JPS6049704B2 - 気泡内蔵金属の製造方法 - Google Patents
気泡内蔵金属の製造方法Info
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- JPS6049704B2 JPS6049704B2 JP1705379A JP1705379A JPS6049704B2 JP S6049704 B2 JPS6049704 B2 JP S6049704B2 JP 1705379 A JP1705379 A JP 1705379A JP 1705379 A JP1705379 A JP 1705379A JP S6049704 B2 JPS6049704 B2 JP S6049704B2
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は防振材や断熱材として使用される気泡内蔵金属
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
従来、この種の気泡内蔵金属の製造方法として、溶融金
属に発泡剤を添加して気泡内蔵金属（いわゆる発泡金属
）を製造する方法が知られている。
属に発泡剤を添加して気泡内蔵金属（いわゆる発泡金属
）を製造する方法が知られている。
ところが、この製造方法は、発泡剤を使用するので、気
泡を不活性気体とすることが不可能で、また気泡を均一
径とすることも困難てある。
泡を不活性気体とすることが不可能で、また気泡を均一
径とすることも困難てある。
さらに、発泡剤の沈下、浮上、偏析なども発生し易いた
め、発泡剤添加後に溶融金属を攪拌するなどの付加的な
操作も必要てある。本発明はこのような従来の製造方法
の欠点を排除することを目的としてなされたものであり
、溶融金属に微小気泡とした不活性気体を吹込むことを
特徴とした気泡内蔵金属の製造方法である。
め、発泡剤添加後に溶融金属を攪拌するなどの付加的な
操作も必要てある。本発明はこのような従来の製造方法
の欠点を排除することを目的としてなされたものであり
、溶融金属に微小気泡とした不活性気体を吹込むことを
特徴とした気泡内蔵金属の製造方法である。
すなわち、本発明の製造方法によれば、気泡を不活性気
体とすること、及び気泡を各種の均一径とすることが可
能である。また、溶融金属の攪拌−などの付加的な操作
も不必要となる。次に、実施例により本発明を具体的に
説明する。
体とすること、及び気泡を各種の均一径とすることが可
能である。また、溶融金属の攪拌−などの付加的な操作
も不必要となる。次に、実施例により本発明を具体的に
説明する。
実施例 １
第１図に示したように、高周波溶解炉１内に黒鉛ルツボ
２を装入してＮ合金（Ａｌ−４．７％Ｍｇ）３を溶融し
、凝固温度（約６３０℃）より５０〜１２０℃高い温度
に達したところで予め５００〜６０００Ｃに加熱された
第２図の気泡発生器５を溶融Ａｌ合金中に装入して通気
管４を通してＮガスを吹込み、溶融川合金中にＡｒガス
の微小気泡６を十分内蔵させたところで通常のＣＯ２鋳
型に鋳込んだ。
２を装入してＮ合金（Ａｌ−４．７％Ｍｇ）３を溶融し
、凝固温度（約６３０℃）より５０〜１２０℃高い温度
に達したところで予め５００〜６０００Ｃに加熱された
第２図の気泡発生器５を溶融Ａｌ合金中に装入して通気
管４を通してＮガスを吹込み、溶融川合金中にＡｒガス
の微小気泡６を十分内蔵させたところで通常のＣＯ２鋳
型に鋳込んだ。
なお、第２図の気泡発生器に取付けたステンレス製焼結
フィルター９の気孔径は５、１０、２０μｍの３種類で
あり、また、Ｎガスの吹込量は２．０気圧で溶融Ａｌ合
金１に９当り１．５１であつた。第１表に、上述のよう
にして製造した各々のＮ内蔵Ａｌ合金の気泡量、減衰能
、引張強さの測定値を示した。
フィルター９の気孔径は５、１０、２０μｍの３種類で
あり、また、Ｎガスの吹込量は２．０気圧で溶融Ａｌ合
金１に９当り１．５１であつた。第１表に、上述のよう
にして製造した各々のＮ内蔵Ａｌ合金の気泡量、減衰能
、引張強さの測定値を示した。
これによれば、気泡量が一定でも気泡径（ステンレス製
焼結フィルターの気孔径）が大きくなると減衰能は増加
し、引張強さは減少する。第１表 ※ ステンレス製焼結フィルタＨＤ気孔径＊ ステンレ
ス製焼結フィルターの気孔径ところで、この実施例では
第２図に示した気泡発生器を使用したが、本発明の製造
方法には第３図、第４図、第５図に示した気泡発生器も
使用可能であつた。
焼結フィルターの気孔径）が大きくなると減衰能は増加
し、引張強さは減少する。第１表 ※ ステンレス製焼結フィルタＨＤ気孔径＊ ステンレ
ス製焼結フィルターの気孔径ところで、この実施例では
第２図に示した気泡発生器を使用したが、本発明の製造
方法には第３図、第４図、第５図に示した気泡発生器も
使用可能であつた。
すなわち、第２図の気泡発生器は止め金７を有する複数
個の通気孔８を開けた通気管４に円筒形のステンレス製
焼結フィルター９を密着させてボルト１０により固着さ
せたもの、第３図の気泡発生器は通気管４に有孔黒鉛製
フィルター１１のボルトを固着させたもの、第４図の気
泡発生器は内部にシリカ系耐熱濾紙１３とステンレス製
金網１４を装着したカップを通気管４に固着させたもの
、第５図の気泡発生器は止め金７を有する複数個の通気
孔８を開けた通気管４に耐熱性粉末溶射層１５を付着さ
せた円筒形のステンレス製焼結フィルター９を密着させ
てボルト１０を固着させたものであろ。また、気泡量は
光学顕微鏡を使用（金属面と気泡面の面積地）して、減
衰能は横振動型内部摩擦測定装置を使用して、引張強さ
は引張試験機を使用（直径７７７０７！の試験片）とし
て測定を行なつた。
個の通気孔８を開けた通気管４に円筒形のステンレス製
焼結フィルター９を密着させてボルト１０により固着さ
せたもの、第３図の気泡発生器は通気管４に有孔黒鉛製
フィルター１１のボルトを固着させたもの、第４図の気
泡発生器は内部にシリカ系耐熱濾紙１３とステンレス製
金網１４を装着したカップを通気管４に固着させたもの
、第５図の気泡発生器は止め金７を有する複数個の通気
孔８を開けた通気管４に耐熱性粉末溶射層１５を付着さ
せた円筒形のステンレス製焼結フィルター９を密着させ
てボルト１０を固着させたものであろ。また、気泡量は
光学顕微鏡を使用（金属面と気泡面の面積地）して、減
衰能は横振動型内部摩擦測定装置を使用して、引張強さ
は引張試験機を使用（直径７７７０７！の試験片）とし
て測定を行なつた。
実施例２溶融金属としてＣｕ及び鋳鉄を用い、不活性気
体としてＡｒ及びＮ２を用いて実施例１と同様な方法を
実施したところ、Ｃｕは３〜１２μｍ１鋳鉄は２〜９ｐ
ｗｔ，の気泡径（ステンレス製焼結フィルターの気孔径
）の気泡内蔵金属が製造できた。
体としてＡｒ及びＮ２を用いて実施例１と同様な方法を
実施したところ、Ｃｕは３〜１２μｍ１鋳鉄は２〜９ｐ
ｗｔ，の気泡径（ステンレス製焼結フィルターの気孔径
）の気泡内蔵金属が製造できた。
ただし、溶融加熱温度はＣｕの場合１１５０℃、鋳鉄の
場合１２５０℃であつた。
場合１２５０℃であつた。
第１図は本発明の実施状況を示す概略説明図、第２〜５
図は本発明に使用した気泡発生器の断面図である。 第１〜５図において、１・・・・・・高周波溶解炉、２
・・・・黒鉛ルツボ、３・・・・・・溶融金属、４・・
・・・・通気管、５・・・・・・気泡発生器、６・・・
・・・微小気泡、７・・・止め金、８・・・・・・通気
孔、９・・・・・・ステンレス製焼結フィルター、１０
・・・・・・ボルト、１１・・・・・・有孔黒鉛製フィ
ルター、１２・・・・・・カップ、１３・・・・シリカ
系耐熱濾紙、１４・・・・・・ステンレス製金網、１５
・・・・・耐熱性粉末溶射層。
図は本発明に使用した気泡発生器の断面図である。 第１〜５図において、１・・・・・・高周波溶解炉、２
・・・・黒鉛ルツボ、３・・・・・・溶融金属、４・・
・・・・通気管、５・・・・・・気泡発生器、６・・・
・・・微小気泡、７・・・止め金、８・・・・・・通気
孔、９・・・・・・ステンレス製焼結フィルター、１０
・・・・・・ボルト、１１・・・・・・有孔黒鉛製フィ
ルター、１２・・・・・・カップ、１３・・・・シリカ
系耐熱濾紙、１４・・・・・・ステンレス製金網、１５
・・・・・耐熱性粉末溶射層。
Claims (1)
- １ 先端に気泡発生器を具えた通気管を溶融金属内に押
入し、該気泡発生器を通して微小気泡とした不活性気体
を該溶融金属内に吹込むことを特徴とした気泡内蔵金属
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1705379A JPS6049704B2 (ja) | 1979-02-16 | 1979-02-16 | 気泡内蔵金属の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1705379A JPS6049704B2 (ja) | 1979-02-16 | 1979-02-16 | 気泡内蔵金属の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55109559A JPS55109559A (en) | 1980-08-23 |
| JPS6049704B2 true JPS6049704B2 (ja) | 1985-11-05 |
Family
ID=11933242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1705379A Expired JPS6049704B2 (ja) | 1979-02-16 | 1979-02-16 | 気泡内蔵金属の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6049704B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110102742A (zh) * | 2019-05-17 | 2019-08-09 | 北京科技大学 | 一种钢液凝固前沿两相区产生气泡的方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4973358A (en) * | 1989-09-06 | 1990-11-27 | Alcan International Limited | Method of producing lightweight foamed metal |
| US6250362B1 (en) | 1998-03-02 | 2001-06-26 | Alcoa Inc. | Method and apparatus for producing a porous metal via spray casting |
| AT411768B (de) * | 2002-09-09 | 2004-05-25 | Huette Klein Reichenbach Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von fliessfähigem metallschaum |
-
1979
- 1979-02-16 JP JP1705379A patent/JPS6049704B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110102742A (zh) * | 2019-05-17 | 2019-08-09 | 北京科技大学 | 一种钢液凝固前沿两相区产生气泡的方法 |
| CN110102742B (zh) * | 2019-05-17 | 2020-08-11 | 北京科技大学 | 一种钢液凝固前沿两相区产生气泡的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55109559A (en) | 1980-08-23 |
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