JPS6049053B2 - Press mold - Google Patents
Press moldInfo
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- JPS6049053B2 JPS6049053B2 JP58044093A JP4409383A JPS6049053B2 JP S6049053 B2 JPS6049053 B2 JP S6049053B2 JP 58044093 A JP58044093 A JP 58044093A JP 4409383 A JP4409383 A JP 4409383A JP S6049053 B2 JPS6049053 B2 JP S6049053B2
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- Japan
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- punch
- panel
- press
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- die
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、ダブルアクションプレスによって段差面を
有する被加工物を成形する際に、該段差面に加工しわが
生じないようにしたプレス用金型に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a press die that prevents processing wrinkles from forming on a stepped surface when a workpiece having a stepped surface is formed by a double action press.
従来のダブルアクションプレスにおけるプレス用金型と
しては、例えは第1〜5図に示すようなものがある。Examples of press molds used in conventional double action presses include those shown in FIGS. 1 to 5.
第1、2図は、自動車の車体部品であるパネル(トラン
クリツドアウター)を被加工物の例として示したもので
、1は段差面1aを有するパネル、2は段差面を有しな
いパネルである。Figures 1 and 2 show a panel (trunk lid outer), which is an automobile body part, as an example of the workpiece. 1 is a panel with a step surface 1a, and 2 is a panel without a step surface. be.
第4、5図は、前記パネル1、2等を成形するプレス型
で、第4図はパネル1、2のX−X方向に相当するプレ
ス型の断面を、第5図はパネル1のY−Y方向に相当す
るプレス型の断面をそれぞれ示したものである。4 and 5 show press molds for forming the panels 1 and 2, etc., and FIG. 4 shows a cross section of the press mold corresponding to the - The cross-sections of the press molds corresponding to the Y direction are shown respectively.
3はポンチプレート4を介して図外のインナースライド
に固定されたポンチ、5はライザ6を介して図外のアウ
タースライドに固定されたブランクホルダ、7は作動時
に該ブランクホルダとの摺動面となるごとくポンチ3に
取付けられたウェアプレートであつて、ポンチ3、ブラ
ンクホルダ5等と共に上型8を構成している。3 is a punch fixed to an inner slide (not shown) via a punch plate 4, 5 is a blank holder fixed to an outer slide (not shown) via a riser 6, and 7 is a sliding surface with the blank holder during operation. This is a wear plate attached to the punch 3, and together with the punch 3, blank holder 5, etc., constitutes an upper die 8.
3aはパネル1の段差面1aに対応してポンチ3に形成
された段差部、3bは前記段差面1a以外の部分に対応
する主成形部である。3a is a stepped portion formed on the punch 3 corresponding to the stepped surface 1a of the panel 1, and 3b is a main forming portion corresponding to a portion other than the stepped surface 1a.
9はポンチ3に対応するダイであつて、ボルスタ10に
固定され、ブランクホルダ5のヒート5aに対応する溝
9aが設けてある。A die 9 corresponds to the punch 3, is fixed to the bolster 10, and has a groove 9a corresponding to the heat 5a of the blank holder 5.
このヒート5aと溝9aは、この両者によつてパネル材
を咬持して変形する際に、パネル材が型内へすベリ込む
抵抗を増すように、ダイフェース11に相当する面の所
要箇所に設けられている。いま、プレス型が型開きされ
、上型8が上死点付近に在るとき、ダイフェース11上
にパネル材Wを載置し、上型8を下降させると、ます図
外のアウタースライドと共にブランクホルダ5が下降し
てパネル材Wと当接するとともに、これをダイフェース
11に押圧して下降を停止する。The heat 5a and the groove 9a are arranged at required locations on the surface corresponding to the die face 11 so as to increase the resistance of the panel material to sink into the mold when the panel material is gripped and deformed by the heat 5a and the groove 9a. It is set in. Now, when the press die is opened and the upper die 8 is near the top dead center, when the panel material W is placed on the die face 11 and the upper die 8 is lowered, the outer slide (not shown) The blank holder 5 descends and comes into contact with the panel material W, and presses it against the die face 11 to stop its descent.
次いで、図外のインナースライドと共にホンチッ3が下
降し、まず主成形部3bがパネル材Wと当接してこれを
押し下げ、さらにプレスの押切り時において第5図に示
すように段差部3aも全面的にパネル材Wと当接してパ
ネルが成形される。Next, the punch 3 descends together with an inner slide (not shown), and the main molding part 3b first comes into contact with the panel material W and pushes it down, and furthermore, when the press is pressed down, the stepped part 3a is also completely flattened as shown in Fig. 5. The panel is formed by contacting the panel material W.
しかしながら、このような従来のプレス用金型クにあつ
ては、第3図に示すように、成形の際に主成形部3bの
先端イーイの稜線から最初にパネル材Wに当接しはじめ
、さらにポンチ3がダイ9に押込まれるにつれて、先端
イとダイフェース11の周縁口との間でパネル材Wに不
均一な引張り力が作用し、段差部3aがパネル材Wと当
接するまでの間にしわSが生じる。次いで、このしわS
が段差部3aによつて圧潰される結果、ブレス終了後、
パネル段差面1aにシヤクレ歪1sが発生するという問
題点があつた。なお、パネル2については段差面がない
ため、このような問題は生じない。However, in the case of such a conventional press mold, as shown in FIG. 3, during molding, the tip of the main molding part 3b first comes into contact with the panel material W from the ridgeline of Ei, and then As the punch 3 is pushed into the die 9, an uneven tensile force is applied to the panel material W between the tip A and the peripheral opening of the die face 11, and until the stepped portion 3a comes into contact with the panel material W. Wrinkles S appear. Next, this wrinkle S
As a result of being crushed by the stepped portion 3a, after the breath is finished,
There was a problem in that shading distortion 1s occurred on the panel step surface 1a. Note that panel 2 does not have a stepped surface, so this problem does not occur.
この発明は、このような従来の問題点に着目してなされ
たもので、ダブルアクションブレスにおいて、ポンチを
、主ポンチと、ポンチの段差部をなす補助ポンチとに分
割するとともに補助ポンチと主ポンチの間に補助ポンチ
をダイ側に付勢した弾性体を介挿したことを特徴とする
ブレス用金型とすることにより、上記問題点を解決する
ことを目的としている。This invention was made by focusing on such conventional problems, and in a double action press, the punch is divided into a main punch and an auxiliary punch forming a stepped part of the punch, and the auxiliary punch and main punch are separated. It is an object of the present invention to solve the above-mentioned problems by providing a press mold characterized by interposing an elastic body that urges an auxiliary punch toward the die side.
以下、この発明を図面に基づいて説明する。The present invention will be explained below based on the drawings.
第6〜11図は、この発明の一実施例を示す図である。
なお、従来例に相当する部分については同一符号を付し
、重複する説明を省く。ます構成を説明すると、13は
ポンチプレート4に固定されたポンチ、13aは該ポン
チの段差部、13bは該ポンチの主成形部をなす主ポン
チてある。6 to 11 are diagrams showing an embodiment of the present invention.
Note that the same reference numerals are given to parts corresponding to the conventional example, and redundant explanation will be omitted. To explain the structure, 13 is a punch fixed to the punch plate 4, 13a is a stepped portion of the punch, and 13b is a main punch forming the main forming portion of the punch.
14は被加工物の段差面1aを成形する補助ポンチであ
つて、段差部13aに嵌着されたブッシュ15に摺動可
能に嵌合するガイドリテーナ16と螺着して保持されて
いる。Reference numeral 14 denotes an auxiliary punch for shaping the stepped surface 1a of the workpiece, and is held by being screwed onto a guide retainer 16 that is slidably fitted into a bush 15 fitted to the stepped portion 13a.
17は補助ポンチ14と段差部13aとの間に介装され
た弾性体てある。Reference numeral 17 denotes an elastic body interposed between the auxiliary punch 14 and the stepped portion 13a.
また、ポンチ13には図外のウェアプレートが所要箇所
に設けられていて、作動時にブランクホルダ5と摺動接
触するようになつている。以上の諸部品とブランクホル
ダ5とによつて上型18が構成されている。次に作用を
説明する。Further, the punch 13 is provided with wear plates (not shown) at required locations, and is adapted to come into sliding contact with the blank holder 5 during operation. The above-mentioned parts and the blank holder 5 constitute an upper die 18. Next, the effect will be explained.
いま、ブレスの型開き時に、ダイフェース11上にパネ
ル材Wを載置し、ブレスを駆動させるとまず図外のアウ
タースライドと共にブランクホルダ5が下降してパネル
材Wをダイフェース11に押圧し、下降を停止する。Now, when opening the mold of the press, when the panel material W is placed on the die face 11 and the press is driven, the blank holder 5 descends together with an outer slide (not shown) and presses the panel material W against the die face 11. , stop the descent.
次いで、図外のインナースライドと共にポンチ≦13が
下降し、主成形部をなす主ポンチ13bと補助ポンチ1
4がほぼ同時にパネルWと当接する(第6,7,9図参
照)。Next, the punch≦13 descends together with an inner slide (not shown), and the main punch 13b and the auxiliary punch 1 forming the main forming part are
4 come into contact with the panel W almost simultaneously (see FIGS. 6, 7, and 9).
さらにポンチ13が下降すると、補助ポンチ14と主ポ
ンチ13bとはほぼ同一平面を成したままパネルWを絞
り込むとともに、補助ポンチ14はパネルWをダイ9の
段差部9aに押圧する(第10図参照)。そして、ここ
までの成形過程は、前記の段差のないパネル2の成形と
同様であつて、第3図におけるようなしわSの発生はな
い。When the punch 13 further descends, the auxiliary punch 14 and the main punch 13b squeeze the panel W while remaining substantially on the same plane, and the auxiliary punch 14 presses the panel W against the stepped portion 9a of the die 9 (see FIG. 10). ). The molding process up to this point is the same as the molding of the panel 2 without steps, and there are no wrinkles S as shown in FIG. 3.
次いで、さらにポンチ13が下降すると、ポンチの段差
部13aは弾性体17を圧縮しつつ補助ポンチ14を介
してパネルWの段差面1aをさらクに強くダイの段差部
9aに押圧するとともに、主ポンチ13bはさらにパネ
ルWを絞り込み、第11図に示すようにブレスの押切り
時において段差面1aを有するパネル1の成形が終了す
る。Next, when the punch 13 further descends, the stepped portion 13a of the punch presses the stepped surface 1a of the panel W against the stepped portion 9a of the die via the auxiliary punch 14 while compressing the elastic body 17, and The punch 13b further narrows the panel W, and as shown in FIG. 11, the forming of the panel 1 having the step surface 1a is completed when the press is pressed.
成形が終了して、先ず図外のインナースライド7がポン
チ13と共に上昇するにつれ、弾性体17の圧縮が解除
されると、補助ポンチ14はガイドリテーナ16に吊持
されて上昇し、パネルWから離れる。一方、図外のアウ
タースライドもブランクホルダ5と共に上昇し、ブレス
型は型開き状態lに戻る。以上の動作を繰返すことによ
つて、段差面を有するパネルが成形生産される。When molding is completed and the inner slide 7 (not shown) rises together with the punch 13, the compression of the elastic body 17 is released, and the auxiliary punch 14 rises while being suspended by the guide retainer 16 and is removed from the panel W. Leave. On the other hand, the outer slide (not shown) also rises together with the blank holder 5, and the breath mold returns to the mold open state l. By repeating the above operations, a panel having a stepped surface is produced by molding.
ここて成形過程について詳しく見てみる。Let's take a closer look at the molding process.
従来のブレス型では被加工物1の段差面1aに相当する
部分は、型て押し切るまで自由な状態、すなわち上型と
下型の間に間隙があつた。In the conventional press mold, the portion of the workpiece 1 corresponding to the stepped surface 1a was in a free state until the mold was pressed through, that is, there was a gap between the upper mold and the lower mold.
このため、しわSの発生が自由であつた。これに対し本
発明のブレス型ては被加工物1の段差面1aに相当する
部分は、常時、補助ポンチ14て押圧されているため、
しわの発生を押えることができる。以上説明してきたよ
うに、この発明によればその構成を、ダブルアクション
ブレスにおいて、ポンチを、主ポンチと、ポンチの段差
部をなす補助ポンチとに分割するとともに、補助ポンチ
と主ポンチの間に補助ポンチをダイ側に付勢した弾性体
を介挿したことを特徴とするブレス用金型としたため、
段差面を有するパネルにシヤクレ歪を生ずることなく成
形できるという効果が得られる。Therefore, wrinkles S could be generated freely. On the other hand, in the press type of the present invention, the part corresponding to the step surface 1a of the workpiece 1 is always pressed by the auxiliary punch 14.
It can suppress the appearance of wrinkles. As explained above, according to the present invention, the structure of the double action press is such that the punch is divided into the main punch and the auxiliary punch forming the stepped part of the punch, and the auxiliary punch and the main punch are separated. Because the press mold is characterized by inserting an elastic body that urges the auxiliary punch toward the die side,
It is possible to form a panel having a stepped surface without causing scratch distortion.
第1図は段差面を有するパネルの斜視図、第2図は段差
面のないパネルの斜視図第3図は段差面を有するパネル
の従来例による成形過程の説明図、第4図はパネルのX
−X方向断面を含むブレス金型の断面図、第5図は断差
面を有するパネルのY−Y方向断面を含む従来例のブレ
ス金型の断面図、第6図は本発明に係る一実施例の断面
図、第7図は第6図におけるA部拡大図、第8図は第6
,7図における■一■断面図、第9,10,11図は、
それぞれ実施例の作用過程を示す図であ513・・・・
・・ポンチ、13a・・・・・・段差部、13b・・・
・主ポンチ、14・・・・・補助ポンチ、17・・・・
・弾性体。Fig. 1 is a perspective view of a panel with a step surface, Fig. 2 is a perspective view of a panel without a step surface. X
- A cross-sectional view of a press mold including a cross section in the X direction, FIG. 5 is a cross-sectional view of a conventional press mold including a cross section in the Y-Y direction of a panel having a cross-sectional surface, and FIG. 6 is a cross-sectional view of a press mold according to the present invention. A sectional view of the embodiment, FIG. 7 is an enlarged view of section A in FIG. 6, and FIG. 8 is an enlarged view of section A in FIG.
, ■1■ sectional view in Figure 7, Figures 9, 10, and 11 are as follows:
513 is a diagram showing the working process of each example.
...Punch, 13a...Step, 13b...
・Main punch, 14... Auxiliary punch, 17...
・Elastic body.
Claims (1)
ンチと、ポンチの段差部をなす補助ポンチとに分割する
とともに補助ポンチと主ポンチの間に補助ポンチをダイ
側に付勢した弾性体を介挿したことを特徴とするプレス
用金型。1. In a double action press, the punch is divided into a main punch and an auxiliary punch that forms a stepped part of the punch, and an elastic body that urges the auxiliary punch toward the die is inserted between the auxiliary punch and the main punch. A press mold featuring:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58044093A JPS6049053B2 (en) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | Press mold |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58044093A JPS6049053B2 (en) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | Press mold |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59169625A JPS59169625A (en) | 1984-09-25 |
JPS6049053B2 true JPS6049053B2 (en) | 1985-10-30 |
Family
ID=12682001
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58044093A Expired JPS6049053B2 (en) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | Press mold |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6049053B2 (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2789945B2 (en) * | 1992-07-14 | 1998-08-27 | 日産自動車株式会社 | Press working method |
US8613213B2 (en) | 2009-02-12 | 2013-12-24 | Magna International Inc. | Interchangeable spring loaded scrap cutter |
-
1983
- 1983-03-18 JP JP58044093A patent/JPS6049053B2/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS59169625A (en) | 1984-09-25 |
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