JPS6049041A - ポリ塩化ビニル樹脂硬質発泡体の製造方法 - Google Patents
ポリ塩化ビニル樹脂硬質発泡体の製造方法Info
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- JPS6049041A JPS6049041A JP15685083A JP15685083A JPS6049041A JP S6049041 A JPS6049041 A JP S6049041A JP 15685083 A JP15685083 A JP 15685083A JP 15685083 A JP15685083 A JP 15685083A JP S6049041 A JPS6049041 A JP S6049041A
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- Japan
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- gas
- inert gas
- foaming
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、機械発泡法によるポリ塩化ビニル樹脂硬質発
泡体の製造方法に関するものであり、ポリ塩化ビニルベ
ースト分散液（以下、プラスチゾルと称する）をベース
とする機械発泡によるポリ塩化ビニル発泡体の製造にお
いて通常の機械発泡によって得られる発泡成形品に比べ
著しく硬度を向にさせ、且つ熱着色を防ぐ新規なポリ塩
化ビニル樹１１８硬質発泡体の製造方法を提供するもの
である。
泡体の製造方法に関するものであり、ポリ塩化ビニルベ
ースト分散液（以下、プラスチゾルと称する）をベース
とする機械発泡によるポリ塩化ビニル発泡体の製造にお
いて通常の機械発泡によって得られる発泡成形品に比べ
著しく硬度を向にさせ、且つ熱着色を防ぐ新規なポリ塩
化ビニル樹１１８硬質発泡体の製造方法を提供するもの
である。
プラスチゾルを機械的に泡ケてた後、加熱溶融（以干、
ゲル化と称する）することによって発泡体を得る方法は
公知である。また、プラスチゾルに官能基を有するモノ
マーを添加し、重合開始剤を併用して加熱ゲル化するこ
とにより化ツマ−の重合反応を遂行せしめ架橋すること
によって成形品の硬度を向−ヒさせる方法も公知である
。。
ゲル化と称する）することによって発泡体を得る方法は
公知である。また、プラスチゾルに官能基を有するモノ
マーを添加し、重合開始剤を併用して加熱ゲル化するこ
とにより化ツマ−の重合反応を遂行せしめ架橋すること
によって成形品の硬度を向−ヒさせる方法も公知である
。。
一方、Ｐ Ｖ Ｃペーストゾルにより硬質発泡体を得よ
うとする場合、前記のモノマーを含有するプラスチゾル
を機械的に泡立て、これを加熱ゲル化する方法が試みら
れているか、現段階ではいくつ力）の欠点が有るため実
用化されていないのが現状である。その最大の欠点とし
ては、該方法によって得られ、る発泡体の硬度が不」−
分であること、及び加熱・ゲル化時に化ツマ−の重合に
よる発熱及び包含された空気中の酸素により発泡体が熱
劣化し着色が著しいことか挙げられる。即ち、従来の機
械発泡力法においては、ポリ塩化ビニルベースト樹脂、
ｉ＋Ｊ塑削、泡安定剤、熱安定剤等を混練して得たプラ
スチゾルにフォーミングマシンや各種ホイツパ−を用い
て空気を吹き込んで泡ケてコーチインクや鋳型加工に供
することにより発泡体を得るのが常法である。しかるに
、この方法では可塑剤の使用量をＰＶＣベースト樹脂が
可塑化されるに足る最低限の量にコントロールしたとし
ても、発泡体の硬度は不十分でありデュロ、ニー（Ｄｕ
工°○Ａ）硬度５５程度のものが限界である。この硬度
を上昇させる方策として、官能基を有するモノマー（通
称、反応性可塑剤とも称されるもので多官Ｆアクリルエ
ステル系モノマーか主体）を利用し、加熱・ゲル化によ
るモノマーの重合反応により架橋させる方法がある。し
刀）し乍ら、この場合においてもコーティング加工、オ
ープン系の鋳込成形等においてのみ硬度の向上が可能で
あり、更には必ず重合反応に伴なう熱着色、熱劣化が発
生することが大きな問題であるは力・りでなく、商品価
値を著しく低下するため実用化の範囲が限定され、僅か
にブーツ等ヒール部分等に利用されているにすぎない。
うとする場合、前記のモノマーを含有するプラスチゾル
を機械的に泡立て、これを加熱ゲル化する方法が試みら
れているか、現段階ではいくつ力）の欠点が有るため実
用化されていないのが現状である。その最大の欠点とし
ては、該方法によって得られ、る発泡体の硬度が不」−
分であること、及び加熱・ゲル化時に化ツマ−の重合に
よる発熱及び包含された空気中の酸素により発泡体が熱
劣化し着色が著しいことか挙げられる。即ち、従来の機
械発泡力法においては、ポリ塩化ビニルベースト樹脂、
ｉ＋Ｊ塑削、泡安定剤、熱安定剤等を混練して得たプラ
スチゾルにフォーミングマシンや各種ホイツパ−を用い
て空気を吹き込んで泡ケてコーチインクや鋳型加工に供
することにより発泡体を得るのが常法である。しかるに
、この方法では可塑剤の使用量をＰＶＣベースト樹脂が
可塑化されるに足る最低限の量にコントロールしたとし
ても、発泡体の硬度は不十分でありデュロ、ニー（Ｄｕ
工°○Ａ）硬度５５程度のものが限界である。この硬度
を上昇させる方策として、官能基を有するモノマー（通
称、反応性可塑剤とも称されるもので多官Ｆアクリルエ
ステル系モノマーか主体）を利用し、加熱・ゲル化によ
るモノマーの重合反応により架橋させる方法がある。し
刀）し乍ら、この場合においてもコーティング加工、オ
ープン系の鋳込成形等においてのみ硬度の向上が可能で
あり、更には必ず重合反応に伴なう熱着色、熱劣化が発
生することが大きな問題であるは力・りでなく、商品価
値を著しく低下するため実用化の範囲が限定され、僅か
にブーツ等ヒール部分等に利用されているにすぎない。
本発明者等はかかる実情に鑑み、」−記の如き欠点を解
消せんとして鋭意研究の結果、加工上及び成形品として
の欠点を改良（−１商品価値を高めるために密閉系にお
ける鋳込成形等においても硬度が十分に向上し、目一つ
重合反応に起因する熱着色、熱劣化を防ぐ方法を見出し
、本発明を完成させたものである。
消せんとして鋭意研究の結果、加工上及び成形品として
の欠点を改良（−１商品価値を高めるために密閉系にお
ける鋳込成形等においても硬度が十分に向上し、目一つ
重合反応に起因する熱着色、熱劣化を防ぐ方法を見出し
、本発明を完成させたものである。
即ち、本発明はポリ塩化ビニル分散液を泡安定剤の仔在
下で機械的に発泡させた後、これを加熱・ゲル化して発
泡体を製造するに際し、ポリ塩化ビニル用’ｉ′ｌＪ塑
剤との相溶性が良く且つ加熱・ゲル化時に重合反応によ
り架橋し得る反応１生モノマー及び重合開始剤を含むポ
リ塩化ビニル分散液を不活性ガスを用いて機械的発泡を
行なうことを特徴とするポリ塩化ビニル樹脂硬質発泡体
の製造方法を内容とするものである。
下で機械的に発泡させた後、これを加熱・ゲル化して発
泡体を製造するに際し、ポリ塩化ビニル用’ｉ′ｌＪ塑
剤との相溶性が良く且つ加熱・ゲル化時に重合反応によ
り架橋し得る反応１生モノマー及び重合開始剤を含むポ
リ塩化ビニル分散液を不活性ガスを用いて機械的発泡を
行なうことを特徴とするポリ塩化ビニル樹脂硬質発泡体
の製造方法を内容とするものである。
本発明の特徴は空気の代わりに不活性ガスを用いて機械
的発泡させることにより、従来反応性モノマーを利用し
た硬質発泡体を得ようとする際に避けることの出来なか
ったモノマーの重合反応に基づく発熱及び共存酸素によ
る熱着色、熱劣化を改良すると共に、密閉系では硬質発
泡化不可能であったものを可能ならしめることにある。
的発泡させることにより、従来反応性モノマーを利用し
た硬質発泡体を得ようとする際に避けることの出来なか
ったモノマーの重合反応に基づく発熱及び共存酸素によ
る熱着色、熱劣化を改良すると共に、密閉系では硬質発
泡化不可能であったものを可能ならしめることにある。
本発明において使用する不活性ガスと］−では通常希ガ
ス類元素に属する元素の気体であり、例エバ・＼リウム
、アルゴン、キセノン等が含丑れ、更にチッソガス、フ
レオンガス等の気体が好適である。就中、実用件、取り
扱い易さから、チッソガス、ｌ＼リウムガス、フレオン
ガスがより好適である。これらは単独又は混合して用い
られる。
ス類元素に属する元素の気体であり、例エバ・＼リウム
、アルゴン、キセノン等が含丑れ、更にチッソガス、フ
レオンガス等の気体が好適である。就中、実用件、取り
扱い易さから、チッソガス、ｌ＼リウムガス、フレオン
ガスがより好適である。これらは単独又は混合して用い
られる。
本発明のプラスチゾルの調整に用いられるポリ塩化ビニ
ル樹脂の主体は、一般にベースト樹脂と称される塩化ビ
ニル単独重合体、若しくは酢酸ビニルの如き共重合性単
量体との共重合体からなる微粒樹脂であり、更にはこれ
等の樹脂と共にプラスチゾルの調粘又はコスト低減等の
目的から一部粗粒樹脂の混合使用も可能である。
ル樹脂の主体は、一般にベースト樹脂と称される塩化ビ
ニル単独重合体、若しくは酢酸ビニルの如き共重合性単
量体との共重合体からなる微粒樹脂であり、更にはこれ
等の樹脂と共にプラスチゾルの調粘又はコスト低減等の
目的から一部粗粒樹脂の混合使用も可能である。
本発明のプラスチゾル用可塑剤としては、一般に塩化ビ
ニルに使用きれる可塑剤が使用され、例えばフタル酸エ
ステル類、脂肪酸エステル類、リン酸エステル類、ポリ
エステル系ｉ１Ｊ塑剤、エポキシ糸ｎＪ塑剤、塩素化パ
ラフィン等が含まれこれらは単独又は混合して用いられ
る。前記可塑剤の使用量はｌ” Ｖ Ｃペースト樹脂１
（）０重量部に対し２０〜１００重量部、軽重しくは３
０〜６０重量部が適当である。更には粘度調整の目的で
炭化水素糸等の希釈剤や各種界面活性剤のン奈加も妨げ
るものではない。
ニルに使用きれる可塑剤が使用され、例えばフタル酸エ
ステル類、脂肪酸エステル類、リン酸エステル類、ポリ
エステル系ｉ１Ｊ塑剤、エポキシ糸ｎＪ塑剤、塩素化パ
ラフィン等が含まれこれらは単独又は混合して用いられ
る。前記可塑剤の使用量はｌ” Ｖ Ｃペースト樹脂１
（）０重量部に対し２０〜１００重量部、軽重しくは３
０〜６０重量部が適当である。更には粘度調整の目的で
炭化水素糸等の希釈剤や各種界面活性剤のン奈加も妨げ
るものではない。
通常の機械発泡において泡安定剤の使用は公知であり、
本発明においてもシリコーン化合物の如き物質を泡安定
剤として用いるのが好適である。その使用量はポリ塩化
ビニル樹脂１００重世部に対し１〜１０重量部、好１（
−くは２〜６重量部が適当である。
本発明においてもシリコーン化合物の如き物質を泡安定
剤として用いるのが好適である。その使用量はポリ塩化
ビニル樹脂１００重世部に対し１〜１０重量部、好１（
−くは２〜６重量部が適当である。
本発明に用いる反応柱上ツマ−としては、十記一般式
％式％
（式中、Ａは分子中の末端に少なくとも２個のヒドロキ
シル基を有する化合物、又は少なくとも１個のエステル
結合もしくはエーテル結合を有し、しかも末端に２個以
上のヒ１−゛ロキシル基を有する化合物の残基であり、
Ｘは水素、ハロゲン、メチル基、エチル基のアルキル基
、ｒ＋及びｍはそれぞれ１〜３の整数を示す）で示され
る化合物で、例えばジエ壬レンゲリコールジメタクリレ
ート、トリエチレングリコールジメタクリレート、テト
ラエチレンクリコールシメタクリレ−１−、ポリエチレ
ングリコスルンメタクリレート、トリメチロールプロパ
ントリアクリレー ート リレート等が含まれこれらは単独又は混合して用いられ
る。反応柱上ツマ−の使用量はＰＶＣヘ− スｌー樹脂
１００重量部に対［、２０−１００＠晴部、好１しくは
３０〜ｃ＋ｏｆｆｉ：ｆｆｉ：部か適当である。
シル基を有する化合物、又は少なくとも１個のエステル
結合もしくはエーテル結合を有し、しかも末端に２個以
上のヒ１−゛ロキシル基を有する化合物の残基であり、
Ｘは水素、ハロゲン、メチル基、エチル基のアルキル基
、ｒ＋及びｍはそれぞれ１〜３の整数を示す）で示され
る化合物で、例えばジエ壬レンゲリコールジメタクリレ
ート、トリエチレングリコールジメタクリレート、テト
ラエチレンクリコールシメタクリレ−１−、ポリエチレ
ングリコスルンメタクリレート、トリメチロールプロパ
ントリアクリレー ート リレート等が含まれこれらは単独又は混合して用いられ
る。反応柱上ツマ−の使用量はＰＶＣヘ− スｌー樹脂
１００重量部に対［、２０−１００＠晴部、好１しくは
３０〜ｃ＋ｏｆｆｉ：ｆｆｉ：部か適当である。
前記反応性モノマーの重合開始を容易ならしめる為の開
始剤としては、半減期に要する温度が加熱成形温度以下
の開始剤であれば全て使用ｉＪ能であるが、加熱時間、
ＰＶＣの熱劣化等との関係から極端に高温型のものは好
１しくなめ。
始剤としては、半減期に要する温度が加熱成形温度以下
の開始剤であれば全て使用ｉＪ能であるが、加熱時間、
ＰＶＣの熱劣化等との関係から極端に高温型のものは好
１しくなめ。
かかる開始剤としては通常開始剤として利用される有機
過酸化物が好適であり、例えば２，５ジノ壬ル２，５ジ
（ターシャリ−ブチルペルオキシ）ヘキサノ、ターシャ
リーブチルヒトロベルオキシド、ジタージャリーブ手ル
ベルオキシド、ターシャリ−ブチルベルベンゾエート、
ベンゾイルペルオキシド、ラウロイルベルオキシド等が
例示される。前記開始剤の使用量は使用されるモノマー
に対して０〜５重量％、好ましくは０．１〜１．５重量
％相当量が使用される。
過酸化物が好適であり、例えば２，５ジノ壬ル２，５ジ
（ターシャリ−ブチルペルオキシ）ヘキサノ、ターシャ
リーブチルヒトロベルオキシド、ジタージャリーブ手ル
ベルオキシド、ターシャリ−ブチルベルベンゾエート、
ベンゾイルペルオキシド、ラウロイルベルオキシド等が
例示される。前記開始剤の使用量は使用されるモノマー
に対して０〜５重量％、好ましくは０．１〜１．５重量
％相当量が使用される。
不活性ガスを用いて機械発泡ゾルを得るに当っては、発
泡ゾルの発泡倍率によりその製造条件が異なるため一部
に規定することは困脩［であるが、例えば、ゾルの処理
量をｌ ｅ／ｌＴｌＩｎ、導入する不活性ガスを２β／
ｍ１ｒ］とすると発泡倍率は約３倍の発泡ゾルとなる。
泡ゾルの発泡倍率によりその製造条件が異なるため一部
に規定することは困脩［であるが、例えば、ゾルの処理
量をｌ ｅ／ｌＴｌＩｎ、導入する不活性ガスを２β／
ｍ１ｒ］とすると発泡倍率は約３倍の発泡ゾルとなる。
以−Ｌの様に、発泡ゾルを得る条件は発泡倍率により異
なり、即ち、処理量や不活性ガスの導入爪により異なる
７１）ら、これらを勘案して適宜ρく定される。
なり、即ち、処理量や不活性ガスの導入爪により異なる
７１）ら、これらを勘案して適宜ρく定される。
次に、本発明を実施例及び比較例により更に詳細に説明
するが、本発明はこれらにより何ら制約されるものでは
無いことは勿論である。
するが、本発明はこれらにより何ら制約されるものでは
無いことは勿論である。
実施例Ｉ
ＰＶＣべ一ｙ．Ｉ−樹脂 １ｏＯ 重は部（ホモポリマ
ー、ｉ’＝１７００１ ＤＯＰ ４ｏ ／／ ｌ・１１メチロールプロパントリメタクＩ）レート ２
０ 〃安定剤（ Ｂｌｈ − Ｚｒｔ系） ３ 〃クー
シャリ−ブチルパーベンゾニー）−０，２ ／ｌシリコ
ーン整泡剤 ３ 〃 上記配合物を混練機にて混練、脱泡して得られたプラス
チゾルをエアロマチイック社製連続発泡機を使用し、発
泡用気体としてチッソガスを用いて発泡させた。次いで
、得られた発泡ゾルをアルミニウム製金型に注入し、蓋
をして密閉糸にし、２００°ＣＸ ３’ ０分加熱・成
形した。
ー、ｉ’＝１７００１ ＤＯＰ ４ｏ ／／ ｌ・１１メチロールプロパントリメタクＩ）レート ２
０ 〃安定剤（ Ｂｌｈ − Ｚｒｔ系） ３ 〃クー
シャリ−ブチルパーベンゾニー）−０，２ ／ｌシリコ
ーン整泡剤 ３ 〃 上記配合物を混練機にて混練、脱泡して得られたプラス
チゾルをエアロマチイック社製連続発泡機を使用し、発
泡用気体としてチッソガスを用いて発泡させた。次いで
、得られた発泡ゾルをアルミニウム製金型に注入し、蓋
をして密閉糸にし、２００°ＣＸ ３’ ０分加熱・成
形した。
その結果、硬度がＤ’ＱＴ’Ｏ−Ａ硬度で８５、熱劣化
による着色の全くない良好な硬質発泡体が得られた。
による着色の全くない良好な硬質発泡体が得られた。
実施例２
＋Ｉ’ Ｖ Ｃベースト樹脂 ７０ 重量部（Ｐ二１７
００．ホモポリマー） ブレンド樹脂 ３０／／ ＋Ｐ＝１０００− ホモポ１−ｖ−）（平均粒（１８０
／ｌ’ＤＯＰ ３０ ’／ １−リメチロール７３０パントリアクリレート ３０
〃Ｌ−ブ壬セルベルベンゾエート ０３ 〃安定剤（（
２１ｈ −Ｚｎ系） ３ 〃シ１１コン糸整泡剤 ３
〃 充填剤（ＣａＣ０３） ３Ｑ ／を 北記配合物を実施例１と同様な方法により調整し、得ら
れたゾルを「オークスミキサ−」（商品名、スガ機械製
）により、また発泡用気体としてチッソガスを用いて発
泡させた。この様にして得ら力、た発泡ゾルを実施例１
と同様の金型に注入し、密閉系の下に２０（Ｊ″Ｃ×３
０分加熱・ゲ分化熱しめた。
００．ホモポリマー） ブレンド樹脂 ３０／／ ＋Ｐ＝１０００− ホモポ１−ｖ−）（平均粒（１８０
／ｌ’ＤＯＰ ３０ ’／ １−リメチロール７３０パントリアクリレート ３０
〃Ｌ−ブ壬セルベルベンゾエート ０３ 〃安定剤（（
２１ｈ −Ｚｎ系） ３ 〃シ１１コン糸整泡剤 ３
〃 充填剤（ＣａＣ０３） ３Ｑ ／を 北記配合物を実施例１と同様な方法により調整し、得ら
れたゾルを「オークスミキサ−」（商品名、スガ機械製
）により、また発泡用気体としてチッソガスを用いて発
泡させた。この様にして得ら力、た発泡ゾルを実施例１
と同様の金型に注入し、密閉系の下に２０（Ｊ″Ｃ×３
０分加熱・ゲ分化熱しめた。
かぐして得られた成形体は硬度がＩ）Ｌ］、Ｉ’Ｏ−Δ
硬度で９５、熱劣化１こよる着色の全く無いものであつ
之。
硬度で９５、熱劣化１こよる着色の全く無いものであつ
之。
実施例３
実施例２のゾルを用いて発泡させるに当り、発泡用気体
としてフレオンガスを使用した。この様にして得られた
発泡ゾルを実施例１と同様の金型に注入し、密閉系で２
１０°Ｃ×２０分で加熱してゲル化した。かくして得ら
ｆ′Ｌ、た成形品はＤｕｒＯ−Ａ硬度が９６であり、ま
た熱劣化による着色は全く認められなかった。
としてフレオンガスを使用した。この様にして得られた
発泡ゾルを実施例１と同様の金型に注入し、密閉系で２
１０°Ｃ×２０分で加熱してゲル化した。かくして得ら
ｆ′Ｌ、た成形品はＤｕｒＯ−Ａ硬度が９６であり、ま
た熱劣化による着色は全く認められなかった。
比較例Ｉ
ＰＶＣペースト樹脂 １００ 重量部
（Ｐ二１７００．ホモポリマー）
ＤＯＰ ４０ 重量部
トＩＩメ千ロールプロパンメタクリレート ２０ 〃安
定剤（■気−Ｚｎ、 １ ３ ／ｌ シリコン整泡剤 ３ 〃 ＩＣ−ブチルベルベンゾエート ０．２〃−に記組成物
を「ホバートミキサー」（商品名、品用製作所製）混練
機により混練し、ゾルを得た。このゾルを用いてエアロ
マチイック社製連続発泡機により、発泡気体として空気
を用いて発泡ゾルを得た。得られた発泡ゾルを実施ｆ！
Ａｌ １と同様の金型に注入し、２００℃×３０分加熱
・ゲル化した。
定剤（■気−Ｚｎ、 １ ３ ／ｌ シリコン整泡剤 ３ 〃 ＩＣ−ブチルベルベンゾエート ０．２〃−に記組成物
を「ホバートミキサー」（商品名、品用製作所製）混練
機により混練し、ゾルを得た。このゾルを用いてエアロ
マチイック社製連続発泡機により、発泡気体として空気
を用いて発泡ゾルを得た。得られた発泡ゾルを実施ｆ！
Ａｌ １と同様の金型に注入し、２００℃×３０分加熱
・ゲル化した。
この様にして得られた成形体は硬度がＤｕｒ。
−Ａ硬度２５と全（硬化しておらず、所期の目的物は得
られなかった。
られなかった。
実施例４
ｉ） Ｖ Ｃペースト樹脂 １００ 重量部（Ｐ＝１０
００ 、ＶＡＣ４％含有ＶＣ１，−ＶＡＣＪＩ、、重合
体）Ｔ”Ｏ’ｌ’Ｍ ＋ ）リメリット酸エステル）
５ｏ 〃トリメ壬ロールプロパ７１−Ｉ」アクリレート
８０ ＠１３ｉ部ＣａＣＯ３’ ６０ ｔｔ シリコン整泡剤 ５ ／／ 安定剤（Ｓｎ系） ３ 〃 」二記配合物を［ホバートミキサー」により混練してゾ
ルを得た。このゾルをホイツパ−陵拌機により発泡用気
体としてチッソガスを用いて発泡ゾルとした。この発泡
ゾルを実施例１と同様の金型に注入し、１８０″ＣＸ１
時間／ＩＩＩ熱・ゲル化せしめた。
００ 、ＶＡＣ４％含有ＶＣ１，−ＶＡＣＪＩ、、重合
体）Ｔ”Ｏ’ｌ’Ｍ ＋ ）リメリット酸エステル）
５ｏ 〃トリメ壬ロールプロパ７１−Ｉ」アクリレート
８０ ＠１３ｉ部ＣａＣＯ３’ ６０ ｔｔ シリコン整泡剤 ５ ／／ 安定剤（Ｓｎ系） ３ 〃 」二記配合物を［ホバートミキサー」により混練してゾ
ルを得た。このゾルをホイツパ−陵拌機により発泡用気
体としてチッソガスを用いて発泡ゾルとした。この発泡
ゾルを実施例１と同様の金型に注入し、１８０″ＣＸ１
時間／ＩＩＩ熱・ゲル化せしめた。
この様にして得られた成形品の硬度はｌ’）１１ ｒ。
−Ａ硬度で９０、成形品の熱劣化に伴なう着色も全く認
められず、良好なものが得られた。
められず、良好なものが得られた。
比較例２
実施例４と全く同様ｌ方法で発泡ゾルを得るに当り、発
泡用気体としてチッソガスの代りに炭酸ガスを用いた。
泡用気体としてチッソガスの代りに炭酸ガスを用いた。
この様にして得られた発泡ゾルを実施例１と同様の金型
に注入し、１８０°Ｃ×１時間加熱・ゲル化した。
に注入し、１８０°Ｃ×１時間加熱・ゲル化した。
かくして得られた成形品のＤｕｒｏ−ＡＮ度は７５とや
や低い程度であったが、熱劣化に伴なう熱着色が激しく
、成形品として価値が著しく低いものであつ几。
や低い程度であったが、熱劣化に伴なう熱着色が激しく
、成形品として価値が著しく低いものであつ几。
実施例５
ＩＩ Ｖ Ｃベースト樹脂 １００ 重量部（−１）＝
１．７００、ＶＣｌホーｅポ＋ｌマー）ＤＯＰ ３５
／／ テｌ−ラメ壬ロールメタンテトラメタクリレート ４０
／／Ｃｏ、ＣＯＢ ２０ ／／ シリコン整泡剤 ４ 〃 安定剤（Ｆ臀１−Ｚｎ系） ４ 〃 シターシャリープチルベルオキシド ０．４〃」−記配
合物を１ホバートミキサー」にヨリ混練しソ°ラスチゾ
ルを得た。このゾルをエアロマチイック社製連続発泡機
により、発泡用気体としてチッソガスを用いて発泡ゾル
とした。この発泡ゾルを実施例１と同様の金型に注入し
、２００°Ｃ×４０分加熱・ゲル化したところ、Ｄｕｌ
’０− Ａ硬度９２、熱劣化による着色の全く認められ
ない良好な硬質発泡体が得られた。
１．７００、ＶＣｌホーｅポ＋ｌマー）ＤＯＰ ３５
／／ テｌ−ラメ壬ロールメタンテトラメタクリレート ４０
／／Ｃｏ、ＣＯＢ ２０ ／／ シリコン整泡剤 ４ 〃 安定剤（Ｆ臀１−Ｚｎ系） ４ 〃 シターシャリープチルベルオキシド ０．４〃」−記配
合物を１ホバートミキサー」にヨリ混練しソ°ラスチゾ
ルを得た。このゾルをエアロマチイック社製連続発泡機
により、発泡用気体としてチッソガスを用いて発泡ゾル
とした。この発泡ゾルを実施例１と同様の金型に注入し
、２００°Ｃ×４０分加熱・ゲル化したところ、Ｄｕｌ
’０− Ａ硬度９２、熱劣化による着色の全く認められ
ない良好な硬質発泡体が得られた。
実施例６
実施例５のテトラメチロールメタ７ テＩ−ラｊタク１
ル−トの代わりにジエチレングリコールジメタ〃リレー
１・を使用し、プラスチゾルを調整した。このゾルを用
いてスガ機械製「オークスミキサ−」により、発泡用気
体としてフレオンガスを用いて発泡させた。この発泡ゾ
ルを実施例１と同様の金型に注入し、２００″ＣＸ４０
分加熱・ゲル化したところ、ＤＩＪ ｒｏ −Ａ硬度８
３、熱劣化による着色の全くない硬質発泡体が７４″Ｉ
ら力、た。
ル−トの代わりにジエチレングリコールジメタ〃リレー
１・を使用し、プラスチゾルを調整した。このゾルを用
いてスガ機械製「オークスミキサ−」により、発泡用気
体としてフレオンガスを用いて発泡させた。この発泡ゾ
ルを実施例１と同様の金型に注入し、２００″ＣＸ４０
分加熱・ゲル化したところ、ＤＩＪ ｒｏ −Ａ硬度８
３、熱劣化による着色の全くない硬質発泡体が７４″Ｉ
ら力、た。
特許出願人
鐘？１ｉｉｌ化学工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｌ ポリ塩化ビニル分散液を泡安定剤の存在下で機械的
に発泡させた後、これを加熱・ゲル化して発泡体を製造
するに際し、ポリ塩化ビニル用可塑剤との相溶性が良く
且つ加熱・ゲル化時に重合反応により架橋し得る反応柱
上ツマ−及び重合開始剤を含むポリ塩化ビニル分散液を
不活性ガスを用いて機械的発泡を行なうことを特徴とす
るポリ塩化ビニル樹脂硬質発泡体の製造方法。 ２、 ポリ塩化ビニル分散液中の空気を除去した後、不
活性ガスを用いて機械的発泡を行なう特許請求の範囲第
１項記載の製造方法。 ３、反応性上ツマ−が下記一般式 （式中、Ａは分子中の末端に少なくとも２個のヒドロキ
シル基を有する化合物、又は少なくとも１個のエステル
結合もしくはエーテル結合を有し、しかも末端に２個以
上のヒドロキシル基を有Ｔる化合物の残基であり、Ｘは
水素、ハロゲン、メチル基、工壬ル基のアルキル基、ｎ
及びｍはそれぞれ１〜３の整数を示す）で示される特許
請求の範囲第１項記載の製造方法。 ４、不活性ガスがチッソガス、ヘリウムガス、フレオン
ガス及びこれらの混合物から選ばれる特許請求の範囲第
１項記載の製造方法。 ５、重合開始剤が有機過酸化物である特許請求の範囲第
１項記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15685083A JPS6049041A (ja) | 1983-08-26 | 1983-08-26 | ポリ塩化ビニル樹脂硬質発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15685083A JPS6049041A (ja) | 1983-08-26 | 1983-08-26 | ポリ塩化ビニル樹脂硬質発泡体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6049041A true JPS6049041A (ja) | 1985-03-18 |
Family
ID=15636740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15685083A Pending JPS6049041A (ja) | 1983-08-26 | 1983-08-26 | ポリ塩化ビニル樹脂硬質発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6049041A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6372417A (ja) * | 1986-09-12 | 1988-04-02 | Kawasaki Steel Corp | 冷間圧延潤滑方法 |
| FR2631024A1 (fr) * | 1988-05-04 | 1989-11-10 | Aris Sa | Materiau composite refractaire et son procede de fabrication |
| JPH081226U (ja) * | 1992-06-18 | 1996-07-30 | 幸夫 城尾 | 低電圧で発熱する面状発熱体 |
| CN102875929A (zh) * | 2012-10-17 | 2013-01-16 | 江苏恒峰线缆有限公司 | 聚氯乙烯消光材料及其生产方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5037861A (ja) * | 1973-08-06 | 1975-04-08 | ||
| JPS5518735A (en) * | 1978-07-25 | 1980-02-09 | Hitachi Heating Appliance Co Ltd | Controller for temperature and humidity |
-
1983
- 1983-08-26 JP JP15685083A patent/JPS6049041A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102875929B (zh) * | 2012-10-17 | 2014-06-25 | 江苏恒峰线缆有限公司 | 聚氯乙烯消光材料及其生产方法 |
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