JPS6045868B2 - Manufacturing method for anthraquinone intermediates - Google Patents

Manufacturing method for anthraquinone intermediates

Info

Publication number
JPS6045868B2
JPS6045868B2 JP7531980A JP7531980A JPS6045868B2 JP S6045868 B2 JPS6045868 B2 JP S6045868B2 JP 7531980 A JP7531980 A JP 7531980A JP 7531980 A JP7531980 A JP 7531980A JP S6045868 B2 JPS6045868 B2 JP S6045868B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
amino
acid
dibromoanthraquinone
sulfuric acid
aminoanthraquinone
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP7531980A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPS572249A (en
Inventor
明 竹下
正夫 西栗
誠 服部
寛人 劍持
陽治 戸田
真一 鍛治
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Chemical Co Ltd
Original Assignee
Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Chemical Co Ltd filed Critical Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority to JP7531980A priority Critical patent/JPS6045868B2/en
Publication of JPS572249A publication Critical patent/JPS572249A/en
Publication of JPS6045868B2 publication Critical patent/JPS6045868B2/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、特に染料工業上有用なアントラキノン系中
間物の製法に関る。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for producing anthraquinone intermediates that are particularly useful in the dye industry.

更に詳しくは、本発明は1−アミノアントラキノンと
50%(重量)以上の硫酸または10%(重量)以下の
発煙硫酸中、脂肪族ジカルボン酸または芳香族モノもし
くはジカルボン酸の存在下にジブロム化して、1−アミ
ノー2、4−ジブロムアントラキノンとすることを特徴
とするアントラキノン系中間物の製法である。
More specifically, the present invention relates to dibromination of 1-aminoanthraquinone in the presence of an aliphatic dicarboxylic acid or an aromatic mono- or dicarboxylic acid in at least 50% (by weight) sulfuric acid or at most 10% (by weight) fuming sulfuric acid. , 1-amino-2,4-dibromoanthraquinone.

従来、1−アミノー2、4−ジブロムアントラキノン
の製造方法としては、1−アミノアントラキノンー2−
スルホン酸を水性溶媒中でジブロム化する方法(J、C
、S1939、第816頁、USP2169196)、
1−アミノアントラキノンを不活性有機溶媒中でジブロ
ム化する方法(Ber、韮2165、BP123977
8)、1−アミノアントラキノン を硫酸に溶解した後
、水に排出して微粒化し、その水分散液中でジブロム化
する方法(PBレポートNo、、86139第6頁9U
llmannsEneyclopad’lederte
chnischenchemie4AuflBand7
9第59項)が知られている。
Conventionally, as a method for producing 1-amino-2,4-dibromoanthraquinone, 1-aminoanthraquinone-2-
Method for dibrominating sulfonic acids in aqueous solvents (J, C
, S1939, page 816, USP 2169196),
Method for dibrominating 1-aminoanthraquinone in an inert organic solvent (Ber, Niray 2165, BP123977
8) A method of dissolving 1-aminoanthraquinone in sulfuric acid, discharging it into water to atomize it, and converting it to dibromination in the aqueous dispersion (PB Report No., 86139, page 6, 9U)
llmannsEneyclopad'lederte
chnischenchemie4AuflBand7
9, Section 59) is known.

しかしながら、これらの方法は実際工業化しようとす
ると種々の問題があり、有利な方法とは言えない。
However, these methods have various problems when they are actually intended to be industrialized, and cannot be said to be advantageous methods.

これらの方法を改良したものとして特開昭53−133
23腸公報には、濃硫酸、特に85−98%Jの硫酸中
でジブロム化する方法が記載されている。この方法は、
高濃度の硫酸を使用する点で生産性が高く、廃酸の発生
も少なく、かつ品質のすぐれた1−アミノー2、4−ジ
ブロムアントラキノンを得ることができる点で注目され
る。 本発明者らは、該方法に比べて更に一段と品質の
すぐれた1−アミノー2、4−ジブロムアントラキノン
を得るべく鋭意検討した結果、ジブロム化反応時に、脂
肪族ジカルボン酸または芳香族モノもしくはジブロム化
を存在させることにより、副生物を含まないすぐれた品
質の1−アミノ−2、4−ジブロムアントラキノンを高
収率で得ることができることを見い出した。すなわち、
本発明の方法によれば、従来法において臭素化時に生成
する微量の青色不純物の副生が抑制されるので1−アミ
ノー2,4ージブロムアントラキノンの品質が改善され
、ひいては加水分解して得られる1−アミノー2−ブロ
ムー4−ヒドロキシムアントラキノンの品質が著しく改
善される。従つて、これを原料として得られた分散染料
を鮮明な染色物を与える。本発明において、脂肪族ジカ
ルボン酸としては、たとえばシユウ酸、マロン族、コハ
ク酸、グルタル酸およびこれらの混合物をあげることが
できる。
As an improved version of these methods, Japanese Patent Application Laid-Open No. 53-133
No. 23 describes a method for dibromination in concentrated sulfuric acid, especially 85-98% J sulfuric acid. This method is
It is notable for its high productivity due to the use of highly concentrated sulfuric acid, the generation of little waste acid, and the ability to obtain 1-amino-2,4-dibromoanthraquinone of excellent quality. The present inventors conducted intensive studies to obtain 1-amino-2,4-dibromoanthraquinone of even higher quality than the above method, and found that during the dibromination reaction, aliphatic dicarboxylic acid or aromatic mono- or dibromated It has been found that 1-amino-2,4-dibromoanthraquinone of excellent quality and free of by-products can be obtained in high yield by the presence of a chemical reaction. That is,
According to the method of the present invention, the quality of 1-amino-2,4-dibromoanthraquinone is improved because the by-product of trace amounts of blue impurities produced during bromination in conventional methods is improved, and as a result, the quality of 1-amino-2,4-dibromoanthraquinone is improved. The quality of 1-amino-2-bromo-4-hydroxyanthraquinone produced is significantly improved. Therefore, the disperse dye obtained using this as a raw material gives a vivid dyed product. In the present invention, examples of aliphatic dicarboxylic acids include oxalic acid, malonic acid, succinic acid, glutaric acid, and mixtures thereof.

芳香族モノまたはジカルボン酸としては、たとえば安息
香酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸およびこ
れらの混合物があげられる。これらジカルボン酸の添加
量は、1−アミノアントラキノンに対して、通常0.0
5−1.5モル比、好ましくは0.1−1.4モル比で
行われる。本発明において、ジプロム化反応は、50%
以上の硫酸または10%以下の発煙硫酸中で行う。次の
加水分解工程との一貫化を考慮すれば85%以上の濃硫
酸または10%以下の発煙硫酸が好ましく用いられる。
ブロム化剤としては、好ましくは臭素が用いられ、その
使用量は1−アミノアントラキノンに対し、1.0−3
.0モル比が良く、3モル比以上使用しても経済的に不
利てある。
Aromatic mono- or dicarboxylic acids include, for example, benzoic acid, phthalic acid, isophthalic acid, terephthalic acid and mixtures thereof. The amount of these dicarboxylic acids added is usually 0.0 to 1-aminoanthraquinone.
5-1.5 molar ratio, preferably 0.1-1.4 molar ratio. In the present invention, the dipromylation reaction is carried out by 50%
It is carried out in sulfuric acid of 10% or less or fuming sulfuric acid of 10% or less. In consideration of consistency with the next hydrolysis step, concentrated sulfuric acid of 85% or more or fuming sulfuric acid of 10% or less is preferably used.
As the brominating agent, bromine is preferably used, and the amount used is 1.0-3 to 1-aminoanthraquinone.
.. A molar ratio of 0 is good, and using a molar ratio of 3 or more is economically disadvantageous.

ジプロム化反応は通常50−150℃で進行するが、特
に60−130℃で反応させるのが好ましい。
The dipromylation reaction usually proceeds at a temperature of 50-150°C, but preferably at a temperature of 60-130°C.

このようにして得られた1−アミノー2,4ージブロム
アントラキノンは染料中間体として極めて価値あるもの
であり、通常は、加水分解反応により1−アミノー2−
ブロムー4−ヒドロキシアントラキノンとした後、分散
染料の原料として使用され、得られた染料は、従来法で
得られたものに比して鮮明度の著しく向上したものを得
ることができる。次に実施例をあげて本発明を説明する
The 1-amino-2,4-dibromoanthraquinone thus obtained is extremely valuable as a dye intermediate, and is usually converted into 1-amino-2-
After being made into bromo-4-hydroxyanthraquinone, it is used as a raw material for a disperse dye, and the resulting dye has significantly improved sharpness compared to those obtained by conventional methods. Next, the present invention will be explained with reference to Examples.

文中、部、%とあるのは重量部、重量%を意味する。実
施例194%硫酸1(1)部に1−アミノアントラキノ
ン20部とコハク酸12部を加え、攪拌下110℃に昇
温する。
In the text, parts and % mean parts by weight and % by weight. Example 1 20 parts of 1-aminoanthraquinone and 12 parts of succinic acid are added to 1 (1) part of 94% sulfuric acid, and the temperature is raised to 110°C while stirring.

同温で臭素28.7部を5時間で滴下する。さらに同温
で5時間保温した後、室温に冷却し、重亜硫酸ソーダ4
.6部を含む水5(1)部に内容物を排出する。析出し
た結晶をろ過、洗浄、乾燥して、1ーアミノー2,4ー
ジブロムアントラキノン34.7部(純度97.0%,
収率98.5%)を得た。なお、比較のためにコハク酸
を使用せず、他は全く同様に反応させて得られた1−ア
ミノー2,4ージブロムアントラキノンの純度は94.
0%を有し、収率は94.2%であつた。これらの1−
アミノー2,4ージブロムアントラキノンを原料として
加水分解して得た1−アミノー2−ブロムー4−ヒドロ
キシアントラキノンは、コハク酸を添加した得た原料を
使用したものの方が、収率ともに高かつた。
At the same temperature, 28.7 parts of bromine was added dropwise over 5 hours. After further incubating at the same temperature for 5 hours, cool to room temperature,
.. Drain contents into 5(1) parts containing 6 parts water. The precipitated crystals were filtered, washed, and dried to obtain 34.7 parts of 1-amino-2,4-dibromoanthraquinone (purity 97.0%,
A yield of 98.5%) was obtained. For comparison, the purity of 1-amino-2,4-dibromoanthraquinone obtained by the same reaction without using succinic acid was 94.
The yield was 94.2%. These 1-
The yield of 1-amino-2-bromo-4-hydroxyanthraquinone obtained by hydrolyzing amino-2,4-dibromo-anthraquinone as a raw material was higher when the raw material was added with succinic acid. .

実施例2 100%硫酸1(資)部に、1−アミノアントラキノン
加部と安息香酸5刀部を加え、攪拌下に120℃に昇温
する。
Example 2 1 part of 1-aminoanthraquinone and 5 parts of benzoic acid are added to 1 part of 100% sulfuric acid, and the temperature is raised to 120°C while stirring.

同温で臭素28.7部を5時間で滴下する。さらに同温
で5時間保温した後、室温に冷却し、実施例1と同様の
仕上げ処理をして、1−アミノ・−2,4ージブロムア
ントラキノン34.5部(純度96.3%、収率97.
2%)を得た。なお、比較のために安息香酸を使用せず
、他は全く同様に反応させて得られた1−アミノー2,
4ージブロムアントラキノンの純度は93.5%を有し
、収率は93.4%であつた。これらの1−アミノー2
,4ージブロムアントラキノンを原料として加水分解し
て得られた1ーアミノー2−ブロムー4−ヒドロキシア
ントラキノンは、安息香酸を添加して得た原料を使用し
た7ものの方が純度、収率ともに高かつた。
At the same temperature, 28.7 parts of bromine was added dropwise over 5 hours. After further incubating at the same temperature for 5 hours, it was cooled to room temperature and subjected to the same finishing treatment as in Example 1. Yield: 97.
2%). For comparison, 1-amino-2, which was obtained by the same reaction without using benzoic acid.
The purity of 4-dibromoanthraquinone was 93.5%, and the yield was 93.4%. These 1-amino-2
, 4-Dibromo anthraquinone obtained by hydrolysis as a raw material, the 1-amino-2-bromo-4-hydroxyanthraquinone obtained by adding benzoic acid as a raw material has higher purity and yield. Ta.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 1 1−アミノアントラキノンを、50%(重量)以上
の硫酸または10%(重量)以下の発煙硫酸中、脂肪族
ジカルボン酸または芳香族モノもしくはジカルボン酸の
存在下にジブロム化して、1−アミノ−2.4−ジブロ
ムアントラキノンとすることを特徴とするアントラキノ
ン系中間物の製法。
1 1-Aminoanthraquinone is dibrominated in the presence of an aliphatic dicarboxylic acid or an aromatic mono- or dicarboxylic acid in at least 50% (by weight) sulfuric acid or at most 10% (by weight) fuming sulfuric acid to produce 1-amino- 2. A method for producing an anthraquinone intermediate, characterized in that it is 4-dibromoanthraquinone.
JP7531980A 1980-06-03 1980-06-03 Manufacturing method for anthraquinone intermediates Expired JPS6045868B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP7531980A JPS6045868B2 (en) 1980-06-03 1980-06-03 Manufacturing method for anthraquinone intermediates

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP7531980A JPS6045868B2 (en) 1980-06-03 1980-06-03 Manufacturing method for anthraquinone intermediates

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS572249A JPS572249A (en) 1982-01-07
JPS6045868B2 true JPS6045868B2 (en) 1985-10-12

Family

ID=13572813

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP7531980A Expired JPS6045868B2 (en) 1980-06-03 1980-06-03 Manufacturing method for anthraquinone intermediates

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS6045868B2 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
JPS572249A (en) 1982-01-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4012568B2 (en) Method for producing halo-substituted aromatic acid
JPH02501748A (en) Method for producing 4,4'-dibromodiphenyl ether
DE2501899B1 (en) PROCESS FOR THE PREPARATION OF 2-NITRO-4,6-DICHLORO-5-METHYLPHENOL
JPS6045868B2 (en) Manufacturing method for anthraquinone intermediates
JPS6261020B2 (en)
DE2817890C2 (en) Process for the preparation of 1-amino-2-bromo-4-hydroxy-anthraquinone
JPS6045869B2 (en) Method for producing anthraquinone intermediates
US1886237A (en) Production of benzoyl-omioron-benzoic acid derivatives and anthraquinone bodies therefrom
US3300512A (en) Synthesis of metal-containing phthalocyanines
DE2130406A1 (en) Process for the production of aromatic ketocarboxylic acids
CH390271A (en) Process for the preparation of diarylaminoaromatic dicarboxylic acids
JPS6045870B2 (en) Method for producing anthraquinone intermediates
US3143576A (en) Process for making tetrabromohydroquinone
JPS6261021B2 (en)
JPS6045871B2 (en) Method for producing anthraquinone intermediates
JPS6030304B2 (en) Method for producing anthraquinone intermediates
EP0250362B1 (en) Process for the preparation of a mixture of 1-amino-2-chloro-4-hydroxy-anthraquinone and 1-amino-2-bromo-4-hydroxy-anthraquinone
JPS61180738A (en) Production of alkyl(dihydroxyphenyl)ketone
JP2761178B2 (en) Method for producing acylated aromatic compound
JP2730991B2 (en) Method for producing 1-amino-2-chloro-4-hydroxy-anthraquinone
US4139543A (en) Manufacture of 2-amino-3-bromoanthraquinone
US3412102A (en) Production of copper phthalocyanines
DE2163059C3 (en) Process for the preparation of 1-amino-4-hydroxyanthraquinones substituted in the 2-position
DE2517918B2 (en) Process for the preparation of 1,4-diaminoanthraquinone-2-carboxylic acid esters
JPH01228943A (en) Production of 2,4-dichloro-3-alkyl-6-nitrophenol