JPS6045870B2 - Method for producing anthraquinone intermediates - Google Patents
Method for producing anthraquinone intermediatesInfo
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- JPS6045870B2 JPS6045870B2 JP7045580A JP7045580A JPS6045870B2 JP S6045870 B2 JPS6045870 B2 JP S6045870B2 JP 7045580 A JP7045580 A JP 7045580A JP 7045580 A JP7045580 A JP 7045580A JP S6045870 B2 JPS6045870 B2 JP S6045870B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は特に染料工業上有用なアントラキノン系中間
物の製法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a process for producing anthraquinone intermediates which are particularly useful in the dye industry.
更に詳しくは、1−アミノー2、4−ジブロムアントラ
キノンを濃硫酸または発煙硫酸中、硼酸、および脂肪族
ジカルボン酸または芳香族モノもしくはジカルボン酸の
存在下に加水分解して1−アミノー2−ブロムー4−ヒ
ドロキシアントラキノンとすることを特徴とするアント
ラキノン系中間物の製造法である。More specifically, 1-amino-2,4-dibromoanthraquinone is hydrolyzed in concentrated sulfuric acid or fuming sulfuric acid in the presence of boric acid and an aliphatic dicarboxylic acid or an aromatic mono- or dicarboxylic acid to form 1-amino-2-bromoanthraquinone. This is a method for producing an anthraquinone intermediate, characterized in that it is 4-hydroxyanthraquinone.
従来、1−アミノー2−ブロムー4−ヒドロキシアン
トラキノンの製造法としては、11−アミノー2、4−
ジブロムアントラキノンを硼酸の存在下、濃硫酸あるい
は発煙硫酸中で加水分解する方法(PBレポートNo、
8613仄5頁、USP2604480など)、21−
アミノー2−ブロムー4−ヒドロキシアントラキノンを
ブロム化する方法(有機合 成化学協会誌 17、14
0頁)、33’−ニトロー 4’−ブロムベンゾイル安
息香酸を閉環させる方法(特開昭48−68626号公
報)などが知られている。Conventionally, as a method for producing 1-amino-2-bromo-4-hydroxyanthraquinone, 1-amino-2,4-
A method of hydrolyzing dibromoanthraquinone in concentrated sulfuric acid or fuming sulfuric acid in the presence of boric acid (PB Report No.
8613-5, USP2604480, etc.), 21-
Method for brominating amino-2-bromo-4-hydroxyanthraquinone (Journal of the Society of Organic Synthesis 17, 14
0), a method for ring-closing 33'-nitro 4'-brombenzoylbenzoic acid (Japanese Patent Application Laid-Open No. 48-68626), and the like are known.
しかしながら、これらの方法は実際工業化しようとす
ると種々の問題があり、有利な方法とは言えない。これ
らの方法を改良したものとして、4特開昭53−120
7句号公報には、1−アミノアントラキノンを50−8
5%硫酸中でジブロム化し1−ア ミノー2、4−ジブ
ロムアントラキノンとした後、この化合物を単離しない
て硫酸濃度を96%と5%発煙硫酸との間に調整して硼
酸の存在下に加水分解して1−アミノー2−ブロムー4
−ヒドロキシアントラキノンを得る方法ら記載されてい
る。しかき、この方法により得られる1−アミノー2−
ブロムー4−ヒドロキシアントラキノンは品質が充分と
はいえず分散染料の製造にそのまま使用することはでき
ない上、廃酸の発生も大である。 また、4特開昭53
−133231号公報には、濃硫酸、特に85−98%
の硫酸中でジブロム化し、ついで必要により硫酸濃度を
あげて加水分解する方法が記載されている。However, these methods have various problems when they are actually intended to be industrialized, and cannot be said to be advantageous methods. As an improved version of these methods, 4 Japanese Unexamined Patent Publication No. 53-120
Publication No. 7 states that 1-aminoanthraquinone is 50-8
After dibromination to give 1-amino-2,4-dibromoanthraquinone in 5% sulfuric acid, the compound was not isolated and the sulfuric acid concentration was adjusted between 96% and 5% oleum in the presence of boric acid. Hydrolyzed to 1-amino-2-bromo4
-A method for obtaining hydroxyanthraquinone is also described. However, 1-amino-2- obtained by this method
Bromo-4-hydroxyanthraquinone is not of sufficient quality and cannot be used as it is in the production of disperse dyes, and it also generates a large amount of waste acid. Also, 4 Japanese Unexamined Patent Publication No. 53
-133231 publication describes concentrated sulfuric acid, especially 85-98%
A method is described in which dibromination is carried out in sulfuric acid, followed by hydrolysis by increasing the sulfuric acid concentration if necessary.
この方法は、二工程を一貫して行うことができ、高濃度
の硫酸を使用する点で生産性が高く、廃酸の発生も少な
く、かつ品質のすぐれた1−アミノー2−ブロムー4−
ヒドロキシアントラキノンを得ることができる点で注目
される。本発明者らは、これらの従来法に比べて更に一
段と品質のすぐれた1−アミノー2−ブロムー4−ヒド
ロキシアントラキノンを得るべく鋭意検討ちた結果、加
水分解反応時に、脂肪族ジカルボン酸または芳香族モノ
もしくはジカルボン酸を存在させることにより、副生物
を含まないすぐれた品質の1−アミノー2−ブロムー4
−ヒドロキシアントラキノンを高収率で得ることができ
ることを見い出した。This method can perform two steps consistently, has high productivity in that it uses highly concentrated sulfuric acid, generates little waste acid, and has excellent quality of 1-amino-2-bromo-4-
It is noteworthy that hydroxyanthraquinone can be obtained. The present inventors conducted intensive studies to obtain 1-amino-2-bromo-4-hydroxyanthraquinone of even higher quality than these conventional methods, and found that aliphatic dicarboxylic acids or aromatic Due to the presence of mono- or dicarboxylic acids, 1-amino-2-bromo4 is produced in excellent quality without by-products.
It has been found that -hydroxyanthraquinone can be obtained in high yield.
すなわち、本発明の方法によれば、従来法において加水
分解時に生成する微量の青色不純物およびタール成分の
副生が抑制されるので、得られる1−アミノー2−ブロ
ムー4−ヒドロキシアントラキノンの品質が著しく改善
され、ひいては、これを原料として得られた分散染料を
鮮明な染色物を与える。本発明において、脂肪族ジカル
ボン酸としては、たとえばシユウ酸、マロン酸、コハク
酸、グルタル酸およびこれらの混合物をあげることがで
きる。That is, according to the method of the present invention, the by-product of trace amounts of blue impurities and tar components that are produced during hydrolysis in conventional methods is suppressed, so the quality of the obtained 1-amino-2-bromo-4-hydroxyanthraquinone is significantly improved. Furthermore, the disperse dye obtained using this as a raw material gives a vivid dyed product. In the present invention, examples of aliphatic dicarboxylic acids include oxalic acid, malonic acid, succinic acid, glutaric acid, and mixtures thereof.
芳香族モノまたはジカルボン酸として、たとえば安息香
酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸およびこれ
らの混合物があげられる。これらカルボン酸の添加量は
、1−アミノー2,4ージブロムアントラキノンに対し
て、通常0.05−1.5モル比、好ましくは0.1−
1.4モル比で行われる。本発明において、反応媒体は
濃硫酸、好ましくは95%(重量)以上の硫酸または発
煙硫酸好ましくは10%(重量)以下の発煙硫酸を用い
る。Aromatic mono- or dicarboxylic acids include, for example, benzoic acid, phthalic acid, isophthalic acid, terephthalic acid and mixtures thereof. The amount of these carboxylic acids added is usually 0.05-1.5 molar ratio, preferably 0.1-
A molar ratio of 1.4 is used. In the present invention, the reaction medium used is concentrated sulfuric acid, preferably 95% (by weight) or more sulfuric acid or fuming sulfuric acid, preferably 10% (by weight) or less fuming sulfuric acid.
反応温度は100−140゜Cの範囲が好ましい。また
硼酸の使用量は、アントラキノン化合物に対して約1モ
ル比ないし3モル比が適当である。場合により発生する
臭素は不活性ガスを用いるかまたは吸引に.より回収し
、再利用するのが好ましい。原料とする1−アミノー2
,4ージブロムアントラキノンは公知の方法(たとえば
PBレポートNO.86l39、第6頁、特開昭53−
13323吟公報などに記載の方法)に従つて得られた
ものを使用す−ることができる。The reaction temperature is preferably in the range of 100-140°C. The appropriate amount of boric acid to be used is about 1 to 3 molar ratio to the anthraquinone compound. Bromine, which may be generated, can be removed using inert gas or suction. It is preferable to collect and reuse the waste. 1-amino-2 used as raw material
, 4-dibromoanthraquinone can be prepared using known methods (e.g. PB Report No. 86l39, page 6, JP-A-1983-1999).
13323, etc.) can be used.
このようにして得られた1−アミノー2−ブロムー4−
ヒドロキシアントラキノンは染料中間体として極めて価
値あるものであり、特に赤色分散染料の原料として使用
した場合、従来法で得られたものに比して鮮明度の著し
く向上したものを得ることができる。1-amino-2-bromo-4- thus obtained
Hydroxyanthraquinone is extremely valuable as a dye intermediate, and especially when used as a raw material for red disperse dyes, it can produce products with significantly improved clarity compared to those obtained by conventional methods.
次に実施例をあげて本発明を説明する。Next, the present invention will be explained with reference to Examples.
文中、部、%とあるのは重量部、重量%を意味する。実
施例14%発煙硫酸2印部に硼酸11.娼とコハク酸2
.6部を加え、更にPBレポートNO.86l3嘆6頁
の方法で得られた1−アミノー2,4ージブロムアント
ラキノン34.?(純度100%換算値)を加え、攪拌
下昇温し、100℃で1時間保温した後、120゜Cに
昇温し、同温度で未反応の1−アミノー2,4ージブロ
ムアントラキノンが消失するまで約5時間保温する。In the text, parts and % mean parts by weight and % by weight. Example 1 4% oleum 11% boric acid in the 2 mark area. Prostitute and succinic acid 2
.. In addition to 6 copies, PB report no. 1-amino-2,4-dibromoanthraquinone obtained by the method of page 86l3, page 6 34. ? (purity equivalent value) was added, the temperature was raised under stirring, and the temperature was kept at 100°C for 1 hour, and then the temperature was raised to 120°C. Keep warm for about 5 hours until it disappears.
この間発生する臭素、臭化水素および二酸化イオウ等の
ガスは窒素により充分系外に除去する。反応終了後、9
0℃に冷却し、水135部を2時間で滴下した後、55
℃でろ過する。Gases such as bromine, hydrogen bromide and sulfur dioxide generated during this time are thoroughly removed from the system using nitrogen. After the reaction is completed, 9
After cooling to 0°C and adding 135 parts of water dropwise over 2 hours,
Filter at °C.
60%硫酸1(1)部で洗浄し、水洗、乾燥して、1−
アミノー2−ブロムー4−ヒドロキシアントラキノン2
8.4部(純度97.6%、収率97.2%)を得た。Wash with 1 (1) part of 60% sulfuric acid, wash with water, dry, and prepare 1-
Amino-2-bromo-4-hydroxyanthraquinone 2
8.4 parts (purity 97.6%, yield 97.2%) were obtained.
これを原料として得た分散染料(C.I.デスパースレ
ツド60)は鮮明度がすぐれていた。比較のため、コハ
ク酸不存在下では他は同様にして反応を行なつたが、実
施例1の生成物に比べて純度、収率は低く、また特にこ
れを原料として得た分散染料は鮮明度においてかなり劣
るものであつた。実施例2実施例1において、特開昭5
3−133231号公報に記載の方法で得られた1−ア
ミノー2,4ージブロムアントラキノンを、PBレポー
トNO.86l39第6頁の方法で得られた1−アミノ
ー2,4ージブロムアントラキノンの代りに用いて、他
は同同様に反応を行なつた。A disperse dye (C.I. Despers Thread 60) obtained using this as a raw material had excellent clarity. For comparison, a reaction was carried out in the same manner except in the absence of succinic acid, but the purity and yield were lower than that of the product of Example 1, and the disperse dye obtained using this as a raw material was particularly clear. It was considerably inferior in terms of quality. Example 2 In Example 1, JP-A No. 5
1-amino-2,4-dibromoanthraquinone obtained by the method described in Publication No. 3-133231 was prepared using PB Report No. The reaction was carried out in the same manner except that 1-amino-2,4-dibromoanthraquinone obtained by the method described on page 6 of 86l39 was used in place of the same.
1−アミノー2−ブロムー4−ヒドロキシアントラキノ
ン28.5部(純度98.0%、収率97.9%)を得
た。28.5 parts of 1-amino-2-bromo-4-hydroxyanthraquinone (purity 98.0%, yield 97.9%) was obtained.
実施例3
実施例1において、コハク酸2.6部の代りに安息香酸
5.5部またはマロン酸2.3部を用い、他は同様に反
応させた。Example 3 In Example 1, 5.5 parts of benzoic acid or 2.3 parts of malonic acid was used instead of 2.6 parts of succinic acid, and the reaction was carried out in the same manner.
1−アミノー2−ブロムー4一ヒドロキシアントラキノ
ンを下記の結果で得た。1-Amino-2-bromo-4-hydroxyanthraquinone was obtained with the following results.
O安息香酸使用 純度96.0%、 収率96.5%O benzoic acid used, purity 96.0%, yield 96.5%
Claims (1)
硫酸または発煙硫酸中、硼酸および脂肪族ジカルボン酸
または芳香族モノもしくはジカルボン酸の存在下に加水
分解して1−アミノ−2−ブロム−4−ヒドロキシアン
トラキノンとすることを特徴とするアントラキノン系中
間物の製造法。1 Hydrolyzing 1-amino-2,4-dibromoanthraquinone in concentrated sulfuric acid or fuming sulfuric acid in the presence of boric acid and an aliphatic dicarboxylic acid or an aromatic mono- or dicarboxylic acid to produce 1-amino-2-bromo-4 - A method for producing an anthraquinone intermediate, characterized in that it is hydroxyanthraquinone.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7045580A JPS6045870B2 (en) | 1980-05-26 | 1980-05-26 | Method for producing anthraquinone intermediates |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7045580A JPS6045870B2 (en) | 1980-05-26 | 1980-05-26 | Method for producing anthraquinone intermediates |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS56166156A JPS56166156A (en) | 1981-12-21 |
JPS6045870B2 true JPS6045870B2 (en) | 1985-10-12 |
Family
ID=13431993
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP7045580A Expired JPS6045870B2 (en) | 1980-05-26 | 1980-05-26 | Method for producing anthraquinone intermediates |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JPS6045870B2 (en) |
-
1980
- 1980-05-26 JP JP7045580A patent/JPS6045870B2/en not_active Expired
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Publication number | Publication date |
---|---|
JPS56166156A (en) | 1981-12-21 |
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