JPS6043440A - 焼結排鉱部排ガス処理法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は焼結機特罠ドワイトロイド式焼結機の排鉱部の
排ガス処理方法に関する。

一般に高炉装入原料としての焼結鉱は、大１゛生産に適
した連続式のドワイトロイド（ＤＬ）焼結機が多く用い
られている。また焼結機には直線形ＤＬ式と円形ＤＬ式
があるが一般的には第１図に示す如き直線形ＤＬ式が採
用されている。第１図は従来公知の直線形ＤＬ式焼結機
の模式図である。

第１図において、１は床敷原料ホッパーであシ、２は鉄
鉱石、フラツクス、コークス等主原料ホッパーであシ、
これら原料を移動火格子３上に装入し焼結原料鉱層４を
形成する。次で点火炉５によって原料鉱層４の表面を均
一に着火し、焼結焼成を移動火格子３の移動に伴なって
点火−焼・結−冷却の順に鉱層表面よシ順次下部に向っ
て行なう。

移動火格子６は給鉱側に駆動装置（図示なし）を配置し
、スプロケットホイールとパレット本体に取付けられた
ローラとの噛み合わせによってパレットを駆動させる。

排鉱側“ではパレットをリターンさせるが、リターンは
トラックガイドのみ或はそれにスズロケットホイルを組
み合はせた方式によって行なう。焼結焼成反応によって
生ずる排ガスは、風箱６を経由し１排ガスダクト７に導
入されその後適宜除塵後玉ブロワ−（図示なし）Ｋよシ
吸引されその後大気中に煙突から排気される。

又近時、排鉱部（冷却ゾーン部）の風箱６の排ガス排熱
をボイラーによって回収することが行なわれている。Ｂ
ｌｌち８は排熱回収ボイラー系プレダスタ−であり、こ
れによって排鉱部排ガス中のダストを除塵後排熱回収ボ
イラー９にて、排熱をスチームとして回収し、ボイラー
排ガスを比較的低温の給鉱部パレットの排ガスと主排ガ
スダクト７にて合流せしめる。１０はこのための排熱回
収ブロワ−である。一方焼結焼成反応を完了した６００
〜７００℃焼結鉱は、排鉱シュート１１より次の破砕、
冷却、ふるい別は工程に送られる。排鉱シュート１１に
は排鉱シュート用集塵フード１２が設けられ集塵ガスは
スタビライザー１３によって淵度調節され集塵装置１４
にて除塵後大気放散されている。以上の焼結機において
、移動火格子６は火格子上の焼結原料鉱層４の焼成によ
シ加熱され、排鉱部直後の戻り側（リターン側）部分で
は４００〜６００℃の温度を保持している。この移動火
格子の持つ熱エネルギーは焼結機の移動に伴い戻り側部
分で大気放散されているのが現状で、未だこの焼結移動
火格子の受帯熱の回収は行なわれてない。

本発明は叙上の焼結機において、焼結機移動火格子の受
帯熱の回収と、排鉱部県塵排ガス督の調節による省電力
化と、焼結機冷却ゾーンに於ける焼成焼結鉱の温度調節
を可能とした排ガス処理法による焼結鉱の強度上昇並ひ
に焼結鉱顕熱の不動回収を目的とするものである。

本発明の要旨は、焼結機の戻９パレットの保有熱を該焼
結機の１方よシ上方に向って外気を吸引することによっ
て回収し、該回収熱風と焼結機排鉱部の集塵排ガスとを
混合して該焼結機排鉱側の焼成用空気として利用するこ
とを特徴とする焼結機鉱部排ガス処理法にある。

即ち本発明は従来大気放散されていた移動火格子の保有
する熱エネルギーを焼結機排鉱部直後の戻シバレット部
分において、吸引フードを設置することにより　Ｈ’Ｆ
保有熱を吸引外気に移行せしめ、これを焼結機排鉱部の
集塵ガスと混合し焼結機パレットの冷却ゾーン部分に設
けたフードに戻し、焼成９気として利用し、該冷却ゾー
ンの排ガスを排熱回収ボイラー等の排熱回収装置に導入
し、排熱を回収するものである。第２図は本発明の実施
態様例を示すための排鉱部周辺のガスフローを示す模式
図である。なお図中同符号は第１図にて説明した同一機
能を示すものである。第２図において移動火格子３上の
原料鉱層４は焼結焼成反応を略々完了し排鉱側の冷却ゾ
ーンに移動する。この場合の移動火格子は排鉱部にてリ
ターンされ、その際の火格子温度は４０’０〜６０ｏ℃
に加熱されている。この発明は火格子の戻ル側部分に火
格子吸引フード１５を火格子上に設け、火格子下部から
上方に向けて外気を吸引プロワ−１６にょシ吸引し、焼
結機排鉱シュート１１と連通されたフード１７を焼結機
パレットの冷却ゾーン部の焼結鉱層４上に設け、該フー
ド１７に前記火格子保有熱を移行せしめた吸引外気を連
絡タリト１８を介して導入することよ勺なる。この様に
構成された装置ｄにより、焼結鉱を強制冷却せしめ、回
収（発生）した温風を前記焼結機上７−ド１７又は排鉱
シュート１１に循環させ焼成焼結鉱の保温用とＬ２て回
収するものである。この強制冷却により回収される熱エ
ネルギーは、例えば にも及び焼結鉱の持つ顕熱の６〜５チに相当する熱エネ
ルギーが回収することが出来る。

又従来は前述の如く排鉱部の温度２００〜６ｏｏ℃の集
塵排ガスはスタビライザー１６にょ多温度調節され集塵
装置１４にょシ除塵後大気に放散されていたが、本発明
では焼結機上７−ド１７を焼結排鉱シュート１１と連通
させることにょシ、この集塵排ガスも焼結機上フード１
７を通シ、焼結鉱の保温ガスとして併せて回収すること
が出来、焼結鉱の持つ顕熱の１０〜１５％に相当する熱
エネ′ルギーを回収しうる。

以上の如くフード１７に導入されたガスは、冷却ゾーン
にある焼結鉱を徐冷し、その焼結排ガスは排熱回収ボイ
ラ糸グレダスター８にて脱塵後排熱回収ボイラー９にょ
シ排熱ガと一ムとして回収され排熱回収用ブロワ−１０
によ勺昇圧され主排ガスダクト７に導入されその後適宜
な手段を経て煙突より大気中に放散される。本実施例で
は排鉱部排熱回収ボイラーの例について述べたが、焼結
クーラーの排熱ボイラーによって排熱を回収してもよく
本実施例に限定されない他の排熱回収装置ｉ″ｌを用い
てもよい。

又本発明の派生的効果として、従来の焼結機上冷却ゾー
ンに於ける焼結鉱の冷却速度よｐ本発明の場合の冷却速
度は保温によシ遅くなり、ｊでｌｊち焼結鉱が徐冷され
ることによシ、焼結鉱の熱間・冷間強度が上昇する結果
が得られた。

第５図は、熱間吸引無い場合（従来法）と熱間吸引を７
分間行なった（本発明法）試験の場合に於ける粉コーク
ス配合チと焼結鉱の落下強度（＠とる。これよシこの徐
冷による強度は２〜５％上昇することが期待され、高炉
に於ける生産性のアップに寄与するところ多大である。

尚この排鉱シュート１１の集塵排ガスの循環に当って、
この循環量を、排鉱部焼結鉱温度を排鉱シュート１１に
設けた温度計１９により焼結鉱温度を検出し、この焼結
鉱温度指針により、集塵風量と循環風量の比率を比率設
定器２０によシ集塵ダンパー２１及び年産ブロワ−２２
の回転制御機２６と連動せしめ循環量を調節することが
望ましい。２４は集塵ツーロワー用モータである。この
ことにより集塵を適切にしかつ減少することを可能とし
省電力化が図られるものである。

尚吸引ブロワ−１６によって強制的に吸引する代シテ排
鉱部の集塵ブロワ−２４の吸引力を利用してもよい。こ
の場合は吸引ブロワ−１６が不要になシ更に省エネルギ
ーが図られる。

本発明による焼結排鉱部排ガス処理法は従来回収されて
いなかった焼結焼成反応完了し排鉱後の移動火格子の保
有熱釜に排鉱部の集塵ガスの保有熱を有効に回収し、エ
ネルギーとして有効に活用し、かつ焼結鉱の冷却ゾーン
における徐冷効果による焼結鉱品質特に強度を向上せし
め高炉の生産率向上に資する等の利点を有し、甚だ有用
な発明である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の直線形ＤＬ焼結機の模式図。第２図は本
発明の実施態様例を説明するための模式図であり、第６
図は熱間吸引有無の場合における粉コークス配合率（％
）と焼結鉱強度との関係を示すグラフである。 ６：移動火格子　４・・・原料鉱層　６・・・風箱７・
・・王排ガスダクト　９・・・排熱回収ボイラー１０・
・・排熱回収ブロワ−１１・・・排鉱シュート１２・・
・排鉱シュート用集塵フード　１４・・・排鉱部集塵機
　１５・・・火格子吸引フード　１６・・・吸引ブロワ
−１７・・・７−ド　１９・・・温度計　２０・・・比
率設定器　２２・・・集塵ブロワ−２６・・・回転制御
機。 代理人　弁理士　木　村　三　朗 ！ｓ２図 紹３図 衿コーフ人過己４ト　（％）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　焼結機の戻シバレットの保有熱を該焼結機の下
   方よシ上方に向かって外気を吸引することによって回収
   し、該回収熱風と焼結機排鉱部の集塵排ガスとを混合し
   て該焼結機排鉱側の焼成用９気として利用することを４
   ｉ！Ｆ徴とする焼結排鉱部排ガス処理法。
2. （２）前記回収熱風量と排鉱部の集塵排ガス量との比率
   を排鉱部の焼結鉱温度を検知し制御することを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の焼結機鉱部排ガス処理方
   法。