JPS60501065A - パルプ洗浄法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 バルブ洗浄法 本発明は蒸解液から熱エネルギ及び化学薬品を最大限回収してパルプを洗浄する ための方法に関する。

生化学パルプや化学パルプの製法では、木材チップを蒸解液で蒸解し、蒸解液を 、作ろうとするパルプの種類に応して選択する。

蒸解後、蒸解液の有機分及び無機分のかなりの部分はパルプと混合したままであ り、これらをパルプから除去しなければならない。

適当な方法で洗浄することによりパルプと蒸解液とを分離し、しかる後、溶解し た有機木材物質の発熱量を回収し、かつ蒸解の際くり返し使用するための無機蒸 解化学薬品を回収するために分離後の蒸解液を大部分蒸発させる。

また、洗浄は通常、パルプミルから容器への排出量を最少にするために化学薬品 の経済的な回収により正当化されることよりもはるかに不経済な方法で行なわれ た。たいていの場合、最大許容排出量は当局によって規定されている。

パルプの洗浄では、化学薬品の回収に関連した経済的問題及びプラントからの排 出を最小にすることについての環境問題はこれまで非常に考慮された。洗浄法に 生しるエネルギ損失の問題にはあまり注意が払われなかった。しかしながら、エ ネルギ費が増すにつれて、これらの問題は経済的にますまず重要になり、洗浄工 程におけるエネルギ損失、並びにパルプ製法のその別の部分的な工程におけるエ ネルギ損失を出来るだけ小さくすることが非常に望ましいことが分った。この点 においてこれまで洗浄工程全体の総合的な取扱いが欠けていた。本発明はこの欠 点を解決する。

本発明は熱の回収を最大にしてパルプを洗浄するための方法を提供する。パルプ を蒸解後、複数の連続した洗浄段階で洗浄し、これらの段階のうち１つ又はそれ 以上の段階では大気圧以上の圧力ｔパルプを洗浄し、次の段階からの洗浄ろ液を 所定の段階で希釈及び洗浄のための液体として使用する。本発明は、ａ）洗浄段 階からの流出洗浄ろ液を、次の段階に行く希釈洗浄液と熱交換させ、ｂ）第２の 洗浄段階からのろ液の一部を第１の段階から来たろ液と熱交換させ、次にパルプ 蒸解工程に運ばれる蒸解液と合流させ、Ｃ）最後及び第１の洗浄段階からの流出 洗浄ろ液と熱交換させた清水を最後の２つの段階で希釈洗浄液として使用し、ｄ ）第１の段階からのガスを除き洗浄段階を出たガスを清水と熱交換させ、該清水 を次に最後の段階で希釈洗浄液として使用し、前記第１の段階からのガスをパル プ蒸解工程に向う蒸解液と熱交換させ、各段階から生じたガスからの凝縮液を、 清水と希釈液として使用する段階以外の次の段階に向う希釈液と合流させ、ｅ） 洗浄段階から生した非凝縮性のガス分を熱交換した後合流させ、最後にもう−１ 度、流入清水と熱交換させ、ｆ）蒸解から第１の洗浄段階にやって来たパルプの 流れをパルプ蒸解工程のための蒸解液と熱交換させる、ことを特徴とする。

本発明の洗浄法によれば、蒸解工程からのパルプ蒸解液の熱含量は、流入蒸解液 及び、供給された清水を含め各段階で使用する希釈洗浄液を加熱するために最大 利用される。このように、最適濃度及び最適温度の希釈洗浄液を洗浄段階の各々 に使用する。また、このために、本洗浄法の効率は増大し、洗浄の希釈係数は小 さくなり、これは洗浄法の経済性を高めることに寄与する。しかしながら、最も 重要な利点は従来知られている洗浄系のエネルギ消費量と比べ８０−８５％にな るエネルギの節約である。

本発明は添付の図面に詳細に示されており、これらの図面のうち第１図は本発明 による洗浄法のブロック図を示す。第２図及びの実施例を概略的に示す。

第１図は本発明による洗浄法の全工程系統図を示している。この系統図は特に硫 酸塩法からのパルプの洗浄を示すが本発明は同様に、他の型式のパルプ製造法か らのパルプの洗浄に適用しうろことが分かる。その際、必要とする設備の小規模 な変更は当業者には明らかであろう。

図示の洗浄系は５つの洗浄段階を有し、これらの洗浄段階を図面に１．２．３． ４．５で印す。事実、５つの洗浄段階の洗浄は適切なものであることが分った。

というのは、洗浄損失が非常に少ないので最後の段階からの洗浄ろ液を、周囲環 境に乱さないで容器に直接排出することができるからである。しかしながら、使 用する洗浄段階を多くしたり少なくして実質的に同一の熱効率を達成することが できるのは当然である。

パルプをダイジェスタから導管６で運び、このパルプをまず熱交換器７で、導管 ８を通ってダイジェスタに導びかれる蒸解液と熱交換させる。洗浄段階１では、 パルプを、好ましくは以下に示す設計のスクリュープレスで圧搾することにより 高い温度及び大気圧以上の圧力で洗浄する。洗浄段階２で洗浄ろ液として得られ た弱液を洗浄液として、導管９で供給する。本洗浄法では、導管１０で運ばれ複 数の段階で熱交換した後、蒸発する黒液のろ液を得る。さらに、導管１１で運び 、熱交換器１２で、導管８を通ってダイジェスタに導びかれる蒸解液と熱交換さ せるガス分を得る。

この熱交換では、導管１３を通って次の洗浄段階２のために希釈液と合流する凝 縮液が得られかつ導管１４で運ばれる非凝縮性のガス分が得られる。ここで「非 凝縮性」という表現は、ガス分がプラントの正規の技術条件のもとで凝縮する成 分を含有していないことを意味するものとする。実際には、このガス分は、それ 自体は凝縮しうるけれども先の熱交換器で完全には凝縮しなかった蒸気、クーベ ンタイン、メタノールのような成分を小量含有している。これは次の洗浄段階で 得られるガス分にもあてはまる。

洗浄段階１からの洗浄されたパルプを導管１５を通して洗浄段階２に送りだし、 そして洗浄ろ液として洗浄段階３から得られた導管１６で供給する。また、洗浄 段階３からの同し弱液も洗浄段階２で洗浄液として使用するために枝分れ導管１ ８で供給する。

同様に、好ましくはスクリュープレスから成る洗浄段階２では、パルプを高い温 度及び大気圧以上の圧力にて、導管１８で供給された洗浄段階３からの弱液で洗 浄する。その時得られた洗浄ろ液を導管１９で運び、洗浄段階３で希釈洗浄液と して使用されるべき洗浄段階４からの洗浄ろ液と熱交換器２０で熱交換させる。

次に、ろ液を導管９で洗浄段階１に導きそこで洗浄液として使用する。しかしな がら、ろ液の一部を枝分れライン２１に導き、熱、交換器２２で、洗浄段階１か ら洗浄ろ液として得られた黒液と熱交換させ、次に、ライン２３で供給した白液 と合流させ、しかる後、蒸解液として熱交換器７を経てダイジェスタに導く。洗 浄段階２から得られたガス分を導管２４で運び、熱交換器２５で、導管２６を通 って供給された清水と熱交換させる。その時得られた凝縮液を導管２７を介して 取出し、洗浄段階２からのパルプに供給された希釈液と合流させ、また、非凝縮 性のガス分を導管２８で運ぶ。

パルプを洗浄段階２から導管２９を通して洗浄段階３に導き、導管３１から希釈 液をこのパルプに加える。希釈液は洗浄段階４からの洗浄ろ液であめ、この希釈 液を、熱交換器２０で洗浄段階２からの洗浄ろ液と熱交換させた後、導管３０で 供給する。そψで、導管３０は、導管２９のパルプに対する希釈液のための枝管 ３１と、洗浄段階３に対する洗浄液のための枝管３２とに分割されている。

好ましくは前段階と同様にスクリュープレスである洗浄段階３では、同様にパル プを、導管３０．３２で供給された洗浄段階４からの洗浄ろ液で、高い温度及び 大気圧以上の圧力にて洗浄する。

その時得られた洗浄ろ液を導管３３で運び、熱交換器３４で清水と熱交換させ、 しかる後、熱交換器１７で、洗浄段階１から洗浄ろ液として得られた黒液と熱交 換させ、その後洗浄段階１からのパルプに希釈液として加え、かつ洗浄段階２に 洗浄液として加える。さらに、得られたガス分を導管３５で運び熱交換器３６で 導管２．６を通る清水と熱交換させる。その時得られた凝縮液を導管３７で凝縮 液分離器３８まで運びまた、非凝縮性のガス分を導管３９を介して運ぶ。導管３ ７内の凝縮液を前段階におけるようには、流出パルプへの希釈液と合流させない 。というのはそこでの希釈液は清水であるべきであるからである。

パルプをせ段階３から導管４０を通して洗浄段階４に運ぶ。希釈液を導管４２を 通して導管内のパルプに加え、かつ希釈液を導管４３を通して洗浄段階４に加え る。この場合、希釈洗浄液は清水から成り、この清水は熱交換器３４で洗浄段階 ３からの流出洗浄ろ液と熱交換した後導管４１を介して供給されるが、清水はこ の熱交換の前に熱交換器４４で、蒸発するようになった黒液と熱交換しである。

洗浄段階４では、パルプを導管４３を通る清水で洗浄し、導管３０を介して運ば れる洗浄液を得る。この洗浄ろ液を熱交換器４５で清水と熱交換させ、次に熱交 換器２０で洗浄段階３からの洗浄ろ液と熱交換させ、その後この洗浄ろ液を希釈 洗浄液として枝分れライン３１．３２を介して、洗浄段階３で洗浄中のパルプに 供給する。洗浄段階４からのガス分を導管４６で運び、熱交換器４７で導管２６ 内の清水と熱交換させる。その時得られた凝縮液を導管４８を経て凝縮液分離器 ３８に導き、非凝縮性のガス分を導管４９を介して導き出す。

パルプを洗浄段階４から導管５０を介して最終の洗浄段階５に導く。その時、パ ルプを導管５２を通る清水で希釈し、洗浄段階５で導管５３を通る清水で洗浄す る。この希釈及び洗浄のために使用する清水を、熱交換器４５で洗浄段階４から の洗浄ろ液と熱交換させた後導管５１を通して供給し、また、熱交換器２５．３ ６．４７でてそれぞれ洗浄段階２．３．４がらのガス分と熱交換させた後導管２ ６を通して供給する。洗浄段階５がらの洗浄ろ液を導管５４を介して導き出し、 熱交換器５５で導管５６内の流入清水と熱交換させ、次に廃棄し又は成る別の方 法で処理する。

最終的に洗浄したパルプを導管５８を介して取出し、スクリーン掛は又は次の処 理まで運ぶ。最終洗浄段階から回収されるガス分はなく、前記最終洗浄段階はた いてい大気圧で作動する。

本洗浄法の変形として、パルプに洗浄段階２乃至４のうちの２つの段階の間でリ ファイニングを行なうことができ、このリファイニングの後、洗浄段階２乃至４ のうちの２つの段階の間で加圧下でスクリーニング掛けを行なうことができる。

その時得ることのできるパルプを処理して、このパルプが最後の洗浄段階を出る 時完全に仕上、げられており、これを貯蔵基等に直接運ぶことができるようにす る。

洗浄段階１．２．３．４からの非凝縮性のガス分を、熱交換した後収集ラインに 合流させて熱交換器６ｏに導き、ここで前記ガ抜くためにこれらガス分を導管６ ２を通して抜いてさらに処理し例えば燃焼させる。熱交換器６０で作られた凝縮 液を導管６１を介して凝縮液分離器３８に導き、熱交換器３６．４７．６０がら そこで合流した凝縮液を臭気の成分を除去するために導管６３を介して例えばス トリッピング塔に導く。

流入清水を導管２６．５７．６４を通して供給するｔ清水を導管２６を通して供 給し、次に熱交換器４７．３６．２５でそれぞれ洗浄段階４．３．２からのガス 分と次々と熱交換させる。しかる後、この清水を枝分れライン５２．５３に導き 、ここで清水を洗浄段階５のための希釈洗浄水として使用する。また、清水を導 管５７を通して供給し、熱交換器６０で、合流した非凝縮性のガス分と熱交換さ せ、次に導管６４内の流入清水と合流させる。次に、この清水を洗浄段階５から の洗浄ろ液と熱交換させ、その後、清水の一部を枝分れライン５１に流出させ、 熱交換器４５で洗浄段階４からの洗浄ろ液と熱交換させ、次に導管２６からの清 水と一緒に洗浄段階５で希釈洗浄水−して使用する。導管５６からの清水の他の 部分を枝分れライン４１を介して導き熱交換器４４で蒸発させられるべき流出黒 液と熱交換させ、この流出黒液は同時に洗浄段階１からの洗浄ろ液である。しか る後、この清水を熱交換器３４で洗浄段階３から出て来た洗浄ろ液と熱交換させ 、次に洗浄段階４で希釈洗浄液として使用する。

上述の如く、蒸発させられるべき流出黒液を洗浄段階１から洗浄ろ液として取出 し、次に熱交換器１７で洗浄段階３からの洗浄ろ液と熱交換させ、その後熱交換 器２２で洗浄段階２からの洗浄ろ液の一部と熱交換させ、この洗浄ろ液の一部を 次に蒸解のための流入白液と合流させ、さらに前記黒液を熱交換器４４で流入清 水と熱交換させる。次に黒液を蒸発のために導管６５を介して運び出す。

蒸解工程で使用されるべき白液を導管２３を通して供給し、上述の如く、洗浄段 １１！２がらの洗浄ろ液の一部と合流させる。次にこの白液を最初に、熱交換器 １２で洗浄段階１がらのガス分と熱交換させ、しかる後、熱交換器７で蒸解がら 流入した未洗浄バルブと熱交換させ、その後導管６６を介して蒸解工程に導く。

第２１図及び第３図に洗浄装置の実施例を概略的に示しており、この実施例が本 発明の方法に好適であることが分った。第２図は洗浄装置の略図を示し、第３図 は第２図のＡ−Ａ線における詳細断面図である。

第２図によれば、洗浄装置はハウジング１．　ＯＩ及び貫通シャフト１０２をも ったスクリュープレスから成り、前記貫通シャフト１０２はパルプを処理するた めの異なる装置を支持している。貫通シャフト１０２は、図示していない駆動装 置によって回転する。

パルプを入口１０３からハウジングＩＯ’ｌに送り込み、ねじ山によりハウジン グの一部１０５まで前送りし、ここではシャフト１０２は羽１１０６を備えてい る。これらの羽根はパルプと、取入れ口１０７から供給された洗浄液とを混合し 、したがってパルプの良好な洗浄を達成するのに役立つ。ハウジングのこの領域 １０５では、パルプはがなりの圧縮を受けないが、パルプと洗浄液との間の最も よい接触を得るようになっている。

次にパルプをハウジング１０１の領域１０８に移送する。この領域では、シャフ ト１０２は直径が増大するように円錐形に作られており、かつ以下に一層詳細に 示す実施例の１つ又はそれ以上のねし山１０９を備えている。このようにパルプ をハウジングに前方に通しながら同時にこのパルプを前記領域で強く圧縮する。

領域１０８は、ハウジング１０１の内側は出口１１Ｇと液体連通したストレーナ プレートとして設計されており、それ故絞り出された洗浄ろ液を出口１１０から 逃がすことができる。さらに、第３図に一層詳細に示すように、ねじ山は中空に 作られており、かつ領域１０８と液体連通し、その上この領域では中空に作られ ているシャフト１０２の内部空間１１１とも液体連通するように作られている。

かくして、洗浄ろ液もねじ山１０９を通って空所１１１に逃がすことができそし てこの空所から図示していない連通部を介して出口１１０からの洗浄ろ液と合流 させることができる。シャフト１０２には内部室１１１へのストレーナ穴を設け るべきである。これらのストレーナ穴は圧縮空間１０８のねじ山１０９の間に配 置されており、ストレーナ穴のいくつかを１２４で示す。かかるストレーナ穴の 数は当然のことながら図に示した数よりもかなり多い。

また、シャフト１０２は圧縮空間１０８の出口端のところにスリーブ１２５を備 えるのが良く、このスリーブ１２５は２重の矢印で指示するように軸線方向に移 動できる。スリーブ１２５は停止部１２６と相互に作用し、したがってスリーブ と停止部との間の空間を変化させることができる。このようにして、圧搾力を変 化させることができ、その結果洗浄段階から出て来るパルプの脱水度を変化させ ることができる。スリーブ１２５の位置を、図示していないが当業者にはよく知 られた適当な調整手段によって調整することができる。

圧縮の際に得られたガス分を出口１１２から運び出す。

圧搾されたパルプを出口１１３から最終的に運び出して次の洗浄段階でさらに処 理するために又はスクリーニング掛けするために前方へ運ぶ。

第３図は第２図のねじ山１０９の詳細を断面で示している。ねじ山は複数の穴１ ２０．１２１で中空に作られており、これらの穴によってハウジング１０１の外 側空間１０８はねじ山の内部空間１２２と連通しているのが分る。ねし山の内部 空間１２２は今度は１つ又はそれ以上の穴１２３を介してシャフト１０２の内部 空所１１１と連通している。か（して、このようにして液体を空間１０８内のパ ルプから絞り出してこれを穴１２０．１２１を介して空間１２，２に通し、そこ から穴１２３を介して中空シャフト１０２の空間１１１に通すことがしきる。さ らに、シャフトを貫通したストレーナ穴の１つを１２４で示す。

図示の型式のスクリュープレスは大気圧以上の圧力及び高い温度、しかも水の正 規の沸点よりも高い温度でのパルプの洗浄に特に適している。スクリュープレス でパルプを処理した際、圧力低下があり、多くの段階の後、圧力は大気圧まで低 下した。しかしながら、パルプの洗浄は必ずしも洗浄系の全段階において過剰圧 力で行なわれる必要はなく、１つ又はそれ以上の洗浄段階は大気圧で働くことが できるのは注目されるべきである。希望することは、流出パルプの乾燥分を全て の洗浄段階で最も多く得ることでてあり、洗浄ろ液が蒸解用化学薬品の量を最も 多くもつようにすることである。

第１図に概略的に示す型式のプラントの作動における温度及び圧力の計算値を以 下の表に示す。圧力の指示値は絶対値である。

本洗浄系に使用した熱交換器は全ての場合において在来の設計のものである。こ れらの熱交換器は、例えば高温の流入パルプを高温の流出蒸解液と熱交換させる 熱交換器７及び適度に高温のガス分を、室温に近い温度を有する流入清水と熱交 換させる熱交換器４７が、互いに熱交換する材料に応じて異なる構造のものであ ってもよいことは理解される。しかしながら、当業者が適用ごとに公知型式及び 適当な寸法形状の適切な熱交換器を選択することは困難ではない。

当業者にはよく知られた型式の適切なコンベヤ、ポンプ、弁を種々の材料、例え ばパルプ、洗浄ろ液、希釈洗浄液を本洗浄系において性格に送るために使用する 。これらの装置はいずれも第１図のブロック構成に示していないが、適当な装置 及びこれらの装置が挿入されるべき場所を選択することは全く、当業者の力量で できることである。同様なことが、凝縮液分離器や、必要な測定制御装置のよう な他の装置にも当てはまる。本洗浄系で使用する種々の装置のための材料を選択 することは、取扱われる材料の特定の場合ごとの組成及び溶液で決定され、これ も又当業者の経験及び力量でできることである。

本発明の工程の全体に亘って、パルプを高温で洗浄し、各洗浄段階では従来得る ことができたものよりも高いパルプの乾燥分を得る。このために、臭気の問題を 非常に減らしたパルプが得られる。洗浄における希釈係数を少なくとも１０−３ ０％減じることができ、現在知られている洗浄法に対し約８０−８５％になるエ ネルギの全体的な節約を達成することができる。

本明細書では本発明を、硫酸塩法の特定の実施例について説明し、特定の型式の 洗浄装置を使用した。しかしながら、本発明は単に図示の実施例に節約されるも のではなく他の実施例もなしうることは注目されるべきものである。かくして、 本洗浄法を例えば亜硫酸法又はセミケミカル法からのバルブの洗浄に利用するこ とができ、その際必要な装置の変更は、基本的な発明の思想をそのままにして当 業者にとっては明らかである。

さらに、特に図示した洗浄装置とは別の洗浄装置を洗浄段階に使用することがで き、全ての洗浄段階において同一型式の洗浄装置を使用する必要はない。本質的 なことは洗浄を、請求の範囲に特定された方法に従って行なうことができるとい うことである。

図面の簡単な説明 浄書（内容に変更なし） 補正書の翻訳文提出書 °０ｉ′″ｉ％％１°”９″“”４°　田特許庁長官　志　賀　学　殿 １、特許出願の表示　ＰＣＴ／ＳＥ８４１０　Ｏ１３２２、発明の名称　パルプ 洗浄法 ３、特許出願人 氏　名　アンデルソン　アルフ　オ、−ヴ工６、添付書類の目録 請求の範囲 １．パルプを蒸解工程後、複数の連続した洗浄段階で洗浄し、これらの段階のう ち少なくとも１つの段階゛Ｃは大気圧以上の圧力でパルプを洗浄し、次の段階か らの洗浄ろ液又は清水を所定の段階で希釈洗浄液として使用するようなパルプ洗 浄法において、ａ）洗浄段階からの流出洗浄ろ液を、次の段階に行く希釈洗浄液 と熱交換させ、 ｂ）第２の洗浄段階からのろ液の一部を第１の洗浄段階から来だろ液と熱交換さ せ、次に蒸解１−、Ｒ’に述ばれろ蒸解液と合流させ、 ｃ）、最後及び′ｆ、１の洗浄段階からの流出洗浄ろ液と熱交換きりだ清水を最 後の２つの段階で希釈洗浄液としで使用し、ｄ）第１の段階からのガスを除き、 洗浄段階を出たガスＧｉ’＋’ｉ水と熱交換させ、該清水を次に最後の段階で希 釈洗浄液としで使用し、前記第１の段階からのガスを蒸解１．稈のための蒸解液 と熱交換させ、各段階から得られたガスの凝縮液を、清水を希釈液として使用す る段階以外の次の段階に向うＷ、釈液と合流させ、 ｅ）洗浄段階から得られた非凝縮性のガス分を熱交換した後、合流させ、最後に もう一度、流入清水と熱交換させ、ｆ）蒸解工程から第１の洗浄段階への流入パ ルプの流れを、蒸解工程に向う蒸解液と熱交換さ仕る、 ことを特徴とするパルプ洗浄法。

２、第１の洗浄段階からの洗浄ろ液をまず、プ５２の洗浄段階に向う希釈洗浄液 と熱交換させ、次に第２の段階からの洗浄ろ液と熱交換させ、最後に、蒸発に導 く前に清水よ熱交換させる、−とを特徴とする請求の範囲ｍ１項記載のパルプ洗 浄法。

２　”−’″″″″″′− ３、蒸解液を蒸解Ｉ−，Ｊ’ｊに導く前にまず、第１の？′Ａ、浄段階全段階ガ スと熱交換させ、次に蒸解１；程からの流入バルブ々熱交換さけることを特徴と する請求の範囲第１　ｆｆｉ又は７Ｆ、２項に記載のバルブ洗浄法。

４、　パ！レブの洗浄を１つ又はそれり１−の段階でスクリュープレスにより行 なうこさを特徴と−４るシー請求の範囲第１項乃至第；３項のうらいずれか１つ の項に記載のバルブ洗浄法。

５　少なくきも１つの洗浄用スクリュ、−プレスを有する請求の範囲第１項乃至 第４項のつらいずれか１つの項に記載の方法を実施するだめの装置において、前 記スクリュ−プレスは中空シャフト及び中空ねじ山を備えるように設計されてあ り、前記ねし山は絞り出された洗浄ろ液が前記中空シャフトを通って逃げるこＬ ができるように前記中空シャフトの中空き液体連通し−Ｃおり、かつ前記ねし山 の外側の圧縮室と液体連通して、いることを特徴きする装置。

手続補正Ｍ（方式）６０．４−８ 昭和　年　月　日 特許庁長官　殿　− １、事件の表示　ＰＣＴ／ＳＥ８４１００１３２２、発明の名称　パルプ洗浄法 ３、？ｉｌｉ正をする者 事件との関係　出願人 氏　名　アンデルソン　アルマ　オーウ゛工５、補正命令の日付　昭和６０年３ 月１９日国際調査報告

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １．パルプを蒸解工程後、複数の連続した洗浄段階で洗浄し、これらの段階のう ち少なくとも１つの段階では大気圧以上の圧力でパルプを洗浄し、次の段階から の洗浄ろ液又は清水を所定の段階で希釈洗浄液として使用するようなパルプ洗浄 法において、ａ）洗浄段階からの流出洗浄ろ液を、次の段階に行く希釈洗浄液と 熱交換させ、 ｂ）第２の洗浄段階からのろ液の一部を第１の洗浄段階から来たる液と熱交換さ せ、次に蒸解工程に運ばれる蒸解液と合流させ、 Ｃ）最後及び第１の洗浄段階からの流出洗浄ろ液と熱交換させた清水を最後の２ つの段階で希釈洗浄液として使用し、ｄ）第１の段階からのガスを除き、洗浄段 階を出たガスを清水と熱交換させ、該清水を次に最後の段階で希釈洗浄液として 使用し、前記第１の段階からのガスを蒸解工程のための蒸解液と熱交換させ、各 段階から得られたガスの凝縮液を、清水を希釈液として使用する段階以外の次の 段階に向う希釈液と合流させ、 ｅ）洗浄段階から得られた非凝縮性のガス分を熱交換した後、合流させ、最後に もう一度、流入清水と熱交換させ、ｆ）蒸解工程から第１の洗浄段階への流入パ ルプの流れを、蒸解工程に向う蒸解液と熱交換させる、 ことを特徴とするパルプ洗浄法。 ２、第１の洗浄段階からの洗浄ろ液をまず、第２の洗浄段階に向う希釈洗浄液と 熱交換させ、次に第２の段階からの洗浄ろ液と熱交換させ、最後に、蒸発に導く 前に清水と熱交換させることを特徴とする請求の範囲第１項記載のパルプ洗浄法 。 ３、蒸解液を蒸解工程に導（前にまず、第１の洗浄段階を出たガスと熱交換させ 、次に蒸解工程からの流入パルプと熱交換させることを特徴とする請求の範囲第 １項又は第２項に記載のパルプ洗浄法。 ４、パルプの洗浄を１つ又はそれ以上の段階でスクリュープレスにより行なうこ とを特徴とする請求の範囲第１項乃至第３項のうちいずれか１つの項に記載のパ ルプ洗浄法。 ５、　スクリュープレスは中空シャフト及び中空ねし山を備えるように設計され ており、前記中空ねし山は、絞り出された洗浄ろ液が中空シャフトを通って逃げ ることができるように、中空シャフトの空間と液体連通しかつねし山の外側の圧 縮室と液体連通していることを特徴とする請求の範囲第４項記載のパルプ洗浄法 。