JPS6045357B2 - ヘリカルコイル型高温熱交換器 - Google Patents
ヘリカルコイル型高温熱交換器Info
- Publication number
- JPS6045357B2 JPS6045357B2 JP387778A JP387778A JPS6045357B2 JP S6045357 B2 JPS6045357 B2 JP S6045357B2 JP 387778 A JP387778 A JP 387778A JP 387778 A JP387778 A JP 387778A JP S6045357 B2 JPS6045357 B2 JP S6045357B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- shell
- temperature
- heat exchanger
- helical coil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/16—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation
- F28D7/163—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation with conduit assemblies having a particular shape, e.g. square or annular; with assemblies of conduits having different geometrical features; with multiple groups of conduits connected in series or parallel and arranged inside common casing
- F28D7/1669—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation with conduit assemblies having a particular shape, e.g. square or annular; with assemblies of conduits having different geometrical features; with multiple groups of conduits connected in series or parallel and arranged inside common casing the conduit assemblies having an annular shape; the conduits being assembled around a central distribution tube
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/02—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being helically coiled
- F28D7/024—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being helically coiled the conduits of only one medium being helically coiled tubes, the coils having a cylindrical configuration
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Geometry (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、原子炉主冷却系に使用するヘリカルコイ
ル型高温熱交換器に関するものであり、たて形円柱状を
なすシェルの中心部軸方向に内筒管を配設し、内筒管の
周囲に多数本の伝熱管をヘリカルコイル状に巻回して配
設したヘリカルコイル型高温熱交換器の熱応力の問題の
改善を目的としている。
ル型高温熱交換器に関するものであり、たて形円柱状を
なすシェルの中心部軸方向に内筒管を配設し、内筒管の
周囲に多数本の伝熱管をヘリカルコイル状に巻回して配
設したヘリカルコイル型高温熱交換器の熱応力の問題の
改善を目的としている。
原子炉主冷却系に使用する中間熱交換器は、９００℃
〜１０００℃の超高温域で運転されるので、シェルと伝
熱管との熱膨張差並びに個々の構造部材自身の急激な温
度差等に原因する熱応力の問題の解決に難渋している。
〜１０００℃の超高温域で運転されるので、シェルと伝
熱管との熱膨張差並びに個々の構造部材自身の急激な温
度差等に原因する熱応力の問題の解決に難渋している。
それは中間熱交換器の安全’性並びに耐用寿命を左右す
るからである。 シェルと伝熱管との熱膨脹差に係る問
題に関し、たて形円柱状をなすシェルの中に伝熱管をヘ
リカルコイル状に巻回して配設し、そのコイルバネに相
当する弾力性て熱膨脹差の吸収を試みたのがヘリカルコ
イル型高温熱交換器である。しかし、いまだヘリカルコ
イル型高温熱交換器に当初期待したほどの特色は発揮さ
れていない。その理由は、ヘリカルコイル状に巻回され
る伝熱管群は、相互に干渉し合うことがないように支持
板に貫通させその間隔を保持されるが、その支持板はシ
ェル若しくはシェルの中心部軸方向（ヘリカルコイル状
伝熱管群の中心部）に配設した内筒管に固定されるため
、支持板と伝熱管との間の相対伸び差（熱膨脹差）が拘
束され、ヘリカルコイル状伝熱管のせつかくのコイルバ
ネ特性も生かされず、依然として伝熱管と管板との連結
部に大きな熱応力を生じ、安全性並びに耐用寿命のネッ
クになつているからである。
るからである。 シェルと伝熱管との熱膨脹差に係る問
題に関し、たて形円柱状をなすシェルの中に伝熱管をヘ
リカルコイル状に巻回して配設し、そのコイルバネに相
当する弾力性て熱膨脹差の吸収を試みたのがヘリカルコ
イル型高温熱交換器である。しかし、いまだヘリカルコ
イル型高温熱交換器に当初期待したほどの特色は発揮さ
れていない。その理由は、ヘリカルコイル状に巻回され
る伝熱管群は、相互に干渉し合うことがないように支持
板に貫通させその間隔を保持されるが、その支持板はシ
ェル若しくはシェルの中心部軸方向（ヘリカルコイル状
伝熱管群の中心部）に配設した内筒管に固定されるため
、支持板と伝熱管との間の相対伸び差（熱膨脹差）が拘
束され、ヘリカルコイル状伝熱管のせつかくのコイルバ
ネ特性も生かされず、依然として伝熱管と管板との連結
部に大きな熱応力を生じ、安全性並びに耐用寿命のネッ
クになつているからである。
この発明は、ヘリカルコイル型高温熱交換器の特色を発
揮させるには、結局支持板とヘリカルコイル状伝熱管と
の相対伸び差を解消しなければならないことに着眼し、
たて形円柱状をなすシェルの中心部軸方向に内筒管を配
設し、内筒管の周囲に多数本の伝熱管をヘリカルコイル
状に巻回して成るヘリカルコイル型高温熱交換器におい
て、内筒管の上部をシェルに固定し下端を自由に懸垂さ
せると共に同内筒管の下端部に１次流体出口を設けて内
筒管全体を高温１次流体の入口ノズルに形成したこと、
他方上部をシェルに固定し下部を自由に懸垂させた前記
内筒管と同心の円柱状をなす内筒管の下端部に高温側管
板を設けてこれに伝熱管の下端を連結したこと、同伝熱
管の上端はシェル上部に形成した低温側管板に連結した
こと、又伝熱管群の支持板はその上端のみをシェルに固
定．して懸垂状態にし、該支持板にヘリカルコイル状伝
熱管を通して巻回し、伝熱管と支持板は下向きに自由に
同程度の熱膨脹を可能に構成したことを第１の要旨とし
、さらに高温域部分の伝熱管は直管状とし、それを管外
流体を通すガイドチューブ．で被覆し熱効率の向上を図
つたことをも要旨に包含するものである。
揮させるには、結局支持板とヘリカルコイル状伝熱管と
の相対伸び差を解消しなければならないことに着眼し、
たて形円柱状をなすシェルの中心部軸方向に内筒管を配
設し、内筒管の周囲に多数本の伝熱管をヘリカルコイル
状に巻回して成るヘリカルコイル型高温熱交換器におい
て、内筒管の上部をシェルに固定し下端を自由に懸垂さ
せると共に同内筒管の下端部に１次流体出口を設けて内
筒管全体を高温１次流体の入口ノズルに形成したこと、
他方上部をシェルに固定し下部を自由に懸垂させた前記
内筒管と同心の円柱状をなす内筒管の下端部に高温側管
板を設けてこれに伝熱管の下端を連結したこと、同伝熱
管の上端はシェル上部に形成した低温側管板に連結した
こと、又伝熱管群の支持板はその上端のみをシェルに固
定．して懸垂状態にし、該支持板にヘリカルコイル状伝
熱管を通して巻回し、伝熱管と支持板は下向きに自由に
同程度の熱膨脹を可能に構成したことを第１の要旨とし
、さらに高温域部分の伝熱管は直管状とし、それを管外
流体を通すガイドチューブ．で被覆し熱効率の向上を図
つたことをも要旨に包含するものである。
以下にこの発明を図示の実施例により説明する。
図中１はたて形円柱状をなす耐圧密閉容器構造クのシェ
ルである。
ルである。
これは上部の低温側板管６並びに低温１次流体の出口ノ
ズル１４のところを除き、外管１″並びにそれと同心で
相似形の上部内管１Ａ１下部内管１Ｂとにより２重壁構
造として構成されている。そして各々の隙間２Ａ，２Ｂ
へは、３００℃〜４００℃程度の低温流体が充満され、
外管「の冷却が行なわれるようになつている。即ち、下
側の隙間２Ｂへは、その下部の入口ノズル３Ｂから低温
１次流体が流入され、隙間２Ｂを上昇する間に内管１Ｂ
にまで達した１次流体の熱を奪つて冷却作用をし、上部
の出口ノズル３Ｂ″，３Ｂ″に達する。念のためにいえ
ば、出口ノズル３Ｂ″，３Ｂ″を出た低温１次流体は、
低温側板管６を）有する入口ノズルに導かれる。他方、
前記上側の隙間２Ａへは、シェル１内の熱交換室１２内
を上昇する間に熱交換により降温した低温２次流体が、
シェル１の上部内管１Ａに設けられたノズル１４から流
入され、同隙間２Ａの上部に形成された出口ノズル１Ｃ
から出て原子炉へ向う。次に、図中４はヘリカルコイル
状に巻回して配設された伝熱管、５はヘリカルコイル状
に巻回された伝熱管群４の中心部であつてたて形円柱状
をなすシェル１の中心部軸方向に位置し１次流体の短絡
流を防ぐための内筒管である。
ズル１４のところを除き、外管１″並びにそれと同心で
相似形の上部内管１Ａ１下部内管１Ｂとにより２重壁構
造として構成されている。そして各々の隙間２Ａ，２Ｂ
へは、３００℃〜４００℃程度の低温流体が充満され、
外管「の冷却が行なわれるようになつている。即ち、下
側の隙間２Ｂへは、その下部の入口ノズル３Ｂから低温
１次流体が流入され、隙間２Ｂを上昇する間に内管１Ｂ
にまで達した１次流体の熱を奪つて冷却作用をし、上部
の出口ノズル３Ｂ″，３Ｂ″に達する。念のためにいえ
ば、出口ノズル３Ｂ″，３Ｂ″を出た低温１次流体は、
低温側板管６を）有する入口ノズルに導かれる。他方、
前記上側の隙間２Ａへは、シェル１内の熱交換室１２内
を上昇する間に熱交換により降温した低温２次流体が、
シェル１の上部内管１Ａに設けられたノズル１４から流
入され、同隙間２Ａの上部に形成された出口ノズル１Ｃ
から出て原子炉へ向う。次に、図中４はヘリカルコイル
状に巻回して配設された伝熱管、５はヘリカルコイル状
に巻回された伝熱管群４の中心部であつてたて形円柱状
をなすシェル１の中心部軸方向に位置し１次流体の短絡
流を防ぐための内筒管である。
内筒管５は、その上部をシェル１と一体的に接合して固
定され、下部は自由な状態に懸垂されている。内筒管５
の内面には断熱材５″が内張りされ、高温流体が直接内
筒管５と接触しないように構成され、断熱材５″の内側
が流体通路１３″に形成されていると共に、その下端部
に横向きの１次流体出口５ａ，５ａが設けられ、さらに
同内筒管５の上端部は入口ノズル１３に接続されて内筒
管５の全体（流体通路１３０が高温１次流体の入口ノズ
ルとして形成されている。次に、シェル１の内壁面であ
つて実質的には下部内管１Ｂによつて大部分を占められ
る高温域部の内面は、高温１次流体の高い温度がそのま
ま内管１Ｂ″並びに外管１″へ作用しないようにするた
め、断熱材１１で内張りされている。
定され、下部は自由な状態に懸垂されている。内筒管５
の内面には断熱材５″が内張りされ、高温流体が直接内
筒管５と接触しないように構成され、断熱材５″の内側
が流体通路１３″に形成されていると共に、その下端部
に横向きの１次流体出口５ａ，５ａが設けられ、さらに
同内筒管５の上端部は入口ノズル１３に接続されて内筒
管５の全体（流体通路１３０が高温１次流体の入口ノズ
ルとして形成されている。次に、シェル１の内壁面であ
つて実質的には下部内管１Ｂによつて大部分を占められ
る高温域部の内面は、高温１次流体の高い温度がそのま
ま内管１Ｂ″並びに外管１″へ作用しないようにするた
め、断熱材１１で内張りされている。
さらに、断熱材１１の内側に、有底筒状でシェル１と同
心の円柱状をなす内壁管１５が設置され、該内壁管５の
内側の空間が熱交換室１２に形成されている。内壁管１
５は、その上端のフランジ部１５″をシェル１と一体的
に接合して固定され、下部を自由な状態に懸垂されてい
る。有底筒状の内壁管１５は、その下端の底部（水平面
部）を若干厚肉の高温側管板８に形成され、ここに前記
伝熱管４の下端が連結されている。次に内壁管１５の下
部外面と、前記の如くシェル１の内壁面に内張りされた
断熱材１１との間に設けられた若干大きい間隙は、高温
２次流体の滞留室１６として形成されている。
心の円柱状をなす内壁管１５が設置され、該内壁管５の
内側の空間が熱交換室１２に形成されている。内壁管１
５は、その上端のフランジ部１５″をシェル１と一体的
に接合して固定され、下部を自由な状態に懸垂されてい
る。有底筒状の内壁管１５は、その下端の底部（水平面
部）を若干厚肉の高温側管板８に形成され、ここに前記
伝熱管４の下端が連結されている。次に内壁管１５の下
部外面と、前記の如くシェル１の内壁面に内張りされた
断熱材１１との間に設けられた若干大きい間隙は、高温
２次流体の滞留室１６として形成されている。
この滞留室１６に、伝熱管４を出た高温２次流体が流入
する。滞留室１６は、前記内筒管５の下端部に設けられ
た１次流体出口５ａと同等の高さまで形成され、その範
囲において内壁管１５の内外面にほぼ同じ温度の１次流
体と２次流体が接触するようにされ、これにより内壁管
５の下部特に高温側管板８の肉厚方向に急激な温度勾配
を生じないようにされている。若干厚肉の高温側管板８
の肉厚方向に急激な温度勾配を生すると、過大な内部せ
ん断応力（熱応力）を生じて破損の要因となるからであ
る。滞留室１６の上部に、高温２次流体の出口ノズル９
が設けられている。次に、図中１０は伝熱管４の支持板
であり、これは、第１図Ｂに示す通り熱交換室１２内に
放射状に等配されている。
する。滞留室１６は、前記内筒管５の下端部に設けられ
た１次流体出口５ａと同等の高さまで形成され、その範
囲において内壁管１５の内外面にほぼ同じ温度の１次流
体と２次流体が接触するようにされ、これにより内壁管
５の下部特に高温側管板８の肉厚方向に急激な温度勾配
を生じないようにされている。若干厚肉の高温側管板８
の肉厚方向に急激な温度勾配を生すると、過大な内部せ
ん断応力（熱応力）を生じて破損の要因となるからであ
る。滞留室１６の上部に、高温２次流体の出口ノズル９
が設けられている。次に、図中１０は伝熱管４の支持板
であり、これは、第１図Ｂに示す通り熱交換室１２内に
放射状に等配されている。
支持板１０は、その上端の支持腕１『を前記内壁管１５
のフランジ部１５″の上に載せて固定され、下端を自由
な状態に懸垂されている。伝熱管４は、この支持板１０
に通してヘリカルコイル状に巻回され支持されている。
支持板１０は、熱交換室１２内の１次流体の温度が８５
０〜９００′Ｃに維持される高温域に届かない長さとさ
れ、低温域の範囲にだけ存在する構成とされ、必然伝熱
管４は低温域においてのみヘリカルコイル状に巻回され
ている。上述の次第て伝熱管４は高温域において直管状
とされている。
のフランジ部１５″の上に載せて固定され、下端を自由
な状態に懸垂されている。伝熱管４は、この支持板１０
に通してヘリカルコイル状に巻回され支持されている。
支持板１０は、熱交換室１２内の１次流体の温度が８５
０〜９００′Ｃに維持される高温域に届かない長さとさ
れ、低温域の範囲にだけ存在する構成とされ、必然伝熱
管４は低温域においてのみヘリカルコイル状に巻回され
ている。上述の次第て伝熱管４は高温域において直管状
とされている。
即ち、第３図に詳しく示している通り、下端を下方の高
温側管板８に連結された伝熱管４は、円筒管５の１次流
体出口５ａから上方に一定の距離までの高温域において
直線状に垂直に立上げられ直管状とされている。この直
管状の部分は、１次流体を通すガイドチューブ１８で被
覆されている。即ち、各伝熱管４と同心的配置でそれに
被覆したガイドチューブ１８の上端は、第３図に詳細を
示す通り、前記高温域の上限位置に内壁管１５と一体的
にフランジ状に形成された上部管寄せ１７に固着されて
いる。又ガイドチューブ１８の下端は、内筒管５の１次
流体出口５ａの直上付近に位置する下部管寄せ１７″に
固着されている。ただし下部管寄せ１『は、内筒管５及
び内壁管１５に対し自由な関係とされ、故にガイドチュ
ーブ１８の下向への熱膨脹は自由であるように構成され
ている。図中１９，１９″はスペーサである。伝熱管４
は、シェル１の上部に形成された低温側管板６へ連結さ
れている。
温側管板８に連結された伝熱管４は、円筒管５の１次流
体出口５ａから上方に一定の距離までの高温域において
直線状に垂直に立上げられ直管状とされている。この直
管状の部分は、１次流体を通すガイドチューブ１８で被
覆されている。即ち、各伝熱管４と同心的配置でそれに
被覆したガイドチューブ１８の上端は、第３図に詳細を
示す通り、前記高温域の上限位置に内壁管１５と一体的
にフランジ状に形成された上部管寄せ１７に固着されて
いる。又ガイドチューブ１８の下端は、内筒管５の１次
流体出口５ａの直上付近に位置する下部管寄せ１７″に
固着されている。ただし下部管寄せ１『は、内筒管５及
び内壁管１５に対し自由な関係とされ、故にガイドチュ
ーブ１８の下向への熱膨脹は自由であるように構成され
ている。図中１９，１９″はスペーサである。伝熱管４
は、シェル１の上部に形成された低温側管板６へ連結さ
れている。
図中２０は内壁管１５の下部内面特に高温側管板８の内
面側へ内張りして断熱材であり、これは１次流体と２次
流体との温度差を是正し、内壁管１５並びに高温側管板
８の内外面に接する１次流体と２次流体の温度を同じく
するためのものである。上記のヘリカルコイル型高温熱
交換器において、約９８０℃程度の高温１次流体は、入
口ノズル１３から内壁管１５の流体通路１３″を通り１
次流体出口５ａを経て熱交換室１２内へ入る。
面側へ内張りして断熱材であり、これは１次流体と２次
流体との温度差を是正し、内壁管１５並びに高温側管板
８の内外面に接する１次流体と２次流体の温度を同じく
するためのものである。上記のヘリカルコイル型高温熱
交換器において、約９８０℃程度の高温１次流体は、入
口ノズル１３から内壁管１５の流体通路１３″を通り１
次流体出口５ａを経て熱交換室１２内へ入る。
１次流体は、熱交換室１２内を上昇する間に２次流体に
熱を与え、約４００′Ｃに降温してのちにシェル上部の
出口ノズル１４を出て、上記隙間２Ａから出口ノズル１
４″を経て原子炉へ戻つてゆく。
熱を与え、約４００′Ｃに降温してのちにシェル上部の
出口ノズル１４を出て、上記隙間２Ａから出口ノズル１
４″を経て原子炉へ戻つてゆく。
他方、約３００℃程度の２次流体は、シェル下部の入口
ノズル３Ｂから隙間２Ｂ内へ入り、シェル上部の出口ノ
ズル３Ｂ″，３Ｂ″を出てさらにシェル上部の低温側管
板６のところに至り、伝熱管４に分流して伝熱管４内を
下降する。伝熱管４内を下降する２次流体は、１次流体
と対向流の関係で熱を奪い約９３０℃に昇温して下方の
高温側管板８に至る。伝熱管４の下端を出た高温２次流
体は、一旦滞留室１６に入り、それから若干上方の出口
ノズル９を経て外部へ流出する。上記のヘリカルコイル
型高温熱交換器は、伝熱管４、内筒管５、支持板１０、
内壁管１５、ガイドチューブ１８はいずれも下向きの熱
膨脹が自由であるように構成されているから、各々の熱
膨脹を無理に拘束されることがなく、熱応力の発生は著
るしく低減てきるか場合によつては零にも等しくなる。
ノズル３Ｂから隙間２Ｂ内へ入り、シェル上部の出口ノ
ズル３Ｂ″，３Ｂ″を出てさらにシェル上部の低温側管
板６のところに至り、伝熱管４に分流して伝熱管４内を
下降する。伝熱管４内を下降する２次流体は、１次流体
と対向流の関係で熱を奪い約９３０℃に昇温して下方の
高温側管板８に至る。伝熱管４の下端を出た高温２次流
体は、一旦滞留室１６に入り、それから若干上方の出口
ノズル９を経て外部へ流出する。上記のヘリカルコイル
型高温熱交換器は、伝熱管４、内筒管５、支持板１０、
内壁管１５、ガイドチューブ１８はいずれも下向きの熱
膨脹が自由であるように構成されているから、各々の熱
膨脹を無理に拘束されることがなく、熱応力の発生は著
るしく低減てきるか場合によつては零にも等しくなる。
故にそれら個々の若しくは相互関係における熱応力に原
因する負荷の増大ないし破損を防ぐことができ、その分
安全性が格段に向上する。又、伝熱管４を出た高温１次
流体は一旦滞留室１６に入り、内壁管１５並びに高温側
管板８の内ノ外面に接する１次流体と高温２次流体とが
ほぼ同温度であるようにされているので、内壁管１５及
び高温側管板８の肉厚方向の温度勾配を零に等しくでき
、その肉厚方向の内部せん断応力（熱応力）の被害を解
消し、安全性の向上が達成されている。さらに、伝熱管
４は高温域において直管状とされかつガイドチューブで
被覆され、１次流体はガイドチューブ１８内を高速で流
れるようにされているので、熱伝達率が増大され、高い
熱効率を得られるのである。
因する負荷の増大ないし破損を防ぐことができ、その分
安全性が格段に向上する。又、伝熱管４を出た高温１次
流体は一旦滞留室１６に入り、内壁管１５並びに高温側
管板８の内ノ外面に接する１次流体と高温２次流体とが
ほぼ同温度であるようにされているので、内壁管１５及
び高温側管板８の肉厚方向の温度勾配を零に等しくでき
、その肉厚方向の内部せん断応力（熱応力）の被害を解
消し、安全性の向上が達成されている。さらに、伝熱管
４は高温域において直管状とされかつガイドチューブで
被覆され、１次流体はガイドチューブ１８内を高速で流
れるようにされているので、熱伝達率が増大され、高い
熱効率を得られるのである。
第１図Ａはこの発明のヘリカルコイル型高温熱交換器の
垂直断面図、第１図Ｂは第１図Ａ（７）Ｉ−Ｉ断面図、
第２図は熱交換器下部の拡大詳細図、第３図は第１図Ａ
の■部拡大図である。
垂直断面図、第１図Ｂは第１図Ａ（７）Ｉ−Ｉ断面図、
第２図は熱交換器下部の拡大詳細図、第３図は第１図Ａ
の■部拡大図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ たて形円柱状をなすシェルの中心部軸方向に内筒管
を配設し、内筒管の周囲に多数本の伝熱管をヘリカルコ
イル状に巻回して配設して成るヘリカルコイル型高温熱
交換器において、伝熱管は上部をシェルに固定され下部
を自由な状態に懸垂された支持板に通してヘリカルコイ
ル状に巻回され、内筒管はその上部をシェルに固定され
下部を自由な状態に懸垂され、その下端部に横向きに１
次流体出口が設けられ、内筒管が高温１次流体の入口ノ
ズルとして形成されていると共に、熱交換室は、シェル
と同心で上部をシェルに固定され下部を自由な状態に懸
垂された円柱状の内壁管により形成され、その内壁管の
下端部が高温側管板に形成され、該高温側管板に伝熱管
の下端が連結されており、前記内壁管とシェルの内壁面
に内張りされた断熱材との間に高温２次流体の滞留室が
前記内筒管の下端部に設けられた１次流体出口と同等の
高さまで形成され、該滞留室と連通する高温２次流体の
出口ノズルがシェルの下部に設けられ、シェル上部に形
成された低温側管板に伝熱管の上端が連結され、シェル
上部に低温１次流体の出口ノズルが形成されていること
を特徴とするヘリカルコイル型高温熱交換器。 ２ 伝熱管は、高温側板管と連結された下端から内筒管
下端部の高温１次流体出口より上方に一定の距離の高温
域において直管状とされ、該直管状の部分は１次流体を
通すガイドチューブで被覆されていることを特徴とする
第１項記載のヘリカルコイル型高温熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP387778A JPS6045357B2 (ja) | 1978-01-18 | 1978-01-18 | ヘリカルコイル型高温熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP387778A JPS6045357B2 (ja) | 1978-01-18 | 1978-01-18 | ヘリカルコイル型高温熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5497859A JPS5497859A (en) | 1979-08-02 |
| JPS6045357B2 true JPS6045357B2 (ja) | 1985-10-08 |
Family
ID=11569403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP387778A Expired JPS6045357B2 (ja) | 1978-01-18 | 1978-01-18 | ヘリカルコイル型高温熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6045357B2 (ja) |
-
1978
- 1978-01-18 JP JP387778A patent/JPS6045357B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5497859A (en) | 1979-08-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105457563B (zh) | 一种内置管束等温变换反应器 | |
| US3768554A (en) | Steam generator heated with liquid metal | |
| US4224983A (en) | Heat exchange apparatus for a reactor | |
| JPH0250398B2 (ja) | ||
| JP3407722B2 (ja) | 組合せ型熱交換器 | |
| JPH09152283A (ja) | 熱交換器 | |
| US3854528A (en) | Heat-exchanger module | |
| US4324617A (en) | Intermediate heat exchanger for a liquid metal cooled nuclear reactor and method | |
| US4285393A (en) | Heat exchanger for high-temperature gases | |
| JPS627996B2 (ja) | ||
| JPS62185192A (ja) | 原子炉圧力容器 | |
| US4221262A (en) | Heat exchanger for the transmission of heat produced in a high temperature reactor to an intermediate circuit gas | |
| JPS6316680B2 (ja) | ||
| JPS6045357B2 (ja) | ヘリカルコイル型高温熱交換器 | |
| JPS6162787A (ja) | 熱交換器 | |
| CN104457335B (zh) | 一种盘管式换热器 | |
| US4664876A (en) | Fast breeder reactor | |
| JP4891353B2 (ja) | １次流体と２次流体の間の熱交換のための組立体 | |
| JPS5912956B2 (ja) | ２ジユウドウガタコウオンネツコウカンキ | |
| JPH0233030Y2 (ja) | ||
| JPH0229436Y2 (ja) | ||
| JPH0229424Y2 (ja) | ||
| JPH0315998B2 (ja) | ||
| JPS6217156B2 (ja) | ||
| JPS5931669B2 (ja) | ヘリカルコイル型中間熱交換器 |