JPS6050127A - 濾滓リパルプおよび浸出方法 - Google Patents
濾滓リパルプおよび浸出方法Info
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- JPS6050127A JPS6050127A JP58154920A JP15492083A JPS6050127A JP S6050127 A JPS6050127 A JP S6050127A JP 58154920 A JP58154920 A JP 58154920A JP 15492083 A JP15492083 A JP 15492083A JP S6050127 A JPS6050127 A JP S6050127A
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- leaching
- slag
- water
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、たとえば湿式製錬により鉱石寸たは精鉱又
は製錬中間品中から目的金属を得る際に生ずる鉄液を、
固液分離さぜることでイ（Ｉられる有価金属を含んだ固
体粒子の塊、いわゆる炉滓（り−キ）を、リパルｆ（再
スラリー化）シ、かつ浸出する炉滓リパルプおよび浸出
方法に関する。
は製錬中間品中から目的金属を得る際に生ずる鉄液を、
固液分離さぜることでイ（Ｉられる有価金属を含んだ固
体粒子の塊、いわゆる炉滓（り−キ）を、リパルｆ（再
スラリー化）シ、かつ浸出する炉滓リパルプおよび浸出
方法に関する。
湿式製錬において得られる炉滓は、寸だ多くの有価金属
（たとえばＦｅ、Ｃｕ、Ａｓ・・・・・・）を含んでお
ジ、それらの肩側金属の回収をする必要がある。そこで
、従来は次の要領で炉滓をリパルプにして、目的の有価
金属を抽出するだめに浸出しその後貯液槽に排出する方
法が採られている。すなわち、計蓋容器で事前に計量さ
れた水お工び炉滓を攪拌槽に投入してり・ゼルゾにする
と共に、計量容器で事前に４量された浸出用薬液（たと
えばＨ２ＳＯ４） を該攪拌槽に投入して攪拌し、炉滓
中の目的金属を浸出用薬液によって溶解させる。そして
、攪拌槽底部にある槽内方から押し付けられたバルブを
開放することに、Ｊ：り攪拌槽内の溶解された目的金属
と残滓などを貯液槽に抜き出すようにしている。
（たとえばＦｅ、Ｃｕ、Ａｓ・・・・・・）を含んでお
ジ、それらの肩側金属の回収をする必要がある。そこで
、従来は次の要領で炉滓をリパルプにして、目的の有価
金属を抽出するだめに浸出しその後貯液槽に排出する方
法が採られている。すなわち、計蓋容器で事前に計量さ
れた水お工び炉滓を攪拌槽に投入してり・ゼルゾにする
と共に、計量容器で事前に４量された浸出用薬液（たと
えばＨ２ＳＯ４） を該攪拌槽に投入して攪拌し、炉滓
中の目的金属を浸出用薬液によって溶解させる。そして
、攪拌槽底部にある槽内方から押し付けられたバルブを
開放することに、Ｊ：り攪拌槽内の溶解された目的金属
と残滓などを貯液槽に抜き出すようにしている。
ところが、上記従来の炉滓ＩＪ ノｅルプお工び浸出方
法では、下記の問題がある。そｉＬは、上述したように
リパルプおよび浸出を正確に実施するために、リノソル
ゾ用の水、炉滓そして浸出用薬液を、事前に各々逐次計
量容器で測定したのち攪拌槽に投入する様にしているた
め、計量容器に残留する分が各々の投入量の誤差となっ
たり、その計量投入操作が極めて面倒であると共に、バ
ルブを開放する際にバルブには目的金属の溶ＩｍｐＩ液
や残滓などの槽内圧が加わっていることから、バルブを
開放して抜き出すのに大きな引張フカを要し容易で々く
しかもバルブがじゃましてつ１り易いことから、炉滓を
リパルプおよび浸出し目的の有価金属を得る作業におり
る作業効率同上の妨げとなっていた。
法では、下記の問題がある。そｉＬは、上述したように
リパルプおよび浸出を正確に実施するために、リノソル
ゾ用の水、炉滓そして浸出用薬液を、事前に各々逐次計
量容器で測定したのち攪拌槽に投入する様にしているた
め、計量容器に残留する分が各々の投入量の誤差となっ
たり、その計量投入操作が極めて面倒であると共に、バ
ルブを開放する際にバルブには目的金属の溶ＩｍｐＩ液
や残滓などの槽内圧が加わっていることから、バルブを
開放して抜き出すのに大きな引張フカを要し容易で々く
しかもバルブがじゃましてつ１り易いことから、炉滓を
リパルプおよび浸出し目的の有価金属を得る作業におり
る作業効率同上の妨げとなっていた。
この発明は以上の点に鑑みてなされたものであって、す
なわちこの発明の第１の目的は、す／、Ｐルプ用水、炉
滓、そして浸出用薬液を攪拌槽に順次投入しながら正確
に各々の投入量を設定できるようにして、その計量投入
操作を極めて容易にし、炉滓のりバルブおよび浸出作業
効率向上が図れる炉滓リパルプおよび浸出方法を提供す
ることを目的とする。
なわちこの発明の第１の目的は、す／、Ｐルプ用水、炉
滓、そして浸出用薬液を攪拌槽に順次投入しながら正確
に各々の投入量を設定できるようにして、その計量投入
操作を極めて容易にし、炉滓のりバルブおよび浸出作業
効率向上が図れる炉滓リパルプおよび浸出方法を提供す
ることを目的とする。
したがって、この第Ｊの目的を達成するためにこの発明
の炉滓リパルプおよび浸出方法は、攪拌槽への給水、Ｆ
滓投入、浸出用薬液投入および攪拌の各段階からなる炉
滓リパルプおよび浸出方法において、給水量、炉滓投入
量あるいは浸出用薬液投入量を、重量測定装置を介して
支持された捜、伴僧の全重量を測定することにエリ上記
各々の被投入物の投入前後における攪拌槽全重量の測定
値の差から算定して、得られた投入量の測定値に基いて
上記各段階の進行を行うことを特徴とする。
の炉滓リパルプおよび浸出方法は、攪拌槽への給水、Ｆ
滓投入、浸出用薬液投入および攪拌の各段階からなる炉
滓リパルプおよび浸出方法において、給水量、炉滓投入
量あるいは浸出用薬液投入量を、重量測定装置を介して
支持された捜、伴僧の全重量を測定することにエリ上記
各々の被投入物の投入前後における攪拌槽全重量の測定
値の差から算定して、得られた投入量の測定値に基いて
上記各段階の進行を行うことを特徴とする。
また、この発明の第２の目的は、リパルプ０用水。
炉滓、そして浸出用薬液全攪拌槽に順次投入しながら正
確に各々の投入量を設定できるようにして、その割量投
入操作を極めて容易にすると共に、僅かな引張り力でバ
ルブを開放してしかもっ−ますをなくし、炉滓のりバル
ブお工びθ出作業効率向」二がさらに図れる炉滓リパル
プおよび反出方法全提供することを目的とする。
確に各々の投入量を設定できるようにして、その割量投
入操作を極めて容易にすると共に、僅かな引張り力でバ
ルブを開放してしかもっ−ますをなくし、炉滓のりバル
ブお工びθ出作業効率向」二がさらに図れる炉滓リパル
プおよび反出方法全提供することを目的とする。
したがって、この第２の目的を達成するためにこの発明
のθう滓すパルゾおよび反出力法は、攪拌槽への給水、
炉滓投入、浸出側薬ｌ夜投入および攪拌の各段階からな
る炉滓リパルプおよび浸出方法において、給水量、炉滓
投入量あるいは浸出用薬液投入量を、重量測定装置を介
しで支持された攪拌槽の全重量を測定することに１ｖＪ
＝記各々の被投入物の投入前後における攪拌槽全重量の
測定値の差から算定して、得られた投入量の測定値に基
いて上記各段階の進行を行うと共に、上記攪拌槽底部の
抜き出し口に槽外方からバルブを押し付けることによっ
て攪拌槽底部を閉止し、引き放すことによって開放する
ようにし／ここと全特徴とする。
のθう滓すパルゾおよび反出力法は、攪拌槽への給水、
炉滓投入、浸出側薬ｌ夜投入および攪拌の各段階からな
る炉滓リパルプおよび浸出方法において、給水量、炉滓
投入量あるいは浸出用薬液投入量を、重量測定装置を介
しで支持された攪拌槽の全重量を測定することに１ｖＪ
＝記各々の被投入物の投入前後における攪拌槽全重量の
測定値の差から算定して、得られた投入量の測定値に基
いて上記各段階の進行を行うと共に、上記攪拌槽底部の
抜き出し口に槽外方からバルブを押し付けることによっ
て攪拌槽底部を閉止し、引き放すことによって開放する
ようにし／ここと全特徴とする。
以下、この発明に係る／７コ滓ＩＪ ／にルゾおよび浸
出方法を図示の一実施例によって説明する。
出方法を図示の一実施例によって説明する。
第１図から第４図は、この発明の方法の実施に使用する
装置の一例を示したもので、第１図は装置の正面図、第
２図は同装置の側面図、第３図は第２図における矢視ｎ
−ＩＩからみた同装置の平面図、第４図は、第２図に
おける矢視１１１−Ｉからみた同装置の平面図である。
装置の一例を示したもので、第１図は装置の正面図、第
２図は同装置の側面図、第３図は第２図における矢視ｎ
−ＩＩからみた同装置の平面図、第４図は、第２図に
おける矢視１１１−Ｉからみた同装置の平面図である。
第１図と第２図に示ず工うに、１は、支持枠体Ｂに支持
された垂直シュート、２は該垂直／ニート１にケーキ状
の炉滓Ｍを投入するコンベア、３゜４は支持枠体Ｂに支
持された左右のＪｌｆｉ拌槽、伴僧投入された上記炉滓
Ｍを上記左イ」Ｑ、）攪拌槽３，４に振り分りるダン・
や、６，７は攪拌槽３，４内の攪拌軸８，９を回転する
撹拌機、ｌ Ｉ） 、 ｌ ｌは上記左右の攪拌槽３，
４のノへ部と貯液槽１２とを接続する斜めシュートであ
る。
された垂直シュート、２は該垂直／ニート１にケーキ状
の炉滓Ｍを投入するコンベア、３゜４は支持枠体Ｂに支
持された左右のＪｌｆｉ拌槽、伴僧投入された上記炉滓
Ｍを上記左イ」Ｑ、）攪拌槽３，４に振り分りるダン・
や、６，７は攪拌槽３，４内の攪拌軸８，９を回転する
撹拌機、ｌ Ｉ） 、 ｌ ｌは上記左右の攪拌槽３，
４のノへ部と貯液槽１２とを接続する斜めシュートであ
る。
上記垂直シュート１内の上部には、コノペ′ア２から投
下される炉滓Ｍを破砕する破砕機１３が取り付けられ−
こおり、また該垂直シュート１の下部Ｖよ二叉状の分岐
管］、 ａ 、 １ ｂとなっていて攪拌槽３．４に接
続開口されていると共に、上記ダンパ５は操作シリンダ
５ａにより左右揺動自在とされている。
下される炉滓Ｍを破砕する破砕機１３が取り付けられ−
こおり、また該垂直シュート１の下部Ｖよ二叉状の分岐
管］、 ａ 、 １ ｂとなっていて攪拌槽３．４に接
続開口されていると共に、上記ダンパ５は操作シリンダ
５ａにより左右揺動自在とされている。
次に、上記攪拌槽３，４を説明する。上記攪拌槽３，４
は有底の略円筒形を成し、各中心には上記攪拌機６ 、
７Ｖ？−Ｊ：５回転する攪４′（ミ軸８，９が設けられ
ており、各々に攪拌羽根１３ 、１４が取り付けられて
いる。この攪拌羽根１３は攪拌槽３゜４の中央部付近に
、また他方の攪拌羽根１４は攪拌槽３，４の底部３ａ、
４ａ伺近に位置されている。
は有底の略円筒形を成し、各中心には上記攪拌機６ 、
７Ｖ？−Ｊ：５回転する攪４′（ミ軸８，９が設けられ
ており、各々に攪拌羽根１３ 、１４が取り付けられて
いる。この攪拌羽根１３は攪拌槽３゜４の中央部付近に
、また他方の攪拌羽根１４は攪拌槽３，４の底部３ａ、
４ａ伺近に位置されている。
上記攪拌槽３，４は、第２図、第３図と第４図に示すよ
うにその上部四隅が重置測定装置とじてのロードセル１
５，１６，１７．Ｉ８を介して支持枠体Ｂに取り付けら
れで丸・ジ、攪拌槽３，４の外周面は、第１図と第２図
に示す様に横振れ防止のためにサイト′ローラ１９で保
持されている。また、攪拌槽３，４の上蓋３ｂ、４ｂに
は、第４図に示すように給水口２０と、浸出用薬液であ
る硫酸（）−Ｉ２８０４）の供給１コ２１と、ノｊス抜
き（コ２２などが設けられており、」−記給水口２０は
図示しない給水源に、供給口２１は、薬液槽２２（第２
図参照）に各々接続されている。
うにその上部四隅が重置測定装置とじてのロードセル１
５，１６，１７．Ｉ８を介して支持枠体Ｂに取り付けら
れで丸・ジ、攪拌槽３，４の外周面は、第１図と第２図
に示す様に横振れ防止のためにサイト′ローラ１９で保
持されている。また、攪拌槽３，４の上蓋３ｂ、４ｂに
は、第４図に示すように給水口２０と、浸出用薬液であ
る硫酸（）−Ｉ２８０４）の供給１コ２１と、ノｊス抜
き（コ２２などが設けられており、」−記給水口２０は
図示しない給水源に、供給口２１は、薬液槽２２（第２
図参照）に各々接続されている。
次に、上記攪拌槽３，４の底部３ ａ 、 ４ ａと斜
めシュー）１０．１１との間に設けられる／＜ルブ装置
２３を第５図と第６図に、Ｊ：ｖ説明する。このパルー
ブ装置２３は、すりばち形、の上記底部３ａ。
めシュー）１０．１１との間に設けられる／＜ルブ装置
２３を第５図と第６図に、Ｊ：ｖ説明する。このパルー
ブ装置２３は、すりばち形、の上記底部３ａ。
４ａの中央部に設けられた抜き出し口２４に押し付けら
れるバルブ２５と、該バルブ２５が上端に取り付けられ
ると共に、操作シリンダ２６のシリンダロット”２６ａ
がジャバラ２６ ｂ ｆブｒして下端に取Ｖ句けられ、
該操作シリンダ２（３の伸縮により上下動し−Ｃ抜き出
し口２４を開閉“するロッド２７と、金屑している。上
記バルブ２５は、浸出用薬液（Ｈ２ＳＯ４）や残滓など
に対して耐腐食性および耐摩耗性の高い、たとえば硬質
コ゛ム製のライニングシート２８が被覆形成されている
。ｔた、上記操作シリンダ２６は、斜めシュートｌＯ，
，ｌｌに取り付けられたシリンダ台２６ｃ上に上方に向
けて設置されている。
れるバルブ２５と、該バルブ２５が上端に取り付けられ
ると共に、操作シリンダ２６のシリンダロット”２６ａ
がジャバラ２６ ｂ ｆブｒして下端に取Ｖ句けられ、
該操作シリンダ２（３の伸縮により上下動し−Ｃ抜き出
し口２４を開閉“するロッド２７と、金屑している。上
記バルブ２５は、浸出用薬液（Ｈ２ＳＯ４）や残滓など
に対して耐腐食性および耐摩耗性の高い、たとえば硬質
コ゛ム製のライニングシート２８が被覆形成されている
。ｔた、上記操作シリンダ２６は、斜めシュートｌＯ，
，ｌｌに取り付けられたシリンダ台２６ｃ上に上方に向
けて設置されている。
その他、上記攪拌槽３，４の内面抜き出し口２４の周ジ
お工び斜めシュー） １０ 、 Ｊ、 ｉの内面には、
上記バルブ２５に被覆されたのと同様のライニングシー
ト２９が被着されている。また、斜めシュー−）１０，
１１０流路途中には、フローティングジヨイント部１０
ａ、ｌｌａが設けられており、攪拌槽３，４内に水、Ｐ
滓Ｍ 、 ｌＩ２ＳＯ４が投入されて攪拌槽３，４が降
下してもその分吸収して斜め。
お工び斜めシュー） １０ 、 Ｊ、 ｉの内面には、
上記バルブ２５に被覆されたのと同様のライニングシー
ト２９が被着されている。また、斜めシュー−）１０，
１１０流路途中には、フローティングジヨイント部１０
ａ、ｌｌａが設けられており、攪拌槽３，４内に水、Ｐ
滓Ｍ 、 ｌＩ２ＳＯ４が投入されて攪拌槽３，４が降
下してもその分吸収して斜め。
シュー）１０．１１が破損しないようＶＣなっている。
同様に、上述したように操作シリンダ２６にはジャバラ
２６ｂが設けられていて、（’ｕ 伴僧３ ＋４が降下
してもロッド２７や操作シリンダ２６が破損しないよう
になっている。
２６ｂが設けられていて、（’ｕ 伴僧３ ＋４が降下
してもロッド２７や操作シリンダ２６が破損しないよう
になっている。
次に、上述の装置を用いた炉滓り・リレゾおよび浸出方
法を第７図に示すフローチャート１図に沿って説明する
っ 第４図に示ノー給水口２０から攪拌槽３．４に給水し、
ロードセル１．５，１６，１７．１８に↓り得られた全
重量測定値から攪拌槽３，４の自重を差引いた給水量測
定値が、所定給水量に達した時点で給水停止する。
法を第７図に示すフローチャート１図に沿って説明する
っ 第４図に示ノー給水口２０から攪拌槽３．４に給水し、
ロードセル１．５，１６，１７．１８に↓り得られた全
重量測定値から攪拌槽３，４の自重を差引いた給水量測
定値が、所定給水量に達した時点で給水停止する。
次に、攪拌機６．７全作動し、第２ 図１ ｉｔこ示す
ように沢滓Ｍをコンベア２から垂直シュート１の分岐管
１ａ、ｌｂを経て攪拌槽：３ 、４内に投入して攪拌後
攪拌機６．７を停止する。そして、ロート′セル１５．
．１６，１７．１８にＪ：！ｌ得られた全重量測定値か
ら、攪拌槽３，４ｖ自重と所定給水量の重量値を差引い
た炉滓投入量測定値が所定投入量に達した時点で投入停
止する。さらに、再び給水してロードセル１５．１６，
１７．１８に、Ｃり得られた全重量測定値から攪拌槽３
，４の自重と前記所定総給水量の重量値お工びｂ・滓投
入重量値を差引いた給水量測定値が所定給水量に達した
時点で給水停止する。
ように沢滓Ｍをコンベア２から垂直シュート１の分岐管
１ａ、ｌｂを経て攪拌槽：３ 、４内に投入して攪拌後
攪拌機６．７を停止する。そして、ロート′セル１５．
．１６，１７．１８にＪ：！ｌ得られた全重量測定値か
ら、攪拌槽３，４ｖ自重と所定給水量の重量値を差引い
た炉滓投入量測定値が所定投入量に達した時点で投入停
止する。さらに、再び給水してロードセル１５．１６，
１７．１８に、Ｃり得られた全重量測定値から攪拌槽３
，４の自重と前記所定総給水量の重量値お工びｂ・滓投
入重量値を差引いた給水量測定値が所定給水量に達した
時点で給水停止する。
上述の様にしでり／ｆルゾ（′ＰＴ）スラリー化）され
た炉滓Ｍに、さらに浸出用薬液としての硫ｖ（Ｈ□８０
４）が投入される。すなわち、第４図に示す供給口２１
より攪拌槽３，４内に投入し、ロードセル１５，１６．
ｌ’７゜１８に、Ｊ：９得られた全重量測定値から攪拌
槽３゜４の自重と前記給水量の総重量ｆ１１′じｌ；−
Ｊ：び沢滓投入重量［直を差引いた硫酸投入量測定値が
、所定薬液投入量に達した時点で投入停止する。
た炉滓Ｍに、さらに浸出用薬液としての硫ｖ（Ｈ□８０
４）が投入される。すなわち、第４図に示す供給口２１
より攪拌槽３，４内に投入し、ロードセル１５，１６．
ｌ’７゜１８に、Ｊ：９得られた全重量測定値から攪拌
槽３゜４の自重と前記給水量の総重量ｆ１１′じｌ；−
Ｊ：び沢滓投入重量［直を差引いた硫酸投入量測定値が
、所定薬液投入量に達した時点で投入停止する。
さらに、再び攪拌機６，７を作１Ｉｖ）＋、て攪拌し、
す・ξルゾ化された炉滓ＭからＭ価金属全溶解しで浸出
したのち攪拌機６，７を停止する。そして、第６図に示
すように操作シリンダ２６を収縮作動してパルプ２５を
抜き出し口２４から離して、溶解された有価金属および
残滓ケ抜き斜めシュート１０、ｌｉ’ｌｚ介して貯液槽
１２に貯液する。
す・ξルゾ化された炉滓ＭからＭ価金属全溶解しで浸出
したのち攪拌機６，７を停止する。そして、第６図に示
すように操作シリンダ２６を収縮作動してパルプ２５を
抜き出し口２４から離して、溶解された有価金属および
残滓ケ抜き斜めシュート１０、ｌｉ’ｌｚ介して貯液槽
１２に貯液する。
ところで、上述した１戸滓すノ？ルプおＪ：び浸出方法
でに、事前に計量容器で給水Ｊｌ’ 、炉滓投入量。
でに、事前に計量容器で給水Ｊｌ’ 、炉滓投入量。
浸出用薬液投入量を測ることなく、順次投入あるいは給
水しながら正確に各投人垣を設頑できる。
水しながら正確に各投人垣を設頑できる。
−また、パルプ２５は、槽外力より抜き出し口２４に押
し１」けられているので、抜き出し口２４ｋＦ放する際
には僅かな引張り力を作用さぜればよく、従来のように
パルプ２５がじやまし−Ｃ攪拌槽３゜４内に残滓が残っ
て抜き出しＬ」２４がつまるようなことがない。
し１」けられているので、抜き出し口２４ｋＦ放する際
には僅かな引張り力を作用さぜればよく、従来のように
パルプ２５がじやまし−Ｃ攪拌槽３゜４内に残滓が残っ
て抜き出しＬ」２４がつまるようなことがない。
尚、給水、 ′０′５滓投入および薬液投入されて攪拌
槽３，４が降下しても、パルプ２４はジャバラ２６ｂの
収縮に、ｒ、り抜き出し口２４１／こ密着して降下でき
ると共に、斜めシュート１０．ＩＩも７０一テイングジ
ヨイント部１０ａ、１ｌａｉｃ、Ｊニジ攪拌槽３，４の
動きに追随できる。
槽３，４が降下しても、パルプ２４はジャバラ２６ｂの
収縮に、ｒ、り抜き出し口２４１／こ密着して降下でき
ると共に、斜めシュート１０．ＩＩも７０一テイングジ
ヨイント部１０ａ、１ｌａｉｃ、Ｊニジ攪拌槽３，４の
動きに追随できる。
以上説明したようにこの発明によれば、給水量。
炉滓投大量あるいは浸出用薬液投入ｈｔを、重量測定装
置を介して支持さｉｔた攪拌槽の全重量を測定すること
に、Ｊ：９、これら被投入物の投入Ａｊ後Ｖこおける攪
拌槽全重量の測定値の差から其定して、得られた投入量
の測定値に基いて各段階の進行ケ行うようにしたので、
リパルゾ用水、ｒ滓、そして浸出側薬Ｋｗ攪伴僧ｖＬｃ
順次投入しながら正確に各々の投入量を設定できるので
、従来のように事ωＩに計量容器で８１量する必要がな
く、計量投入操作全極めて容易にし、かつ４量誤差をな
くすことができ、Ｆ滓すパルゾおよび浸出作業効率向上
が図れる効果がある。
置を介して支持さｉｔた攪拌槽の全重量を測定すること
に、Ｊ：９、これら被投入物の投入Ａｊ後Ｖこおける攪
拌槽全重量の測定値の差から其定して、得られた投入量
の測定値に基いて各段階の進行ケ行うようにしたので、
リパルゾ用水、ｒ滓、そして浸出側薬Ｋｗ攪伴僧ｖＬｃ
順次投入しながら正確に各々の投入量を設定できるので
、従来のように事ωＩに計量容器で８１量する必要がな
く、計量投入操作全極めて容易にし、かつ４量誤差をな
くすことができ、Ｆ滓すパルゾおよび浸出作業効率向上
が図れる効果がある。
また、この発明によれば、給水ｉｉ１ 、治滓投入社あ
るいは浸出用薬液投入量を、重１辻測定装置を介して支
持された攪拌槽の全重量を測定することにＪ、！ｌｌ、
これら被投入物の投入前後における攪拌槽全重量の測定
値の差から詣：定して、（４）らＪした投入量の測定値
に基いて各段階の進行を行うと共に、攪拌槽底部の抜き
出し口に槽外力からパルプを押し付けることに裏って抜
き出し口を閉止し、引き放すことによって開放するよう
にしたので、すｉＥルゾ用水、θゴ滓、そして浸出用薬
１色を攪拌槽に１１Ｙ１仄投入しながら正確に各々の投
入量を設定できるので、従来のように事前に計量容器で
３１量する必要がなく計量投入操作を極めて容易にし、
かつ４量誤差をなくすことができ、しかも僅かな引張り
力でパルプを引くだけで、攪拌槽内がら溶解された有価
金属および残滓を残すことなく抜き出すことができるの
で、Ｅ滓ＩＪ パルプおＪ：び浸出作業効率向上が更Ｋ
ＩＺＩれる効果がある。。
るいは浸出用薬液投入量を、重１辻測定装置を介して支
持された攪拌槽の全重量を測定することにＪ、！ｌｌ、
これら被投入物の投入前後における攪拌槽全重量の測定
値の差から詣：定して、（４）らＪした投入量の測定値
に基いて各段階の進行を行うと共に、攪拌槽底部の抜き
出し口に槽外力からパルプを押し付けることに裏って抜
き出し口を閉止し、引き放すことによって開放するよう
にしたので、すｉＥルゾ用水、θゴ滓、そして浸出用薬
１色を攪拌槽に１１Ｙ１仄投入しながら正確に各々の投
入量を設定できるので、従来のように事前に計量容器で
３１量する必要がなく計量投入操作を極めて容易にし、
かつ４量誤差をなくすことができ、しかも僅かな引張り
力でパルプを引くだけで、攪拌槽内がら溶解された有価
金属および残滓を残すことなく抜き出すことができるの
で、Ｅ滓ＩＪ パルプおＪ：び浸出作業効率向上が更Ｋ
ＩＺＩれる効果がある。。
第１図は、この発明に係る方法の実施に使用する装置の
一例を示す正面図、第２図は、同装置の側面図、第３図
は、第２図における矢視ｌ −ＩＩからみた平面図、第
４図は、第２図における矢視ｌ１ｌ−■からみた平面図
、第５図は、攪拌槽底部およびパルプ装置金示す断面図
、第６図は１．パルプが引張られて抜き出し口が開成さ
れた状態ケ示す断面図、第７図は、ｒ滓すパルプおよび
反出方法の段階を示すフローチャート図である。 ｌ・・・垂直シュート、３，４・・・攪拌槽、５・・・
グンノヤ、６，７・・・攪拌機、Ｉ ｔ） 、 ］、
１・・・斜めシュート、１２・・・貯液槽、１３．Ｊ４
・・攪拌羽根、１５〜１８・・・重量測定装置としての
ＩＪ −１−”セル、２ｏ・・・ｉ 水口、２１・・・
浸出用薬液の供給１］、２：３・・・パルプ装置、２４
・・・抜き出し口、２５・・・パルプ、Ｍ・・・ｂゴ滓
、２８．２９・・・耐腐食性および１ｉｌＪ摩耗性をイ
」゛するライニングンート。 特許出願人 １１本鉱業株式会社 １」鉱エノジニ°アリング株式会社 代理人 弁理士 西 利 教 光 第１頁の続き ＠発明者 江原 −彦 ［相］発明者炭本 辰二 大分県北海部郡佐賀関町大字関３の３３８２番地 日本
鉱業株大分市高域西４組
一例を示す正面図、第２図は、同装置の側面図、第３図
は、第２図における矢視ｌ −ＩＩからみた平面図、第
４図は、第２図における矢視ｌ１ｌ−■からみた平面図
、第５図は、攪拌槽底部およびパルプ装置金示す断面図
、第６図は１．パルプが引張られて抜き出し口が開成さ
れた状態ケ示す断面図、第７図は、ｒ滓すパルプおよび
反出方法の段階を示すフローチャート図である。 ｌ・・・垂直シュート、３，４・・・攪拌槽、５・・・
グンノヤ、６，７・・・攪拌機、Ｉ ｔ） 、 ］、
１・・・斜めシュート、１２・・・貯液槽、１３．Ｊ４
・・攪拌羽根、１５〜１８・・・重量測定装置としての
ＩＪ −１−”セル、２ｏ・・・ｉ 水口、２１・・・
浸出用薬液の供給１］、２：３・・・パルプ装置、２４
・・・抜き出し口、２５・・・パルプ、Ｍ・・・ｂゴ滓
、２８．２９・・・耐腐食性および１ｉｌＪ摩耗性をイ
」゛するライニングンート。 特許出願人 １１本鉱業株式会社 １」鉱エノジニ°アリング株式会社 代理人 弁理士 西 利 教 光 第１頁の続き ＠発明者 江原 −彦 ［相］発明者炭本 辰二 大分県北海部郡佐賀関町大字関３の３３８２番地 日本
鉱業株大分市高域西４組
Claims (2)
- （１）攪拌槽への給水、ｒ滓投入、浸出用薬液投入およ
び攪拌の各段階からなるＰ滓Ｉ７ ／ξルゾおよび浸出
方法において、給水量、炉滓投入量あるいは浸出用薬液
投入電音、重量測定装置を介して支持された攪拌槽の全
重量を？１４１］定することに、ｃ９上記各々の被没入
物の投入前後シ′こおける攪拌槽全重量の測定１直の差
から算定して、得られた投入量の測足値に基いて上記各
段階の進行を行うこと全特徴とする炉滓リパルプおよび
浸出方法。 - （２）攪拌槽への給水、ｒ滓投入、浸出用薬液投入およ
び攪拌の各段階からなるθ５滓リパルプおよび浸出方法
において、給水＊、 炉滓投入量あるいは浸出用薬液投
入量を、重量測定装置を介して支持された攪拌槽の全重
量を測定することに、Ｃり上記各々の被投入物の投入前
後における攪拌槽全重量の１ｌｌｌ定値の差から算定し
て、得られた投入量の測定値に基いて」二記各段階の進
行を行うと共に、上記攪拌槽底部の抜き出し口に槽外方
からパルプを押し付けることによって抜き出し口を閉止
し、かつ引き放すことによって開放するようにしたこと
を特徴とする炉滓リパルプおよび浸出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58154920A JPS6050127A (ja) | 1983-08-26 | 1983-08-26 | 濾滓リパルプおよび浸出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58154920A JPS6050127A (ja) | 1983-08-26 | 1983-08-26 | 濾滓リパルプおよび浸出方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6050127A true JPS6050127A (ja) | 1985-03-19 |
| JPS6367528B2 JPS6367528B2 (ja) | 1988-12-26 |
Family
ID=15594839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58154920A Granted JPS6050127A (ja) | 1983-08-26 | 1983-08-26 | 濾滓リパルプおよび浸出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6050127A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115096414A (zh) * | 2022-06-21 | 2022-09-23 | 福建南方路面机械股份有限公司 | 一种用于泥饼处理的水自动计量装置及计量添加方法 |
-
1983
- 1983-08-26 JP JP58154920A patent/JPS6050127A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115096414A (zh) * | 2022-06-21 | 2022-09-23 | 福建南方路面机械股份有限公司 | 一种用于泥饼处理的水自动计量装置及计量添加方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6367528B2 (ja) | 1988-12-26 |
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