CN218403826U - 一种降低甲醛回收系统中甲酸的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种降低甲醛回收系统中甲酸的装置：碱液管道一路连接甲醛回收塔塔釜，另一路连接废水储槽进口，废水储槽出料管道连接在线静态混合器进口，在线静态混合器出料口连接甲醛回收塔入料槽进料口，甲醛回收塔入料槽出料口连接预热器管程进口；甲醛回收塔上部进料口连接预热器管程出口，顶部出料口依次连接塔顶冷却器、回流罐、回流泵，回流泵出料口分别连接甲醛回收塔上部循环进口、粗醛储罐；甲醛回收塔下部出料口和循环进口之间连接甲醛回收塔再沸器，下部出料口连接预热器壳程入口，预热器壳程出口连接至废水槽。本实用新型可有效降低甲醛回收系统中的甲酸含量，降低设备及管线腐蚀，延长使用寿命，提高回收甲醛质量。

Description

一种降低甲醛回收系统中甲酸的装置

技术领域

本实用新型涉及一种降低甲酸的装置，更具体地说，是涉及一种降低甲醛回收系统中甲酸的装置。

背景技术

聚甲醛生产装置中的甲醛回收系统主要用于回收各工段的含甲醛废水中的甲醛，回收的浓度约35％甲醛溶液存入粗醛储罐，后续进入三聚甲醛与二氧五环工序参与反应。因副反应及甲醛氧化等原因，使含甲醛废水中甲酸含量较高，约为2％。甲醛回收塔塔底和塔顶操作温度分别为162.5℃与147-153℃，因甲酸沸点为100.6℃与水接近，导致含甲醛废水进入甲醛回收塔后，其中含的甲酸大部分随水和甲醛一起从塔顶逸出，经冷凝后，形成浓度约35％甲醛溶液，其中的甲酸含量约为9000pm，另一部分甲酸随塔釜液经预热器换热后排放至废水槽。甲醛回收塔塔顶逸出的轻组分和塔釜排出的重组分中过高的甲酸不仅造成甲醛回收系统中设备和管线的严重腐蚀，缩短了使用寿命，还降低了回收甲醛的品质，对后续参与生产造成不利影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提出一种降低甲醛回收系统中甲酸的装置，可有效降低甲醛回收系统中的甲酸含量，使轻组分中甲酸含量低于500ppm，降低设备及管线腐蚀，延长使用寿命，提高回收甲醛质量。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

本实用新型降低甲醛回收系统中甲酸的装置，包括碱液管道、废水储槽、输送泵、在线静态混合器、甲醛回收塔入料槽、甲醛回收塔入料泵、预热器、甲醛回收塔、塔顶冷却器、回流罐、回流泵、甲醛回收塔再沸器、取样点；

所述碱液管道分为两条支路管道，一条支路管道连接至甲醛回收塔塔釜，另一条支路管道与三聚甲醛制备单元废水管线分别连接至废水储槽顶部进料口，所述废水储槽出料管道经输送泵与含甲醛废水管道分别连接至在线静态混合器进料口，所述在线静态混合器出料口通过管道连接至甲醛回收塔入料槽进料口，所述甲醛回收塔入料槽出料口通过管道经甲醛回收塔入料泵连接至预热器管程进口；所述甲醛回收塔上部进料口通过管道连接至预热器管程出口，所述甲醛回收塔顶部出料口通过管道依次连接有塔顶冷却器、回流罐、回流泵，所述回流泵出料口通过管道分别连接至甲醛回收塔上部循环进口、粗醛储罐；所述甲醛回收塔下部出料口和循环进口之间通过管道连接有甲醛回收塔再沸器，所述甲醛回收塔下部出料口通过管道连接至预热器壳程入口，所述预热器壳程出口通过管道连接至废水槽；所述取样点设置于回流罐出口至回流泵入口之间的管道上。

所述甲醛回收塔入料槽安装有pH值在线监控装置。

所述取样点采用双联开启阀。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案所带来的有益效果是：

(1)本实用新型成功应用于聚甲醛装置的甲醛回收系统中，解决了含甲酸废水甲酸过高腐蚀甲醛回收系统管道与设备问题，延长了管道与设备的使用寿命。

(2)本实用新型可有效降低回收甲醛中的甲酸含量，提高了回收甲醛质量，保证了回收甲醛在后续再参与生产利用的稳定性。

(3)本实用新型运行过程中酸碱中和生成的甲酸钠易溶于水，可完全溶解在含甲醛废水与重组分中，不会造成塔板堵塞。

(4)本实用新型投入成本低、工期短、操作简单，易于推广。

附图说明

图1是本实用新型降低甲醛回收系统中甲酸的方法的工艺流程示意图。

附图标记：1-碱液管道，2-废水储槽，3-输送泵，4-在线静态混合器，5-甲醛回收塔入料槽，6-甲醛回收塔入料泵，7-预热器，8-甲醛回收塔，9-塔顶冷却器，10-回流罐，11-回流泵，12-甲醛回收塔再沸器，13-取样点。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，本实用新型降低甲醛回收系统中甲酸的装置，包括碱液管道1、废水储槽2、输送泵3、在线静态混合器4、甲醛回收塔入料槽5、甲醛回收塔入料泵6、预热器7、甲醛回收塔8、塔顶冷却器9、回流罐10、回流泵11、甲醛回收塔再沸器12、取样点13。

所述碱液管道1分为两条支路管道，一条支路管道连接至甲醛回收塔8塔釜，另一条支路管道与三聚甲醛制备单元废水管线分别连接至废水储槽2顶部进料口。所述废水储槽2出料管道经输送泵3与含甲醛废水管道分别连接至在线静态混合器4进料口，所述在线静态混合器4出料口通过管道连接至甲醛回收塔入料槽5进料口，所述甲醛回收塔入料槽5出料口通过管道经甲醛回收塔入料泵6 连接至预热器7管程进口。其中，所述甲醛回收塔入料槽5安装有pH值在线监控装置，实时检测pH值，指导稀碱液加入量。

所述甲醛回收塔8上部进料口通过管道连接至预热器7管程出口，所述甲醛回收塔8顶部出料口通过管道依次连接有塔顶冷却器9、回流罐10、回流泵11，所述回流泵11出料口通过管道分别连接至甲醛回收塔8上部循环进口、粗醛储罐。所述甲醛回收塔8下部出料口和循环进口之间通过管道连接有甲醛回收塔再沸器12，所述甲醛回收塔8下部出料口通过管道连接至预热器7壳程入口，所述预热器7壳程出口通过管道连接至废水槽。所述取样点13设置于回流罐10 出口至回流泵11入口之间的管道上，所述取样点13可采用双联开启阀。

本实用新型降低甲醛回收系统中甲酸的装置的工作原理过程如下：

S1.通过碱液管道1将碱液引入废水储槽2与三聚甲醛制备单元废水混合，得到稀碱液。其中，所述碱液为质量分数10％氢氧化钠溶液。

S2.通过输送泵3将废水储槽2中稀碱液输送至在线静态混合器4，与含甲醛废水混合后送入甲醛回收塔入料槽5中，利用稀碱液中和含甲醛废水中甲酸，控制pH值在6.5～7之间。其中，所述含甲醛废水由废气洗涤塔、废气回收塔、TOX 浓缩塔等排出的废液组成。

S3.通过甲醛回收塔入料泵6将甲醛回收塔入料槽5中除酸后的含甲醛废水输送至预热器7，与甲醛回收塔8外排塔釜液换热预热后进入甲醛回收塔8精馏。

S4.向甲醛回收塔8塔釜中加入碱液，利用碱液中和塔釜液中甲酸。所述碱液与甲酸进行酸碱中和反应生成甲酸钠，甲酸钠易溶于约1.3份水，含甲醛废水与塔釜液中水含量分别约为86％、99％，除酸过程中生成的甲酸钠可完全溶于含甲醛废水、塔釜液中。

S5.甲醛回收塔8塔顶气经塔顶冷却器9冷却后进入回流槽10，自取样点13 处取样分析合格后，按回流比1.4：1，一部分进入甲醛回收塔8顶部作为回流液，另一部分进入粗醛储槽。其中，所述取样点13处取样分析合格标准为甲醛含量在35％-40％之间、甲酸含量小于500ppm，并通过取样点13处分析出的甲酸含量控制塔釜碱液加入量。

S6.甲醛回收塔8塔釜液一部分经过甲醛回收塔再沸器12加热后循环回流，另一部分经过预热器7与甲醛回收塔入料槽5外排的除酸后的含甲醛废水换热冷却后进入废水槽。

尽管上面结合附图对本实用新型的功能及工作过程进行了描述，但本实用新型并不局限于上述的具体功能和工作过程，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (3)

1.一种降低甲醛回收系统中甲酸的装置，其特征在于，包括碱液管道(1)、废水储槽(2)、输送泵(3)、在线静态混合器(4)、甲醛回收塔入料槽(5)、甲醛回收塔入料泵(6)、预热器(7)、甲醛回收塔(8)、塔顶冷却器(9)、回流罐(10)、回流泵(11)、甲醛回收塔再沸器(12)、取样点(13)；

所述碱液管道(1)分为两条支路管道，一条支路管道连接至甲醛回收塔(8)塔釜，另一条支路管道与三聚甲醛制备单元废水管线分别连接至废水储槽(2)顶部进料口，所述废水储槽(2)出料管道经输送泵(3)与含甲醛废水管道分别连接至在线静态混合器(4)进料口，所述在线静态混合器(4)出料口通过管道连接至甲醛回收塔入料槽(5)进料口，所述甲醛回收塔入料槽(5)出料口通过管道经甲醛回收塔入料泵(6)连接至预热器(7)管程进口；所述甲醛回收塔(8)上部进料口通过管道连接至预热器(7)管程出口，所述甲醛回收塔(8)顶部出料口通过管道依次连接有塔顶冷却器(9)、回流罐(10)、回流泵(11)，所述回流泵(11)出料口通过管道分别连接至甲醛回收塔(8)上部循环进口、粗醛储罐；所述甲醛回收塔(8)下部出料口和循环进口之间通过管道连接有甲醛回收塔再沸器(12)，所述甲醛回收塔(8)下部出料口通过管道连接至预热器(7)壳程入口，所述预热器(7)壳程出口通过管道连接至废水槽；所述取样点(13)设置于回流罐(10)出口至回流泵(11)入口之间的管道上。

2.根据权利要求1所述的降低甲醛回收系统中甲酸的装置，其特征在于，所述甲醛回收塔入料槽(5)安装有pH值在线监控装置。

3.根据权利要求1所述的降低甲醛回收系统中甲酸的装置，其特征在于，所述取样点(13)采用双联开启阀。

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