JPS6043393B2 - 合成潤滑油 - Google Patents
合成潤滑油Info
- Publication number
- JPS6043393B2 JPS6043393B2 JP14436680A JP14436680A JPS6043393B2 JP S6043393 B2 JPS6043393 B2 JP S6043393B2 JP 14436680 A JP14436680 A JP 14436680A JP 14436680 A JP14436680 A JP 14436680A JP S6043393 B2 JPS6043393 B2 JP S6043393B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- ethylene
- mol
- hour
- copolymerized
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、粘度指数が高く、流動点が低く、酸化安定性
の優れた合成潤滑油に関する。
の優れた合成潤滑油に関する。
エチレンとプロピレンの低分子量油状共重合体が高い粘
度指数、高い酸化安定性、低い流動点を有する潤滑油と
なることはすでに知られている（特公昭４７−２１６５
時）。
度指数、高い酸化安定性、低い流動点を有する潤滑油と
なることはすでに知られている（特公昭４７−２１６５
時）。
確かに鉱油系の潤滑油に比較すると酸化安定性は優れて
いるがそれでもなお充分とは言い難く、厳しい条件下に
おける酸化安定性の試験において、酸化安定性を併用す
る場合においてすら、無視できない変化が認められる。
本発明者らは、上記共重合体の有する優れた粘度特性を
損なうことなく、酸化安定性を一層改善するべく検討を
行つた結果、該共重合体分子中に適当量の芳香族炭化水
素成分を導入すればよいことを知つた。
いるがそれでもなお充分とは言い難く、厳しい条件下に
おける酸化安定性の試験において、酸化安定性を併用す
る場合においてすら、無視できない変化が認められる。
本発明者らは、上記共重合体の有する優れた粘度特性を
損なうことなく、酸化安定性を一層改善するべく検討を
行つた結果、該共重合体分子中に適当量の芳香族炭化水
素成分を導入すればよいことを知つた。
すなわち本発明によれば、エチレｗ＝レ＊ムハｊ１、、
１、Ａ、、・、・、、 ↓讐ｊつ ｌ、ノ１ιアゞ：仁
明（族炭化水素成分から構成され、エチレン含有率２４
ないし７５モル％、該α−オレフィン含有率２４ないし
７５モル％、該芳香族炭化水素成分含有率１ないし２０
モル％で数平均分子量３００ないし２０００の共重合油
を含有してなる合成潤滑油が提供される。エチレン、炭
素数３ないし１４のα−オレフィン及び芳香族炭化水素
成分から構成される共重合油は、エチレンと該α−オレ
フィンを該芳香族炭化水素を含有する触媒中で共重合さ
せ、エチレンと該α−オレフィンの共重合と共に該芳香
族炭化水素へのアルキル化を同時に行うことによつて芳
香族炭化水素にエチレン・プロピレン共重合体が付加し
た構造のものとして得ることができる。あるいは芳香族
炭化水素成分がスチレンのような不飽和成分を共重合す
ることによつて共重合油を製造することができる。共重
合油中のエチレン含有率は２４ないし７５モル％、好ま
しくは２６ないし７０モル％である。
１、Ａ、、・、・、、 ↓讐ｊつ ｌ、ノ１ιアゞ：仁
明（族炭化水素成分から構成され、エチレン含有率２４
ないし７５モル％、該α−オレフィン含有率２４ないし
７５モル％、該芳香族炭化水素成分含有率１ないし２０
モル％で数平均分子量３００ないし２０００の共重合油
を含有してなる合成潤滑油が提供される。エチレン、炭
素数３ないし１４のα−オレフィン及び芳香族炭化水素
成分から構成される共重合油は、エチレンと該α−オレ
フィンを該芳香族炭化水素を含有する触媒中で共重合さ
せ、エチレンと該α−オレフィンの共重合と共に該芳香
族炭化水素へのアルキル化を同時に行うことによつて芳
香族炭化水素にエチレン・プロピレン共重合体が付加し
た構造のものとして得ることができる。あるいは芳香族
炭化水素成分がスチレンのような不飽和成分を共重合す
ることによつて共重合油を製造することができる。共重
合油中のエチレン含有率は２４ないし７５モル％、好ま
しくは２６ないし７０モル％である。
エチレン含有率が前記範囲より高くなると、共重合油の
ノ流動点が高くなり好ましくなく、またエチレン含有率
が前記範囲より低いと、共重合油の粘度指数が低くなる
。一方、α−オレフィン含有率は２４ないし７５モル％
、好ましくは２６ないし７０モル％であり、芳香族炭化
水素成分単位は１ないし２０モル丁％、好ましくは２な
いし１８モル％である。芳香族炭化水素成分が全くない
か、又は前記範囲より少量である場合には共重合油の酸
化安定性が充分ではない。又、該成分が前記範囲より多
くなると、共重合油の粘度特性が悪くなるので好ましく
ない。また該共重合油の数平均分子量は３００ないし２
，０００、好ましくは３５０ないし１，５００でなけれ
ばならない。
ノ流動点が高くなり好ましくなく、またエチレン含有率
が前記範囲より低いと、共重合油の粘度指数が低くなる
。一方、α−オレフィン含有率は２４ないし７５モル％
、好ましくは２６ないし７０モル％であり、芳香族炭化
水素成分単位は１ないし２０モル丁％、好ましくは２な
いし１８モル％である。芳香族炭化水素成分が全くない
か、又は前記範囲より少量である場合には共重合油の酸
化安定性が充分ではない。又、該成分が前記範囲より多
くなると、共重合油の粘度特性が悪くなるので好ましく
ない。また該共重合油の数平均分子量は３００ないし２
，０００、好ましくは３５０ないし１，５００でなけれ
ばならない。
平均分子量が３００より小さいものは引火点が低いため
好ましくなく、また平均分子量が２，０００より大きい
ものは流動性が悪いので好ましくない。共重合油を構成
る炭素数３ないし１４のα−オレフィン成分としては、
例えばプロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オ
クテン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン
、４−メチルー１−ペンテンなどを代表例として挙げる
ことができる。
好ましくなく、また平均分子量が２，０００より大きい
ものは流動性が悪いので好ましくない。共重合油を構成
る炭素数３ないし１４のα−オレフィン成分としては、
例えばプロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−オ
クテン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン
、４−メチルー１−ペンテンなどを代表例として挙げる
ことができる。
これらは２種以上併用してもよい。これらの中では、熱
安定性の点から考慮するとプロピレンがもつとも好まし
い。共重合油を構成する芳香族炭化水素成分としては、
ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、クメ
ン、ナフタリン、α−メチルナフタリン、β−メチルナ
フタリンなどの炭素数６ないし１３の二重結合を有しな
い芳香族炭化水素あるいはスチレン、α−メチルスチレ
ン、ｍ−（又はｐ一）メチルα−メチルスチレン、ｍ−
（又はｐ一）イソプロピルα−メチルスチレン、ビニル
ナフタリンなどのスチレン系炭化水素などを代表例とし
て例示することができる。
安定性の点から考慮するとプロピレンがもつとも好まし
い。共重合油を構成する芳香族炭化水素成分としては、
ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、クメ
ン、ナフタリン、α−メチルナフタリン、β−メチルナ
フタリンなどの炭素数６ないし１３の二重結合を有しな
い芳香族炭化水素あるいはスチレン、α−メチルスチレ
ン、ｍ−（又はｐ一）メチルα−メチルスチレン、ｍ−
（又はｐ一）イソプロピルα−メチルスチレン、ビニル
ナフタリンなどのスチレン系炭化水素などを代表例とし
て例示することができる。
前記重合油としては、ＶＯ（０Ｒ）ＮＸ３−ｏやＶＸ４
（Ｘはハロゲン、Ｒはアルキル基、０≦ｎ≦３）などで
示されるバナジウム化合物とＡｌＲ″Ｎｘ３−。
（Ｘはハロゲン、Ｒはアルキル基、０≦ｎ≦３）などで
示されるバナジウム化合物とＡｌＲ″Ｎｘ３−。
（Ｘはハロゲン、Ｒ″はアルキル基、１≦ｎ≦１．５）
で示される有機アルミニウムハライドからなる触媒系を
用いて重合して得たものがとくに好ましい。アルキルア
ルミニウムとしてＡｌＲ″３又はＡｌＲ″２Ｘを用いた
場合、芳香族炭化水素含有率が低く、生成物は一部オイ
ルを含んだ白色ワックスであり有用な潤滑油にはならな
い。前記バナジウム化合物の具体例としては、ＶＯＣｌ
３、ＶＯ（０Ｃ２Ｈ５）Ｃｌ。、ＶＯ（０Ｃ２Ｈ５）１
．５Ｃ１１．５、ＶＯ（０Ｃ２Ｈ５）２Ｃ１■Ｏ （０
Ｃ２Ｈ５）３、ＶＯ（０Ｃ３Ｈ１．５Ｃ１１．５、ＶＯ
（０Ｃ４Ｈ９）Ｃｌ２、ＶＣｌ４などをあげることがで
きる。又、前記有機アルミニウムハライドとしては、（
Ｃ２Ｈ５）１．５Ａ１Ｃ１１．５、（Ｃ２Ｈ５）ＡｌＣ
ｌ２、（Ｃ４Ｈ９）１．５Ａ１Ｃ１１．５、（Ｃ４Ｈ９
）ＡＩＣＩ２あるいはこれらの混合物などが好適に利用
できる。前記性状の共重合油を製造するには、水素の共
存下、芳香族炭化水素を含有する媒体中てエチレンとα
−オレフィンを共重合させるとよい。その際、各触媒成
分の使用割合、エチレン、α−オレフィン及び芳香族炭
化水素の相互割合、水素使用量、共重合温度などの条件
を適当な範囲に設定することにより、前記した組成およ
び分子量を有する共重合油を得ることができる。芳香族
炭化水素を含有する媒体は、芳香族炭化水素のみであつ
てもよく、他に脂肪族炭化水素や脂環族炭化水素が含有
されていてもよい。
で示される有機アルミニウムハライドからなる触媒系を
用いて重合して得たものがとくに好ましい。アルキルア
ルミニウムとしてＡｌＲ″３又はＡｌＲ″２Ｘを用いた
場合、芳香族炭化水素含有率が低く、生成物は一部オイ
ルを含んだ白色ワックスであり有用な潤滑油にはならな
い。前記バナジウム化合物の具体例としては、ＶＯＣｌ
３、ＶＯ（０Ｃ２Ｈ５）Ｃｌ。、ＶＯ（０Ｃ２Ｈ５）１
．５Ｃ１１．５、ＶＯ（０Ｃ２Ｈ５）２Ｃ１■Ｏ （０
Ｃ２Ｈ５）３、ＶＯ（０Ｃ３Ｈ１．５Ｃ１１．５、ＶＯ
（０Ｃ４Ｈ９）Ｃｌ２、ＶＣｌ４などをあげることがで
きる。又、前記有機アルミニウムハライドとしては、（
Ｃ２Ｈ５）１．５Ａ１Ｃ１１．５、（Ｃ２Ｈ５）ＡｌＣ
ｌ２、（Ｃ４Ｈ９）１．５Ａ１Ｃ１１．５、（Ｃ４Ｈ９
）ＡＩＣＩ２あるいはこれらの混合物などが好適に利用
できる。前記性状の共重合油を製造するには、水素の共
存下、芳香族炭化水素を含有する媒体中てエチレンとα
−オレフィンを共重合させるとよい。その際、各触媒成
分の使用割合、エチレン、α−オレフィン及び芳香族炭
化水素の相互割合、水素使用量、共重合温度などの条件
を適当な範囲に設定することにより、前記した組成およ
び分子量を有する共重合油を得ることができる。芳香族
炭化水素を含有する媒体は、芳香族炭化水素のみであつ
てもよく、他に脂肪族炭化水素や脂環族炭化水素が含有
されていてもよい。
しかしながらかかる媒体中の芳香族炭化水素の含有率が
少なくとも１喀量％以上、とくに１熔量％以上となつて
いることが好ましい。上記媒体中におけるバナジウム触
媒の濃度は、０．５ないし２０ｒＴ１ｍ０１／′、とく
に１ないし１５ｍｍ０１／′とするのが好ましく、有機
アルミニウムハライドの濃度は、Ａ１／Ｖが５ないし２
０、とくに６ないし１５の範囲となるように定めるのが
好ましい。
少なくとも１喀量％以上、とくに１熔量％以上となつて
いることが好ましい。上記媒体中におけるバナジウム触
媒の濃度は、０．５ないし２０ｒＴ１ｍ０１／′、とく
に１ないし１５ｍｍ０１／′とするのが好ましく、有機
アルミニウムハライドの濃度は、Ａ１／Ｖが５ないし２
０、とくに６ないし１５の範囲となるように定めるのが
好ましい。
水素使用量は共重合体の所望の分子量によつて異なるが
、気相ガス中の鴇ガス濃度が２０ないし９８／ぐーセン
トになる量が使用される。
、気相ガス中の鴇ガス濃度が２０ないし９８／ぐーセン
トになる量が使用される。
共重合の温度は０ないし７０℃、とくに２０ないし６０
℃の範囲がよい。
℃の範囲がよい。
共重合油は、共重合反応混合物の触媒を失活させた後、
低沸点成分を除いた塔底油として回収することができる
。
低沸点成分を除いた塔底油として回収することができる
。
かくして得られる共重合油は、粘度指数が高く、流動点
が低く、酸化安定性が優れている。従つて潤滑油基油と
して好適である。次に実施例を示す。実施例１ 攪拌翼を備えた４′のガラス製反応器を用い、連続的に
アルキル芳香族化合物の合成を行つた。
が低く、酸化安定性が優れている。従つて潤滑油基油と
して好適である。次に実施例を示す。実施例１ 攪拌翼を備えた４′のガラス製反応器を用い、連続的に
アルキル芳香族化合物の合成を行つた。
すなわち反応器上部からトルエンを毎時４ｅの速度で連
続的に供給する。一方反応器下部から反応器中の反応液
が常に２′になるように連続的に反応液を抜き出す。触
媒として三塩化バナジルを反応器中の濃度が１０ミリモ
ル／′となるようにエチルアルミニウムセスキクロリド
を反応器中の濃度が８０ミリモル／′となるように、そ
れぞれ反応器上部から反応器中へ連続的に供給した。
続的に供給する。一方反応器下部から反応器中の反応液
が常に２′になるように連続的に反応液を抜き出す。触
媒として三塩化バナジルを反応器中の濃度が１０ミリモ
ル／′となるようにエチルアルミニウムセスキクロリド
を反応器中の濃度が８０ミリモル／′となるように、そ
れぞれ反応器上部から反応器中へ連続的に供給した。
また、反応器上部からエチレン、プロピレン、および水
素の混合ガス（エチレン毎時１０ｅ１プロピレン２０ｅ
１水素毎時２７０′）を供給する。反応温度は、反応器
外部にとりつけられたジャケットに温水を循環させるこ
とにより、５０℃に調節した。反応器下部から抜出した
反応液中に少量のメタノールを添加して反応を停止させ
たのち、反応液を３回水洗した。そののち３０ｎ１ｍＨ
ｇの減圧で、ポット温度１００℃の蒸留により未反応ト
ルエンを除き、更に０．１ｎ１ｍＨｇの減圧で、ポット
温度１００きＣ〜２３０℃でトツピングを行いボトム液
を製品油とした。結果は鉱油（日本石油１００ニュート
ラルオイル）及び塩素化パラフィン、ベンゼン縮合油（
堀口博著、潤滑油とグリース、より）と比較し、第１表
に示した。実施例２ エチレン毎時３９ｆ１プロピレン毎時２１′、水素毎時
２４０ｅとした他は実施例１と同様に行つた。
素の混合ガス（エチレン毎時１０ｅ１プロピレン２０ｅ
１水素毎時２７０′）を供給する。反応温度は、反応器
外部にとりつけられたジャケットに温水を循環させるこ
とにより、５０℃に調節した。反応器下部から抜出した
反応液中に少量のメタノールを添加して反応を停止させ
たのち、反応液を３回水洗した。そののち３０ｎ１ｍＨ
ｇの減圧で、ポット温度１００℃の蒸留により未反応ト
ルエンを除き、更に０．１ｎ１ｍＨｇの減圧で、ポット
温度１００きＣ〜２３０℃でトツピングを行いボトム液
を製品油とした。結果は鉱油（日本石油１００ニュート
ラルオイル）及び塩素化パラフィン、ベンゼン縮合油（
堀口博著、潤滑油とグリース、より）と比較し、第１表
に示した。実施例２ エチレン毎時３９ｆ１プロピレン毎時２１′、水素毎時
２４０ｅとした他は実施例１と同様に行つた。
結果は第１表に示した。実施例３
エチレン毎時５６′、プロピレン毎時６６ｅ１水素毎時
１８０ｅとした他は実施例１と同様に行つた。
１８０ｅとした他は実施例１と同様に行つた。
結果は第１表に示した。実施例４
トルエンの代りにナフタレンのヘキサン溶液（坏重量パ
ーセント）を用いた他は実施例１と同様に行つた。
ーセント）を用いた他は実施例１と同様に行つた。
結果は第１表に示した。実施例５
プロピレンの代りに１−ヘキセンを用に、１ーヘキセン
を毎時０．２ｅの速度で供給し、トルエンを毎時３．８
ｅの速度で供給した他は実施例１と同様に行つた。
を毎時０．２ｅの速度で供給し、トルエンを毎時３．８
ｅの速度で供給した他は実施例１と同様に行つた。
結果は第１表に示した。実施例６
実施例１の製品油について酸化安定性を調べ（１７０℃
×２４１１）、低分子量エチレンプロピレン共重合体（
実施例１の方法でトルエンの代りにヘキサンを用いて合
成した、エチレン５０モル％、Ｍｎ５ｌＯ）および鉱油
（日本石油１００ニュートラルオイル）の酸化安定性と
比較した。
×２４１１）、低分子量エチレンプロピレン共重合体（
実施例１の方法でトルエンの代りにヘキサンを用いて合
成した、エチレン５０モル％、Ｍｎ５ｌＯ）および鉱油
（日本石油１００ニュートラルオイル）の酸化安定性と
比較した。
結果は酸化の変化として第２表にまとめて示した。比較
例１ 実施例１で、エチルアルミニウムセスキクロライドの代
りにジエチルアルミニウムモノクロリドを用い、エチレ
ン毎時６ｅ１プロピレン毎時２４ｅとした他は同様に行
つた。
例１ 実施例１で、エチルアルミニウムセスキクロライドの代
りにジエチルアルミニウムモノクロリドを用い、エチレ
ン毎時６ｅ１プロピレン毎時２４ｅとした他は同様に行
つた。
生成物は一部オイルを含んだ白色ワックスであつた。結
果は第１表に示した。比較例２ 実施例１において、エチレン・プロピレンおよび水素の
混合ガス供給量をそれぞれ毎時５′、４５ｅ１２５０１
とした他は同様に行つた。
果は第１表に示した。比較例２ 実施例１において、エチレン・プロピレンおよび水素の
混合ガス供給量をそれぞれ毎時５′、４５ｅ１２５０１
とした他は同様に行つた。
比較例３
実施例１において、エチレンの供給速度を毎時５′、プ
ロピレンの代りに１−ヘキセンを用い、その供給速度を
毎時０．２′、水素の供給速度を毎時２９０１１トルエ
ンの供給速度を毎時３．８ｅとしたｊ他は同様に行つた
。
ロピレンの代りに１−ヘキセンを用い、その供給速度を
毎時０．２′、水素の供給速度を毎時２９０１１トルエ
ンの供給速度を毎時３．８ｅとしたｊ他は同様に行つた
。
比較例４
実施例１において、エチレンの供給速度を毎時７０ｆ、
プロピレンの供給速度を毎時１４０ｆ、水素の供給速度
を毎時９０ｅとした他は同様に行つた。
プロピレンの供給速度を毎時１４０ｆ、水素の供給速度
を毎時９０ｅとした他は同様に行つた。
フ比較例５実施例１の重合油のトツピングによつて得ら
れた留出分を更に１０ｒＴ１ｍＨｇの減圧下において塔
頂温度１００゜Ｃで蒸留し、ボトム液を製品油とした。
れた留出分を更に１０ｒＴ１ｍＨｇの減圧下において塔
頂温度１００゜Ｃで蒸留し、ボトム液を製品油とした。
Claims (1)
- １ エチレン、炭素数３ないし１４のα−オレフィン及
び芳香族炭化水素成分から構成され、エチレン含有率２
４ないし７５モル％、該α−オレフィン含有率２４ない
し７５モル％、該芳香族炭化水素成分含有率１ないし２
０モル％で数平均分子量３００ないし２０００の共重合
油を含有してなる合成潤滑油。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14436680A JPS6043393B2 (ja) | 1980-10-17 | 1980-10-17 | 合成潤滑油 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14436680A JPS6043393B2 (ja) | 1980-10-17 | 1980-10-17 | 合成潤滑油 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5770195A JPS5770195A (en) | 1982-04-30 |
| JPS6043393B2 true JPS6043393B2 (ja) | 1985-09-27 |
Family
ID=15360433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14436680A Expired JPS6043393B2 (ja) | 1980-10-17 | 1980-10-17 | 合成潤滑油 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6043393B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2503536B2 (ja) * | 1987-10-19 | 1996-06-05 | 三井石油化学工業株式会社 | 潤滑油組成物 |
| DE69820179T2 (de) * | 1997-01-31 | 2004-09-23 | Mitsui Chemicals, Inc. | Schmieröl oder schmierölzusammensetzung und heizölzusammensetzung |
-
1980
- 1980-10-17 JP JP14436680A patent/JPS6043393B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5770195A (en) | 1982-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0060609B1 (en) | Process for producing an ethylene/alpha-olefin copolymer | |
| US5688887A (en) | Reactive, low molecular weight, viscous poly(1-olefins) and copoly(1-olefins) and their method of manufacture | |
| US6642169B2 (en) | Polymerisation catalysts | |
| CA2110654C (en) | Dilute process for the polymerization of ethylene/alpha-olefin copolymer using metallocene catalyst systems | |
| US6043401A (en) | Reactive, low molecular weight, viscous poly(1-olefins) and copoly(1-olefins) and their method of manufacture | |
| US5420372A (en) | Alpha-olefin oligomers useful as base stocks and viscosity index improvers, and lubricating oils containing same and method of making the oligomers | |
| JP2000516665A (ja) | エチレン−α−オレフィン重合体、製法および使用法 | |
| US4967029A (en) | Liquid lubricants from alpha-olefin and styrene copolymers | |
| US4613712A (en) | Alpha-olefin polymers as lubricant viscosity properties improvers | |
| US2525788A (en) | Mineral oil lubricants containing polymers of 1-olefins | |
| US5284988A (en) | Preparation of synthetic oils from vinylidene olefins and alpha-olefins | |
| DE69826481T2 (de) | Polymerisationskatalysatoren | |
| JPH021163B2 (ja) | ||
| US3168588A (en) | Polymerized ethylene lubricating oils from alkanol modified catalysts | |
| CA1207739A (en) | Catalyst composition | |
| JPH027998B2 (ja) | ||
| FI62334B (fi) | Smoerjmedelstillsats | |
| US3798284A (en) | Process for the preparation of synthetic lubricating oils from olefins | |
| US5196635A (en) | Oligomerization of alpha-olefin | |
| US3884988A (en) | Production of synthetic lubricants from alpha-olefins through a ternary catalytic system | |
| JPS6043393B2 (ja) | 合成潤滑油 | |
| US3330883A (en) | Copolymerization of low carbon number and high carbon number olefin fractions | |
| US4434270A (en) | Ethylene/propylene/vinyl alkyl ketone polymers | |
| RU1834900C (ru) | Состав минерального масла | |
| US3639226A (en) | Synergistic dewaxing and composition |