JPS6042058Y2 - 底部内張の交換可能な流動バレル加工装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は流動バレル加工装置に係り、特にバレル槽底
部の耐摩材製内張が交換可能にされたものに関する。

流動バレル加工装置の一種に、駆動装置によってほぼ垂
直な軸線の回りに回転させられる回転盤と、この回転盤
の上方空間を囲むように配設された円筒状の静止周壁と
から威るバレル槽を有し、同バレル槽に装入されたワー
クが回転盤の回転とともに生ずるメディアの流動によっ
て研摩される形式のものが知られている。

この回転盤の上面にはウレタンゴム等の耐摩材が内張さ
れているのが普通であるが、斯る耐摩材は装置の使用を
重ねるに従い漸次摩耗するため、これがその摩耗限度に
達したときには内張を新たに装着し直すことが必要とな
る。

ところが従来このための作業が回転盤の大きさ及び重量
が大きいため多大の手間と労力とを費していたのが実情
であった。

本考案は斯る事情の下において、回転盤に新たな耐摩材
を装着する際、その作業を容易且つ短時間で為し得るバ
レル槽を備えた流動バレル加工装置を提供することを目
的として為されたものである。

以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。

第１図において１０は枠体１２により位置固定に支持さ
れた円筒状の周壁で、その内面側にウレタンゴムから威
る内張１４が形成されている。

周壁１０の上部には水平方向外側へと延出すフランジ状
の板状部１６が設けられ、周壁１０と枠体１２との間に
生ずる上部開口を覆っている。

板状部１６の外周部は段付形状に形成され、板状部１６
はこの段付形状部において枠体１２に嵌合されるととも
に、枠体１２の上面に複数個配置されたゴム等の弾性材
製スペーサ１７に支持された状態で、ボルト１８により
枠体１２に締め付けられている。

すなわち、ボルト１８の締付力を加減してスペーサ１７
の圧縮量を変えることにより周壁１０の被支持位置、即
ち後述の皿板５０と周壁１０下端面との間に生ずる隙間
の量が調整されるようになっている。

枠体１２は有底円筒形状を威すとともにその内部中央に
固定軸２０が直立するように設けられている。

固定軸２０は上端部及び下側部分において段付形状に形
成されるとともに、下側の段付形状部分において、支持
部材２２がベアリング２４゜２６を介して回転可能に取
付けられている。

支持部材２２は円輪状の突出部２８及び水平な支持面３
０を備え、この支持面３０において回転盤゛３２が支持
されている。

回転盤３２は周壁１０下方において水平方向に延設され
た円板部３４と、円板部３４に続いて固定軸２０を取囲
むように配設された筒状部３６と、円板部３４の外周部
において上方に立上る側盤部３８とを備えた容器状に形
成されている。

筒状部３６は下側内側面において前記支持部材２２の突
出部２８に嵌合されて水平方向の位置が定められ、また
上端部においては固定軸２０の段付部に装着されたベア
リング４０を介して同軸２０に回転可能に嵌合されてい
る。

筒状部３６の外側にはプーリ４２が固定され、筒状部３
６はプーリ４２に巻掛けられたベルト４４を介して枠体
１２に固定のモータ４６により回転駆動されるようにな
っている。

尚、筒状部３６の上端開口はキャップ４８によって覆わ
れている。

円板部３４の上側にはウレタンゴム製の皿板５０が金属
製の裏板５２を介して位置固定に取付けられている。

皿板５０は周壁１０と略同じ直径を有し、またその上面
側は周壁１０の内側部分から中央部に向けてなだらかな
凹状を威す皿状部材として構成され、バレル槽内のメデ
ィアがスムーズに流動し得るようにされている。

皿板５０の中央部には貫通孔５４が設けられ、この貫通
孔５４は筒状部３６の下端部において段付状に突出させ
られた大径部５６に弾性的且つ密着状態に嵌合されて、
バレル槽内の水等がこれらの間に侵入するのが防止され
ている。

裏板５２はウレタンゴム製の皿板５０戒形時における加
硫接着等により皿板５０と一体的に形成されるとともに
、中央部には皿板５０の貫通孔５４よりも大径の貫通孔
５８を有し、またその外周部には皿板５０から半径方向
外側へと突出する被締付部６０が設けられている。

被締付部６０の全周適数個所にはボルト穴６２（第２図
参照）が設けられ、裏板５２はこのボルト穴６２におい
て回転底部３２への着脱が為される。

ボルト穴６２はボルト６４の頭部を通過させ得る大径穴
部６６と、ボルトの脚部のみを挿通させ、頭部は通過さ
せ得ない巾で円周方向へと続く切欠部６８とから成るだ
るま形状として形成されている。

尚、第１図中周壁１０の外周底部に設けられたバルブ６
８はバレル槽から抜は出す研摩溶液を排出させるための
ものであり、また枠体１２に設けられた開ロア０はバル
ブ６８から排出される水を受ける受器を挿入すべく設け
られたものである。

次に上記装置における皿板５０を交換する手順について
説明する。

前述したように皿板５０は装置の使用を重ねるに従って
摩耗するため、摩耗限度に達したときにはこれを交換す
る必要が生ずるわけである。

皿板５０の交換の手順は、先ずボルト１８を取外し、ベ
ルト４４をプーリ４２から取外した後に、枠体１２によ
って支持されている周壁１０を上方に持上げ、裏板５２
を回転盤３２に固定しているボルト６４を緩める。

尚、この時点においてボルト６４はだるま形のボルト穴
６２における切欠部６８に位置しており、またその緩め
量はその頭部裏面と裏板５２との間に僅かに隙間が生ず
る程度で十分である。

ボルト６４が緩められたところで裏板５２が皿板５０と
ともに第２図中反時計回り方向に回動させられて大径穴
部６６がボルト頭部に合致させられる。

大径穴部６６はボルト頭部を通過させ得る大きさで形成
されているから皿板５０及び裏板５２をそのまま上方へ
と持上げればこれらが回転盤３２から取外される。

続いて予め用意された新たな皿板５０及び裏板５２が前
述したのとは逆の順序で回転盤３２に取付けられる。

即ち皿板５０及び裏板５２が貫通孔５４，５８において
筒状部３６に嵌込まれ、そのまま下降させられる。

このとき皿板５０の貫通孔５４は筒状部３６と遊合状態
となっている（貫通孔５４は筒状部３６よりも大きい径
で形成されている）から皿板５０は筒状部３６に沿って
スムーズに降ろされ、筒状部３６下側の大径部５６に至
る。

一方大径部５６は皿板５０の貫通孔５４と所定の断性力
をもって嵌合するに適した寸法で形成されているから皿
板５０を所定圧力で下方に押下げれば皿板５０は大径部
５６にそのまま圧入されて両者が密着状態となり、シー
リングが行なわれる。

そして大径穴部６６においてボルト頭部を通過した裏板
５２を前述したのとは逆の方向、即ち第２図中時計回り
に回動させた後ボルトを締付ければ皿板５０が回転盤３
２に固定される。

尚、ボルト頭部と裏板５２とはホルト締付前において僅
かの隙間があるのみであるから、ボルトの締付は量は僅
かで足りる。

次に取外したプーリ４２、ベルト４４を組付ければここ
に皿板５０の交換が終了する。

ところで、従来の装置においては内張りとしてのウレタ
ンゴムは加硫接着等により回転盤に直接固着されていた
ために、これが摩耗限度に達したときには回転盤自体を
装置から取外すことが必要であった。

ところが断る回転盤はその重量が重く、また固定軸、ベ
アリング等との連結状態を解き或いは再び組付けるなど
の諸作業が付随的に必要となるため内張りをし直す作業
に多大な手間と時間を要していた。

また筒状部と円板部とを分割して円板部のみを取出す形
式の装置も提供されているが、この場合には構造が複雑
となるうえにシール作業をしなければならないといった
面倒があった。

これに対し上記装置においては皿板５０のみを交換すれ
ば良く、且つそれが容易に為され得るから作業の手間、
時間が効果的に軽減される。

次に上記装置は裏板５０固定用のボルト６４が周壁１０
の外側に位置させられていることから次の利点を生ずる
。

即ち、ボルト６１４の位置が周壁１０の位置よりも内側
に位置するときはメディアの流れが乱されたり、皿板の
ボルト周辺部が特に摩耗し易くなったりするが、ボルト
を周壁１０の外側に位置させる場合にはこのような不具
合を生せしめない。

次に、第４図は皿板を他の態様で構成した例を示すもの
で、同皿板７２は、裏板に固着されずそのまま回転盤３
２に固定されるようになっている。

図中７４はボルト穴、７６はボルト頭部を収容するため
の座ぐりであり、これらボルト穴７４、座ぐり７６は前
記実施例と同様周壁１０の外側に位置させられている。

尚７８は大径部５６に圧入嵌合される貫通穴である。

上記構成の皿板７２は裏板を必要とせず、従って構成部
品も少なくなるから斯る部材の製作時間、手間が節減さ
れる利点がある。

本例に示す皿板７２は特に小型の装置に用いて好適であ
る。

尚、本考案は上記実施例に示すように、室軸が回転盤の
中央部を貫通して上方に延び且つ回転盤がこれを回転可
能に取囲む筒状部を備えた形式の装置に適用して特に効
果があるが、本考案は断る態様の装置のみならず、室軸
が回転盤から下方に延びる形状の装置にも適用し得るも
のである。

以上詳記したように、本考案に係る流動バレル加工装置
は、駆動装置によりほぼ垂直な軸線のまわりに回転させ
られる回転盤と、該回転盤の上方空間を囲むように配設
された円筒状の静止周壁とから戊るバレル槽内にワーク
をメディアと共に装入して、前記回転盤の回転に伴って
生ずるメディアの流動によってワークを研摩する流動バ
レル加工装置において、前記回転盤の上面に、予め所定
の形状に形成されたウレタンゴム等の耐摩材製内張を、
固定具により取外し可能に取付け、バレル槽底部の内張
の交換を可能としたことを特徴とするものである。

したがって、バレル槽底部に内張されるウレタンゴム等
耐摩材を容易、迅速に交換し得て作業能率を高めるなど
優れた効果が得られるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例である流動バレル加工装置の要
部断面図、第２図及び第３図は夫々第１図における皿板
及び裏板の平面図、側面断面図、第４図は第１図乃至第
３図に示す皿板の他の態様を示す側面断面図である。 １０：周壁、１４：内張、２０：固定軸、３２：回転盤
、３４：円板部、３６：筒状部、３８：側壁部、４６：
モータ、５０．７２：皿板、５２：裏板、５４，７８：
貫通孔、５６：大径部、６０：被締付部、６２，７４：
ボルト穴、６４：ボルト（固定具）、６６二大径穴部、
６８：切欠部、７６：座ぐり。

Claims (6)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）駆動装置によりほぼ垂直な軸線のまわりに回転さ
   せられる回転盤と、該回転盤の上方空間を囲むように配
   設された円筒状の静止周壁とから威るバレル槽内にワー
   クをメディアと共に装入して、前記回転盤の回転に伴っ
   て生ずるメディアの流動によってワークを研摩する流動
   バレル加工装置において、 前記回転盤の上面に、予め所定の形状に形成されたウレ
   タンゴム等の耐摩材製内張を、固定具により取外し可能
   に取付け、バレル槽底部の内張の交換を可能としたこと
   を特徴とする底部内張の交換可能な流動バレル加工装置
   。
2. （２）前記回転盤が中心に貫通孔を備えた有孔円板であ
   り、かつ該貫通孔の内周縁から上方に立上って軸受を介
   して室軸に回転可能に嵌合された筒状部を備えたもので
   あって、前記内張が該内張の中心に形成された貫通孔に
   おいて前記筒状部にしまり嵌めされている実用新案登録
   請求の範囲第１項記載の流動バレル加工装置。
3. （３）前記筒状部の外径が下端部において前記内張の貫
   通孔としまり嵌合関係となる寸法とされ、上方部におい
   ては遊合関係となる寸法とされている実用新案登録請求
   の範囲第２項記載の流動バレル加工装置。
4. （４） 前記固定具がボルトであり、該ボルトが前記
   静止周壁の外径よりも直径の大きな円上に複数本配設さ
   れている実用新案登録請求の範囲第１項乃至第３項のい
   ずれかに記載の流動バレル加工装置。
5. （５） 前記内張が前記静止周壁の外径にほぼ等しい
   直径の円形を威すとともに、該内張の裏面に、該内張よ
   り外方に突出した被締付部を有する金属製の裏板が固着
   されたものであり、かつ該被締付部に前記ボルトの頭部
   の通過を許容する大径穴部と該大径穴部から円周方向に
   該ボルトの胸部の通過は許容するが頭部の通過は許容し
   ない巾で延び出させられた切欠部とから成るだるま形の
   ボルト穴が形成されており、前記ボルトを緩めた後、該
   内張を一定角度回転させて該内張を取外し得るように構
   成された実用新案登録請求の範囲第４項記載の流動バレ
   ル加工装置。
6. （６）前記内張がウレタンゴムのみから威り、かつ、前
   記ボルトの頭部を収容する座ぐり部を有するボルト穴が
   形成されている実用新案登録請求の範囲第４項記載の流
   動バレル加工装置。