JPS6048322B2 - セメント系無機材料の押出成形方法 - Google Patents
セメント系無機材料の押出成形方法Info
- Publication number
- JPS6048322B2 JPS6048322B2 JP11721380A JP11721380A JPS6048322B2 JP S6048322 B2 JPS6048322 B2 JP S6048322B2 JP 11721380 A JP11721380 A JP 11721380A JP 11721380 A JP11721380 A JP 11721380A JP S6048322 B2 JPS6048322 B2 JP S6048322B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- extrusion molding
- inorganic material
- based inorganic
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- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
- B28C5/40—Mixing specially adapted for preparing mixtures containing fibres
- B28C5/404—Pre-treatment of fibres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は外装材などの役物を成形するためにセメント
系無機材料の押出成形方法に関する。
系無機材料の押出成形方法に関する。
従来のセメント系無機材料の押出成形方法はセメント
を主成分として粉パルプ、増粘剤、カット状の比較的長
繊維の有機繊維などからなる有機、無機材料をドライ状
態でブレンダーで混練させてそしてこの混練した有機、
無機材料をストレージタンクに供給させた後ぜ、この有
機、無機材料をニーダーに定量供給して水と共に混練し
、しかる後該ニーダーから押出成形機に供給させてこの
押出成形機によつて外装材として用いられる役物はどを
成形するのが一般的であつた。そのためにセメント、粉
パルプ、増粘剤と有機繊維との混練時にこの有機繊維が
モノフィラメント化して玉状になつてしまい均一に分散
されないために押出成形機にて成形しても強度ムラが生
じ強度的にも弱くなるという欠点があつた。 本発明は
以上の実情に鑑してなされてもので、その目的とすると
ころはセメント、粉パルプ及び増粘剤などから成るセメ
ント系無機材料をブレンダーに供給せしめて混練して、
そしてこの混練されたセメント系無機材料をストレージ
タンクに一担供給させてこのストレージタンクの下方に
配設されているニーグーに定量供給すると同時にローピ
ング状の繊維物をカッターにて一定寸法のチップ状に切
断しながらこのニーダーに混練水と共に投入させ、しか
る後このセメント系無機材料を押出成形機にて成形する
ことによつて繊維物が均一に分散されて成形物の強度ム
ラのないセメント系無機材料の押出成形方法にある。
を主成分として粉パルプ、増粘剤、カット状の比較的長
繊維の有機繊維などからなる有機、無機材料をドライ状
態でブレンダーで混練させてそしてこの混練した有機、
無機材料をストレージタンクに供給させた後ぜ、この有
機、無機材料をニーダーに定量供給して水と共に混練し
、しかる後該ニーダーから押出成形機に供給させてこの
押出成形機によつて外装材として用いられる役物はどを
成形するのが一般的であつた。そのためにセメント、粉
パルプ、増粘剤と有機繊維との混練時にこの有機繊維が
モノフィラメント化して玉状になつてしまい均一に分散
されないために押出成形機にて成形しても強度ムラが生
じ強度的にも弱くなるという欠点があつた。 本発明は
以上の実情に鑑してなされてもので、その目的とすると
ころはセメント、粉パルプ及び増粘剤などから成るセメ
ント系無機材料をブレンダーに供給せしめて混練して、
そしてこの混練されたセメント系無機材料をストレージ
タンクに一担供給させてこのストレージタンクの下方に
配設されているニーグーに定量供給すると同時にローピ
ング状の繊維物をカッターにて一定寸法のチップ状に切
断しながらこのニーダーに混練水と共に投入させ、しか
る後このセメント系無機材料を押出成形機にて成形する
ことによつて繊維物が均一に分散されて成形物の強度ム
ラのないセメント系無機材料の押出成形方法にある。
以下、本発明の一実施例に係る第１図及ひ第２図に基
づいて説明する。
づいて説明する。
スクリューコンベヤ１からセメントをホッパー状のセ
メント計量機２内に供給させて一定量計量をして下方に
配設されている攪拌羽根のついたブレンダー３中に供給
する。
メント計量機２内に供給させて一定量計量をして下方に
配設されている攪拌羽根のついたブレンダー３中に供給
する。
このとき、一定量計量されたセメントと共にブレンダー
３の上側方より粉パルプとメチル繊維、ベントナイト、
トラガントゴムなどから選ばれた増粘剤なども一緒にこ
のブレンダー３の攪拌羽根に供給攪拌される。そしてこ
のブレンダー３によつて攪拌されたセメント、粉パルプ
及び増粘剤などからなるセメント系無機材料はストレー
ジタンク４の定量供給機５の回転羽根の回転によつて一
定量のみ下面に設けられている供給口６さらニーダー７
へ送られる。このときニーダー７の上方よりローピング
状のポリポロピレンなどの有機繊維からなる繊維物８を
ガラス管９を介して第２図のようなゴムローラー１０と
爪歯車１１との回転力によつて定尺送りをして、このガ
ラス管９の下方に配設されている片側移動可能なりツタ
ー１２ａ，１２ｂの押出力によつて一定寸法のチップ状
に切断しながらニーダー７へ投入する。そして混練水も
供給バイブ１３によつて同等にニーダー７に供給されて
混練される。さらに、ニーグー７で混練されたセメント
、粉バルブ、増粘剤とから成るセメント系無機材料と繊
維物８及び混練水は泥状となり押出成形機１４に送られ
て外装材用のコーナー役物などが成形される。したがつ
て、従来のようにセメントを主成分として粉バルブ、増
粘剤、カット状の比較的長繊維の有機繊維からなる有機
、無機材料をドライ状態でブレンダーで混練させて、そ
してこの混練した有機、無機材料をストレージタンクに
供給させた後で、この有機、無機材料をニーダーに定量
供給し水と共に混練した後で押出成形機によつて成形す
る方法とは異なりセメント、粉バルブ、増粘剤などから
なるセメント系無機材料をブレンダーに供給して混練し
、そしてこの混練されてセメント系無機材料をストレー
ジタンクに一担供給させてこのストレージタンクの下方
に配設されているニーダーに定量供給すると同時にロー
ピング状の繊維物をカッターにて一定寸法にチップ状に
切断しながらこのニーグーに混練水と共に投入させ、し
かる後このセメント系無機材料を押出成形機にて成形す
るようにしているからニーダー上において一定寸法にチ
ップ状に切断した繊維物が投入されるためにこの繊維物
がモノフィラメント化して玉状になつて均一に分散され
ないということもなくなる。
３の上側方より粉パルプとメチル繊維、ベントナイト、
トラガントゴムなどから選ばれた増粘剤なども一緒にこ
のブレンダー３の攪拌羽根に供給攪拌される。そしてこ
のブレンダー３によつて攪拌されたセメント、粉パルプ
及び増粘剤などからなるセメント系無機材料はストレー
ジタンク４の定量供給機５の回転羽根の回転によつて一
定量のみ下面に設けられている供給口６さらニーダー７
へ送られる。このときニーダー７の上方よりローピング
状のポリポロピレンなどの有機繊維からなる繊維物８を
ガラス管９を介して第２図のようなゴムローラー１０と
爪歯車１１との回転力によつて定尺送りをして、このガ
ラス管９の下方に配設されている片側移動可能なりツタ
ー１２ａ，１２ｂの押出力によつて一定寸法のチップ状
に切断しながらニーダー７へ投入する。そして混練水も
供給バイブ１３によつて同等にニーダー７に供給されて
混練される。さらに、ニーグー７で混練されたセメント
、粉バルブ、増粘剤とから成るセメント系無機材料と繊
維物８及び混練水は泥状となり押出成形機１４に送られ
て外装材用のコーナー役物などが成形される。したがつ
て、従来のようにセメントを主成分として粉バルブ、増
粘剤、カット状の比較的長繊維の有機繊維からなる有機
、無機材料をドライ状態でブレンダーで混練させて、そ
してこの混練した有機、無機材料をストレージタンクに
供給させた後で、この有機、無機材料をニーダーに定量
供給し水と共に混練した後で押出成形機によつて成形す
る方法とは異なりセメント、粉バルブ、増粘剤などから
なるセメント系無機材料をブレンダーに供給して混練し
、そしてこの混練されてセメント系無機材料をストレー
ジタンクに一担供給させてこのストレージタンクの下方
に配設されているニーダーに定量供給すると同時にロー
ピング状の繊維物をカッターにて一定寸法にチップ状に
切断しながらこのニーグーに混練水と共に投入させ、し
かる後このセメント系無機材料を押出成形機にて成形す
るようにしているからニーダー上において一定寸法にチ
ップ状に切断した繊維物が投入されるためにこの繊維物
がモノフィラメント化して玉状になつて均一に分散され
ないということもなくなる。
又、繊維物がセメント内に均一に分散されるために強度
ムラのない成形物ができる。
ムラのない成形物ができる。
第１図は本発明の一実施例として用いられたセメント系
無機材料の押出成形装置を示す概略の縦断面図、第２図
は繊維物を切断するカッター部分の要部拡大斜視図てあ
る。 ３・・・・・・ブレンダー、４・・・・・・ストレージ
タンク、７ ・・・・・・ニーダー、８・・・・・・繊
維物、１２・・・・・・カッター、１４・・・・・・押
出成形機。
無機材料の押出成形装置を示す概略の縦断面図、第２図
は繊維物を切断するカッター部分の要部拡大斜視図てあ
る。 ３・・・・・・ブレンダー、４・・・・・・ストレージ
タンク、７ ・・・・・・ニーダー、８・・・・・・繊
維物、１２・・・・・・カッター、１４・・・・・・押
出成形機。
Claims (1)
- １ セメント、粉パルプ及び増粘剤などから成るセメン
ト系無機材料をブレンダーに供給せしめて混練して、そ
してこの混練されたセメント系無機材料をストレージタ
ンクに一担供給させて該ストレージタンクの下方に配設
されているニーダーに定量供給すると同時にロービング
状の繊維物をカッターにて一定寸法のチップ状に切断し
ながら該ニーダーに混練水と共に投入させ、しかる後該
セメント系無機材料を押出成形にて成形することを特徴
とするセメント系無機材料の押出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11721380A JPS6048322B2 (ja) | 1980-08-25 | 1980-08-25 | セメント系無機材料の押出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11721380A JPS6048322B2 (ja) | 1980-08-25 | 1980-08-25 | セメント系無機材料の押出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5741909A JPS5741909A (en) | 1982-03-09 |
| JPS6048322B2 true JPS6048322B2 (ja) | 1985-10-26 |
Family
ID=14706186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11721380A Expired JPS6048322B2 (ja) | 1980-08-25 | 1980-08-25 | セメント系無機材料の押出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6048322B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57191262A (en) * | 1981-05-22 | 1982-11-25 | Asahi Chemical Ind | Grc extrusion formation |
| AU600885B2 (en) * | 1984-05-25 | 1990-08-30 | Zymogenetics Inc. | Stable DNA constructs |
| JPS62143853A (ja) * | 1985-12-17 | 1987-06-27 | 日本板硝子株式会社 | ガラス繊維補強セメント硬化体の製造方法 |
| JP2007136918A (ja) * | 2005-11-21 | 2007-06-07 | Public Works Research Institute | 土木材料の製造方法および土木材料に用いる強化材料の製造装置 |
-
1980
- 1980-08-25 JP JP11721380A patent/JPS6048322B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5741909A (en) | 1982-03-09 |
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