JPS6049912A - 膜または板状物の製造装置 - Google Patents
膜または板状物の製造装置Info
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は溶ｓｌ＋物質を膜または板状に吐出する口金の
スリット間隙を、厚ざ計よ夕よびコンピュータ等の制御
（幾構により自動的に調整する自動口金調整装置に関す
るものである。
スリット間隙を、厚ざ計よ夕よびコンピュータ等の制御
（幾構により自動的に調整する自動口金調整装置に関す
るものである。
液状の溶融物質をスリット状間隙を右する口金より吐出
し、膜または、板状物を製造する成形装置、たとえば、
熱可塑性物質をその融点以上の温度に加熱し溶融した後
、スリン１−状間隙を有り−る口金より吐出し、冷却固
化し、膜または板状物を製造する成形装置や、非熱可塑
性物質をある種の溶媒に溶解し、溶融状とした後、スリ
ット状間隙を右する口金より叶出し、脱溶媒し、膜状物
を製造する成形装置等において、銭膜または板状物の厚
みを均一に一ツることは、基本的な要求機能であり、成
形装置全体がこれを目的に構成されているといっても過
言ではない。なかでも溶融状物を吐出する口金は、スリ
ット形状を変えることにより、容易に膜状物、板状物の
厚みを変えることができるため、同スリット形状を調１
１（できる機構が一般に装備され、目的どする厚めにｔ
ｒるＪ：うオペレータ等により調整されている。号なわ
ら、成形された膜または板状物の厚みを成形中に幅方向
に連続して測定し、その測定値が目標となる厚みレベル
の範囲になるよう、オペレータが口金のスリット形状を
調整することが一般的である。また、スリット形状を調
整づる調整機構どしては、スリン１〜を構成する構造体
の弾性変形範囲内において外部より押引力を与え、スリ
ット間隙を変化させるものである。より具体的にはスリ
ブ］・の幅方向に多ｖＪ、設けられたポルｌ〜の回転に
Ｊ：る押引力により、口金のスリット間隙を変化さける
調整機構が多数使用されている。
し、膜または、板状物を製造する成形装置、たとえば、
熱可塑性物質をその融点以上の温度に加熱し溶融した後
、スリン１−状間隙を有り−る口金より吐出し、冷却固
化し、膜または板状物を製造する成形装置や、非熱可塑
性物質をある種の溶媒に溶解し、溶融状とした後、スリ
ット状間隙を右する口金より叶出し、脱溶媒し、膜状物
を製造する成形装置等において、銭膜または板状物の厚
みを均一に一ツることは、基本的な要求機能であり、成
形装置全体がこれを目的に構成されているといっても過
言ではない。なかでも溶融状物を吐出する口金は、スリ
ット形状を変えることにより、容易に膜状物、板状物の
厚みを変えることができるため、同スリット形状を調１
１（できる機構が一般に装備され、目的どする厚めにｔ
ｒるＪ：うオペレータ等により調整されている。号なわ
ら、成形された膜または板状物の厚みを成形中に幅方向
に連続して測定し、その測定値が目標となる厚みレベル
の範囲になるよう、オペレータが口金のスリット形状を
調整することが一般的である。また、スリット形状を調
整づる調整機構どしては、スリン１〜を構成する構造体
の弾性変形範囲内において外部より押引力を与え、スリ
ット間隙を変化させるものである。より具体的にはスリ
ブ］・の幅方向に多ｖＪ、設けられたポルｌ〜の回転に
Ｊ：る押引力により、口金のスリット間隙を変化さける
調整機構が多数使用されている。
しかしながら、このようなオペレータ等の人手による厚
み調整方法は、オペレータの習熟度の差が問題となるば
かりでなく、高度な厚みレベルが要求される膜または板
状物にｄ′３いて（ま、調整限界を越えることがしばし
ば指摘され、その対策として近年、膜または板状物の製
品厚みを開側する、いわゆる厚さ計の精度向」二と信頼
性向上、コンピュータによるフィードバックシステムの
技術的進歩を青用に、口金のスリブ［〜形状を自動的に
調整する、いわゆる自動口金調整か提案され、実用化段
階に入ってきた。
み調整方法は、オペレータの習熟度の差が問題となるば
かりでなく、高度な厚みレベルが要求される膜または板
状物にｄ′３いて（ま、調整限界を越えることがしばし
ば指摘され、その対策として近年、膜または板状物の製
品厚みを開側する、いわゆる厚さ計の精度向」二と信頼
性向上、コンピュータによるフィードバックシステムの
技術的進歩を青用に、口金のスリブ［〜形状を自動的に
調整する、いわゆる自動口金調整か提案され、実用化段
階に入ってきた。
自動口金の代表的な１♀案例としては、たとえば特公ロ
Ｆ！５５−３８２４９号公報ニヨ−リ、従来−ｒｊｌＴ
ｌに数多く使われている、ポル１〜を回転させ、その押
引力によりスリット間隙を変化さ−ける方法にａ５いて
、オペレータ等が人手でボルトを回転さける方法を、モ
ータ等の回転（＝ｌ与体により調整しようとするものか
ある。まｌ〔、この装置にＪ、す、幅方向に連続して測
定された厚ざ甜からの厚さデータと目（票とすべき厚さ
データをコンピュータにＪ、る演算処理により、調整す
べき幅方向の位置と、８１，１整アクシヨン但、ずなわ
ち口金スリン１へ部に設（プられた多数の調整ポル１〜
の各々に対し、どのくらいの回転（正、逆転を含む）故
を与えるかを決定し、前述の回転付与体によりスリット
間隙を調整させる方法が提案されている。
Ｆ！５５−３８２４９号公報ニヨ−リ、従来−ｒｊｌＴ
ｌに数多く使われている、ポル１〜を回転させ、その押
引力によりスリット間隙を変化さ−ける方法にａ５いて
、オペレータ等が人手でボルトを回転さける方法を、モ
ータ等の回転（＝ｌ与体により調整しようとするものか
ある。まｌ〔、この装置にＪ、す、幅方向に連続して測
定された厚ざ甜からの厚さデータと目（票とすべき厚さ
データをコンピュータにＪ、る演算処理により、調整す
べき幅方向の位置と、８１，１整アクシヨン但、ずなわ
ち口金スリン１へ部に設（プられた多数の調整ポル１〜
の各々に対し、どのくらいの回転（正、逆転を含む）故
を与えるかを決定し、前述の回転付与体によりスリット
間隙を調整させる方法が提案されている。
しかしながら、上記の方法で代表される自動口金調整装
置は、膜または板状物の口金の吐出部における幅と、製
品部分におりる幅とが、あまり人きく変らない場合は有
効に機能するが、膜または板状物の機械的１ｈ刊を改良
、改善するため、縦１ノ向、横方向に延伸する揚台は、
その延伸過程Ｅこおいて脇または板状物の幅方向の縮少
、拡幅が起り、その度合が幅方向について異なるため、
有効に（本能しない。また特に、膜または板状物を幅方
向に延伸する場合には、クリップ等でその両端を把持し
、クリップを末広り状に配置したレール上を走行させ、
横延伸する場合には、クリップの把持力で膜または板状
物がその延伸過程内で破断しないだけの厚さレベルに保
持づる必要が生じ、膜のようにＭいものほど重要な問題
となる。
置は、膜または板状物の口金の吐出部における幅と、製
品部分におりる幅とが、あまり人きく変らない場合は有
効に機能するが、膜または板状物の機械的１ｈ刊を改良
、改善するため、縦１ノ向、横方向に延伸する揚台は、
その延伸過程Ｅこおいて脇または板状物の幅方向の縮少
、拡幅が起り、その度合が幅方向について異なるため、
有効に（本能しない。また特に、膜または板状物を幅方
向に延伸する場合には、クリップ等でその両端を把持し
、クリップを末広り状に配置したレール上を走行させ、
横延伸する場合には、クリップの把持力で膜または板状
物がその延伸過程内で破断しないだけの厚さレベルに保
持づる必要が生じ、膜のようにＭいものほど重要な問題
となる。
すなわち、従来提案されている自動口金調整装置は、膜
または板状物の厚さレベルを全幅一様なレベルに制御す
ることが不可の場合は、そのまま使用することができな
い。したがって、その使用方法としては、延伸ｌｌへ）
または延伸板の両端部を除いた製品部のみに限定し使用
づることになる。
または板状物の厚さレベルを全幅一様なレベルに制御す
ることが不可の場合は、そのまま使用することができな
い。したがって、その使用方法としては、延伸ｌｌへ）
または延伸板の両端部を除いた製品部のみに限定し使用
づることになる。
また、最近の磁気テープを代表とする磁気記録用のフィ
ルムは、記録密度の向上のため、厚さはまりまり薄くな
り、かつ厚さレベルの均一化が強く要求されるため、従
来のオペレータの熟練度に依存した手動調整では対応が
とれり゛、自動調整の必要性がクロース・アップされて
きたが、厚さがａ９りなればなるほど、製造工程でのフ
ィルム破Ｉ！７ｉが多くなり、その１屯囚の大半は、横
延伸する際のクリップ把持部でのフィルム破損にイー１
ひついている。すなわち、従来方式の製品部のみに限定
した自動調整装置では、延伸フィルムの両端部の厚さ調
整が不可能なため、たとえ製品部のみ自動調整が可能と
”４ｆつでも、両端部は従来どおりオペレータ等の熟練
度に頼らざるを寄す、真の意味での自動口金調整装置と
はいえない。
ルムは、記録密度の向上のため、厚さはまりまり薄くな
り、かつ厚さレベルの均一化が強く要求されるため、従
来のオペレータの熟練度に依存した手動調整では対応が
とれり゛、自動調整の必要性がクロース・アップされて
きたが、厚さがａ９りなればなるほど、製造工程でのフ
ィルム破Ｉ！７ｉが多くなり、その１屯囚の大半は、横
延伸する際のクリップ把持部でのフィルム破損にイー１
ひついている。すなわち、従来方式の製品部のみに限定
した自動調整装置では、延伸フィルムの両端部の厚さ調
整が不可能なため、たとえ製品部のみ自動調整が可能と
”４ｆつでも、両端部は従来どおりオペレータ等の熟練
度に頼らざるを寄す、真の意味での自動口金調整装置と
はいえない。
本発明の目的は、以」−に述へた従来技術の欠点を解消
する自動口金調整装置を提供μんとするしのである。
する自動口金調整装置を提供μんとするしのである。
上記目的を達成する本発明の（τ（１成は、溶８１（物
質を膜又は板状に吐出する口金と、該口金のスーツ１〜
間隙調整機１１１１と、吐出物のＪｉＦさを測定りる）
９さ泪と、該厚さ計から送られる厚さレベルとあらかじ
め設定された目標の厚さレベルとの偏差を；ｉ’ｊ 紳
し、前記口金のスリン１〜調整機構に調整車を指示づ−
るコンビコータとから４する自動口金調整装７７におい
て、前記厚さ訓を複数台聞直したことを特徴とする自動
口金調整装置である。
質を膜又は板状に吐出する口金と、該口金のスーツ１〜
間隙調整機１１１１と、吐出物のＪｉＦさを測定りる）
９さ泪と、該厚さ計から送られる厚さレベルとあらかじ
め設定された目標の厚さレベルとの偏差を；ｉ’ｊ 紳
し、前記口金のスリン１〜調整機構に調整車を指示づ−
るコンビコータとから４する自動口金調整装７７におい
て、前記厚さ訓を複数台聞直したことを特徴とする自動
口金調整装置である。
すなわち、本発明は、延伸フィルムにお（）る中央部と
両端部との各々の要求特性を明確化したものである。延
伸膜または板状物の成形用自動口金調整装置は、その製
品部と両端部において、各々別の目標厚さレベルに制御
する必要がある。製品部においては、特殊な例を除いて
一様に平坦な厚さレベルか目標となり、その端部におい
ては、延伸工程により発生する幅方向の第１ｈ少、拡大
を考慮し、安定した生産が可能なレベルの厚さを目標と
して与える１、すなわち、本発明は、より具体的には、
製品部と両端部に別々の厚さ計を持たゼた自動口金調整
装置である。
両端部との各々の要求特性を明確化したものである。延
伸膜または板状物の成形用自動口金調整装置は、その製
品部と両端部において、各々別の目標厚さレベルに制御
する必要がある。製品部においては、特殊な例を除いて
一様に平坦な厚さレベルか目標となり、その端部におい
ては、延伸工程により発生する幅方向の第１ｈ少、拡大
を考慮し、安定した生産が可能なレベルの厚さを目標と
して与える１、すなわち、本発明は、より具体的には、
製品部と両端部に別々の厚さ計を持たゼた自動口金調整
装置である。
以下、図面に基づいて本発明を更に詳しく説明する。
図は、本発明に係る装置の一実施態様を示す概略図であ
り、熱可塑性樹脂を溶融定量押出しする押出機１より、
溶融樹脂を４管２に尋き、スリブ１へ開口部とスリット
の間隙自動調整（段溝を備えた自動口金３に送り込む。
り、熱可塑性樹脂を溶融定量押出しする押出機１より、
溶融樹脂を４管２に尋き、スリブ１へ開口部とスリット
の間隙自動調整（段溝を備えた自動口金３に送り込む。
該自動口金３より吐出された溶融フィルム４ａをデルロ
ール装置５により冷却固化して未延伸フィルム４ｂとな
し、次いで加熱、冷りロロール群の周速Ｋを利用して縦
方向に延伸する縦延伸装置６にて縦延伸を行ない、縦延
伸されたフィルム４Ｃを末広状に配置されたレール上を
走行するクリップによりその両端部を期待してなる横延
伸装置７により横延伸を行ない、ざらに該横延伸された
フィルム４ｄを巻取１人８で巻取るものである。
ール装置５により冷却固化して未延伸フィルム４ｂとな
し、次いで加熱、冷りロロール群の周速Ｋを利用して縦
方向に延伸する縦延伸装置６にて縦延伸を行ない、縦延
伸されたフィルム４Ｃを末広状に配置されたレール上を
走行するクリップによりその両端部を期待してなる横延
伸装置７により横延伸を行ない、ざらに該横延伸された
フィルム４ｄを巻取１人８で巻取るものである。
上記において、自動口金調整装置は、フィルムの主とし
て両端部の厚さを測定する厚さ計９と、主どして製品部
の）早さを測定する１７ざ計１０、各々の厚ざＳｌで測
定された厚ざレベルと、あらかじめ９Ω定されたそれぞ
れのＩＴ′ｌ標の厚さレベルとの偏差を演算し、自動口
金３のスリン１−間隙調整放構に調整位置、調整率を指
示づる一コンビコーク１１ににり構成されている。
て両端部の厚さを測定する厚さ計９と、主どして製品部
の）早さを測定する１７ざ計１０、各々の厚ざＳｌで測
定された厚ざレベルと、あらかじめ９Ω定されたそれぞ
れのＩＴ′ｌ標の厚さレベルとの偏差を演算し、自動口
金３のスリン１−間隙調整放構に調整位置、調整率を指
示づる一コンビコーク１１ににり構成されている。
Ｊ−なわち、両つ１１：郡のｙ７さ計９と、製品部の厚
さ計１０を独立して設置することにより、その各々の目
標厚さレベルに対する制御が可能となる。両端部の厚さ
計９の位置としては、本実施例では、縦延伸後のフィル
ム４Ｇを計測りる如く配置ｔシたが、未延伸フィルム４
ｂまた（ま横紙（１１フィルム４ｄを測定してもよい。
さ計１０を独立して設置することにより、その各々の目
標厚さレベルに対する制御が可能となる。両端部の厚さ
計９の位置としては、本実施例では、縦延伸後のフィル
ム４Ｇを計測りる如く配置ｔシたが、未延伸フィルム４
ｂまた（ま横紙（１１フィルム４ｄを測定してもよい。
また、両端８［Ｓに各々″ＡＩＪ々に厚さ計を設置し、
各々独立に制御することにより、より高度な制御が可能
となる。
各々独立に制御することにより、より高度な制御が可能
となる。
一方、製品部の厚さ計１０の位置として【ま、図に示す
如く横延伸装置７の後に設置しｌこ力（、縦延伸だけの
場合は、縦延伸装置６の後に３置ＴＩ−’ ｔＬ ＆工
よい。
如く横延伸装置７の後に設置しｌこ力（、縦延伸だけの
場合は、縦延伸装置６の後に３置ＴＩ−’ ｔＬ ＆工
よい。
また、自動口金３としては従来例として１８１．ｆ Ｉ
ｃもののほか、熱１１５′Ｉ張を利用し１こ米１月１７
ｒ ｎ’Ｔ第３第３９冫０２２１ えない。まｌこ、製品部と両端部の厚さレベルの差【こ
着目し、製品部には上記米国特に′ＦｌｊＪ］刺１１書
の自動調整機４ｉ’４を、両端部に（ま特公昭５５−３
８２４９号公報に記載された自動調’ｊＭ ｍ ＩＭを
イノ１用ヅーることも可能で゛ある。
ｃもののほか、熱１１５′Ｉ張を利用し１こ米１月１７
ｒ ｎ’Ｔ第３第３９冫０２２１ えない。まｌこ、製品部と両端部の厚さレベルの差【こ
着目し、製品部には上記米国特に′ＦｌｊＪ］刺１１書
の自動調整機４ｉ’４を、両端部に（ま特公昭５５−３
８２４９号公報に記載された自動調’ｊＭ ｍ ＩＭを
イノ１用ヅーることも可能で゛ある。
本発明の技術的ポイン］〜は、要求されＩｃ目（票レベ
ルが複数ある場合に、その各々を独立してｆｆ１ｌｌ
ｉｌｌする点ｔこあり、独立さ１ｊることにより、高度
な）７さ制御が可能であるという点に立脚して（Ｘる。
ルが複数ある場合に、その各々を独立してｆｆ１ｌｌ
ｉｌｌする点ｔこあり、独立さ１ｊることにより、高度
な）７さ制御が可能であるという点に立脚して（Ｘる。
本実施例では、延伸膜また）は板状物の幅方向の調整目
標の差に着目し、その幅方向の各部を別個に各々独立し
て制御覆ることにより、高ｒαなＮさレベルを達成する
応用例を述べたが、例えば、厚さ方向に複合された複合
膜または板状物の揚台は、その厚さ方向に着目し、複合
された単−填料の厚さレベルを測定でさる厚さ；１１を
７シ数層に見合った数だけ設置し、各々の填料の厚さレ
ベルを独立に調整し、より高度な複合ＩＩＳ！まｌＣは
根状物を成型づることもできる。
標の差に着目し、その幅方向の各部を別個に各々独立し
て制御覆ることにより、高ｒαなＮさレベルを達成する
応用例を述べたが、例えば、厚さ方向に複合された複合
膜または板状物の揚台は、その厚さ方向に着目し、複合
された単−填料の厚さレベルを測定でさる厚さ；１１を
７シ数層に見合った数だけ設置し、各々の填料の厚さレ
ベルを独立に調整し、より高度な複合ＩＩＳ！まｌＣは
根状物を成型づることもできる。
以上述べた如く、本発明は、上記の（１へ成となＪこと
により、縦延伸あるいは横延伸され、膜または板状物の
幅方向の縮少、拡幅の度合か変ってし有効に機能し、薄
い膜または根状物であっても両端部はクリップの把持力
で破断しないだりの厚さレベルに保持′ｃ′ぎ、かつ厚
さレベルのＩ！ｉｊなる吐出物を、該厚さレベルに７・
１応する［１標の県さくこ、均一に厚さレベルを自動的
に調節づることができる作用効果を秦Ｊ〜る１。
により、縦延伸あるいは横延伸され、膜または板状物の
幅方向の縮少、拡幅の度合か変ってし有効に機能し、薄
い膜または根状物であっても両端部はクリップの把持力
で破断しないだりの厚さレベルに保持′ｃ′ぎ、かつ厚
さレベルのＩ！ｉｊなる吐出物を、該厚さレベルに７・
１応する［１標の県さくこ、均一に厚さレベルを自動的
に調節づることができる作用効果を秦Ｊ〜る１。
図は、本発明に係る装置の一実施態様を示す概略図であ
る。 ４、図面の簡単な説明 １：押出機 ２：導管 ３：口金 ５：チルロール装置 ６：縦延伸装置 ７：横延伸装置 ８：巻取機 特１Ｆ出願人 東し株式会社
る。 ４、図面の簡単な説明 １：押出機 ２：導管 ３：口金 ５：チルロール装置 ６：縦延伸装置 ７：横延伸装置 ８：巻取機 特１Ｆ出願人 東し株式会社
Claims (1)
- 溶融物質を膜又は板状に吐出する口金と、該口金のスリ
ット間隙調整（浅構と、吐出物の厚さを測定する厚ざ計
と、該厚さ計から送られる厚さレベルとあらかじめ設定
された目標の厚さレベルとの偏差を演算し、前記口金の
スリット調整機構に調整装を指示するコンピュータとか
らなる自動口金調整装置において、前記厚さ計を複数台
配置したことを特徴とする自動口金調整装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58158110A JPS6049912A (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | 膜または板状物の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58158110A JPS6049912A (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | 膜または板状物の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6049912A true JPS6049912A (ja) | 1985-03-19 |
| JPH0479290B2 JPH0479290B2 (ja) | 1992-12-15 |
Family
ID=15664517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58158110A Granted JPS6049912A (ja) | 1983-08-31 | 1983-08-31 | 膜または板状物の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6049912A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0594018A1 (de) * | 1992-10-19 | 1994-04-27 | FRIEDRICH THEYSOHN GmbH | Vorrichtung zum Extrudieren von Kunststoffprofilen |
| WO2001032402A1 (fr) * | 1999-11-02 | 2001-05-10 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Dispositif et procede permettant la production d'un film |
| JP2002144404A (ja) * | 2000-11-09 | 2002-05-21 | Toray Ind Inc | 樹脂シート用口金 |
| EP1310446A2 (en) * | 2001-11-07 | 2003-05-14 | Toray Industries, Inc. | Film roll |
| EP4344849A1 (de) * | 2022-09-27 | 2024-04-03 | Continental Reifen Deutschland GmbH | Computerimplementiertes verfahren zur ermittlung eines schrumpfverhaltens |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5878726A (ja) * | 1981-11-05 | 1983-05-12 | Toshiba Mach Co Ltd | 口金隙間調整方法 |
-
1983
- 1983-08-31 JP JP58158110A patent/JPS6049912A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5878726A (ja) * | 1981-11-05 | 1983-05-12 | Toshiba Mach Co Ltd | 口金隙間調整方法 |
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| JP4604336B2 (ja) * | 2000-11-09 | 2011-01-05 | 東レ株式会社 | 樹脂シート用口金 |
| EP1310446A2 (en) * | 2001-11-07 | 2003-05-14 | Toray Industries, Inc. | Film roll |
| EP1310446A3 (en) * | 2001-11-07 | 2005-01-12 | Toray Industries, Inc. | Film roll |
| EP4344849A1 (de) * | 2022-09-27 | 2024-04-03 | Continental Reifen Deutschland GmbH | Computerimplementiertes verfahren zur ermittlung eines schrumpfverhaltens |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0479290B2 (ja) | 1992-12-15 |
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