JPS6049128A - 流体加圧装置用リングチユ−ブ - Google Patents
流体加圧装置用リングチユ−ブInfo
- Publication number
- JPS6049128A JPS6049128A JP15421283A JP15421283A JPS6049128A JP S6049128 A JPS6049128 A JP S6049128A JP 15421283 A JP15421283 A JP 15421283A JP 15421283 A JP15421283 A JP 15421283A JP S6049128 A JPS6049128 A JP S6049128A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- ring tube
- tube
- casing
- friction plate
- Prior art date
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- Pending
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- General Details Of Gearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、流体加圧装置用のリングチューブに関するも
のである。
のである。
フランチ用摩ＩＭＦｉを油圧シリンダのピストンにより
押圧固定するようにしたクラッチ装置等において、その
ピストンをリング状−に形成すると、コンパクトな構成
でもって狭いリング状領域に対し卵重に大きな押圧力を
加えることができるようになる。しかし、このシリンダ
とピストンからなる流体加圧装置の構成は、機構が複雑
になるばかりでなく、精密加工をしないと油漏れを起し
仕事効率を低下させてしまうなどの問題を自している。
押圧固定するようにしたクラッチ装置等において、その
ピストンをリング状−に形成すると、コンパクトな構成
でもって狭いリング状領域に対し卵重に大きな押圧力を
加えることができるようになる。しかし、このシリンダ
とピストンからなる流体加圧装置の構成は、機構が複雑
になるばかりでなく、精密加工をしないと油漏れを起し
仕事効率を低下させてしまうなどの問題を自している。
本発明者はこのような問題解決のため、油圧シリンダに
代えて、流体加圧手段としてリング状に形成したベロー
ズを用いることを先に提案し、さらにはそれを製作容易
で且つ応力集中を招き難いベローズとして、継目なしパ
イプをリング状に屈曲加工したものを提案した。しかし
この継目なしパイプから横断面がリングの平面方向に扁
平なリングベローズを製作するときは、そのパイプを相
当に薄肉にしないとリング内周側に皺を発生する問題が
あり、かつそのような薄肉パイプは汎用の規格品にない
ため、特別に製作しなげればならない問題がある。
代えて、流体加圧手段としてリング状に形成したベロー
ズを用いることを先に提案し、さらにはそれを製作容易
で且つ応力集中を招き難いベローズとして、継目なしパ
イプをリング状に屈曲加工したものを提案した。しかし
この継目なしパイプから横断面がリングの平面方向に扁
平なリングベローズを製作するときは、そのパイプを相
当に薄肉にしないとリング内周側に皺を発生する問題が
あり、かつそのような薄肉パイプは汎用の規格品にない
ため、特別に製作しなげればならない問題がある。
本発明の目的は、加圧手段としてリングチューブを用い
ることにより油圧シリンダなどのような油漏れによる仕
事効率の低下がなく、またそのリングチューブの横断面
がリングの平面方向に扁平なものであっても皺の発生を
招かず製作容易であり、かつ薄肉パイプのような特別な
加工製作も必要としない流体加圧装置用リングチューブ
を提供せんとすることにある。
ることにより油圧シリンダなどのような油漏れによる仕
事効率の低下がなく、またそのリングチューブの横断面
がリングの平面方向に扁平なものであっても皺の発生を
招かず製作容易であり、かつ薄肉パイプのような特別な
加工製作も必要としない流体加圧装置用リングチューブ
を提供せんとすることにある。
上記目的を達成する本発明のリングチューブは、被加圧
面にリングチューブを接当させ、該リングチューブ内に
加圧流体を供給することによりリングチューブを膨張さ
せ、前記被加圧面を加圧すべくした流体加圧装置におい
て、前記リングチューブの横断面をリングを含む平面方
向に扁平状とし、かつこのリングチューブを、片面を凹
面にした少なくとも二つのリング状半割材をその凹面側
同士を互いに対向するように突合わせ、その台面を溶接
することにより形成したことを特徴とするものである。
面にリングチューブを接当させ、該リングチューブ内に
加圧流体を供給することによりリングチューブを膨張さ
せ、前記被加圧面を加圧すべくした流体加圧装置におい
て、前記リングチューブの横断面をリングを含む平面方
向に扁平状とし、かつこのリングチューブを、片面を凹
面にした少なくとも二つのリング状半割材をその凹面側
同士を互いに対向するように突合わせ、その台面を溶接
することにより形成したことを特徴とするものである。
以下、本発明を図に示す実施例により説明する。
第１図は本発明のリングチューブを使用した流体加圧装
置を設けた遊星歯車機構クラッチ装置を示すものである
。この第１図において、１はケーシングであり、その一
方の側部に入力軸２が、また他方の側部に出力軸３が設
けられ、これら両軸２，３の間に′Ｉｉ星歯車機構４が
介在している。入力軸２の端部には太陽歯車５が固定さ
れ、この太陽歯車５の周囲に遊星歯車６が噛合するよう
に配置されている。この遊星歯車６は、出力軸２に固定
されたキャリヤ７の軸７ａに回動自在に軸支されている
。また遊星歯車６の外周にはリング状の内歯歯車８が噛
合している。
置を設けた遊星歯車機構クラッチ装置を示すものである
。この第１図において、１はケーシングであり、その一
方の側部に入力軸２が、また他方の側部に出力軸３が設
けられ、これら両軸２，３の間に′Ｉｉ星歯車機構４が
介在している。入力軸２の端部には太陽歯車５が固定さ
れ、この太陽歯車５の周囲に遊星歯車６が噛合するよう
に配置されている。この遊星歯車６は、出力軸２に固定
されたキャリヤ７の軸７ａに回動自在に軸支されている
。また遊星歯車６の外周にはリング状の内歯歯車８が噛
合している。
上記内歯歯車８はケーシング１には固定されない遊動状
態になっており、その外周に半径方向に延長したリブ部
８ａを有している。このリブ部８ａには摩擦板９が対面
し、さらに摩擦板９の裏面側に本発明のリングチューブ
１０が設りられている。摩擦板９はケーシング１の内面
に刻設したスプライン１１に噛合して軸方向へ摺動可能
になっている。リングチューブ１０はケーシング１に内
設した供給管１２を介して固定され、かつこの供給管１
２を介して作動油が給排出されるようになっている。
態になっており、その外周に半径方向に延長したリブ部
８ａを有している。このリブ部８ａには摩擦板９が対面
し、さらに摩擦板９の裏面側に本発明のリングチューブ
１０が設りられている。摩擦板９はケーシング１の内面
に刻設したスプライン１１に噛合して軸方向へ摺動可能
になっている。リングチューブ１０はケーシング１に内
設した供給管１２を介して固定され、かつこの供給管１
２を介して作動油が給排出されるようになっている。
上記リングチューブ１０は、第２図Ａ、Ｂに拡大して示
すように、二つのリング状半割材ｌＯａ、１０ｂが突合
わされ、その外周側と内周側に形成された台面を溶接個
所１３．１４として溶接されている。
すように、二つのリング状半割材ｌＯａ、１０ｂが突合
わされ、その外周側と内周側に形成された台面を溶接個
所１３．１４として溶接されている。
各リング状半割材ＩＱａ、１０ｂは、薄い鋼板材をプレ
ス成形することにより片面側を凹面に形成ささたもので
ある。この両リング状半割材１０ａ、ＩＯｂから上記リ
ングチューブ１゜を組立てるときは、その凹面側同士を
対向するように合体し、その外周側と内周側との台面に
沿って溶接を行うようにすればよい。このように形成さ
れたリングチューブ１ｏはその横断面がリングを含む平
面方向において扁平状になっている。
ス成形することにより片面側を凹面に形成ささたもので
ある。この両リング状半割材１０ａ、ＩＯｂから上記リ
ングチューブ１゜を組立てるときは、その凹面側同士を
対向するように合体し、その外周側と内周側との台面に
沿って溶接を行うようにすればよい。このように形成さ
れたリングチューブ１ｏはその横断面がリングを含む平
面方向において扁平状になっている。
このようなリングチューブエ０に供給管１２から作動油
を供給すると、リングの平面方向と直交する方向に膨張
を行い、摩擦板９を内歯歯車８のリブ部８ａに向けて押
圧する。この押圧により内歯歯車８は摩擦板９とケーシ
ングｌとの間に強固に挟持固定されるため、入力軸２の
動力がＭ星歯車機構４を介して出力軸３へ伝達される。
を供給すると、リングの平面方向と直交する方向に膨張
を行い、摩擦板９を内歯歯車８のリブ部８ａに向けて押
圧する。この押圧により内歯歯車８は摩擦板９とケーシ
ングｌとの間に強固に挟持固定されるため、入力軸２の
動力がＭ星歯車機構４を介して出力軸３へ伝達される。
一方、作動油の供給を解除するとリングチューブ１０ば
それ自身の弾性回復力にまり元の位置へ復帰するため、
摩擦板９がリブ部８ａから離反して内歯歯車８を再び遊
動状態にする。したがって、入力軸２の出力軸３に対す
る動力伝達は遮断されることになる。上述のような作動
油の供給によるリングデユープ１ｏの膨張量（ストロー
ク）は１ａｕｎ程度あれば十分である。
それ自身の弾性回復力にまり元の位置へ復帰するため、
摩擦板９がリブ部８ａから離反して内歯歯車８を再び遊
動状態にする。したがって、入力軸２の出力軸３に対す
る動力伝達は遮断されることになる。上述のような作動
油の供給によるリングデユープ１ｏの膨張量（ストロー
ク）は１ａｕｎ程度あれば十分である。
第３図Ａ、Ｂは、他の実施例を示すものである。
この実施例のリングデユープ１０゛は、上述した第１の
実施例のリングチューブ１０を２個分重合して結合した
もので、互いに隣接するリング状半割材１０ａ、１０ｂ
の凸面同士を接当させ、その接当部分において複数の連
通管１５により相互連通するようにしている。このよう
なリングチューブ１０′は、予め二つのリング状半割材
１０ａ、１０ｂの凸面側同士を背中合せに接当させて連
通管１５を溶接連結し、次いでその連結部品の凹面側に
それぞれ別のリング状半割材１０ａ、１０ｂの凹面側を
対向させて突合せ、その台面を溶接するようにすればよ
い。
実施例のリングチューブ１０を２個分重合して結合した
もので、互いに隣接するリング状半割材１０ａ、１０ｂ
の凸面同士を接当させ、その接当部分において複数の連
通管１５により相互連通するようにしている。このよう
なリングチューブ１０′は、予め二つのリング状半割材
１０ａ、１０ｂの凸面側同士を背中合せに接当させて連
通管１５を溶接連結し、次いでその連結部品の凹面側に
それぞれ別のリング状半割材１０ａ、１０ｂの凹面側を
対向させて突合せ、その台面を溶接するようにすればよ
い。
上記リングチューブ１０” は、２単位のリングチュー
ブ１０が重合することにより、そのストローク量を第１
の実施例の場合の約２倍にすることができ、比較的大き
なストロークを必要とする流体圧装置に好適である。ま
た、さらに大きなストロークを必要とするときは、上記
リングデユープ１０の単位を３重以上に重合連結すれば
よく、上記と同様の手法により節単に製作が可能である
。
ブ１０が重合することにより、そのストローク量を第１
の実施例の場合の約２倍にすることができ、比較的大き
なストロークを必要とする流体圧装置に好適である。ま
た、さらに大きなストロークを必要とするときは、上記
リングデユープ１０の単位を３重以上に重合連結すれば
よく、上記と同様の手法により節単に製作が可能である
。
上述したように本発明は、被加圧面にリングチューブを
接当させ、該リングチューブ内に加圧流体を供給するこ
とによりリングチューブを膨張させ、前記被加圧面を加
圧すべくした流体加圧装置において、前記リングチュー
ブの横断面をリングを含む平面方向に扁平状とし、かつ
このリングチューブを、片面を凹面にした少なくとも二
つのリング状半割材をその凹面側同士を互いに対向する
ように突合わせ、その台面を溶接することにより形成し
たものであるので、従来のシリンダとピストンから構成
された油圧シリンダのような油漏れによる仕事効率の低
下はなく、またその油漏れを起さないようにするための
高価な精密加工も必要としない。しかも、その横断面が
リングを含む平面方向に扁平状であっても、リング状半
割材同士の台面を溶接するだりでよいため皺の発生のな
い良好なリングチューブを得ることができ、がっリング
状半割材はプレス加工により簡単に製作できるため、特
別な加」二手段を用いることなく容易に製作が可能であ
る。
接当させ、該リングチューブ内に加圧流体を供給するこ
とによりリングチューブを膨張させ、前記被加圧面を加
圧すべくした流体加圧装置において、前記リングチュー
ブの横断面をリングを含む平面方向に扁平状とし、かつ
このリングチューブを、片面を凹面にした少なくとも二
つのリング状半割材をその凹面側同士を互いに対向する
ように突合わせ、その台面を溶接することにより形成し
たものであるので、従来のシリンダとピストンから構成
された油圧シリンダのような油漏れによる仕事効率の低
下はなく、またその油漏れを起さないようにするための
高価な精密加工も必要としない。しかも、その横断面が
リングを含む平面方向に扁平状であっても、リング状半
割材同士の台面を溶接するだりでよいため皺の発生のな
い良好なリングチューブを得ることができ、がっリング
状半割材はプレス加工により簡単に製作できるため、特
別な加」二手段を用いることなく容易に製作が可能であ
る。
第１図は本発明のリングチューブを使用した流体加圧装
置を設けた遊星歯車機構クラッチ装置の縦１１ｉ面図、
第２図Ａ、Ｂは本発明のリングチューブであって、第２
図Ａは一部を省略した縦断側面図、第２図Ｂは同じく重
圧面図、第３図Δ、Ｂは他の実施例によるリングチュー
ブであって、第３図Ａは一部省略した縦断面図、第３図
Ｂは第３図ＡのＸ−Ｘ矢視による半面図である。 ２・・入力軸、 ３・・出力軸、 ４・・遊星歯車機構
、 ８ａ・・リブ部、 ９・・摩擦板、１０・−リング
チューブ、ｌＯａ、１０ｂ・・リング状半割材、１２・
・供給管。 第１図 第２図 （Ａ） （Ｂ） 第３図
置を設けた遊星歯車機構クラッチ装置の縦１１ｉ面図、
第２図Ａ、Ｂは本発明のリングチューブであって、第２
図Ａは一部を省略した縦断側面図、第２図Ｂは同じく重
圧面図、第３図Δ、Ｂは他の実施例によるリングチュー
ブであって、第３図Ａは一部省略した縦断面図、第３図
Ｂは第３図ＡのＸ−Ｘ矢視による半面図である。 ２・・入力軸、 ３・・出力軸、 ４・・遊星歯車機構
、 ８ａ・・リブ部、 ９・・摩擦板、１０・−リング
チューブ、ｌＯａ、１０ｂ・・リング状半割材、１２・
・供給管。 第１図 第２図 （Ａ） （Ｂ） 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （ｉｌ 被加圧面にリングチューブを接当させ、該リン
グチューブ内に加圧流体を供給することによりリングチ
ューブを膨張させ、前記被加圧面を加圧すべくした流体
加圧装置において、前記リングチューブの横断面をリン
グを含む平面方向に扁平状とし、かつこのリングチュー
ブを、片面を凹面にした少なくとも二つのリング状半割
材をその凹面側同士を互いに対向するように突合わせ、
その台面を溶接することにより形成したことを特徴とす
る流体加圧装置用リングチューブ。 （２）二つのリング状半割材を突合せて形成したチュー
ブを２以上重合させ、相互のチューブ間を互いに連通さ
せた特許請求の範囲第１項記載の流体加圧装置用リング
チューブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15421283A JPS6049128A (ja) | 1983-08-25 | 1983-08-25 | 流体加圧装置用リングチユ−ブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15421283A JPS6049128A (ja) | 1983-08-25 | 1983-08-25 | 流体加圧装置用リングチユ−ブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6049128A true JPS6049128A (ja) | 1985-03-18 |
Family
ID=15579291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15421283A Pending JPS6049128A (ja) | 1983-08-25 | 1983-08-25 | 流体加圧装置用リングチユ−ブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6049128A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1509967A1 (en) * | 2001-05-30 | 2005-03-02 | John R. Essig, Jr. | Inflatable multi-function parabolic reflector apparatus and methods of manufacture |
| US7382332B2 (en) | 2001-05-30 | 2008-06-03 | Essig Jr John Raymond | Modular inflatable multifunction field-deployable apparatus and methods of manufacture |
| US7612735B2 (en) | 2002-05-30 | 2009-11-03 | Essig Jr John R | Multi-function field-deployable resource harnessing apparatus and methods of manufacture |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5317985A (en) * | 1976-08-02 | 1978-02-18 | Tatsuta Densen Kk | Corrosion proofing insulated wire |
-
1983
- 1983-08-25 JP JP15421283A patent/JPS6049128A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5317985A (en) * | 1976-08-02 | 1978-02-18 | Tatsuta Densen Kk | Corrosion proofing insulated wire |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1509967A1 (en) * | 2001-05-30 | 2005-03-02 | John R. Essig, Jr. | Inflatable multi-function parabolic reflector apparatus and methods of manufacture |
| EP1509967A4 (en) * | 2001-05-30 | 2006-12-13 | John R Essig Jr | MULTIFUNCTION PARABOLIC INFLATABLE REFLECTING DEVICE AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME |
| US7382332B2 (en) | 2001-05-30 | 2008-06-03 | Essig Jr John Raymond | Modular inflatable multifunction field-deployable apparatus and methods of manufacture |
| US7612735B2 (en) | 2002-05-30 | 2009-11-03 | Essig Jr John R | Multi-function field-deployable resource harnessing apparatus and methods of manufacture |
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