JPS6049159B2 - コ−クス炉扉用耐火物 - Google Patents
コ−クス炉扉用耐火物Info
- Publication number
- JPS6049159B2 JPS6049159B2 JP3877278A JP3877278A JPS6049159B2 JP S6049159 B2 JPS6049159 B2 JP S6049159B2 JP 3877278 A JP3877278 A JP 3877278A JP 3877278 A JP3877278 A JP 3877278A JP S6049159 B2 JPS6049159 B2 JP S6049159B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coke oven
- powder
- silicon
- refractories
- silica
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、コークス炉扉用耐火物持に、発泡シリカから
なるコークス炉扉用耐火物に関するものである。
なるコークス炉扉用耐火物に関するものである。
一般に、コークス炉扉の内張りは粘土質又はシリカ質の
耐火物を用い、通常コークス炉の炉内温度を１１００゜
Ｃで操業している。
耐火物を用い、通常コークス炉の炉内温度を１１００゜
Ｃで操業している。
そのコークス炉の扉は、コークスの排出による扉の開閉
が行われるので、これらの耐火物はしは七ば急熱急冷さ
れ、この熱衝撃によつて耐火物はクラックを生ずる原因
となつている。また、その発生したクラックに石炭乾溜
時にコークス炉内に揮散する揮発分が浸透し、いわゆる
カーボン障害となり、レンガの破損を助長する。
が行われるので、これらの耐火物はしは七ば急熱急冷さ
れ、この熱衝撃によつて耐火物はクラックを生ずる原因
となつている。また、その発生したクラックに石炭乾溜
時にコークス炉内に揮散する揮発分が浸透し、いわゆる
カーボン障害となり、レンガの破損を助長する。
さらに具体的に説明すると粘土質耐火物の扉材を用いる
場合は２〜３ケ月でクラックが発生し、常時補修が必要
てあり、補修しても約２年しか使用できない。また、シ
リカ質耐火物の場合は１〜２年でクリストバライト化が
進行し、クラックが発生し４〜５年で使用不可能となり
取替える必要がある。本発明はこれらの欠点を解決する
ことを目的とし、微細な独立気泡を有する発泡溶融シリ
カをコークス炉の扉用耐火物として使用することにより
コークス炉の寿命を大巾に延長させるコークス炉扉用耐
火物を提供することを目的とするものである。すなわち
、本発明は珪素含有物質粉末に珪素粉末を含有させて溶
融発泡させたブロックからなり、しかもその気孔率が５
０〜８０％で、その粒子径が１〜１００μである独立気
泡を有し、かつクリストバライト化しにくい発泡シリカ
成形体からなるコークス炉扉用耐火物である。
場合は２〜３ケ月でクラックが発生し、常時補修が必要
てあり、補修しても約２年しか使用できない。また、シ
リカ質耐火物の場合は１〜２年でクリストバライト化が
進行し、クラックが発生し４〜５年で使用不可能となり
取替える必要がある。本発明はこれらの欠点を解決する
ことを目的とし、微細な独立気泡を有する発泡溶融シリ
カをコークス炉の扉用耐火物として使用することにより
コークス炉の寿命を大巾に延長させるコークス炉扉用耐
火物を提供することを目的とするものである。すなわち
、本発明は珪素含有物質粉末に珪素粉末を含有させて溶
融発泡させたブロックからなり、しかもその気孔率が５
０〜８０％で、その粒子径が１〜１００μである独立気
泡を有し、かつクリストバライト化しにくい発泡シリカ
成形体からなるコークス炉扉用耐火物である。
本発明では特に独立気泡であること、微細であり、これ
が均一に分布していることおよびクリストバライト化し
にくいものであることが重要である。本発明に用いる発
泡溶融シリカは嵩比重０．４〜゛０１好ましくは０．５
〜０、＆閉気孔率５０〜８０％、熱伝導度０．１〜０．
２Ｋｃａｌ／ｍｈ℃、熱膨脹係数０．５〜０．６×１０
−６ｄｅｇ−１、圧縮強度１００〜３００に９／ｃｌｔ
のものである。
が均一に分布していることおよびクリストバライト化し
にくいものであることが重要である。本発明に用いる発
泡溶融シリカは嵩比重０．４〜゛０１好ましくは０．５
〜０、＆閉気孔率５０〜８０％、熱伝導度０．１〜０．
２Ｋｃａｌ／ｍｈ℃、熱膨脹係数０．５〜０．６×１０
−６ｄｅｇ−１、圧縮強度１００〜３００に９／ｃｌｔ
のものである。
このような溶融発泡シリカ成形体の製造法とし・ては従
来からいろいろ提案されている。
来からいろいろ提案されている。
例えば（１）珪素含有物質の粉末に炭素物質粉末を添加
溶融する方法、（２）珪素含有物質粉末の珪素粕末を添
加溶融する方法、（３）溶融シリカ微粉末と水からなる
スリップに泡末を混合し、成型乾燥焼威する方法、（４
）オキシ窒化硼素をシリカに添加し発泡溶融シリカとす
る方法等がある。
溶融する方法、（２）珪素含有物質粉末の珪素粕末を添
加溶融する方法、（３）溶融シリカ微粉末と水からなる
スリップに泡末を混合し、成型乾燥焼威する方法、（４
）オキシ窒化硼素をシリカに添加し発泡溶融シリカとす
る方法等がある。
しかし、これらの方法の中（２）の珪素粉末添加力法に
よるものは、ＳｉＯ２の純度を低下させることがなく、
溶融シリカの構造中に酸素欠陥を与えクリストバライト
の結晶成長を抑制することができるので好ましいもので
ある。
よるものは、ＳｉＯ２の純度を低下させることがなく、
溶融シリカの構造中に酸素欠陥を与えクリストバライト
の結晶成長を抑制することができるので好ましいもので
ある。
コークス炉扉用溶融シリカ成形物を製造するには、Ｓｉ
Ｏ，を８０％以上、好ましくは９５％以上含有する珪素
含有物質例えば、珪石、珪砂の粉末に苅し、珪素粉末を
０．０２〜１０重量％、好ましくは０．１〜８重量％添
加混合し、これを溶融すればよい。
Ｏ，を８０％以上、好ましくは９５％以上含有する珪素
含有物質例えば、珪石、珪砂の粉末に苅し、珪素粉末を
０．０２〜１０重量％、好ましくは０．１〜８重量％添
加混合し、これを溶融すればよい。
珪素含有物質粉末および珪素粉末の粒度はなるべく微細
なものであることが好ましい。その理由は混合が均一化
するからである。次いで、これら混合物を加熱炉に入れ
酸水素址により温度１６００゜Ｃ以上に加熱溶融し、冷
却した行切断加工してブロック状とする。
なものであることが好ましい。その理由は混合が均一化
するからである。次いで、これら混合物を加熱炉に入れ
酸水素址により温度１６００゜Ｃ以上に加熱溶融し、冷
却した行切断加工してブロック状とする。
このようにして得られた発泡成形体は温度１１０（で以
上の雰囲気においてもクリストバライト化しにくく、し
かも粒子径が１〜１００ｐｒｒ１．である独立気泡を有
するので熱衝撃抵抗性にすぐれ、急熱危゛冷によるクラ
ック発生が少ない。
上の雰囲気においてもクリストバライト化しにくく、し
かも粒子径が１〜１００ｐｒｒ１．である独立気泡を有
するので熱衝撃抵抗性にすぐれ、急熱危゛冷によるクラ
ック発生が少ない。
このような発泡溶融シリカをコークス炉扉用の耐火物と
して使用すれば、扉の重量が軽減されるので、大型炉に
おける扉の全枠の熱歪み、ガス洩れ等防止でき、作業性
、作業環境等著しく改善されると共に、炉内耐火物とし
ては、高温特性、圧縮強度、さらに断熱性、熱寸法性及
び熱耐久性が優れているので補修の必要性は少く、寿命
を大巾に延長することが出来る。
して使用すれば、扉の重量が軽減されるので、大型炉に
おける扉の全枠の熱歪み、ガス洩れ等防止でき、作業性
、作業環境等著しく改善されると共に、炉内耐火物とし
ては、高温特性、圧縮強度、さらに断熱性、熱寸法性及
び熱耐久性が優れているので補修の必要性は少く、寿命
を大巾に延長することが出来る。
以下実施例によつて、本発明の詳細な説明する。
実施例
粒径２ＴＷｔ以下の珪砂に対し、金属珪素０．１８％添
加した混合粉末を酸水素焔を使用する溶融炉内で、温度
１８５０゜Ｃに保持し、溶融し発泡溶融シリカを製造し
た。
加した混合粉末を酸水素焔を使用する溶融炉内で、温度
１８５０゜Ｃに保持し、溶融し発泡溶融シリカを製造し
た。
その物性を表に示した。また、比較のために溶融シリカ
質の焼結発泡成形物、溶融シリカ質焼結物、粘土質成形
物、特開昭４７−３９３２１号公報の実施例１に記載の
方法て硼酸をオキシ窒化硼素とし、これをシリカに添加
し、その実施例２の方法により発泡溶融シリカとした成
形体、及び特開昭５０−３４００８号公報の実施例１に
示された珪石粉末に炭素を添加する方法によつて得られ
た溶融シリカ発泡体を用いて物性を測定した。これらの
結果を表に示す。試料ＮＯ．ｌ、ＮＯ．２、ＮＯ．５及
びＮＯ．６の製品を粉砕し、３．３５〜５．５６Ｔｒ１
．ＩＴｒ１．のサイズとし、これを１２００゜Ｃ以上の
温度で２５日間加熱したときのＸ線回析によるクリスト
バライト結晶生成量を図面に示す。
質の焼結発泡成形物、溶融シリカ質焼結物、粘土質成形
物、特開昭４７−３９３２１号公報の実施例１に記載の
方法て硼酸をオキシ窒化硼素とし、これをシリカに添加
し、その実施例２の方法により発泡溶融シリカとした成
形体、及び特開昭５０−３４００８号公報の実施例１に
示された珪石粉末に炭素を添加する方法によつて得られ
た溶融シリカ発泡体を用いて物性を測定した。これらの
結果を表に示す。試料ＮＯ．ｌ、ＮＯ．２、ＮＯ．５及
びＮＯ．６の製品を粉砕し、３．３５〜５．５６Ｔｒ１
．ＩＴｒ１．のサイズとし、これを１２００゜Ｃ以上の
温度で２５日間加熱したときのＸ線回析によるクリスト
バライト結晶生成量を図面に示す。
これによれば本発明品（試料ＮＯ．ｌ）が比較品（試料
ＮＯ．２、ＮＯ．＼ＮＯ．６）に比べ結晶化しにくいこ
とがわかる。本発明品及び比較品をブロック状にきり出
し、試験炉によりコークス炉耐火物としての評価を行つ
た。
ＮＯ．２、ＮＯ．＼ＮＯ．６）に比べ結晶化しにくいこ
とがわかる。本発明品及び比較品をブロック状にきり出
し、試験炉によりコークス炉耐火物としての評価を行つ
た。
その結果、本発明の耐火物は軽量であり、クリストバラ
イト化による表面クラックの発生が少く、炭素障害など
なく優れた耐火材であることが分つた。
イト化による表面クラックの発生が少く、炭素障害など
なく優れた耐火材であることが分つた。
図面は本発明の実施例及び比較例の溶融シリカ発泡体の
加熱日数とクリストバライト生成量（％）との関係図で
ある。 付号１・・・本発明品、２，５，６・・・比較品。
加熱日数とクリストバライト生成量（％）との関係図で
ある。 付号１・・・本発明品、２，５，６・・・比較品。
Claims (1)
- １ 珪素含有物質粉末に珪素粉末を含有させて溶融発泡
させたブロックからなり、しかもその気孔率が５０〜８
０％で、その粒子径が１〜１００μｍである独立気泡を
有し、かつクリストバライト化しにくい発泡シリカ成形
体からなるコークス炉扉用耐火物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3877278A JPS6049159B2 (ja) | 1978-04-04 | 1978-04-04 | コ−クス炉扉用耐火物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3877278A JPS6049159B2 (ja) | 1978-04-04 | 1978-04-04 | コ−クス炉扉用耐火物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54131609A JPS54131609A (en) | 1979-10-12 |
| JPS6049159B2 true JPS6049159B2 (ja) | 1985-10-31 |
Family
ID=12534574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3877278A Expired JPS6049159B2 (ja) | 1978-04-04 | 1978-04-04 | コ−クス炉扉用耐火物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6049159B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5756145A (en) * | 1980-09-17 | 1982-04-03 | Toshiba Ceramics Co Ltd | Soaking nozzle for continuous casting |
| EP0096489A1 (en) * | 1982-06-03 | 1983-12-21 | Imperial Chemical Industries Plc | Inorganic foams |
| JPS60103074A (ja) * | 1983-11-04 | 1985-06-07 | 品川白煉瓦株式会社 | 珪石煉瓦 |
| JPS61111962A (ja) * | 1984-10-12 | 1986-05-30 | 品川白煉瓦株式会社 | 耐熱衝撃性珪石れんが |
-
1978
- 1978-04-04 JP JP3877278A patent/JPS6049159B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54131609A (en) | 1979-10-12 |
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