CN106399619A - 高温链篦机与转底炉联合直接还原系统和方法 - Google Patents

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季爱兵
尹鑫平
邵志超
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Abstract

本发明高温链篦机与转底炉联合直接还原系统包含：包括高温链篦机、装料机、提供还原气氛使物料还原的转底炉以及烟道，所述高温链篦机和转底炉通过装料机和烟道连接在一起，所述高温链篦机包括入口、干燥段、预热段及高温段，所述转底炉包括炉顶和炉墙和底盘，所述转底炉分为装料区、中温还原区、高温还原区及卸料区，转底炉内产生的烟气直接通过烟道进入高温链篦机的高温段内。与现有技术相比，本申请将高温链篦机与转底炉布置在一起，转底炉的高温烟气直接进入高温链篦机的高温段，高温链篦机的高温出料经装料机直接布料至转底炉内，快速反应，大大增加了转底炉的处理能力，同时节省了转底炉烟气余热回收装置的设备投资。

Description

高温链篦机与转底炉联合直接还原系统和方法
技术领域
本发明涉及直接还原转底炉技术领域，尤其是高温链篦机与转底炉联合直接还原系统和方法。
背景技术
转底炉是煤基直接还原的核心设备之一。目前，转底炉广泛地应用在处理钢铁含铁尘泥、钒钛磁铁矿、难选矿、红土镍矿等领域。现有技术由于进入转底炉的物料温度在25至200℃，温度低，因此转底炉一般设置低温预热段，将物料加热至还原所需的温度，因此大大降低了转底炉的设备产能；同时现有技术中转底炉的高温烟气通常设置余热回收装置，虽然能够将高温烟气的热量能够部分回收，但增大了设备投资。
因此有必要提出一种新的技术方案解决以上问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种增加转底炉处理能力的高温链篦机与转底炉联合直接还原系统和方法。
为达到上述目的，本发明可采用如下技术方案：
一种高温链篦机与转底炉联合直接还原系统，所述高温链篦机与转底炉联合直接还原系统包含：包括高温链篦机、装料机、提供还原气氛使物料还原的转底炉以及烟道，所述高温链篦机和转底炉通过装料机和烟道连接在一起，所述高温链篦机包括入口、干燥段、预热段及高温段，所述转底炉包括炉顶和炉墙和底盘，所述转底炉分为装料区、中温还原区、高温还原区及卸料区，转底炉内产生的烟气直接通过烟道进入高温链篦机的高温段内。
与现有技术相比，本申请将高温链篦机与转底炉布置在一起，转底炉的高温烟气直接进入高温链篦机的高温段，高温链篦机的高温出料经装料机直接布料至转底炉内，快速反应，大大增加了转底炉的处理能力，同时节省了转底炉烟气余热回收装置的设备投资。
一种高温链篦机与转底炉联合直接还原系统的还原方法，所述还原方法包括以下步骤：S1，含铁物料、还原剂、熔剂经混合、造块后进入高温链篦机；S2，物料在高温链篦机内依次经过干燥段、预热段、高温段，达到800～1100℃；S3，高温链篦机出料不经冷却直接进入转底炉内，转底炉不设低温预热段，高温物料直接进入转底炉内，转底炉炉顶和炉墙固定不动，底盘旋转带动高温物料经过装料区、中温还原区、高温还原区，发生还原反应；S4，物料通过转底炉的卸料区卸出炉外。
与现有技术相比，本申请将高温链篦机与转底炉布置在一起，转底炉的高温烟气直接进入高温链篦机的高温段，高温链篦机的高温出料经装料机直接布料至转底炉内，快速反应，大大增加了转底炉的处理能力，同时节省了转底炉烟气余热回收装置的设备投资。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明转底炉的分区示意图；
图3是本发明还原步骤流程图。
具体实施方式
下面结合附图进一步描述本发明的技术方案。
如图1所示，本申请为一种高温链篦机与转底炉联合直接还原系统。
结合图2，一种高温链篦机与转底炉联合直接还原系统，所述高温链篦机与转底炉联合直接还原系统包含：包括高温链篦机1、装料机2、提供还原气氛使物料还原的转底炉3以及烟道4，所述高温链篦机和转底炉通过装料机和烟道连接在一起，所述高温链篦机包括入口、干燥段、预热段及高温段。
当物料经高温链篦机的入口布料至高温链篦机的篦条上时，物料与篦条一同向前运动，烟气直接与物料接触。所述高温链篦机出料直接经装料机布料至转底炉内。
所述高温链篦机能够承受1200℃烟气温度；高温链篦机的预热段烟气温度为500至800℃，高温链篦机的干燥段烟气温度为200至500℃。所述物料通过高温链篦机入口进入高温链篦机内，经过干燥段的干燥、预热段的预热及高温段的加热后达到800至1100℃。所述预热段烟气来自高温段的废气或来自烟气燃烧炉，所述干燥段烟气来自高温段或预热段的废烟气或其他烟气炉。所述干燥段的下部、预热段的下部及高温段的下部均设置了风箱，所述干燥段的顶部、预热段的顶部及高温段的顶部均设置了集风管。根据烟气的流向，干燥段、预热段、高温段可分为鼓风、抽风工艺。
所述转底炉包括炉顶和炉墙和底盘，所述转底炉分为装料区、中温还原区、高温还原区及卸料区，转底炉内产生的烟气直接通过烟道进入高温链篦机的高温段内。所述转底炉中温还原区温度在1000至1200℃，转底炉高温还原区温度在1200至1400℃。
结合图3，本申请的高温链篦机与转底炉联合直接还原系统的还原方法包括以下步骤：
S1，含铁物料、还原剂、熔剂经混合、造块后进入高温链篦机；
S2，物料在高温链篦机内依次经过干燥段、预热段、高温段，达到800～1100℃；
S3，高温链篦机出料不经冷却直接进入转底炉内，转底炉不设低温预热段，高温物料直接进入转底炉内，转底炉炉顶和炉墙固定不动，底盘旋转带动高温物料经过装料区、中温还原区、高温还原区，发生还原反应；转底炉不设低温预热段，高温物料直接进入转底炉内，快速发生还原反应，通过控制转底炉炉内反应温度、转速、布料厚度，控制物料还原处于最佳的状态。
S4，物料通过转底炉的卸料区卸出炉外。
所述高温链篦机与转底炉联合直接还原系统的还原方法可用于处理普通铁精矿、钒钛磁铁矿、难选矿、铬铁精矿、红土镍矿。
本发明的具体实现方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (10)

1.一种高温链篦机与转底炉联合直接还原系统，所述高温链篦机与转底炉联合直接还原系统包括高温链篦机、装料机、提供还原气氛使物料还原的转底炉以及烟道，其特征在于，所述高温链篦机和转底炉通过装料机和烟道连接在一起，所述高温链篦机包括入口、干燥段、预热段及高温段，所述转底炉包括炉顶和炉墙和底盘，所述转底炉分为装料区、中温还原区、高温还原区及卸料区，转底炉内产生的烟气直接通过烟道进入高温链篦机的高温段内。
2.如权利要求1所述的高温链篦机与转底炉联合直接还原系统，其特征是，当物料经高温链篦机的入口布料至高温链篦机的篦条上时，物料与篦条一同向前运动，烟气直接与物料接触。
3.如权利要求1所述的高温链篦机与转底炉联合直接还原系统，其特征是，所述高温链篦机出料直接经装料机布料至转底炉内。
4.如权利要求1所述的高温链篦机与转底炉联合直接还原系统，其特征是，所述高温链篦机能够承受1200℃烟气温度；高温链篦机的预热段烟气温度为500至800℃，高温链篦机的干燥段烟气温度为200至500℃。
5.如权利要求1所述的高温链篦机与转底炉联合直接还原系统，其特征是，所述物料通过高温链篦机入口进入高温链篦机内，经过干燥段的干燥、预热段的预热及高温段的加热后达到800至1100℃。
6.如权利要求1所述的高温链篦机与转底炉联合直接还原系统，其特征是，所述转底炉中温还原区温度在1000至1200℃，转底炉高温还原区温度在1200至1400℃。
7.如权利要求1所述的高温链篦机与转底炉联合直接还原系统，其特征是，所述预热段烟气来自高温段的废气，所述干燥段烟气来自高温段或预热段的废烟气。
8.如权利要求1所述的高温链篦机与转底炉联合直接还原系统，其特征是，所述干燥段的下部、预热段的下部及高温段的下部均设置了风箱，所述干燥段的顶部、预热段的顶部及高温段的顶部均设置了集风管。
9.一种高温链篦机与转底炉联合直接还原系统的还原方法，其特征是，所述还原方法包括以下步骤：
S1，含铁物料、还原剂、熔剂经混合、造块后进入高温链篦机；
S2，物料在高温链篦机内依次经过干燥段、预热段、高温段，达到800～1100℃；
S3，高温链篦机出料不经冷却直接进入转底炉内，转底炉不设低温预热段，高温物料直接进入转底炉内，转底炉炉顶和炉墙固定不动，底盘旋转带动高温物料经过装料区、中温还原区、高温还原区，发生还原反应；
S4，物料通过转底炉的卸料区卸出炉外。
10.如权利要求9所述的高温链篦机与转底炉联合直接还原系统的还原方法，其特征是，所述高温链篦机与转底炉联合直接还原系统的还原方法可用于处理普通铁精矿、钒钛磁铁矿、难选矿、铬铁精矿、红土镍矿。
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