JPS6046045B2 - 脱熱生石灰の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は主として肥料に好適な粗粒状の脱熱生石灰の製
造方法に係るものである。

従来の消石灰肥料〔Ｃａ（ＯＨ）２〕は微粉状であり、
又水に対する溶解度が炭カル肥料〔ｃａｃｏ３〕に比し
て大きく速効的効果があり、強酸性土壌の改良（中和）
に有効であるが、その構成が微粒子（−７４μ８０％）
からなつているため、機械による散布の能率化が困難て
あり、又散布の際風に飛散して人体を汚染し、かつ均等
な散布が困難のため、使用上その肥料としての効果を減
殺されている。

又、消石灰を粒状化（ペレタイズ）することは。

容易であるが、その粒子は炭酸化と水和が進行して硬化
し、水により容易に崩壊せず、消石灰の速効的効果を著
しく減殺される。又、粗粒生石灰肥料は生石灰を適正粒
度に篩分けられ市販されており、カルシウム含有率も高
く、肥料効果は大きい；が、水と反応して消石灰となる
時２７７ｋｃａ１／に９の発熱反応があり、袋詰製品の
貯蔵及び運搬時に漏水により発熱する等の取扱上の問題
があり、又散布の際に人の皮膚に附着すると汗等により
発熱する等の欠点があり、その普及に困難がある。本発
明の脱熱生石灰の製造方法は、粗粒生石灰に水が均等に
ゆきわたるよう粒子に口伝運動を与えながら、消石灰製
造に必要な水量に対して不足の量である理論値３２％以
下（重量比）の水を加え混合反応させて消化することに
より原形のままの脱熱生石灰を得る。以上を化学式をも
つて説明すると下記に通りとなる。

発熱 ＣａＯ＋Ｈ２Ｏ■Ｃａ（ＯＨ）２＋２７７ｋｃａ１／に
９・・・（１）Ｃａ原子量 ４００〃 １６ ＣａＯ〃 ５６ Ｈ〃 １ Ｈ２Ｏ−１８。

−円３２．１％ ＣａＣｆ’ 従来の粉状消石灰は理論的には生石灰に水３２％を加え
れば（１）式の化学反応により製造されるが、発熱、蒸
発及び装置等に附着することを考えればｍ数％余分に添
加する必要がある。

脱熱生石灰（粗粒） ＣａＯ＋Ｈ２Ｏ→ＣａＯ＋Ｃａ（ＯＨ）２＋発熱↑ ・
・・（２）粗粒生石灰の各粒子に回転を与えながら均一
に水を３２％以下（理論値にて実際には■数％余分に加
える必要がある。

）加えることにより、各粒子の一部分が反応してＣａ（
０Ｈ）２になり、（２）式のようにＣａＯとＣａ（０Ｈ
）２の分子が混合結合した状態で存在し、各粒子が崩壊
せず原形のままの形状を保つ。このことはＸ線回析でも
下記の通り明らかである。上表は生石灰に添加する水の
百分率が大きい程その組織が消石灰に近づくことを示し
ている。

更に水を３２％以上加えれば（１）式により、化学反応
が進み、消石灰〔Ｃａ（０Ｈ）２〕になり、各粒子が崩
壊する。熱量は水分３２％（理論値）反応までに放出さ
れるため（２）式の化学反応では反応水分が３２％に近
づく程放出される熱量が多く、製造された脱熱生石灰（
粗粒）に水を添加した場合の発熱量は少なくなる。この
発明の製造方法により製造された脱熱生石灰（組粒）は
生石灰の原形を維持し、それを構成する各粒子の組織内
部に僅かに残つた未消化部分は散布後に土中の水分又は
僅かな降雨により速かに消化を完了すると共に、粗粒子
は崩壊して微粉状又は乳状の消石灰となる。また消石灰
よりカルシウム含有率も高くなり、従来の消石灰肥料と
同等以上の効果をあられすものてある。分析結果は第１
表の通りである。 第１表 ．．一，さらに、
機械による散布の能率化を容易にし、かつ散布の際に風
による飛散を少なくして、人体の汚染を防止し、又均等
な散布が可能になり肥料１，Ｉ−７′帛か七里ん憎＋十
ス憩の亦五里ｈく本Ａ−ニのｔ）か、反応水が３２％（
理論値）に近づく程、製品の発熱量は少なくなり、袋詰
めによる運搬貯蔵及び散布に危険はない。

第１２図は第１表のＮＯ．ｌ〜ＮＯ．５の試料の水和速
度の測定値である。実験条件は摩法びんに２５℃の水２
５０ｍ１を入れ、２．３Ｔｗｔ〜５．６７０Ｆ７！に粉
砕した試料２５ｙを投入し、温度の上昇を測定し、水和
速度とした。添加水３０％の場合の残留Ｃａｌは（３４
゜Ｃ−２５たＣ）×１０＝９（１）Ｃａｌとなる。

なお、本願の脱熱生石灰の製造については第６図、第７
図の如きロータリーキルン方式の装置１、第８図、第９
図の如きトロンメル方式の装置２、第１０図、第１１図
の如きディスク回転炉方式の装置３を使用することがで
きる。そこで、１Ａ，２Ａは両端に給鉱口１Ｎ，２Ｎ１
製品出口１Ａ″，２Ａ″を有する筒状体、１Ｂ，２Ｂは
送り板、１Ｃ，２Ｃは掻き板、１Ｄ，２Ｄはシャワーを
示す。１Ｅ，２Ｅは吸水帯、１Ｆ，２Ｆは反応帯、１Ｇ
，２Ｇは冷却帯である。

また、３Ａは回転炉本体、３Ｂはシャワー、３Ｃは掻き
板、４は原料である。以上は用途について肥料を中心と
して説明したが、当該脱熱生石灰（粗粒）は取扱上便利
なため、生石灰、消石灰のその他の用途にも適用可能で
ある。

以上は３２％（理論値）以下の反応水量て説明してきた
が、実際では１０％（理論値）以下の反応水では発熱量
の問題で実用に適しないと思われる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の１実施例を示すもので、第１図は生石灰
のＸ線回析による結晶構造を示す棒グラフ、第２図は生
石灰に水２０％を添加したときのＸ線回析による結晶構
造を示す棒グラフ、第３図は生石灰に水２５％添加した
場合のＸ線回析による結晶構造を示す棒グラフ、第４図
は生石灰に水３０％を添加した場合のＸ線回析による結
晶構造を示す棒グラフ、第５図は消石灰のＸ線回析によ
る結晶構造を示す棒グラフ、第６図はロータリーキルン
方式の装置の断面図、第７図は同上Ａ−Ａ線に，；３１
ける略図的断面図、第８図はトロンメル方式の装置の断
面図、第９図は同上のＢ−Ｂ線における略図的断面図、
第１０図はディスク回転炉方式の装置の略図的側面図、
第１１図は同上のＣ−Ｃ線における略図的断面図、第１
２図は水和速度を示すグラフである。 １・・・・・・ロータリーキルン方式の装置、２・・・
・・・トロンメル方式の装置、３・・・・・・ディスク
回転炉方式の装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 粗粒生石灰に水が均等にゆきわたるよう粒子に回転
   運動を与えながら、消石灰製造に必要な水量に対して不
   足の量である理論値３２％以下の水を加え混合反応させ
   て消化することにより原形のままの脱熱生石灰を製造す
   ることを特徴とする脱熱生石灰の製造方法。