JPS6043375A - 穀物の洗浄一部分軟化装置及び該装置を備えた麦芽調製装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は、醸造用穀物特に大麦を、麦芽の製造のために
洗浄し、少くとも部分的に軟化させる装置であって、水
密の容器が、少くとも部分的に水が満たされ、この水が
該容器を貫流し、該容器内には、部分的に水位の下方に
ある回動自在な搬送スクリューが配設してあり、該容器
は、該搬送スクリューの入口の近傍に、該水位よりも上
方にある大麦の入口を有すると共に、該搬送スクリュー
の出口に、やはり該水位よりも上方にある大麦の出口を
有し、浮遊大麦から分離された後の洗浄された大麦は、
水と別に、該出口から排出され、該容器は更に、水の入
口及び出口を為し、防水の出口は、該搬送スクリューの
入口の近傍にあり、防水の入口は、それに対向して、大
麦の出口に対し片寄せて配置されている、洗浄一部分軟
化装置とその装置を備えた麦芽調製装置に関する。

〔背景技術〕

シュユター・ワインフルトナー・ナルチス共著、’　Ｄ
ｉｅ　Ｂｉｅｒｂｒａｎｅｒｅｉ“１　、Ｂａｎｄ　、
　Ｄｉｅ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｄｅｒ　Ｍａｌｚｂ
ｅｒｅｉｔｕｎｇ“６　Ａｕｆｌａｇｅ、Ｅｎｋｅ　Ｖ
ｅｒｌａｇＳｔｕｔｔｇａｒｔ　（以下ゝゝＭａｌｚｂ
ｅｒｅｉ　Ｌｕｎｇ“と称する）によって公知の、この
形式の装置、即ち洗浄スクリュー装置（Ｓｅｅｇｅｒ　
）においては、回動自在な搬送スクリューが、位置固定
された容器内に支承されている。この搬送スクリューの
軸線は、水平に対しほぼ３０℃の角度に延長しているた
め、搬送スクリューの出口、従って大麦の出口は、水位
よりもはっきりと上方に配置されている。水の入口は、
大体において三角形の横断面形状の容器の上方に開放さ
れた上面のほぼ中心にある。洗浄すべき大麦は、格子上
に供給さｆ（、、浮遊大麦は、大麦入口のすぐ近くで、
浮遊大麦の特別に用量された出口から取出される。水の
入口は、大麦入口から浮遊大麦の出口までの表面流が得
られるように形成されている。

洗浄すべき大麦は最初に水中の成る距離を通った後、搬
送スクリューの入口域に到達する。装置の最Ｍ点を形成
するこの入口域には、水の出口も形成されている。搬送
スクリューに噛込まれた大麦は水浴を通って斜め上方に
搬送され、スクリューの最稜の条のところで水面を離れ
、比較的高いＭｔ　Ｉｔにある大麦の出口から排出され
る。このようにして洗浄すれ、前記刊行物’　Ｍａｌｚ
ｂｅｒｅｉｔｕｎｇ“によれば、調整された水の使用に
も拘らず、わずか２３〜２５％の水分を吸収して予軟化
されたのみの大麦は、更に処理され、即ち装軌化処理に
よって、水分４４〜４８％まで軟化され、更に部分的に
は、発芽させられる。なお、ここに示した百分比は全て
容量百分比である。

この公知の洗浄スクリュー装置には、大麦が軟化に際し
て床机に水と接触させられるという利点がある。これに
よる庫擦のため、良好力洗浄効果が浮遊状態において達
せられる。

しかし、この洗浄スクリュー装置の場合、（高価な）ｌ
＆ｖ整された水を前述のように使用しているにも拘らず
、水分吸収量が比較的少ないという難点がある。このよ
うに水分吸収量が比較的少ないのけ、洗浄スクリュー装
置１を通って大麦が比較的高速に搬送されるためである
。洗浄スクリュー装置は、強制搬送装置であり、大麦を
一様に定常的に出口の方に搬送する。個別の大麦穀粒の
運動方向は大体において一定である。

公知の洗浄スクリュー装置の場合、搬送スクリュ一本体
は、位置固定された容器（４ｒ−送スクリユーはこの容
器内に配されている）に対して運動する。そのため不可
避的に搬送スクリューと容器との間に間隙が形成される
。しかし麦芽の製造は、大麦の穀粒を措傷さぜずに行々
う必要が凌）るため、搬送ヌクリューと荀を固定された
容器との間に大麦の穀粒が入り込めないように注意する
ことが必要である。そのため、搬送スクリュー全正確に
設置し、容器を全長に亘り機械的に非常に注意深く製作
する々と、機械的々配線が必要に々る。しかし、その場
合、必然的に丸形の搬送スクリューに対する容器の適合
が開始される個所において、特別の問題が生ずる。これ
に対応する個所では、搬送スクリューのどんな回転位置
においても、不可避的に存在する前記間隙内に大麦の穀
粒が入り込めないように、搬送スクリューのほぼ全長に
亘って容器を搬送スクリューに適合させ、これに移行さ
せねば々ら々いが、この場合、大麦の穀粒が損傷を受け
ないようにするＫは、特別の機械的処置が必要になり、
それによって、洗浄スクリュー装置のコストが高くなる
と共に、特別の処置も必要にカリ、保守作業も面倒にな
る。

最後に、従来の洗浄スクリュー装置は、その総処理量に
ついても、満足すべきものではない。前記刊行物“Ｍａ
ｌｚｂｅｒｅｉｔｕｎｇ“には、成る程度の処理に′ｆ
ｒ得るために、５台の洗浄スクリュー装置を並置するこ
とが開示さｎている。５台の別々のスクリューケ用いる
代りに、大容量の１台の洗浄スクリュー装ｆｉ＆、を用
いると、機械的要求が高度になるので、コストが高く々
るとしても、５台の別々の洗浄スクリュー装置が使用さ
れる。

しかし、公知の洗浄スクリュー装置には、これらの指摘
された欠陥にも拘らず、次の２つの基本的で１硬カオ！
１膚のあることがわがっている。第１に、連続操作、従
って大麦の連続洗浄及び予軟化が達成される。通常はそ
の反対の操作即ちパッチ操作である。連続操作の場合、
必然的に不連糸１１・々次に用いられる軟化−発芽装丁
＃は、いつも光泗すれており、中間の貯留上それに関連
した制御プロセスとは不要に力る。即２に１大麦の洗浄
ｒ１、少くとも部分的には、自流として、ｆｆ１＋ち洗
浄の隙に大麦が運動状態にあるように行なゎゎる。この
どちらも、洗浄の品負を高くする。

〔発明の開示〕

本発明の課題は、公知の洗浄スクリュー装置から出発し
て、公知の洗浄スクリュー装置の欠陥を卿消し、醸造用
穀物の洗浄一部分軟化装置を改良し、年−の装置ｉｔに
よって総処理量を多くシ、予軟化のハを合を高くシ、良
質の英のある穀粒と実の々い穀粒（浮遊穀粒）とを、よ
り完全に的確に分離回層とし、装置に対する機械的要件
を緩和して、製）θ及び保守に必要なコスト全低減させ
ることにある。その男合、個別の大麦の穀粒は、他の大
麦の％粒と同様に、完全に均質な洗浄及び予軟化が得ら
れるように処理されねばなら力い。それによってのみ、
拶工程特に発芽工程を、穀粒ごとに差異ｊ、が生じない
ように経過させ、即ち管理、制御し、逐行ジることが可
能になる。

この１灯・け、洗ＭＩＬ少くとも部分的に軟化させる既
知の４に置（洗浄スクリュー装置）から出発して、前記
客器が、好ましくは水平に配置された、太体勧状の、回
動自在カドラムであり、該ドラムのマントルの内側壁に
は、径方向内方に突出するように、少くとも１つの、＃
搬送スクリューを形成する周回リブを固定し、 該ドラムの一方の側面壁には大麦の入口を、また水位の
領域には、水及び浮遊大麦の出口をそれぞれ形成し、 該ドラムの他の側面壁には、大麦の出口、水の入口及び
大麦の排出装置をそれぞれ配設することによって解決さ
れる。

この装置によれば、単一の洗浄スクリュー装置を用いた
場合に比べて実質的に大きな処理１ｉが可能に々るため
、完全な１つの麦芽製造装置ｔζついて、５台の並！さ
れた洗浄スクリュー装置ではなく、単一の洗浄スクリュ
ー装置で間に合う。総処理量が多く々るのは、公知の洗
浄スクリュー装置の搬送スクリューの外径よりも容器内
イーｈを実知的に太き々仙ＶＣ達定するこ）：ができる
ととによる。

本発明による装置の太き々オリ点は、個別の人皮穀粒が
ほとんど損傷を受け々いととにある。本発明による装置
は、７Ｆ形であり、搬送スクリューは容器に強く連結さ
れている。擾“↓送スクリューと容器との互に逆の相対
的がａ８」１け行々われないので、個別の穀粒が砕か扛
ることも、単に損傷を受けることも防止できる。

本発明による装置Ｈにおいて達せられる別の大きな利点
は、軟化の度合がはっきりと改善されることにある。２
７〜６０％の含水量は、調節された水分使用しなくても
達成できる。これは、大麦の入口と出口との間の、大麦
穀粒が連通すべき行程がはっきりと長く力ったことによ
るものであり、一方では容器の内径が実質的に増大して
、幾伺存的ならせん状の通路が長くなったことによって
、他方では、従来の洗浄スクリュー装置に用いられた強
制給送とけ明らかに異なった給送が用いられることによ
って規定される。即ち、本発明による装置において、個
別の大麦穀粒は、軸向き運動を行なうだけで々く、即ち
搬送スクリューによって軸方向に送られるだけで力＜、
ドラムの回転運動に同伴され、成る高さからドラムの回
転と逆方向に落下することによって、補助的に、前記軸
向き運動と直角の運動も行々う。クリーニングのドラム
式洗擢機によって既知の運動と同様の運動が生ずる。本
来の搬送方向と直角に行なわれるとの運動の過程は、搬
送スクリューを形成するリプの隣接する条が、軸方向に
延長する横リブにより互に連結され、これらの横リブが
ちょうどシャベルのように、成る量の大麦穀粒を同伴し
、成る程度の回動後に、成る高さから下方にその大麦穀
粒を落下させることによって支持される。入口と出口と
の間においての個別の大麦＋−）郭シの滞留時間は、十
分にはつきりと５′ｔつていても、全体として、より多
くの滞留時間が得られ、洗浄の品佃が高く力ると共に、
軟什の度合が一つきりと改善される。

これによる本発明装置においての向流原理を実施するこ
との利漬は確飴されている。これは、一方では、ドラム
の一端において、洗浄すべき大麦の入口と汚水の出口と
が、また他方では、ドラムの他側において、水の入口と
洗浄をれ予軟化された大麦の出口とが、ぞれぞれ空間的
に１ｌｌ−して設けられたことにより遮せら扛る。その
ため水流方向と穀粒の運動方向と穀粒の運動方向とは常
に逆に々る。これは伏来の洗浄スクリュー装置において
は々されなかったことである。清浄々水と接触するのけ
、既に床机に洗浄された大麦であり、水出口のところの
、既に充分に使い尽された汚水は、汚染物を随伴した洗
浄すべき大麦に対する向流として流れる。このように向
流原理が実用されることにより、洗浄されて排出される
大麦は、従来技術と比較して、より洗浄罠なっている。

また、本発明による装置において必要とされる水の量は
、従来の装置によった場合に比べて非常に小力いため、
水の裾が更に節減される。

更に、実の々い穀′＃Ｉ（浮遊穀粒）には、浮遊するた
めの実質的に多くの時間が与えられるため、従来の洗浄
スクリュー装置を用いた場合に比較して、ｐ佃の穀粒と
実のない穀粒との分離がより完全に行なわれる。浮遊穀
粒は（公知の洗浄スクリュー装置の場合とは異なって）
大麦入口のすぐ近くからは取出されずに、ドラム全体が
水により同伴されて遊動するため、洗浄スクリュー装置
に比べて分離過程がはっきりと改善される。

本発明による装置の特別の利点は、軟化−発芽装置との
結合の前提条件が非常Ｖ（よく満たされることにある。

ここで、比較的高い含水量が実籾用能々ことは、特に好
つごうであることが確められている。水分６０％では、
犬麦穀粒内の生命過程は既にはっきりと高くなっており
（前記刊行物’　Ｍａｌｚｂｅｒｅｉｔｕｎｇ“参胛）
、他方では芽は、未だ充分には成長してなく、次に軟化
−発芽装置に搬送される間にとわれ１ζす、指かヲ受け
たりすることがめる。

従って、本発明の斗２の許題は、本発明によるドラムを
用い念軟化−発１−装置を提供することにある。前記刊
行物Ｘ′Ｍａｌｚｂｅｒｅｉｔｕｎｇ“によれば、大麦
を更に軟化させるために、洗浄スクリューを通過した径
の大麦は、軟化−発芽箱において更に水をかける処理に
付される。この揚台、予軟化された個別の大麦穀粒の所
要の一様で均質力処理は得られない。既知の軟化−発芽
箱には、予軟化穀粒が比較的高いところまで満たされる
ため、個別の穀粒の局所的な位置に従って、軟（ヒー発
芽過程が不同になる。前記刊行物ゝゝＭａｌｚｂｅｒｅ
ｉｔｕｎｇ“には、３ｍの高さまでしか軟化−発芽箱に
大麦を満たさないことも、述べられているが、この充填
高さにおいても、ＣＯ７排出量や給水１の不同にょって
規定された、個別の大麦穀粒間のはつきりした差異が、
その層内において大麦穀粒が占める局所的な位置に従っ
て、たとえ定常的な旋回作用を与えた場合にも発生する
。

公知の軟化−発芽装置のこうした欠陥を解消するために
、２段式に構成された麦芽製造装置が提案される。第１
段は、前述した洗浄−軟化ドラムによって形成され、こ
のドラムの排出側には、第２段としての洗沙−発芽箱を
連結することができる。洗浄−発芽箱は、平形の、最大
２ｒＩＬ１好ましくは１７７！の高さの、大麦を満たす
ことのできる容器として形成され、この容器の底部には
、通し孔が形成され、これらの通し孔には、水は通過で
きるが、大麦は通過でき力い。この容器は、水密の１″ 槽内に収容され、この槽の側部壁の高さは、底部におい
て水を通過させるようにした前記容器の側面壁の高さよ
りも大きい。

ドラムにより洗浄され千秋化された大麦の充填高さが比
較的低いことによって、軟化−発芽過程の均質性が大き
く改善される。水密の槽により、容器内の大麦が完全に
水に浸さね、るため、個別の穀粒は、実際に、成る正確
に予設定された時間水と確実に接触させられる。従来技
術のように、水をかけることによっては、このように時
間的に規定された所期の浸水作用は得られない。

このように、本発明による麦芽製造装置によれば、侶１
別の大麦穀粒の緩徐で床机な洗浄と、一様な軟化−発芽
作用とが、個別の大麦穀粒について差！Ａカしに達せら
れる。

〔発明ｆ：突施するための最良の形態〕本発明のその他
の特徴及び利点は、添付図面に示した本発明の好ましい
実施例についての以下の説明並びに特許請求の範囲第２
項以下を参照することによって一層明らかとなろう。

各図に示した浄化−浸漬ドラム２０は、円筒状マントル
２２と、マントル２２の側面を閉ざす２つの側面ｕ２４
．２６とから成っている。ドラム２０は水密容器を形成
し、この容器は側部壁２４゜２６のところにのみ通し１
．２８．３０を有し、これらの通し孔２８．３０を介し
て容器に近付くことができる。ドラム２０の内径は、数
ｍ１例えば６ｒｒＬであり、ドラム２０の長さは直径の
約２．５倍である。通し孔２８．３０はドラム軸線３２
と同心的に配置され、円形であり、内径について相違し
ている。即ち、左側の側面壁２４に形成された通し五２
８の内径は、この側Ｗｎ壁２４の直径の約１／４であり
、右側の側面壁２６の直径の約１／６に等しい該側面壁
２６の通し孔６０よりも小さい。

通し孔２８．３０は、軸向き外方に突出して通し孔２８
．３０を画定する短い長さのせ連結部３４によって形成
され、管連結部６４には、径方向外方に延長するように
、突出カラー６６が配設されている。管連結部３４と突
出カラー３６とは下方及び側面から、流入Ｆ斗３８．４
０により囲まれている。実際の稼動時には、ドラム２０
には、水位４２まで水が満たされ、水は、第１．３図に
示すように、常に通孔２８の下方に、しかし右側の通し
孔３０の流出範囲内にある。

通し孔２８を経て、水流入管４３が入り込み、通し孔２
８からは、洗浄々いしは浄化され部分的に軟化した大麦
も排出され、流入ｒ斗６８を紅て連結管４４内に落下す
る。大麦の排出は、らせん状排出部４６として形成され
た排出装置を介して行なわれ、この排出装置は、左側の
側面壁２４及びこれに続くマントル２２に連結されてい
る。らせん状排出部４６は円弧角１２０°を各々含む穿
孔薄板の３つの扇形部材４７から成り、図にはそのうち
１つの扇形部材４７のみが図示されている。

これらの扇形部材４７は、つる巻線に沿って、マントル
２２に連結され、第１図に示すように、ドラム軸線６２
に対し傾斜している。扇形部相４７は、ドラム２０の左
下隅にある浄化された大麦を捕集し、それを大体径方向
上方に、通し孔２８を経て給送し、大麦が流入炉斗３８
内に落下し得るようにする。扇形部側４７は穿孔されて
いるので、水は、給送過程の間に、これらを通って流れ
ることができるため、大麦は、外部からの補助的々水を
必要とせずに排出される。

前述した排出装置の利点は、各々の扇形部拐４７の１回
転に際してそれにより捕集され圧送される洗浄された大
麦のＩが、ドラム２０の（第１図でみて）左側の隅の大
麦穀粒の充填状態にか存することにある。左隅部に到達
する大麦の穀粒量が多いほど、排出装置を介して通し孔
２８力ら圧送される大麦の穀粒＃は増大し、その逆の場
合には減少する。従って排出稲は、ドラム２２内におい
て左方に圧送される大麦穀粒Ｉ°に比例する。

原則的には、ドラム２０内の排出装置の更に別の構成を
用いてもよい。例えは軸向きにらせん状に延びる穿孔板
を用いてもよく、このせん孔板は大麦の穀粒をひと先ず
径方向に圧送し、ドラノ、軸線６２の近傍では余１めに
延びる部分を有することにより、軸向き左方への圧送を
行なうように構成することができる。

右側の通し孔３［ＩＫは、浄化すべき大麦の供給管５０
が通されている。ドラム２０の稼動時に通し孔３０から
はいつも汚水が流入沖斗４０に流入し、これには浮遊大
麦も連行される。これらはとちらも管５２を経て取出さ
れ、浮遊大麦は後に汚水から分離される。

ドラム２０のマントル２２の内側壁には、大麦穀粒の搬
送に役立つリブ５４が形成してあり、とのリブは、図示
した実施例では、ドラム２０にらせん状に５条分形成さ
れている。リブ５４ｉｊマントル２２に堅牢に、できる
だけ継目力く連結され、マントル２２の内径の１／１０
　以下の高さを有する。

単一のリブ５４の代りに、２条ねじ以上のねじりを形成
する２以上のリブを設けてもよいが、第１図には１条ね
じりの送りねじが図示されている。

リブ５４の隣接する条は、マントル２２に同様に強く固
定された軸方向に延びる横リブ５６（リブ５４よりも高
さが少し低い）によって連結されている。外周面上に、
１巻当り４個の横リブ５６が設けてあり、１つおきの条
領域にある横リブ５６は、第１図に示すように、共通の
マントル線上に延長している。

ドラム２０は、２個の転勤リング５８を有し、これらの
転勤リングは、２個のロール上に支持され、ドラム軸綜
６２の回りにドラム２０を回動させることを可能にする
。との回動け、チェーン６０（第２図参照）を介して惹
起され、チェーン６０け、マントル２２の外面に固定さ
れたクラウン南軍６２と噛合っている。

ドラム２０の駆動に際して、水流入管４３を紗てドラム
２０に水が流入し、ドラム２０を通って軸方向に貝流し
、通し孔３０から排出される。通し孔３０の高さによっ
て水位４２が規定されるため、水位の調節は、既知の洗
浄スクリューの場合と同様に、必要ではない。洗浄すべ
き大麦は、水に対する向流として、大麦の供給管５０を
経てドラム２０に鉋かれる。大麦は、例えば１分間１回
転するドラム２０の底部上に沈降し、リブ５４によって
軸向き左方にゆつくねと送られ、横リブ５６によって周
方向に成る回動位置まで上向きに送られた後、横リブ５
６から再びドラム２０の底面上にころがり落ちる。浄化
された大麦の穀粒は、前述したように、ドラム２０の左
隅において、らせん状排出部４６から成る排出装置によ
って抽集され、排出される。

ドラム２０ｉｔ、転動リング５８のため、その側面＆２
４．２６ではなく、マントル２２のところで支承される
ので、側面壁２４．２６１ｊ、ＪＩＬ、孔２８．３０に
ついて拘束を受け力い。１ＩＩＩ面＆’２４．２６ｄ、
外部に対して封止する心安はなく、ドラム２０はその構
造に基づいて、既知の洗浄スクリュー装置と同様に、バ
ッキングを必要とし力い。

第３図には、第１．２図によるドラム２０を備えた麦芽
調製装置が図示されている。大麦の出口４４（交換管）
から排出された、洗浄さね、部分的に軟化された被処理
物は、管４５を軒で、リング状の発芽箱６４に落下する
。ドラム２０は、発芽箱６４を満たすのに必要り量の種
大麦を数時間以内で洗浄し千秋化することができるが、
発芽箱６４内にて起こる軟化−発芽過程は数日間続けら
れる。そのため、第３図に示すように、検数の絹。

続した発芽箱６４が１個のドラム２０に対して設けられ
る。その場合ドラム２０け発芽箱６４の上方に配置され
る。

各々の発芽箱６４は、リング状の水密の槽６６から成り
、槽６６は、その最も深い個所に、排水部６８を、また
外側の側部壁に給水部７０をそれぞれ備えている。槽６
６の底部の上方の例えば１ｍのところに、水又は空気の
通し孔を備えた円形の有孔板７２が水平に配設してあり
、との有孔板は、槽６６の円筒状内側壁及び外側壁と共
に、種大麦７４パの容器を形成している。柚太麦７４は
、有孔板７２の上方的１ｒｒＬのところまで存在してい
る。実際の稼動に肖り、発芽箱６４には、神大麦７４の
充填高さよりも上方にある水位７６のところまで、水が
満たされる。軟化及び発芽の後に、麦芽は、槽６６の中
心部の内部通路を通って、下方に、乾燥部所に導出され
る。

種大麦７４は、調節された空気が種大麦７４内に下方か
ら有孔板７２を経て送入され、種大麦７４を軸方向に貫
流し、水位７６の上方において（図示し々い）排出口か
ら再ひ導出されることによって、既知のように曝気され
る。そのために必要々曝気装置及び装填−取出し装置７
８及び発芽箱６４のその他の装置は、例えば刊行物ゝゝ
ＤｉｅＫｅｉｍａｎｌａｇｅｎ　ｄｅｒ　ｐｎｅｕｍａ
ｔｉｓｃｈｅｎ　％Ｉａｌｚｅｒｅｉ　”Ｍａｌｚｂｅ
ｒｅｉｔｕｎｇ　１により公知であるため、ここでは説
明しない。

オプテメルツアーのような従来の軟化−発芽装置に比較
した場合の、本発明による発芽箱６４の特別の構成は、
次の利点を備えＣいる。

ａ）発芽箱６４と有孔板７２とは位置固定されており、
移動させる必要け々い。

ｂ）＠大麦７４の充填高さはふつう１ｍであるこの条件
の下では、わずか１ｒＩＬの高さの種太麦７４の層を貫
流する間、空気の組成はほとんど変わらない。またＣＯ
７の導…の漬からも和光に好っごうである。

Ｃ）封止要素の摩耗という問題をもった引１Ｆは必要で
は々い。

ｄ）空気は種大麦７４を辿って、上方から下方にではな
く、下方から上方に送入されるので、柿大！７４１ｆｔ
：ａ！＃気する間加圧されず、その反対に、減圧される
。空気の供給は、槽６６の外部マントルの側ｒＭｌ開口
全通って折力われるため、円筒状内１Ｉｌｌ稽ｌ−の内
部室ｄ１麦芽の搬送のために自由に残される。鳴孔板７
２と槽６６の底との間に実質的な間隔は、局所的に独立
した空気供給のために役立つ。

従来の装置に比べて、水の吸収がより均等に行なわれ、
酸素供給が最適になり、麦芽の均如さが改善される。

本発明による洗浄装置が、麦芽の調製だけでなく、基本
的に、粒状の材料を洗浄するうえに特に有利々ことが、
実際に使用した結果によって示された。例えは、穀侍り
＋　’！ｒ−破く前ＶＣ洗浄したり、燕麦をばらばらに
する前に、またとうもろこしの穀粒をばらばらにして調
整する前に洗浄したりする場合が考えられる。この応用
分剰においても、実の々い穀粒と良い穀粒との分離、水
の消費を少くした自流法による完全でおだやか彦洗浄、
含浸処理１−の増大などの、本発明の利点は失われ彦い
。しかし洗浄ドラムのこれらの補助的々応用分野におい
ては、洗浄の際に穀粒による水の吸収を少くすることが
多くの場合に望まれている。このためにり゛、リブ５４
の迎え角を急峻にして、負流速度を高くしたり、回転速
度を高くしたりするなどの方策が一例として考えられる
。

本発明による洗浄ドラムを実際に使用する場合、有害な
微生物によって汚染された穀物を十分に洗浄できるよう
にすると非常に好っごうであることがわかっている。こ
れらの微化物は、アフラトキシンなどの有毒物質を分離
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による洗浄−軟化ドラムの軸方自立断面
図、第２図は第１図のｌｌ−１綜に沿った断面図、第６
図は第１図に対応する洗浄−軟化ドラム及び軟化−発芽
箱を備えた完全な麦カー調製装置を示す立断面図である
。 ２０・・・ドラム、２２・・・マントル、２４．２６・
・・側面壁、６８・・・流入ｐ斗（大麦の出口）。４０
・・・流入ｐ斗（水の出口）、４２・：・水位、４５・
・・水流入管（水の入口）、４６・・・ちせん状排出部
、５０・・・供給管（大麦の入口）、５４・・・リプ（
周回リブ）。 代理人　弁理士　木　村　三　朗

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）醸造用穀物特に大麦ケ、麦芽の製造のために洗浄
   し、少くとも部分的に軟化きせる装置であって、水密の
   容器が、少くとも部分的に水で満たさ１１、この水が該
   容器全貫流し、該容器内には、部分的に水位の下方にあ
   る回動目在な搬送スクリューが配設してあｐ１該容器は
   、該搬送スクリューの入口の近傍に、該水位エリも上方
   にある大麦の入口を有すると共に、該搬送スクリューの
   出口に、やはり該水位よりも上方（Ｃある大麦の出１］
   ｆ石し、浮遊大麦から分離された讃の洗浄された大麦は
   、水と別に、該出口から排出さハ１、該容器は更に、水
   の入口および水の出口を有し、該水の出口は、該搬送ス
   クリューの入口の近傍にあり、該水の入口は、それに対
   向して、大麦の出口に対し片寄せて配ｔされたものにお
   いて、 該容器が、好ましくは水平に配置された、人体円筒状の
   、回動目在なドラム四であり、該ドラムのマントルに）
   の内ｆｉｌｌ壁には、径方向内方に突出する工うに１少
   くとも１つの、該搬送スクリューを形成する周回リブ（
   財）が固定してあり、該ドラムの一万の（ｌｌｌ１面壁
   （ハ）には大麦の入口…が、また水位（６）の領域には
   、水及び浮遊大麦の出口がそ扛ぞれ形成してあり、 該ドラムの他の側面壁（ハ）には、大麦の出口、水の入
   口０１及び排出装置即ちらせん状排出部０Ｌ１９が配設
   しである ことを特徴とする穀物の洗浄一部分軟化装置。 （２）リブ−の隣接した条が、横リブｆ４にエリ互に連
   結され、該横リブはドラム軸線０′４と平行に延長し、
   好ましくはリブーエりも少し小さい径方向高さを有し、
   マントル翰の内側壁に固定され、リブ（財）の１条につ
   いて特に４個の横リブ−が設けられ、リブ（財）の−側
   の横リブ員はりグーの同じ条の他側の横リブ曽に対して
   周方向に片寄せて配置ｔすれたことを特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載の穀物の洗浄一部分軟化装置。 （３）　両方（１）　側ｍ　据Ｃ２４’＋　＋　０２６
   ）　ノ同心辿り、　孔ｃ！ａ、　（２６）カ、好捷しく
   け、軸向き外方に突出する円筒状管連結部（３４）によ
   って画定さね、管連結部（３４）が外方に突したカラー
   （３６）を有することを特徴とする特許請求の範囲第１
   項又は第２現記［町の１物の洗浄一部分軟化装置。 （４）水及び浮遊大麦の川口を形成する通し孔体）１の
   内径を、洗浄された大麦の出口を形成する通し孔（２）
   の内径よりも太きくしたことと、水位＠唖を通し孔０１
   ）よりも上方に、しかし通し孔（財）よりも下方に位置
   させたこと１ｒ特徴とする特許請求の範囲第６現記虻の
   穀物の汐浄一部分軟化装置。 （５１通し孔（ｌｌ＋ｌ　ｆ　通りドラム（イ）の内部
   室中に入っている管によって、洗浄すべき大麦の入口６
   ）を形成したことと、通し孔（２樽を通りドラム←ｌの
   内部室中に入っている木管によって、水の入口θ１を形
   成したことを特徴とする特許請求の範囲第３項又は第４
   ］Ｊｊ紀載の穀物の洗浄一部分軟化装置。 （６）逆し孔（２８１ｔ　（３ｒｃの管連結部（３４）
   及び突出カラー　（３６）の下部に流入Ｐ斗（３８）　
   ｔθＱを係合させたことを特徴とする特許請求の範囲第
   ろ〜５項のいずれか１項記載の穀物の洗浄一部分軟化装
   置。 （７）排出装置が同一の角度片寄せた扇形の３個の節別
   板を有し、これらはドラム軸線（３２）に対し傾斜し、
   つる巻線に沿ってマントル（２鴎に連結されたことを特
   徴とする特許請求の範囲第１〜６項のいずれか１項記載
   の穀物の洗浄一部分軟化装置。 （８）マントルＣＩ！邊の外側壁に配設された転勤リン
   グ輪と、やはりマントル（２２１の外側壁に固定された
   、ドラム（イ）の回転駆動用のクラウン歯車Ｉのと全有
   し、ドラム（２０１は好ましくは１分間１回転すること
   を特徴とする特許請求の範囲第１〜７項のいずれか１項
   記載の穀物の洗浄一部分軟化装置。 （９）　ドラム軸の内径を数ｍ１例えば２〜４ｍとした
   ことと、ドラム−〇長さを好ましくはその内径よりも、
   特に２〜４扉大きくしたことを特徴とする特許請求の範
   囲第１〜８項のいずれか１項記載の穀物の洗浄一部分軟
   化装置。 Ｑｌ　通し孔（至）の形状の汚水の出口と浮遊大麦の共
   通出口を有することを特徴とする特許Ｈ請求の範囲第１
   〜９項のいずれか１項記載の穀物の洗浄一部分軟化装置
   。 ０１）リブ−の径方向高さをドラム軸の内径の１／１０
   〜１／２０としたことと、リブ１４＋が同じ勾配の５〜
   １０条を有することを特徴とする特許請求の範囲第１〜
   １０項のいずれか１項記載の穀物の洗浄一部分軟化装置
   。 ０２）醸造用穀物特に大麦を麦芽の製造のために洗浄し
   、少くとも部分的に軟化させる装置を備えた麦芽調製装
   置であって、水密の容器が、少くとも部分的に水で満た
   され、この水が該容器を貫流し、該容器内には、部分的
   に水位の下方にある回動自在彦搬送スクリューが配設し
   てあり、該容器は、該搬送スクリューの入口の近傍に、
   該水位よりも上方にある大麦の入口を有すると共に、該
   搬送スクリューの出口に、やはり該水位よりも上方にあ
   る大麦の出口を有し、浮遊大麦から分離された後の洗浄
   された大麦は、水と別に、該出口から排出さネ、該容器
   は切に、水の入口及び水の出ロケ有し、防水の出口は、
   鶴、搬送スクリューの入口の近傍にあり、防水の入口は
   、それに対向して、大麦の出口に対し片寄せて配置され
   、 該容器が、好ましくは水平に配置された、大体円筒状の
   、回動自在なドラム軸であり、該ドラムのマントル（２
   ４の内側壁には、径方向内方に突出するように、少くと
   も１つの、該搬送スクリューを形成する周回りブーが一
   定してあり、核ドラムの一方の側面壁（ハ）には大麦の
   入口−が、また水位θ３の領域には、水及び浮遊大麦の
   出口がそれぞれ形成してあね、 該ドラムの他の側面壁（財）には、大麦の出口、水の入
   口６′ｊ及び排出装置即ちらせん状排出部θ叶が配設し
   てあり、 該ドラム軸の後には軟化−発芽箱−が設置され、軟化−
   発芽箱−は、特に円筒環状の水密の槽−を有し、該槽−
   内には、槽（至）の底部よりも上方に成る距離をおいて
   、有孔板のが配設してあり、該有孔板の穿孔を空気及び
   水が通り、大麦の穀粒は通過でき彦いことを特徴とする
   麦芽調製装置。 α漕　槽輪が水の出口−及び水の入口（至）を有するこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１２項記載の麦芽調製
   装置。 （１４）　複数好ましくは５〜１０個の同一の、好まし
   くけ冨々り状に配設された洗浄−発ゐ一箱−を１つのド
   ラム翰に所属させたことを特徴とする特許請求の範囲第
   １２項又は第１３項記載の麦芽調製装置。 （１団　洗浄−発芽箱の充填高さを２１ｎより小さくし
   たことと、槽岐内の水位ｆＱを該充填高さよりも高くし
   たことを特徴とする特許請求の範囲第１２〜１４項のい
   ずれか１項記載の麦芽調製装置。