418691A1 (fr) * | 1978-03-02 | 1979-09-28 | Heguy Jean Pierre | Dispositif changement rapide pour mandrin porte-fraise standard |
| US4269422A (en) * | 1979-11-05 | 1981-05-26 | Biggs Eugene S | Quick release locking chuck mechanism |
-
1982
- 1982-11-08 US US06/439,997 patent/US4459785A/en not_active Expired - Fee Related
-
1983
- 1983-09-13 DE DE19833333029 patent/DE3333029A1/de active Granted
- 1983-09-27 JP JP58180104A patent/JPS6051992B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5988205A (ja) | 1984-05-22 |
| DE3333029A1 (de) | 1984-05-10 |
| US4459785A (en) | 1984-07-17 |
| DE3333029C2 (ja) | 1987-06-25 |
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