JPS6050396A - 下向き凝縮伝熱面 - Google Patents
下向き凝縮伝熱面Info
- Publication number
- JPS6050396A JPS6050396A JP15783683A JP15783683A JPS6050396A JP S6050396 A JPS6050396 A JP S6050396A JP 15783683 A JP15783683 A JP 15783683A JP 15783683 A JP15783683 A JP 15783683A JP S6050396 A JPS6050396 A JP S6050396A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat transfer
- downward
- transfer surface
- liquid film
- condensing heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
- F28F13/04—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by preventing the formation of continuous films of condensate on heat-exchange surfaces, e.g. by promoting droplet formation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、電子素子や電子機器の冷却に、液体の沸騰−
凝縮作用を利用する際、しばしば用いる下向き凝縮伝熱
面の熱伝達率の向上に関する。
凝縮作用を利用する際、しばしば用いる下向き凝縮伝熱
面の熱伝達率の向上に関する。
第１図は従来の下向き凝縮伝熱面の構成を示したもので
ある。銅やアルミニューム等の金属でできている下向き
凝縮伝熱面１の下側に、フロン。
ある。銅やアルミニューム等の金属でできている下向き
凝縮伝熱面１の下側に、フロン。
アルコール、水等の蒸発性液体の蒸気が露点に達して凝
縮し、液膜２を形成している。この液膜２は波状となっ
ていて、図示のごとく厚い液膜部３と薄い液膜部４から
成っている。この厚い液膜部３の間隔（あるいは薄い液
膜部４の間隔）λは、一般に次式によって表され゛る。
縮し、液膜２を形成している。この液膜２は波状となっ
ていて、図示のごとく厚い液膜部３と薄い液膜部４から
成っている。この厚い液膜部３の間隔（あるいは薄い液
膜部４の間隔）λは、一般に次式によって表され゛る。
ここでσは液体の表面張力、γＩ は液体の比重量。
γ、は蒸気の比重量でおる。液体がフロンＲ１１３の場
合間隔Ｔは６．８ ｒｔａｎ 、メタノールの場合λは
１０．５ｍ、水の場合λは１７配となる。この従来の下
向き凝縮伝熱面の形成する液膜２の内、図示のごとく厚
い液膜部３の占有する面積が大きく、しかもその厚−ｇ
ｔが厚いので、液膜２の表面より下向き凝縮伝熱面１へ
の凝縮熱伝達率は極めて小さかった。
合間隔Ｔは６．８ ｒｔａｎ 、メタノールの場合λは
１０．５ｍ、水の場合λは１７配となる。この従来の下
向き凝縮伝熱面の形成する液膜２の内、図示のごとく厚
い液膜部３の占有する面積が大きく、しかもその厚−ｇ
ｔが厚いので、液膜２の表面より下向き凝縮伝熱面１へ
の凝縮熱伝達率は極めて小さかった。
本発明の目的は、下向き凝縮伝熱面に形成する厚い液膜
部を薄くすることにより、全体として凝縮熱伝達率を向
上−ｒることを目的としている。
部を薄くすることにより、全体として凝縮熱伝達率を向
上−ｒることを目的としている。
本発明の要点は、下向き凝縮伝熱面の下側に、その伝熱
面に垂直に排除板を設け、厚い液膜部をこの排除板によ
り排除して広い薄膜部の面積を多くシ、もって凝縮熱伝
達率を促進することにあるが、この排除板の間隔、高さ
、および形状と伝熱面への取付は方法に工夫をするもの
である。
面に垂直に排除板を設け、厚い液膜部をこの排除板によ
り排除して広い薄膜部の面積を多くシ、もって凝縮熱伝
達率を促進することにあるが、この排除板の間隔、高さ
、および形状と伝熱面への取付は方法に工夫をするもの
である。
第２図から第７図までは本発明の詳細な説明する図であ
る。第２図に示すごとく、下向き凝縮伝熱面１（以下伝
熱面という）下側に、その面と垂直に複数枚の排除板５
が設けである。この排除板５は伝熱面１の材料と同一で
、一体成形しても良いが、別個の材料（たとえばプラス
チック、テフロン、ベークライト等の非金属物質）を用
いて、排除板５の根元６宿、伝熱面１に接着剤で強固に
接着しても良い。このように排除板５を伝熱面１に設け
ると、液膜２の一部または全部は排除板５をったって降
下し、液滴８となって落下するようになる。７は排除板
５部の液膜を示している。したがって第１図に示す厚い
液膜部３のふくらみは小さくなシ、排除板５間には、比
較的薄くなった液膜部３′が生じ、結果゛として熱伝達
率が大きくなる。この液膜部３′の厚さｔは排除板５の
間隔Ｂによって著しく異なり、液膜３′の挙動もまた著
しく変化することが、実験的に明らかになった。
る。第２図に示すごとく、下向き凝縮伝熱面１（以下伝
熱面という）下側に、その面と垂直に複数枚の排除板５
が設けである。この排除板５は伝熱面１の材料と同一で
、一体成形しても良いが、別個の材料（たとえばプラス
チック、テフロン、ベークライト等の非金属物質）を用
いて、排除板５の根元６宿、伝熱面１に接着剤で強固に
接着しても良い。このように排除板５を伝熱面１に設け
ると、液膜２の一部または全部は排除板５をったって降
下し、液滴８となって落下するようになる。７は排除板
５部の液膜を示している。したがって第１図に示す厚い
液膜部３のふくらみは小さくなシ、排除板５間には、比
較的薄くなった液膜部３′が生じ、結果゛として熱伝達
率が大きくなる。この液膜部３′の厚さｔは排除板５の
間隔Ｂによって著しく異なり、液膜３′の挙動もまた著
しく変化することが、実験的に明らかになった。
第３図は間隔Ｂを変えて凝縮熱伝達率α、を測定した結
果である。横軸に間隔Ｂを液膜波長λで無次元化したＢ
／λをとり、たて軸に各凝縮熱伝達率α、を排除板を全
く設けない場合の凝縮熱伝達率α０で無次元化したα、
／αｏｋとって示しである。Ｂ／λが３以上の場合には
、第４図に示すごとく、伝熱面１の伝熱面積に対し排除
板５の数が少ないので、排除板５をったって落下する液
滴８が少なく、厚い液膜部３の厚さｔは、第２図に示す
液膜部３′のように薄くならない。この場合、厚い液膜
部３は直接液滴８′となって落下する。このような場合
には熱伝達率はほとんど大きくならない。Ｂ／λが３以
下になると、排除板５の間の厚い液膜部３の数が減少し
、排除板５の根元６近辺の薄膜部４′と厚い液膜部３間
に生ずる薄膜部４０面積が増加し熱伝達率は大きくなシ
始める。さらにＢ／λが小さくなると、厚い液膜部３の
厚さｔは薄くなシ、第２図に示す状態になり熱伝達率は
高まる。Ｂ／λが１以下になると第５図に示すように、
排除板５間の中央部には広い薄膜部４が生じ、厚い液膜
部３，３′は全く無くなり、液膜はすべて排除板５ｆｔ
、つたって落下するようになる。このような場合は熱伝
達率は著しく高まる。しかしさらにＢ／λが小さくなり
０．３以下になると、第６図に示すように、排除板５間
には厚い液膜１０でつまるよりになり、熱伝達率Ｖまか
えって小さくなる。これは第５図に示す対面する排除板
５の根元６の液膜９が互にくっつき厚い液膜１０となる
ものでをンる。第３図のグラフより領域ｂ（０，１〈Ｂ
／λ〈３）の範囲に間隔Ｂをとれば、何も排除板５を設
けない場合よυ熱伝達率は高まり、領域ａ（０，３（Ｂ
／λ〈１）の範囲では熱伝達率は著しく高まり２倍以上
となる。
果である。横軸に間隔Ｂを液膜波長λで無次元化したＢ
／λをとり、たて軸に各凝縮熱伝達率α、を排除板を全
く設けない場合の凝縮熱伝達率α０で無次元化したα、
／αｏｋとって示しである。Ｂ／λが３以上の場合には
、第４図に示すごとく、伝熱面１の伝熱面積に対し排除
板５の数が少ないので、排除板５をったって落下する液
滴８が少なく、厚い液膜部３の厚さｔは、第２図に示す
液膜部３′のように薄くならない。この場合、厚い液膜
部３は直接液滴８′となって落下する。このような場合
には熱伝達率はほとんど大きくならない。Ｂ／λが３以
下になると、排除板５の間の厚い液膜部３の数が減少し
、排除板５の根元６近辺の薄膜部４′と厚い液膜部３間
に生ずる薄膜部４０面積が増加し熱伝達率は大きくなシ
始める。さらにＢ／λが小さくなると、厚い液膜部３の
厚さｔは薄くなシ、第２図に示す状態になり熱伝達率は
高まる。Ｂ／λが１以下になると第５図に示すように、
排除板５間の中央部には広い薄膜部４が生じ、厚い液膜
部３，３′は全く無くなり、液膜はすべて排除板５ｆｔ
、つたって落下するようになる。このような場合は熱伝
達率は著しく高まる。しかしさらにＢ／λが小さくなり
０．３以下になると、第６図に示すように、排除板５間
には厚い液膜１０でつまるよりになり、熱伝達率Ｖまか
えって小さくなる。これは第５図に示す対面する排除板
５の根元６の液膜９が互にくっつき厚い液膜１０となる
ものでをンる。第３図のグラフより領域ｂ（０，１〈Ｂ
／λ〈３）の範囲に間隔Ｂをとれば、何も排除板５を設
けない場合よυ熱伝達率は高まり、領域ａ（０，３（Ｂ
／λ〈１）の範囲では熱伝達率は著しく高まり２倍以上
となる。
第７図は排除板の高さＨを変えて実験を行った結果であ
るが、Ｂ／λが第３図に示すａの領域では、Ｈが３１１
Ｉ＋１１以上では熱伝達率ｔま著しく高く、しかもＨに
は依存しない。Ｈが３削以下になると第５図に示す排除
板５の根元６の液膜９が伝熱面に大きく広がり始め、熱
伝達率は著しく小さくなる。
るが、Ｂ／λが第３図に示すａの領域では、Ｈが３１１
Ｉ＋１１以上では熱伝達率ｔま著しく高く、しかもＨに
は依存しない。Ｈが３削以下になると第５図に示す排除
板５の根元６の液膜９が伝熱面に大きく広がり始め、熱
伝達率は著しく小さくなる。
また排除板５の厚さは余り厚いと有効伝熱面積が減少す
るので０．１〜３ｍｍ程度が良く、この厚さの範囲内で
は凝縮熱伝達率に対する厚さの依存性はほとんど無い。
るので０．１〜３ｍｍ程度が良く、この厚さの範囲内で
は凝縮熱伝達率に対する厚さの依存性はほとんど無い。
前述したように、本発明を具体的に実施するには、排除
板５は伝熱面１の材料と同一で、一体成形しても良い。
板５は伝熱面１の材料と同一で、一体成形しても良い。
しかし一体成形では、排除板５の高さＨの余り高いもの
は加工できなく、加工できたとしてもコストの高いもの
となってしまう。このためには、排除板５は伝熱面１と
別個に作シ、これを伝熱面１に垂直に立てるようにして
、その接触面を接着材で強固に接着しても良い。しかし
、接着剤は長年使用している間には弱くなってはがれて
しまうことがある。特に伝熱面１が金属で、排除板５が
プラスチック等で金属より熱膨張率の高い場合では、接
着剤部ではがれてしまうことが多い。これを解決するに
は、第８図に示すように、止め具１１とネジ１２を用い
て排除板５を伝熱面１に固定するのが良い。止め具１１
部には排除板５の入る溝１５が設けてあり、この溝１５
に排除板５を納めた後、排除板５の他端を伝熱面１に接
触させ、ネジ１２を用いて止め具１１とともに排除板５
を伝熱面に強固に締め上げる。第９図は第８図の八−へ
′矢視図である。この実施例では、止め具１１は２枚で
一組になっていて、それらはスペーサ１３によって所定
の間隔をあけて接着されている。スペーサ１３と止め具
には同一材質のものが良く、場合によっては一体成形す
るのが良い。このスペーサ１３による２つの止め具１１
間にネジ１２が入るようになっている。
は加工できなく、加工できたとしてもコストの高いもの
となってしまう。このためには、排除板５は伝熱面１と
別個に作シ、これを伝熱面１に垂直に立てるようにして
、その接触面を接着材で強固に接着しても良い。しかし
、接着剤は長年使用している間には弱くなってはがれて
しまうことがある。特に伝熱面１が金属で、排除板５が
プラスチック等で金属より熱膨張率の高い場合では、接
着剤部ではがれてしまうことが多い。これを解決するに
は、第８図に示すように、止め具１１とネジ１２を用い
て排除板５を伝熱面１に固定するのが良い。止め具１１
部には排除板５の入る溝１５が設けてあり、この溝１５
に排除板５を納めた後、排除板５の他端を伝熱面１に接
触させ、ネジ１２を用いて止め具１１とともに排除板５
を伝熱面に強固に締め上げる。第９図は第８図の八−へ
′矢視図である。この実施例では、止め具１１は２枚で
一組になっていて、それらはスペーサ１３によって所定
の間隔をあけて接着されている。スペーサ１３と止め具
には同一材質のものが良く、場合によっては一体成形す
るのが良い。このスペーサ１３による２つの止め具１１
間にネジ１２が入るようになっている。
この排除板５は第９図に示すごとく直根でなくても、第
１０図に示すように波形のものであっても良い。第１１
図は第１０図の側面図である。また第１２図に示すよう
に、直根の面に溝１４を切ったものであっても良い。第
１３図は第１２図の側面図である。
１０図に示すように波形のものであっても良い。第１１
図は第１０図の側面図である。また第１２図に示すよう
に、直根の面に溝１４を切ったものであっても良い。第
１３図は第１２図の側面図である。
今まではどちらかというと、短形状の伝熱面ｌに複数枚
の排除板５が所定間隔で、しかも平行に設けた場合につ
いて述べて来た。しかし本発明は以下に述べるように、
円板状の伝熱面にも適用できるものである。
の排除板５が所定間隔で、しかも平行に設けた場合につ
いて述べて来た。しかし本発明は以下に述べるように、
円板状の伝熱面にも適用できるものである。
第１４図は他の実施例であり、第１５図は第１４図のＣ
−Ｃ／矢視図である。こＪｌは円板状の伝熱面１に放射
状に排除板５．５′を設けたものであり、１１′は排除
板５．５′を補強するためのリブである。このリブ１１
′は排除板５と一体成形しても良く、第８図の止め具１
１と同様に溝を設けて、後で差し込むようにして止めて
も良いものである。ここで排除板５，５′は図示のごと
く放射状に伸びているので、間隔が半径方向に変化して
いる。しかしその平均間隔Ｂ】およびＢ２が第３図の領
域Ｂ１望ましくは領域ａ内に入っていれば良い。または
、狭い部分の間隔および広い部分の間隔のいづれも前述
の範囲内に入っていれば良い。
−Ｃ／矢視図である。こＪｌは円板状の伝熱面１に放射
状に排除板５．５′を設けたものであり、１１′は排除
板５．５′を補強するためのリブである。このリブ１１
′は排除板５と一体成形しても良く、第８図の止め具１
１と同様に溝を設けて、後で差し込むようにして止めて
も良いものである。ここで排除板５，５′は図示のごと
く放射状に伸びているので、間隔が半径方向に変化して
いる。しかしその平均間隔Ｂ】およびＢ２が第３図の領
域Ｂ１望ましくは領域ａ内に入っていれば良い。または
、狭い部分の間隔および広い部分の間隔のいづれも前述
の範囲内に入っていれば良い。
第１６図は他の実施例である。これは直径の異なる円環
状の排除板５−ａ、 ５−ｂ、 ５−ｃ、 ５−ｄを図
示のごとくそれらの軸心を全て同心にして配置したもの
でおる。図示のごとくリブ１１′を用いて排除板間の間
隔Ｂは前述の範囲内に入るようにすれば良い。
状の排除板５−ａ、 ５−ｂ、 ５−ｃ、 ５−ｄを図
示のごとくそれらの軸心を全て同心にして配置したもの
でおる。図示のごとくリブ１１′を用いて排除板間の間
隔Ｂは前述の範囲内に入るようにすれば良い。
第１７図は他の実施例である。こｔ′Ｌは一本の長い排
除板５を図示のごとくうず巻き状に巻き回して第１６図
と同様の効果を生じるようにしたものである。この場合
には第１６図より製作工数が減少する。
除板５を図示のごとくうず巻き状に巻き回して第１６図
と同様の効果を生じるようにしたものである。この場合
には第１６図より製作工数が減少する。
第１８図は他の実施例である。これは複数個の円筒状の
排除板５＋５’ｅ図示のごとく、それらの軸心が伝熱面
１に垂直になるようにして並置したものである。゛円筒
状の排除板５．５′の内直径Ｂ＋、Ｂ３およびそれら排
除板５，５′間の間隔Ｂ２ 、Ｂ４が前述の範囲内に入
るようにすれば良い。
排除板５＋５’ｅ図示のごとく、それらの軸心が伝熱面
１に垂直になるようにして並置したものである。゛円筒
状の排除板５．５′の内直径Ｂ＋、Ｂ３およびそれら排
除板５，５′間の間隔Ｂ２ 、Ｂ４が前述の範囲内に入
るようにすれば良い。
以上説明したように、本発明によれば、下向き凝縮伝熱
面の凝縮熱伝達率が著しく向上するとともに、排除板の
取付けと製作が簡単に行なえ、実用に供して便利となっ
た。
面の凝縮熱伝達率が著しく向上するとともに、排除板の
取付けと製作が簡単に行なえ、実用に供して便利となっ
た。
第、１図は従来の下向き凝縮伝熱面の構成図、第２図か
ら第７図までは本発明の原理と効果を説明する図、第８
図は本発明の実施例の側面図、第９図は第８図のＡ−Ａ
’矢視図、第１０図及び第１２図は排除板の他の実施例
の正面図、第１１図及び第１３図は第１０図、第１２図
の側面図、第１４図は本発明の他の実施例の側面図、第
１５図は第１４図のｃ−ｃ’矢視図、第１６図、第１７
図、第１８図は他の実施例の平面図である。 １・・・下向き凝縮伝熱面、２・・・液膜、３・・・厚
い液膜部、４．４’・・・薄い液膜部、５・・・排除板
、６・・・根元、７・・・排除板部の液膜％８，８１・
・・液滴、１１・・・止め具、１１′・・・リプ、１２
・・・ネジ％ １３・・・スペーサ、１４・・・溝。 代理人 弁理士 高橋明夫 第１日 ｌｊ／入 ＄４閃（１３ム〉３） Ｈ（爪ｍ２ 茅 ２圀 茅１４日
ら第７図までは本発明の原理と効果を説明する図、第８
図は本発明の実施例の側面図、第９図は第８図のＡ−Ａ
’矢視図、第１０図及び第１２図は排除板の他の実施例
の正面図、第１１図及び第１３図は第１０図、第１２図
の側面図、第１４図は本発明の他の実施例の側面図、第
１５図は第１４図のｃ−ｃ’矢視図、第１６図、第１７
図、第１８図は他の実施例の平面図である。 １・・・下向き凝縮伝熱面、２・・・液膜、３・・・厚
い液膜部、４．４’・・・薄い液膜部、５・・・排除板
、６・・・根元、７・・・排除板部の液膜％８，８１・
・・液滴、１１・・・止め具、１１′・・・リプ、１２
・・・ネジ％ １３・・・スペーサ、１４・・・溝。 代理人 弁理士 高橋明夫 第１日 ｌｊ／入 ＄４閃（１３ム〉３） Ｈ（爪ｍ２ 茅 ２圀 茅１４日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、下向きに保持された伝熱面を凝縮面として用いる下
向き凝縮伝熱面において、下向き面の下部に液膜を排除
する排除板を設け、隣接する排除板との間隔を、下向き
凝縮伝熱面の下部に凝縮する液体の液膜波長の０．１〜
３倍にした下向き凝縮伝熱面。 ２、排除板が、下向き凝縮伝熱面とは別個の部材ででき
ていて、該排除板を止め具によって下向き凝縮伝熱面に
取付けるようにした特許請求範囲第一項の下向き凝縮伝
熱面。 ３、円板状下向き凝縮伝熱面に、複数個の排除板を放射
状に設けた、特許請求範囲第一項下向き凝縮伝熱面。 ４、 円°板状下向き凝縮伝熱面に、複数個の円環状排
除板をその軸心が同心であるように設けた、特許請求範
囲第一項の下向き凝縮伝熱面。 ５、 円板状下向き凝縮伝熱面に、うす巻き状排除板金
設けた、特許請求範囲第一項下向き凝縮伝熱面。 ６、複数個の円筒状排除板を、その軸心が下向き面に垂
直になるようにし並置した特許請求範囲第一項の下向き
凝縮伝熱面。 ７、排除板の高さを、３間以上とした、特許請求範囲第
一項の下向き凝縮伝熱面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15783683A JPS6050396A (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | 下向き凝縮伝熱面 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15783683A JPS6050396A (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | 下向き凝縮伝熱面 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6050396A true JPS6050396A (ja) | 1985-03-20 |
Family
ID=15658395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15783683A Pending JPS6050396A (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | 下向き凝縮伝熱面 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6050396A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102022105497A1 (de) | 2022-03-09 | 2023-09-14 | Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft | Batterieanordnung |
-
1983
- 1983-08-31 JP JP15783683A patent/JPS6050396A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102022105497A1 (de) | 2022-03-09 | 2023-09-14 | Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft | Batterieanordnung |
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