JPS6042699A - 長尺金属放射性廃棄物の処理方法 - Google Patents
長尺金属放射性廃棄物の処理方法Info
- Publication number
- JPS6042699A JPS6042699A JP15085583A JP15085583A JPS6042699A JP S6042699 A JPS6042699 A JP S6042699A JP 15085583 A JP15085583 A JP 15085583A JP 15085583 A JP15085583 A JP 15085583A JP S6042699 A JPS6042699 A JP S6042699A
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- Japan
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- radioactive waste
- slag
- rod
- metal
- consumable electrode
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は原子力ｖＭ段で発生する金属放射性廃棄物の
うち、とくに長尺形状を有する廃棄物を処理する方法に
関するものである。
うち、とくに長尺形状を有する廃棄物を処理する方法に
関するものである。
原子力産業、とくに核燃料サイクル全般に係わる事業所
において用いられるプラン１−機器類は、主として金属
材料で構成されているのが現状であり、これらの保守、
解体からは大量の金属放射性廃棄物が発生する。現在の
ところ、これらの廃棄物は適当な寸法に細片化した優に
ドラｌＸ缶等の容器に封入され、貯蔵されている。しか
しながら、−１一 種々雑多の形状の廃棄物が発生ずる場合は、貯蔵空間が
有効に利用できないために上記方法は効率的ではない。
において用いられるプラン１−機器類は、主として金属
材料で構成されているのが現状であり、これらの保守、
解体からは大量の金属放射性廃棄物が発生する。現在の
ところ、これらの廃棄物は適当な寸法に細片化した優に
ドラｌＸ缶等の容器に封入され、貯蔵されている。しか
しながら、−１一 種々雑多の形状の廃棄物が発生ずる場合は、貯蔵空間が
有効に利用できないために上記方法は効率的ではない。
どくにパイプ類や塔槽類の場合は著しく貯蔵効率は低い
。
。
このＪ：うな現状に対して、金属放射性廃棄物は溶融処
理を施し、その金属材料の持つ真密度まで減容し、貯蔵
効率を高める方法が有効である。このため、従来は金属
放射性廃棄物をエレクトロスラグ溶融炉を用いて溶融処
理することが提案されているが、従来の処理方法では非
消耗電極の間に被処理物を投入するため、予め被処理物
を切削、剪断等の方法により細片化する必要があり、こ
のため上記処理に伴い切削油や切屑等の二次廃棄物が発
生するとともに前処理工程が非常に複雑であるという欠
点があった。
理を施し、その金属材料の持つ真密度まで減容し、貯蔵
効率を高める方法が有効である。このため、従来は金属
放射性廃棄物をエレクトロスラグ溶融炉を用いて溶融処
理することが提案されているが、従来の処理方法では非
消耗電極の間に被処理物を投入するため、予め被処理物
を切削、剪断等の方法により細片化する必要があり、こ
のため上記処理に伴い切削油や切屑等の二次廃棄物が発
生するとともに前処理工程が非常に複雑であるという欠
点があった。
この発明は、このような従来の欠点を解消するためにな
されたものであり、前処理が曲中で充分な減容を行なう
ことができる処理方法を提供するものである。
されたものであり、前処理が曲中で充分な減容を行なう
ことができる処理方法を提供するものである。
この発明は、長尺金属放射性廃棄物をそのまま、−２−
あるいは所定密度の棒状体に成形し、これを消耗電極と
してエレクトロスラグ溶融炉で溶融し、スラグと金属と
を固化体として取り出すようにしたものである。
してエレクトロスラグ溶融炉で溶融し、スラグと金属と
を固化体として取り出すようにしたものである。
以下、この発明の実施例を図面によって説明する。第１
図において、現場で発生した長尺金属放射性廃棄物１は
処理施設に運ばれ（１）、有効断面積等を指標とする棒
状成形の必要性の有無の判別を行なう（２）。目安とし
ては、有効断面積が溶融炉の炉床面積の２０％程度以上
であれば安定して操業できると考えられる。成形が必要
な場合は長尺金属放射性廃棄物１をローラ１１またはプ
レス１２により所定の密度に圧縮した棒状体２にする（
３）。そしてこれを結束機３により適宜の本数ワイヤで
束ね、または溶接１１１４により溶接結合して所定太さ
の棒状体５にする（４）。これによって断面積密度を高
め、スラグ浴を保持するための必要電流を流せるように
する。また、この棒状体の大きさを調整することにより
溶融処理した同化体の大きさを調整することができ、通
常のドー ３ − ラム化に封入するのに適したものとすることもできる。
図において、現場で発生した長尺金属放射性廃棄物１は
処理施設に運ばれ（１）、有効断面積等を指標とする棒
状成形の必要性の有無の判別を行なう（２）。目安とし
ては、有効断面積が溶融炉の炉床面積の２０％程度以上
であれば安定して操業できると考えられる。成形が必要
な場合は長尺金属放射性廃棄物１をローラ１１またはプ
レス１２により所定の密度に圧縮した棒状体２にする（
３）。そしてこれを結束機３により適宜の本数ワイヤで
束ね、または溶接１１１４により溶接結合して所定太さ
の棒状体５にする（４）。これによって断面積密度を高
め、スラグ浴を保持するための必要電流を流せるように
する。また、この棒状体の大きさを調整することにより
溶融処理した同化体の大きさを調整することができ、通
常のドー ３ − ラム化に封入するのに適したものとすることもできる。
ついで溶接機３０により、この棒状体５の両端に端板７
および８を取付ける（５）。この取付けは、第２図に示
すにうに、上側端板７には中心に吊下げ用軸部７１を設
けるとともに穴７ｏを形成したものを用いて穴７１部で
棒状体５の端部と溶接し、下側端板８には平板を用いて
その穴８０部で棒状体５の端部と溶接する。軸部７１の
端部には結合機ｍ＜図示せず）を設け、この結合機構付
き軸部により消耗電極６の吊下げ月並給電用ワイヤまた
は棒を形成させる。端板８の下面は平坦に形成して溶融
開始時にスムーズにアークが発生するＪ：うにしている
。これによってエレクトロスラグ溶融炉用の消耗電極６
が形成される。
および８を取付ける（５）。この取付けは、第２図に示
すにうに、上側端板７には中心に吊下げ用軸部７１を設
けるとともに穴７ｏを形成したものを用いて穴７１部で
棒状体５の端部と溶接し、下側端板８には平板を用いて
その穴８０部で棒状体５の端部と溶接する。軸部７１の
端部には結合機ｍ＜図示せず）を設け、この結合機構付
き軸部により消耗電極６の吊下げ月並給電用ワイヤまた
は棒を形成させる。端板８の下面は平坦に形成して溶融
開始時にスムーズにアークが発生するＪ：うにしている
。これによってエレクトロスラグ溶融炉用の消耗電極６
が形成される。
エレクトロスラグ溶融炉は（６）に示されるにうに水冷
炉体９と底板８１とを有し、底板８１は台車８２により
昇降可能に保持され、炉体９は冷部手段９３により冷却
されるように構成されている。炉体９として銅製のもの
を用いると、耐火物を用いる場合と比較して使用による
劣化によって− ４ − 二次廃棄物が発生することがないという利点がある。こ
の炉体９中に上記消耗電極６の先端部を臨ませ、電源制
御手段９４により底板８１と消耗電極６との間に通電す
る。炉体９の上部にはカバー９１が取付けられて負圧管
理され、溶融時に発生するガスは排ガス系で適宜処理さ
れて放射性物質は外部に飛散しないように回収される。
炉体９と底板８１とを有し、底板８１は台車８２により
昇降可能に保持され、炉体９は冷部手段９３により冷却
されるように構成されている。炉体９として銅製のもの
を用いると、耐火物を用いる場合と比較して使用による
劣化によって− ４ − 二次廃棄物が発生することがないという利点がある。こ
の炉体９中に上記消耗電極６の先端部を臨ませ、電源制
御手段９４により底板８１と消耗電極６との間に通電す
る。炉体９の上部にはカバー９１が取付けられて負圧管
理され、溶融時に発生するガスは排ガス系で適宜処理さ
れて放射性物質は外部に飛散しないように回収される。
なお、上記（２）における判別で、直接溶融可能とされ
た長尺金属放射性廃棄物１は（６）でそのまま消耗電極
として用いる。
た長尺金属放射性廃棄物１は（６）でそのまま消耗電極
として用いる。
溶融炉内での溶融は、消耗電極６の先端部がスラグ６２
中に位置して溶滴がスラグ６２中を下降して溶ＩＪ４６
１が形成され、その下側が順次凝固して固化体６ｏが形
成される。この溶融では金属放射性廃棄物が小さな溶滴
となってスラグ６２中を通過し、反応に関与する金属質
量に対しその表面積が大ぎく、スラグ浴との界面反応が
生じやすいために除染効果が大きい。とくに、汚染元素
がウランまたはプルトニウム等のＴＲＵ （超ウラン元
素）の場合はウラン、プルトニウム等のウラン元−５− 素がスラグ６２中に移行して金属塊は除染されることに
なるので、大きな除染効果が期待できる。
中に位置して溶滴がスラグ６２中を下降して溶ＩＪ４６
１が形成され、その下側が順次凝固して固化体６ｏが形
成される。この溶融では金属放射性廃棄物が小さな溶滴
となってスラグ６２中を通過し、反応に関与する金属質
量に対しその表面積が大ぎく、スラグ浴との界面反応が
生じやすいために除染効果が大きい。とくに、汚染元素
がウランまたはプルトニウム等のＴＲＵ （超ウラン元
素）の場合はウラン、プルトニウム等のウラン元−５− 素がスラグ６２中に移行して金属塊は除染されることに
なるので、大きな除染効果が期待できる。
消耗電極６を全部溶融させた後冷却させと、同化体６０
とその上の固化したスラグ６３とが生成する。これを底
板８１を下降さぼることにより溶融炉から取出し、スラ
グ６３は破砕機６４で破砕して溶融炉の溶融処理に再利
用する（７）。一定回数利用後のスラグは適宜の容器中
に貯蔵して処分する。また、固化体６０はドラム缶等の
収納容器６９に収納して所定の場所に移す（８）。
とその上の固化したスラグ６３とが生成する。これを底
板８１を下降さぼることにより溶融炉から取出し、スラ
グ６３は破砕機６４で破砕して溶融炉の溶融処理に再利
用する（７）。一定回数利用後のスラグは適宜の容器中
に貯蔵して処分する。また、固化体６０はドラム缶等の
収納容器６９に収納して所定の場所に移す（８）。
上記処理によると、長尺金属放射性廃棄物は細片化とい
う手間のかかる前処理が必要ないために前処理が簡単で
あり、また細片化に伴う切削油や切屑等の二次廃棄物が
発生しないという利点がある。また、固化処理に伴い処
理物の除染効果も期待できる。
う手間のかかる前処理が必要ないために前処理が簡単で
あり、また細片化に伴う切削油や切屑等の二次廃棄物が
発生しないという利点がある。また、固化処理に伴い処
理物の除染効果も期待できる。
以上説明したように、この発明はエレクトロスラグ溶融
炉を利用し長尺金属放射性廃棄物を消耗電極にして処理
するにうにしたものであり、前処理が簡単で除染効果も
勝れたものである。
炉を利用し長尺金属放射性廃棄物を消耗電極にして処理
するにうにしたものであり、前処理が簡単で除染効果も
勝れたものである。
−６−
第１図（１）〜（８）はこの発明の実施例を示す始期装
置の工程説明図、第２図はそれに用いる消耗電極の部分
切り欠き断面図である。 １・・・長尺金属放射性廃棄物、５・・・棒状体、６・
・・消耗電極、９・・・炉体、６０・・・固化体。 特許出願人 株式会社神戸製鋼所 −７− 一ζＡζ−
置の工程説明図、第２図はそれに用いる消耗電極の部分
切り欠き断面図である。 １・・・長尺金属放射性廃棄物、５・・・棒状体、６・
・・消耗電極、９・・・炉体、６０・・・固化体。 特許出願人 株式会社神戸製鋼所 −７− 一ζＡζ−
Claims (1)
- １、長尺金属放射性廃棄物をそのまま、あるいは所定密
度の棒状体に成形し、これを消耗電極としてエレクトロ
スラグ溶融炉で溶融し、スラグと金属とを同化体として
取り出すことを特徴とする長尺金属放射性廃棄物の処理
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15085583A JPS6042699A (ja) | 1983-08-17 | 1983-08-17 | 長尺金属放射性廃棄物の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15085583A JPS6042699A (ja) | 1983-08-17 | 1983-08-17 | 長尺金属放射性廃棄物の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6042699A true JPS6042699A (ja) | 1985-03-06 |
| JPH0449679B2 JPH0449679B2 (ja) | 1992-08-12 |
Family
ID=15505839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15085583A Granted JPS6042699A (ja) | 1983-08-17 | 1983-08-17 | 長尺金属放射性廃棄物の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6042699A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS517130A (ja) * | 1974-06-17 | 1976-01-21 | Tama Fureki Sansho Kk | Enmushoryokishakuzai |
| JPS51105904A (ja) * | 1975-02-08 | 1976-09-20 | Leybold Heraeus Verwaltung | |
| JPS5330408A (en) * | 1976-09-02 | 1978-03-22 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Electro-slag refining process with composite electrode |
| JPS57184571A (en) * | 1981-05-11 | 1982-11-13 | Power Reactor & Nuclear Fuel Dev Corp | Melting and treating device for metallic waste |
-
1983
- 1983-08-17 JP JP15085583A patent/JPS6042699A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS517130A (ja) * | 1974-06-17 | 1976-01-21 | Tama Fureki Sansho Kk | Enmushoryokishakuzai |
| JPS51105904A (ja) * | 1975-02-08 | 1976-09-20 | Leybold Heraeus Verwaltung | |
| JPS5330408A (en) * | 1976-09-02 | 1978-03-22 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Electro-slag refining process with composite electrode |
| JPS57184571A (en) * | 1981-05-11 | 1982-11-13 | Power Reactor & Nuclear Fuel Dev Corp | Melting and treating device for metallic waste |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0449679B2 (ja) | 1992-08-12 |
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